MBR污水方案推荐

1、1200m3/d中水回用处理工程一、概述 红塔集团楚雄卷烟厂位于云南省楚雄自治州，主要从事香烟制造生产，在生产过程中产生一定量的废水，与厂区职工的生活污水混合后需经过处理达到回用要求后才能回用。受业主委托，我公司提供设计方案，以作为实施的基础。二、设计依据l 厂方提供的废水水质资料、处理要求及系统设计要求；l 国家标准污水综合排放标准GB8978-1996；l 地表水环境质量标准GB3838-2002；l 城市污水再生利用 城市杂用水水质GB/T18920-2002；l 室外排水设计规范GBJ14-87；l 混凝土结构设计规范GB/T50010-2002；l 建筑地基基础设计规范GB/T500

2、7-2002；l 建筑结构何在规范GB/T50009-2001；l 低压配电设计规范GB/T50054-95；l 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002；l 我公司以往对该类废水处理的工程经验；l 其他现行的国家规范或规定。三、设计原则l 严格执行国家和地方有关环境保护的各项规定，确定各项出水指标达到厂方要求；l 符合清洁生产工艺具体要求及标准；l 工艺可靠、安全、节能、卫生、综合运行成本低，操作管理方便、投资少、排水水质稳定的原则；l 符合中华人民共和国的设计、制造及生产等方面的国家及行业标准、规范；l 选用优质产品，保证设备正常运行，同时便于维修和配件的选购；l 设计中充分考

3、虑二次污染的简易控制，保持良好的环境卫生；l 污水站对周围环境的噪声污染不可以超过55DB；l 在达到设计要求的前提下，考虑采用先进、节能的工艺，并尽量降低投资及用地；l 电气系统采用上位机+PLC自动控制，全自动运行。四、工程范围本方案的设计施工范围为：废水进入格栅池起至回用水池止。整个设计及施工包括工艺方案设计、施工图设计、设备、电气控制系统、配电系统设计、设备制作及安装调试、工程概算等。注：在业主规划的范围内作中水回用处理设计，但业主将各类废水、自来水、电源等引入站区内。五、设计水量、水质及回用要求1、设计水量污水处理：根据厂方提供的资料，废水主要为生产废水及生活污水，总水量为1200m

4、3/d，设计每天运行24h，系统处理规模为50m3/h。回用目标：中水回用按1000m3/d，即42m3/h。2、设计水质本工程废水主要来源生产、生活。该废水的主要污染因子为SS、CODCr、BOD5、浊度、表面活性剂及总大肠菌群等，废水具体水质如下表：序号项目生产生活废水水质1PH2色度（度）583嗅有刺鼻气味4浊度（NTU）3605溶解性总固体（mg/L）6376五日生化需氧量（BOD5）（mg/L）3407氨氮（mg/L）308阴离子表面活性剂（mg/L）9铁（mg/L）10锰（mg/L）11溶解氧（mg/L）12总余氯（mg/L）13总大肠菌群（个/L）×10814化学需氧量

5、（COD）（mg/L）85115悬浮固体（SS）（mg/L）2603、回用标准根据业主的要求，回用处理出水主要作为洗车用水，水质略高于绿化用水标准。回用水水质要求达到城市污水再生利用 城市杂用水水质GB/T18920-2002的洗车用水标准，具体水质如下：序号项目车辆冲洗用水标准值1PH2色度（度）303嗅无不快感4浊度（NTU）55溶解性总固体（mg/L）10006五日生化需氧量（BOD5）（mg/L）107氨氮（mg/L）108阴离子表面活性剂（mg/L）9铁（mg/L）10锰（mg/L）11溶解氧（mg/L）12总余氯（mg/L）接触30min后1.0，管网末端13总大肠菌群（个/L）3

6、六、处理工艺1、处理工艺的确定项目废水主要为生产生活废水。该类废水的主要污染因子为COD、BOD、SS、嗅、浊度及LAS等。考虑到废水的特性，我司决定采用缺氧+MBR处理的方法来处理该类废水，以达到冲洗车辆的用水水质要求。2、处理工艺生产生活废水格栅池HRT16h调节池污水提升泵Fr3/m2·h初沉池HRT8h缺氧池HRT22h好氧池风机供氧污泥回流HRT4h膜池HRT15h回用水池待回用注：上图虚线框内为MBR池。泵泵污泥处理滤液上清液污泥 污泥池 污泥浓缩罐 板框压滤机 泥饼外运 回流至调节池3、工艺流程说明来自生产生活的废水进入格栅池，隔除部分大颗粒固体、悬浮物后进入调节池，调

7、节水量水质后，由污水提升泵泵至生化处理系统。生化处理包括缺氧池与MBR池，是本工艺流程的核心部分，污水中绝大部分的COD、BOD、氨氮等溶解性有机污染物在此得到去除，从而确保污水能到回用要求。废水首先进入生化系统的缺氧池，缺氧池采用水力推流式，在水解和产酸菌的作用下，将污水中大分子有机物分解成小分子有机物，使污水中溶解性有机物显著提高；在短时间内和相对较高的负荷下获得较高的悬浮物去除率，改善和提高原水的可生化性，有利于后续处理进一步降解。缺氧池的出水进入MBR膜处理系统，包括好氧池及膜池两个环节，先经过26h的氧化分解，它主要利用好氧菌吸附、氧化、分解污水中的有机物，然后进入膜池，通过高精度的

8、MBR专用的膜组件，一方面依靠其周围较高的污泥浓度去除大部分的污染物，另一方面依靠其较高的过滤精度，使最终出水达到回用水质要求。出水由产水泵泵至回用水池，投加二氧化氯后经供水泵泵至用水点回用。来自初沉池的污泥重力自流至污泥池，然后由污泥提升泵泵至污泥浓缩罐，经重力浓缩后泵至板框压滤机处理，泥饼外运，交由有资质部门处理。滤液及污泥池上清液回至调节池继续处理。来自膜池的污泥，由回流泵泵至好氧池前端。4、处理工艺介绍本工程工艺由缺氧、好氧及膜处理三部分生化处理工艺组成。l 缺氧处理水解酸化是控制在全缺氧过程的水解和酸化两个过程（酸化也可能不十分彻底）。充分利用水解产酸菌世代周期短、可迅速降解有机物的

9、特性，在水解细菌胞外酶作用下，将不溶性有机物水解为溶解性物质，在产酸菌协同作用下，将大分子物质、难以降解的物质转化为易于生物降解的小分子物质，提高了污水的可生化，使污水在后续的好氧池以较小的能耗和较短的停留时间得到处理，从而提高了污水的处理效率，并减少了污泥生成量。根据缺氧降解过程示意图（见下图）产甲烷复杂有机物水解、发酵脂肪酸（C2）产乙酸H2+CO2乙酸CH4+CO2硫酸盐还原硫酸盐还原H2S+CO2硫酸盐还原厌氧降解过程示意图氧化缺氧池一般都应无全缺氧过程的不良气味，并且具有一定色度、COD的去除能力。但是如果缺氧池水力流条件设计差，混合不充分，存在许多死角，并且停留时间选择不当，将致使

10、其完成全缺氧过程。原污水经预处理后，首先进入缺氧池，并同时与回流的污泥混合。缺氧池中发生的是反硝化作用，利用氨化菌将污水的有机氮(OR-N)转化为氨氮(NH4-N)后进入好氧池。l 好氧处理活性污泥法是使微生物群体（又称活性污泥）在曝气池内呈悬浮状，并与污水充分接触而使污水得到净化的方法。所谓活性污泥即是向污水中通入空气，经过一段时间后，污水中就会产生一种絮凝体（菌胶体），这些絮凝体由大量繁殖的微生物组成，它易于沉淀与污水分离，并使污水得到澄清，絮凝体同时具有吸附作用，能够吸附大量的悬浮物及胶体，具有生物絮凝药剂之称，能够满足水的回用对SS的要求标准。好氧处理采用氧化沟处理方法，它是一种改良的

11、活性污泥法，它利用连续环式反应池（Cintinuous Loop Reator,简称CLR）作生物反应池，混合液在该反应池中一条闭合曝气渠道进行连续循环，氧化沟通常在延时曝气条件下使用。氧化沟使用一种带方向控制的曝气和搅动装置，向反应池中的物质传递水平速度，从而使被搅动的液体在闭合式渠道中循环。氧化沟一般由沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混合设备组成，沟体的平面形状一般呈环形，也可以是长方形、L形、圆形或其他形状，沟端面形状多为矩形和梯形。氧化沟法由于具有较长的水力停留时间，较低的有机负荷和较长的污泥龄。因此相比传统活性污泥法，可以省略调节池，初沉池，污泥消化池，有的还可以省略二沉池。氧化沟

12、能保证较好的处理效果，这主要是因为巧妙结合了CLR形式和曝气装置特定的定位布置，是氧化沟具有独特水力学特征和工作特性：1）氧化沟结合推流和完全混合的特点，有力于克服短流和提高缓冲能力，通常在氧化沟曝气区上游安排入流，在入流点的再上游点安排出流。入流通过曝气区在循环中很好的被混合和分散，混合液再次围绕CLR继续循环。这样，氧化沟在短期内（如一个循环）呈推流状态，而在长期内（如多次循环）又呈混合状态。这两者的结合，即使入流至少经历一个循环而基本杜绝短流，又可以提供很大的稀释倍数而提高了缓冲能力。同时为了防止污泥沉积，必须保证沟内足够的流速（一般平均流速大于/s），而污水在沟内的停留时间又较长，这就

13、要求沟内由较大的循环流量（一般是污水进水流量的数倍乃至数十倍），进入沟内污水立即被大量的循环液所混合稀释，因此氧化沟系统具有很强的耐冲击负荷能力，对不易降解的有机物也有较好的处理能力。2）氧化沟具有明显的溶解氧浓度梯度，特别适用于硝化反硝化生物处理工艺。氧化沟从整体上说又是完全混合的，而液体流动却保持着推流前进，其曝气装置是定位的，因此，混合液在曝气区内溶解氧浓度是上游高，然后沿沟长逐步下降，出现明显的浓度梯度，到下游区溶解氧浓度就很低，基本上处于缺氧状态。氧化沟设计可按要求安排好氧区和缺氧区实现硝化反硝化工艺，不仅可以利用硝酸盐中的氧满足一定的需氧量，而且可以通过反硝化补充硝化过程中消耗的碱

14、度。这些有利于节省能耗和减少甚至免去硝化过程中需要投加的化学药品数量。3）氧化沟沟内功率密度的不均匀配备，有利于氧的传质，液体混合和污泥絮凝。传统曝气的功率密度一般仅为2030瓦/米3，平均速度梯度G大于100秒1。这不仅有利于氧的传递和液体混合，而且有利于充分切割絮凝的污泥颗粒。当混合液经平稳的输送区到达好氧区后期，平均速度梯度G小于30秒1，污泥仍有再絮凝的机会，因而也能改善污泥的絮凝性能。4）氧化沟的整体功率密度较低，可节约能源。氧化沟的混合液一旦被加速到沟中的平均流速，对于维持循环仅需克服沿程和弯道的水头损失，因而氧化沟可比其他系统以低得多的整体功率密度来维持混合液流动和活性污泥悬浮状

15、态。据国外的一些报道，氧化沟比常规的活性污泥法能耗降低2030。5）氧化沟的脱氮，主要是利用沟内溶解氧分布的不均匀性，通过合理的设计，使沟中产生交替循环的好氧区和缺氧区，从而达到脱氮的目的。其最大的优点是在不外加碳源的情况下在同一沟中实现有机物和总氮的去除，因此是非常经济的。活性污泥法去除污水中的有机物（BOD）的过程：² 初期去除与吸附由于活性污泥表面积很大，而且具有多糖类粘质层，可使污水中悬浮的胶体物质被絮凝和吸附，使之迅速从水中得到去除。其去除量于污水中的悬浮胶体的数量有关，如污水中悬浮胶体有机物多则去除率高，如可溶解性的有机物高则去除率低。这种初期的去除只是在一个短短的时间里

16、完成，有机物像一种备用的食物一样，吸附在微生物细胞表面，经过几小时后才慢慢的摄入进行代谢。² 微生物的代谢作用活性污泥微生物以污水中的有机物作为营养，在有氧的情况下，将其中一部分有机物合成新的细胞物质，对另一部分有机物则氧化分解提供结合成新细胞所需的能量，并最终形成CO2和H2O等稳定的物质。在这个过程中，当新细胞合成增长的过程中同时也有一部分的微生物细胞物质进行氧化分解，并供应能量，这种细胞物质的氧化称为自身氧化或内源呼吸。² 絮凝体的形成与絮凝体沉降性能污水中有机物通过生物降解，一部分氧化分解形成CO2和H2O，另一部分合成细胞物质成为微生物菌体，如果微生物菌体不从污水

17、中分离出去，即有机物仍留在水中，则通过重力沉降法将微生物和污水分离。微生物菌体在适当的污泥负荷、PH值、溶解氧等因素的作用下，会形成很好的絮凝体在沉淀区中沉降分离。优势菌群的培养与驯化污水的生化处理过程主要由微生物来完成，微生物基本上可以看作是一座小型的化工厂，并且自备酵素，将水中的有机物摄食后，经过一系列的反应而得到能量与细胞构成质，同时，有机物最终分解成二氧化碳和水。自然界微生物种类繁多，由于其特殊的遗传组成，微生物的变异性和适应性很大，可以从分解环境中的各种有机物获取碳源和能源来维持其自身的生存，从而在环境的净化中起十分重要的作用。在传统的废水处理系统中，不同类群的微生物的作用直接关系到

18、处理的效果。近几年来，优势菌种的筛选中应用越来越受到重视。同时，越来越多国外生产的微生物菌种进入我国，其中有的价格昂贵，有的质量不能保证，造成国家和企业的经济损失。因此，有针对性的筛选和培育难降解微生物的高效、优势微生物种群，以满足工业废水处理的需要具有十分重要的经济效益和社会效益。工程项目的主要内容包括：筛选和培育具有高效降解能力的微生物优势菌种，并逐步建立优势菌种库，以污水处理系统为试点，完成该污水处理工艺小试，试验优势菌种的投加和工业性扩大培养方法等，继而进行优势菌驯化和在工程实施中投加优势菌种，进行整个生化工艺调试，以获得工程良好的处理效果。本方案种用多种不同的菌群，分解不同的污染物，

19、使处理池内的菌群互相依赖而形成一个特殊的分解链，专门处理该类废水。经过特殊驯化后的微生物群，其特点如下：Ø 无素性，不造成二次污染。Ø 去除COD、BOD等污染物的速度快、效率高，能力强。Ø 具备除氨、氮、硫、磷等特性，适用于染料中的难降解物质。Ø 污泥沉降性能好，紧密度高，稳定性好。Ø 污泥产量少。l 膜生物反应器（MBR）工艺膜技术起源于上世纪60年代，是21世纪最具广阔发展前景的液体或气体物质分离技术。该技术是利用具有选择透过能力的薄膜做分离介质，膜壁密布微孔，液体或气液物质在一定的压力下通过膜的一侧，小分子溶质透过膜壁，而大分子物质被膜

20、壁截留，从而达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程可在常温、低压下运行，无相态变化等特点，配合使用不同的膜材料，组成结构简单、操作方便、高效节能的膜组件，近年来已在国际上的废水资源化方面作为重要的应用技术发展起来。中空纤维膜是分离膜的一种重要形式，具有单位体积有效膜面积最大，过滤分离效率高，容易清洗。FP系列膜组件是专门为膜生物反应器MBR配套而研制开发的浸入式膜组件，由中空纤维微滤膜、树脂及封端树脂浇铸而成的膜分离单元。该膜具有如下特点：Ø 材质为聚偏氟乙烯（PVDF），该材料耐污染，易清洗，物别适合于污水处理。Ø 化学性能稳定，抗氧化性强，使用寿命长，对膜进行化学清洗时，

21、可选择的药品范围广泛。Ø 可以利用生化池的曝气过程对膜纤维表面进行清洗，保持稳定的产水量。Ø 由于抗污染性强，所以在使用时的气水比远远小于其它材质的同类产品，使能耗减小，运行费用大大降低。Ø 单片组件膜过滤面积大，所以膜的安装占用面积小，减少了反应器的体积和占地面积。图2-1 膜组件工作原理膜生物反应器（MBR）是高效膜分离技术与活性污泥法相结合的新型污水处理技术，该技术取代了传统的二沉池，工艺简单，便于管理。MBR出水水质稳定，可有效去除悬浮物，能够有效截留污水中的病菌、细菌和病原体等。相关标准水质及采用MBR反应器与接触氧化加砂滤法处理的出水水质对比：表2-1

22、各项水质指标对比No.项 目国家生活饮用水水质标准国家生活杂用水水质标准MBR反应器出水实测水质接触氧化加砂滤法出水实测水质1色度15302152浊度3 NTU543臭和味不得有异臭、异味无不快感无无不快感4肉眼可见物不得含有无5pH值6CODCr5017 mg/L407BOD5105 mg/L98细菌总数100个/ml未检出9总大肠菌数3个/L3个/L未检出膜生物反应器（MBR）与传统的污水处理工艺相比有以下显著特点：Ø 其出水水质全面优于国家生活杂用水水质标准（见后页），出水中悬浮物和浊度接近于零。MBR工艺自去年开始，被卫生部、建设部列为推荐性污水处理工艺。Ø 可以采

23、用较高污泥浓度；低污染负荷，有利于水中有机物质得到彻底降解。Ø 可以截留世代周期长的硝化菌，通过程序控制，使硝化反应得以顺利进行，有效的去除氨氮。Ø 不必考虑污泥的沉降性能和担心污泥的流失，能够保证其在低污泥负荷下进行。Ø 实现水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）的完全分离，可以截留一时难于降解的大分子有机物，延长其在反应器内的停留时间，使之得到最大限度的氧化分解。Ø 占地面积小，设备集中；自动化程度高，维护管理方便。综上所述，使用膜生物反应器（MBR）工艺于本项目的污水处理和回用，是一个可靠、实用、技术先进、起点较高、投资合理的方案。七、处理

24、构筑物及设备选型1、格栅池××（H）有效容积：6m3结构形式：地下钢砼数 量：1座主要设备：l 机械格栅：SHG-900，0.75kw，固件、外壳为A3防腐，传动件及耙齿为不锈钢304，一台；2、调节池××（H）停留时间：16h有效容积：800m3结构形式：地下钢砼数 量：1座主要设备：l 污水提升泵：ZW80-40-16，Q50m3/h，H12m，N4kw，铸铁，2台（1用1备）；l 液位计：1套；3、初沉池××（H）表面负荷：Fr3/m2·h有效面积：A60m2结构形式：钢砼，地上，加盖数 量：2座主要设备：l 排泥系统

25、：碳钢，2套4、缺氧池×10×（H）停留时间：HRT8h有效容积：V400m3结构形式：钢砼，地上，加盖数 量：2座主要设备：l 组合填料：180mm，300m3；l 填料支架：槽钢、螺纹钢等，200m2；l 布水系统：2套；5、好氧池××（H）停留时间：HRT22h有效容积：V1100m3结构形式：钢砼，地上数 量：2座（每组分2格）主要设备：l 推流器：QJB3/4-1100/2-115/P/AL，3kw，叶轮材质为聚胺脂，安装系统为碳钢，4台；l 微孔曝气器：D260mm，服务面积0.350.75m2/个，700个；l 布气管网系统：2套；l 供氧

26、风机：BK7018，Q3/min，P0.04Mpa，1000rpm， 30kw，组件，2台（1用1备）；6、膜池××（H）停留时间：HRT4h有效容积：V200m3结构形式：地上钢砼数 量：2座（分2组运行，每组6套膜组件）主要设备：l 膜组件：12套，每套含膜片20片，每片膜有效面积20m2；l 导流筒：304，12套；l 产水泵：KCP80×50-200，Q35m3/h，H，n1450r/min，N3kw，不锈钢，3台（2用1备）；l 真空泵：SZB-8，2.2Kw，1台；l 反冲泵：GD50-17，Q18m3/h，H17m，n2900r/min，N1.5Kw

27、，2台（1用1备）；l 供氧风机：BK7018，与好氧池共用；l 其他：含计量装置、液位控制系统、专用供气管道及曝气装置、电动阀门、流量计、压力表、PH计、温度变送器、电力系统、电气控制系统等，1批；7、回用水池××（H）停留时间：15h有效容积：750m3结构形式：地下钢砼，内贴瓷砖数 量：1座主要设备：l 供水泵：配变频器，由业主自购；l 二氧化氯发生器：H99-300，有效氯产量300g/L，N1.0kw，1台；l 余氯检测仪：业主自购，1套；8、化学清洗池××（H）结构形式：地上钢砼数 量：2座主要设备：l 起重机、行车及轨道：各1套；9、污泥池

28、××（H）有效容积：60m3结构形式：地下钢砼，加盖数 量：1座主要设备：l 污泥提升泵：ZW65-30-18，Q30m3/h，H18m，N4kw，铸铁，2台（1用1备）；l 污泥浓缩罐：×（H），A3，2台；10、污泥脱水间××（H）有效面积：58m2结 构：砖混数 量：1座主要设备：l 污泥泵：QBY-40，Q8m3/h，H50m，铸铁，2台（1用1备），压缩空气由空压机提供；l 空压机：W-1/10-B，N7.5kw，1台；l 板框压滤机：BMY40/810-UK，40m2，N1.5kw，1套；11、值班室、化验室××

29、（H）有效面积：32m2结 构：砖混数 量：1座12、中控室××（H）有效面积：32m2结 构：砖混数 量：1座13、风机房、配电房××（H）有效面积：32m2结 构：砖混数 量：1座14、泵房××（H）有效面积：39m2结 构：砖混数 量：1座八、土建设计1、土建一览表序号名称规格结构数量单位备注1格栅池××（H）钢砼1座2调节池×20×（H）钢砼1座3初沉池10××（H）钢砼2座加盖4缺氧池10××（H）钢砼2座加盖5好氧池10××

30、（H）钢砼2座6膜池××（H）钢砼2座7化学清洗池××（H）钢砼2座8回用水池×20×（H）钢砼1座内贴瓷砖9污泥池10××（H）钢砼1座10污泥脱水间××（H）砖混1座11值班室、化验室××（H）砖混1座12中控室××（H）砖混1座13风机房、配电房××（H）砖混1座14泵房××（H）砖混1座15土方工程1宗16设备基础1宗17站内路面1宗18室内装修1宗19建筑外墙涂层1宗20小计2、土建设计原则 满足工艺设计的

31、要求； 符合城市规划要求； 与该公司的总体设计相调； 掌握工程地质与水文地质情况，选择合理的结构类型和基础类型；建筑物、构筑物的安全等级均为二级，按地震烈度七度考虑；总图布置与建构物设计符合防火防洪要求；与城市测绘座标及高程连网。| 遵循现行国家和地方设计规范和标准，使结构在施工阶段和使用阶段均满足承载力，稳定性和抗浮等承载力极限要求，以及变形，抗裂度等正常使用要求。3、土建工程结构类型设计暂按天然地基考虑，施工设计时再根据地质报告确定其基础处理方式；建筑物采用锌铁棚，一般构筑物采用钢筋混凝土结构。4、建构筑设计要点构筑物采用防水铨，铨抗渗等级S6级，有采用清水砼池壁，池壁内不粉刷，即钢筋砼结

32、构自防水；对存在上浮问题的水池设抗浮设施。5、设计参数构筑物场地超载按10KN/m2计。设备荷载检修荷载按具体结构部位设计、复核。储水构物裂缝控制小于mm(裂缝控制等级为二类环境三级)水池抗浮安全系数kf1.05。6、抗裂、抗浮、防渗、防漏抗裂、防漏贮水池不渗不漏是主要的质量标准。防腐本工程所处理的污水是生产生活废水，对钢筋砼结构基本无腐蚀，无需作特种防腐措施。池体可采用适当的钢筋保护层厚度，以加强保护钢筋。本设计回用水池及化学清洗池内贴白色瓷砖。抗浮措施本工程地下水池群，埋深约，土建施工一定要考虑池中无水的情况下抗浮要求。7、主要工程材料混凝土水处理构筑物砼强度等级C25，抗渗标号S6-S8

33、，填料C15，垫层C10。建筑物砼强度等级C20，垫层C10。钢材直径d10 I级钢筋，fy=210Mpa。直径d12为II级钢筋，fy=300MPa。8、总平面布置平面布置：根据该公司总体布置和给定的位置，以及废水入口及排放口位置，按废水处理工艺流程功能进行平面布置，力求做到布局既符合工艺要求，又达到整体美观的目的。场地标高：根据地形和工程本身的因素，选取适当的标高作为废水处理场地面标高。九、电气及自动控制1、配电设计范围配电设计乙方负责，包括废水处理站内的低压配电，及污水处理系统自控部分。甲方负责将供电电源接至污水站电控房，并负责站内照明及防雷接地系统。2、电源及用电负荷废水处理站设一路供

34、电源（由甲方提供），380/220伏，50Hz配电系统采用三相五线制、单相三线制，接地保护系统为TN-S系统。废水处理站用电负荷详见用电负荷表。3、电缆及敷设电力电子表缆选用VV型、VV2型，控制电缆选用KVV型、KVVP型，照明选用BVV型敷设方式选用电缆沟与穿管暗敷相结合，室内照明用难燃塑料线槽明敷。4、用电负荷表序号设备名称安装数量(台套)使用数量(台)使用负荷(Kw)安装负荷(Kw)每日用电负荷(Kw)1机械格栅11182污水提升泵2148963推流器4412122644供氧风机2130606005空压机111506MBR产水泵32691207污泥提升泵2148488板框压滤机1112

35、9二氧化氯发生器11112410其他11337211小计14045、自动控制概述本自控系统主要用于红塔集团楚雄卷烟厂1200t/d中水回用处理工程。根据污水处理的工艺过程、特点、要求而设计。自控系统设备采用性能较好的产品，对工艺过程各参数进行检测和全自动控制，保证废水处理站自动连续运行。6、主要自控内容控制系统简介：根据工艺要求，本系统的控制对象主要是数字量辅以液位，控制对象主要是对机电、泵、风机及阀门、仪表等设备的控制，因此本系统采用上位机+可编程逻辑控制器（PLC）同时完成电气和仪表部分的全自动控制。主要控制回路有：l 水池液位的自动控制：水池液位采用多点液位进行检测，420mA模拟信号送

36、PLC，由PLC控制泵的启停（中位启动泵、低位停泵），以保证液位在设计值范围内，同时对高、低液位进行声光报警。l 泵及液位的联锁控制：水池液位采用液位控制器检测，由PLC控制相应的泵的启停。每台电机设自动/手动两种操作模式，集控操作在控制室统一操作，泵的联锁及备用自投均由PLC实现。l 电机变频控制：对使用的风机，用DO仪测定好氧池的溶解氧量，结合变频器控制鼓风机的输出功率从而有效降低能耗。对供水泵也同样采用变频控制。7、控制系统配置l 硬件：控制系统硬件组成包括1套上位机及1套可编程控制器（PLC）；l 软件：控制软件的组成为PLC应用软件，运行于PLC，实现各种控制功能。UPS上位机通讯总

37、线PLCI/O模块现 场 仪 表系统硬件组成图8、控制系统功能描述自动控制系统具有如下功能：l 数据采集：采集整个系统各个装置的重要工艺参数（流量、液位、DO、余氯等）、设备运行状态等重要数据；l 实时监控：对整个工艺生产过程实现实时操作、设置、控制、显示、报警，最大限度的减少值守人员；l 联锁、报警：对非正常的工艺参数和设备的运行状态实施声光报警，出现危险和异常状态时对设备进行联锁保护，如系统中的液位与相应的泵的联锁；l 流量的累积和清零：本系统对物料设有流量的瞬时显示和累积功能，并且对于每个累积流量均设有回零功能；l 报表输出：提供装置运行状态的各种统计、积算报表、报表可以按班、日、月等各

38、种需求的时间段输出，同时提供打印输出功能；l 手动控制：系统可以实现手动和自动的切换，在非正常运行状态下，对每台泵设备和控制阀门进行手动控制；l 网络功能：系统预留通讯接口，可通过此接口与工厂其他控制网络通讯；l 电仪控制一体化：电气设备和工艺过程的控制由一个控制系统完成，提高系统的完整性和可靠性；l 动态仿真：对工艺流程图面实现动态模拟显示，动态跟踪工艺参数，直观了解设备运行状况。十、管理及劳动定员1、管理废水处理站是公司的一个独立车间，可按处理指标及运行指标进行定额管理，设备维修由厂统一安排。2、劳动定员参照建设部，城市建设各行业编制定员试行标准，并结合本项目的具体情况，废水处理站的人员编

39、制如下： 主管 1人操作工人2人总 计 3人以上人员应为高中以上文化程度，并进行相关技术培训，经考核合格后才可上岗。十一、 运行成本分析电耗：运行总功率1404Kw，功率因素0.85，每度电0.70元，折合费用为1404××÷1200=/吨。/m3。/m3。/m3。=/m3。十二、工程概算（详见工程预算表）附图、工艺流程图及平面布置图工程预算表一、 机电安装费用序号名称规格型号材质数量单位单价/万元总价/万元备注1机械格栅组件1台6.00 6.00 2污水提升泵ZW80-40-16，4Kw铸铁2台0.80 1.60 3初沉池排泥系统碳钢2套0.30 0.60 4组合填料180300m30.02 6.00 5填料支架槽钢、螺纹钢等碳钢200m20.02 4.00 6缺氧池布水系统碳钢2套0.30 0.60 7推流器QJB3/4-1100/2-115/P/AL组件4台4.20 16.80 8微孔曝气器D=260mm700只0.02 14.00 9布气管网系统配套好氧池、膜池2套8.00 16.00 10供氧风机BK7018,30Kw组件2台6.50 13.00 11膜组件含20帘20m2的膜片组件12套9.00 108.00 12导流筒30412套2.50 3