桥墩施工方案

1、桥墩施工方案一、工程概况辽河一号特大桥下部结构采用钻孔桩基础、钢筋混凝土承台、圆 端型桥墩，桥墩共计桥墩273个，其中1164号墩、169273号墩 为简支梁桥墩，165168号墩为连续梁桥墩，166号墩为连续梁制 动墩。927号墩、6668号墩、102号墩、166167号墩、210 222号墩、242号墩因检修需要设置吊篮。桥墩的设计尺寸、混凝土 强度等级如下：桥墩混凝土标号一览表墩号混凝土强度等级1 1641 10、15 22、2566、69210、252273 号墩为 C35 砼169 2731114、2324、6768、211251号墩为C40砼连续梁墩165、166、167、168

2、号墩 C35 砼单位：厘米、施工准备1、场地建设施工现场要平整、排水通畅。施工用电就近引入，每个施工点准备75Kw发电机一台以备用。2、机械、人员现场的机械要有出厂合格证和进场验收资料、特殊工种必须持证上岗。每个工点应配备技术员、专职安全员和质量员各一名。应配备的人员、机械如下表：每个工点应配备的人员、机械数量表序号名 称单位数量人员数量1电焊机台4电焊工4人 电工1人 钢筋工10人木工12人普工15人 混凝土振捣工4人2钢筋弯曲机台13钢筋切断机台14钢筋调直机台15木工机具套1650型振捣棒套6720t吊车台18砼搅拌运输车台59汽车泵台13、操作平台、上下爬梯工人在模板内作业时，用钢管和

3、木板搭设一个临时操作平台。钢管两端用绳子吊在模板顶槽钢上，并临时绑扎固定在竖向主筋上，以 减少摇摆。当砼浇筑面距操作平台在 50cm左右时，把操作平台进行 一次升咼，每次提升咼度在2 m左右。上下爬梯：为了方便墩内操作工人的上下，在墩内侧设置软梯， 梯上端固定在模板顶上，也可以用© 16圆钢分节焊接成硬梯，每节宽 40cm,长度1m左右，设3-4级，圆钢上端弯成弯钩，下一节梯段挂 在上一节梯段上，随着墩模内砼面的升高，分段逐步取出。三、施工方法1、测量放样首先用全站仪精确放出桥墩中点、两半圆形顶点、用红油漆标记 点位，然后放出纵横轴线和桥墩轮廓线，弹墨线以标识。2、钢筋加工及安装钢筋

4、在下料前必须经过调直和除锈，做到：表面洁净、无油渍、无鳞锈、平直无局部弯折。安装前先将桥墩轮廓线范围内承台混凝土 面进行凿毛，凿至露出新鲜石子，清除砼碎渣，并用高压水冲洗干净， 钢筋在加工棚制作完成后，用平板车运至施工现场。在钢筋定位架子 上绑扎墩身钢筋，墩身竖筋尽量采用通长钢筋。顶帽托盘钢筋先在原地绑扎成骨架， 待模板安装好后，再由人工 配合吊车进行安装，在墩顶用槽钢将顶帽托盘钢筋吊起。 安装时预留 2个上下通道先不绑扎钢筋，待混凝土浇注到托盘底时再及时补绑， 然后继续浇注上部混凝土。顶帽托盘钢筋安装好后按设计位置安装支座垫石预埋筋，钢筋定 位采用加固措施，在浇筑砼过程中，不得偏移。对于支座

5、垫石中可以 后安的钢筋，尽可能留着二次绑扎，以降低第一次定位的难度。钢筋焊接接头要错开，同一截面钢筋接头不应超过钢筋数量的 50%墩身钢筋在钢筋骨架与模板间每 m2布设4块和桥墩砼同标号 的混凝土垫块，并和钢筋骨架绑扎牢固，垫块要能保证钢筋保护层厚 度。注意事项：在模板安装完毕固定好后，检查接地端子、检查梯预 埋槽钢、吊篮预埋螺栓、爬梯预埋件、排水管预埋套筒等，是否按设 计位置固定（焊接）在钢筋骨架上，固定的牢靠程度。对于固定不牢 固的，在其周围加焊定位措施筋，确保预埋件定位准确。预埋套筒一 端和预埋钢筋丝口连接，另一端用黄油填满并顶紧、密贴模板。钢筋制作、安装工艺标准项目允许偏差（mrh备注

6、受力钢筋全长± 10受力钢筋的排距± 5同排受力钢筋间距± 10箍筋间距± 20钢筋保护层厚度+10，-53、模板安装桥墩模板采用定型组合钢模板，模板采用无拉杆设计。墩身模板 分2.5 m节、2.0 m节、1.0 m节、0.5 m节等4种，顶帽托盘为1节2.5 m高模板，本桥所有桥墩均可用以上 4种模板，采用不同组合一 次拼装到位。立模前先将模板打磨清洗干净，然后涂刷优质新机油，用塑料薄 膜罩面待用。模板安装前先进行试拼并编号，符合要求后再正式安装。 安模时按照放线位置，用吊车配合人工将底节模板立好，并初步固定, 用水准仪控制模板顶面标高，同样方法拼装其

7、它模板并用垂球定位。 模板拼装完毕，对拼好的模板进行微调、校核，并在模板顶和 1/2高 度处对角各设置4根缆风绳拉紧固定在地龙上，在模板四周用脚手架 搭设稳固的操作平台。模板表面要平整光滑，接缝处高差错台不得大于 1mm接缝处嵌入双面胶，以防漏浆。在模板底与承台顶接触处，用12 cm砂浆将承台面找平，防止底部漏浆。模板安装允许偏差项目允许偏差（mm前后、左右边缘距中心线尺寸± 10表面平整度3冋一梁端两垫石咼差2墩台支承垫石顶面咼程:0, -5相临模板错台1预留铁件各预留孔位置55、桥墩混凝土施工5.1 墩身混凝土施工 砼在搅拌站集中拌和，砼搅拌运输车送到现场。混凝土坍落度： 出机时

8、控制在1618 cm,到达现场时控制在1214 cm,入模温度控 制在1030° Co砼采用砼搅拌运输车运输,汽车输送泵泵送入仓,均匀布料,分 层浇筑，插入式振捣器振捣。浇注墩底时速度适当放慢，每小时不大于2m，待浇注至墩底以上 3m 左右时,恢复正常速度浇注,但每小时不大于 4mo浇至托盘变截面处和墩顶倒角处时振捣棒移动间距适当放小, 以 便尽可能多的将气泡排出。振捣时要快插慢拔，振捣要适度，避免过振或漏振。浇注时砼分 层厚度不超过30cm砼下料要均匀，厚度要一致，禁止用振捣的方法 摊铺砼。插入式振动器移动间距不应超过40cm，与侧模保持100150mm 距离,对每一振动部位, 必

9、须振动到该部位砼密实为止 （振捣 时间一般为2030秒）o砼密实的标志是砼表面停止下沉，不再冒出 气泡、表面呈现平坦、泛浆为宜。振捣时插入下层砼50100mm。混凝土浇筑应连续进行, 因故间断时, 其间歇时间应小于前层砼 的初凝时间。浇注到墩顶设计标高后,挂线,并用铁抹收出墩顶排水 坡。浇注过程中要随时检查桥墩预埋件的位置, 及时将走位预埋件复 位。当砼强度大于 2.5 MPa 时方可拆模(经试墩确定 36 小时后即可 拆模)，先拆除顶帽托盘模板，然后按照先上后下的顺序依次拆除其 它模板，拆模时不允许破坏已成型砼。5.2 支座垫石施工 由于支座垫石设计的砼强度等级与墩身的强度等级不一致， 施工

10、 精度要求又高，故将支座垫石与墩身分两次浇筑。支施工前先在墩台顶用全站仪精确定位， 然后根据标高、 位置立 模。浇注混凝土时采用水准仪跟踪测量 , 过程控制垫石顶面高程。锚 栓预留孔的相对位置采用固定模架进行控制， 在整体位置符合要求的 情况下，更进一步提高相对位置的精度。5.3 混凝土养护 混凝土终凝后，墩顶用毛毡覆盖并洒水养护，墩身模板拆除后， 及时用二层塑料薄膜缠绕， 内层用薄塑料膜缠裹， 主要目的是保证墩 身砼表面水分不被蒸发， 外层用较厚的塑料膜缠绕， 主要作用是保温， 降低砼表面温度与内部温度差。养护时间不少于 14 天。6、桥墩预埋件61 综合接地桥墩中有两根接地钢筋一端与承台中

11、的环接钢筋相连，另一端与 墩帽处的接地端子相连， 施工时先按照桩基础钢筋的位置布置承台底 层钢筋并焊接，再布置墩身 2 根接地钢筋并焊接，焊缝长度为 : 单面 焊不小于100 mm,双面焊不小于 55 mm,钢筋十字交叉时采用 14 mm (Ik V 25KA或16 m( Ik > 25KA的“L”形钢筋进行焊接。用作接地的结构钢筋在施工时对接地钢筋要单独标识，以防混乱，焊接完成经测试满足要求后方可浇注混凝土 （综合贯通地线上任一点的接地电 阻应不大于1Q。）。在每个墩身侧面沿线路方向的左侧（圆弧顶点） 原地面以下20 cm位置布设1个接地端子，接地端子钢筋端与桥墩结 构钢筋焊接，不锈钢

12、套筒端顶紧、密贴模板。6.2沉降观测标每个桥墩埋设2个沉降观测标，观测标待墩身施工完毕后打眼埋 设。观测标采用© 2（光圆钢筋，观测标长15 cm ,观测标垂直与墩身 侧面埋设，并露出墩身混凝土面 3 cm。墩身高度小于2.5m时埋在顶 帽托盘顶以下50 cm处，大于2.5m时埋在原地面以上50 cm处。6.3测温管每个墩布设2根测温管、混凝土浇注前测温管绑扎固定在桥墩结构钢筋上。测温管采用壁厚 2伽直径30伽的薄壁钢管。测温管贯穿 墩身全高，并漏出墩顶混凝土面 20 cm,底口封闭，上口不封闭，管 内不充水。6.4墩顶检查梯、排水管按照设计位置将墩顶检查梯预埋角钢和顶帽托盘凹槽处钢

13、筋焊接 牢固，混凝土浇至墩顶时检查预埋角钢位置是否走位，有如走位及时将角钢复位。排水管预埋套筒一端用30X 30X 4 mm钢板封闭，并和墩 身结构钢筋焊接，另一端用黄油填满并顶紧、密贴模板。桥墩外观尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）前后、左右边缘距中心线尺寸0, 20表面平整度5桥墩平面扭角2预埋件和预留孔位置5四、施工过程质量控制1、钢筋工程一要严把材料关，严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不 合规范要求的钢筋，坚决不予验收、使用。二要严格控制钢筋的加工 质量。三要加强对加工后的钢筋存放管理。 四要保证钢筋的绑扎和焊 接质量。钢筋绑扎横平、竖直，钢筋焊接无砂眼、无漏焊，钢筋间距必须 满足

14、设计图纸的规定，焊缝长度：单面焊应不小于10d,双面焊应不小于5d,偏差应在允许误差范围内。2、模板安装模板进入工地后，现场技术负责人首先对模板的几何尺寸、边角 情况等进行检查。每节模板的长度误差不能大于1mm,模板边角不得有翘曲、变形，模板接缝处高差不得大于1mm。模板表面要光洁， 不得有浮锈及杂物。木工根据所浇筑的高度，对检查合格的模板进行 拼装，首先将模板接合处上的杂物清除干净， 经现场负责人检查认可 后，将25mm厚的双面胶粘在接缝上，并紧固螺栓，检查接缝处是 否有错台，如有，用手砂轮进行打磨。模板拼装完成后，现场技术负 责人对模板接缝处高差、几何尺寸、平面位置等进行检验，检验合格 后

15、方可浇筑砼。模板在使用过程中，严禁用铁锤重击模板，在转运过程中要轻提 轻放，以防模板变形3、混凝土工程砼浇注时采取定人定岗负责振捣。保证混凝土质量， 控制质量缺陷。模板纵横缝结合严密，防止漏 浆。保证混坍落度与和易性，加强混凝土振捣，掌握好拆模时间，防 止蜂窝麻面产生；分层浇注时，严格按照操作规程施工，防止产生冷 缝，减少气泡发生。协调好前、后台的关系，前、后台设专人负责，现场若有异常情 况发生，随时沟通，以免造成误工和浪费。加强对砼浇筑后的养护， 混凝土终凝后覆盖洒水养护， 养护期不 少于14d,使砼始终保持湿润状态，防止砼表面产生裂缝。五、安全保证措施1 、墩身钢筋、模板安装前，必须搭设脚

16、手架平台、栏杆及上下 扶梯，步板铺设要牢靠，安全网布设要严密，且保持工作平台、吊架 踏板面上的整洁，及时清除多余材料和杂物。2、在竖立模板过程中，上模板工作人员的安全带必须拴于牢固 地点。整体模板吊装前，应使模板连接牢固，将内撑、拉杆、箍筋上 紧，吊点正确牢固。起吊时，应拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超 载。模板就位后，应立即用撑木等固定其位置，以防倾倒伤人。当借 助吊机吊模板合缝时， 模板底端应用撬棍等工具拨移， 不得徒手操作。 每节模板立好后，应上好连接器和上、下两道箍筋，打好内撑，方可 暂停作业，以保持稳定。3、拆除模板时，应设立禁区，并按规定的程序进行操作。先拴牢吊具挂钩，再拆除模板，

17、模板、材料、工具不得往下扔。用人工拉绳拆除模板时，拉绳应有足够长度。施工人员与拆下的模板之间，应 有一定的安全距离。4、人工搬运和绑扎钢筋时，应互相配合，同步操作。钢筋起吊 时，应捆绑牢靠。在已安装的钢筋上不得行走，必须架设交通跳板， 或另搭脚手架。5、浇筑混凝土时5.1 在墩顶设置专职安全人员进行指挥，上下传递作业信息。5.2 在墩内作业人员一定要戴好安全帽，系好帽带，预防安全帽 滑落。5.3 每次下砼时 , 一定先将泵管伸入砼面上 , 距离砼面不超过 30cm时，才能开始泵送砼。提出泵管换位前，一定要把泵管内砼泵净 后, 再提泵管，严禁提管过程中，管内有剩余砼不停的下落。5.4 在浇筑砼的过程中，墩顶上空不得滞留其他作业人员，必要的人员，必须站在模板上口外沿以外。手工工具应拿紧，严禁掉入墩 内作业面上。5.5 使用混凝土震动器时，必须仔细检查振捣器的外壳接地装置 及胶皮线绝缘情况， 电线的端部与震捣器的连接情况， 以及间断工作 时电源开关关闭等情况，检查合格方准使用。六、环境保护、文明施工措施1、对职工进行环保知识教育，使人人心中都明确