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文档简介

1、施工技术交底书编制单位中铁十四局五公司向莆铁路FJ-3A标项目部工程部主送单位土石方施工队日期工程名称DK453+113.81 +363.15路堑桩板墙根据图号向莆施图(站)路基工程设计详图交底内容:一、工程概况向莆施图(站)13-2-3图(长庆 站站前工程施工 图)区间里程为DK452+4O0- DK453+994 全长 1594 米。其中 DK453+113.81+363.15 右侧, 桩基共计33根,桩间距5m尺寸详见:(1)向莆施图(站)13-2-1 (2)向 莆施图(站)13-2-2 (3)向莆施图(站)13-2-3 (4)路基工程设计详图。二、施工准备1、施工队必须配备足够的脚手架

2、、模板等施工机具、人员,确保施工进 度。2、施工前对机械进行全面检查、检修,确保施工机械的良好工作效率。3、施工队必须配备技术人员一名,技术人员必须精通相关工程施工技术, 懂测量,平常加强路基施工技术指南、路基验标、施工图纸的学习。加强与项 目部技术、测量、试验人员的沟通。三、施工工艺1、挖孔桩施工1)挖孔桩基础采用人工开挖,砼护壁,卷扬机或人工提升出渣。桩孔开挖时分节开挖,节高1米,挖一节立即支护一节。挖土由人工从上到下逐段用 镐、锹进行,坚硬土层用锤、钎破碎,石方采用浅眼松动爆破。同一段内挖土 次序为,先中间后周边。按设计尺寸从上到下削土成形。弃土装入吊桶,用卷 扬机或人工提升。检查有害气

3、体浓度场地平整挖孔桩施工工艺流程图2)护壁砼采用就地灌注,护壁模板采用组合钢模板组合而成,腕扣式钢 管架支撑加固。护壁支模中心线以十字线对中,吊大线锤作中心控制用,以基 准点测量孔深风换以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。护壁砼采用机械口拌合,吊手 推车运输,卷扬机或人工吊斗入模,插入式振动器振捣密实。2、桩柱施工孔内出土1)桩柱钢筋在加工场加工成型,运至现场绑扎,搭接接头交错设置,汽 立模灌注护壁车吊吊装就位,报请现场监理检查合格后,进行桩身砼的浇注。2)砼采用拌合站集中拌合,混凝土罐车运输,漏斗导管法入模。3)桩柱钢筋现场绑扎,模板采用定型钢模,现场按设计坡度支立、加固 稳固,搭设钢管架施工平

4、台,4)桩柱砼施工完毕后采用塑料薄膜缠绕,洒水养生,至砼达到设计强度2)面板预埋拉筋环按设计要求采用圆钢加工,钢筋严禁冷拉处理。3)面板砼采用拌合机拌合,人工运输、入模,平板式振动器振捣密实, 覆膜法洒水养护,待砼达到设计强度后方可进行安装。4)面板运输和堆放时单层竖立摆放,严禁平放、叠垒,底部和面板与车 体之间夹垫稻草等柔软物品,防止构件破损。4、面板组装1)面板组装前按设计标高整平基底,面板组装采用汽车吊吊装,面板卡 在桩柱的卡槽内,面板与面板之间、面板与桩柱之间采用砂浆填塞,确保面板 组装平顺。2)上层面板与下层面板对缝组装,相互咬合,以增加面板的整体性。板 缝采用砂浆填塞密实,做到板缝

5、宽窄均匀、顺直。5、填土压实1)路基土方随挡墙施工,边组装面板,边进行路基土方施工。挡墙背后 填筑砂夹卵石等渗水性土,随路基土方填筑时回填、压实,边角压不到的部位 采用小型冲击夯或平板振动夯夯实,泄水孔部位按设计要求增设反滤层。2)土方碾压先从路基中部开始碾压,再向两边碾压,最后碾压面板附近 土方。先静压12遍,然后再进行振动碾压至要求密实度,最后对距面板附 近范围内采用静压至要求密实度。3)边部压实采用小型冲击夯或平板振动夯夯等小型机械作业,严禁打夯 机接触面板和桩柱。四、施工要点1、每根桩定位采用全站仪放样,桩身断面尺寸、中心位置、孔底高程、 护壁厚度确保符合工程质量评定验收标准。井下爆破

6、、主筋焊接和砼灌注严格 执行有关施工技术规范和操作规程。2、桩孔开挖采用跳桩开挖。桩体开挖及时施工护壁,开挖过程中,采用 钢筋砼护壁,防止坍孔。3、每次井壁开挖及衬砌立模,均从井口吊线,防止超欠挖及偏斜。竖向 主筋或其它钢筋的搭接,避免设在土石分界处和滑动面处。4、桩体开挖成型后,可吊入钢筋笼,经过尺寸复合后可进行砼的浇注, 桩体砼必须连续灌注,不得断桩。当所有桩体浇筑完成,且砼强度达到设计强 度的70%时,方可进路基土石方开挖。5、砼护壁随着路基土石方开挖而拆除,挡板吊装放入时注意挡板两端与 桩身的搭接长度。6、灌注桩身砼前冲洗护壁,清除杂物,按要求做好铺底。桩身砼灌注量 大,灌注前充分做好

7、各项准备工作,拌合站配有自动计量装置和足够砼的生产 量,确保砼拌和质量一次浇筑全桩,不产生施工冷缝。7、分项验收标准1) 主控项目抗滑桩桩孔断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度。桩孔孔型应符合设计要求。桩孔空地持力层应符合设计要求。2) 般项目桩孔允许偏差和检验方法应符合下表规定。序号项目允许偏差检验方法1中心位置纵向士 100mm横向+100mm-50mm测量检杳2断面尺寸不小于设计尺寸3孔底咼程士 50mm尺量4垂直度1%尺量五、安全质量控制措施1、开挖前,从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点,施工过程用 桩心点来校正模板位置,有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后,当天一次

8、灌注完毕护壁砼,护壁砼拌和料中掺入早强剂;护壁拆模后,若发现护 壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内。2、注意防止土壁坍落及流砂事故。在开挖过程中,如遇到特别松软的 土层,流动性淤泥或流砂时,为防止土壁坍落及流砂,可减少每节护壁的高度或 采用钢护筒,待穿过松软土层和流砂层后,再按一般的方法边挖边灌注砼护壁, 继续开挖桩孔。开挖流砂现象严重的桩孔可采用井点降水法。3、挖出的土方必须及时运走,井孔口周边 1m范围内,禁止堆放土石方, 且堆土高度不应高于井口护筒高度。4、井孔周边必须设置安全防护围栏,围栏须牢固,正在开挖的桩孔停 止作业或已挖好的成孔,必须设置牢固的盖孔

9、板,非工作人员禁止入内。5、施工人员必须戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监 督防护;井孔周边作业人、监护人员,必须戴安全帽,严禁穿拖鞋、赤脚、酒 后上岗作业。6、孔深挖至超过挖孔人身高时,在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半 圆防护板(网),并随着孔深增加而往作业面下引,吊渣桶上下时,孔下作业 人员应避于护板(网)下。7、井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。8、井内人员必须乘专用吊笼上下,不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井 孔。9、井孔内外设置对讲机或低压电铃,便于上下联系,确保通讯畅 通。10、桩孔必须每挖深0.8m1.0m左右护壁,严禁只挖不护壁。11、井底照明须用低压电源、防水

10、带罩安全灯具或安全矿灯。12、当孔深大于10m以上时,应向孔下通风,加强空气对流。必要时 输送氧气,防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注 意观察桩孔下人员情况,预防安全事故发生。13、地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出,地下渗水量较大时, 吊桶满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高扬程水泵抽水。作业人员必须 离开井孔,严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化,遇到险情,全部人员应立 即撤离井孔。14、孔内实施爆破时,严格按照设计布眼及控制药量。井下全部人员必须从井孔内撤离;划定安全距离,设置警戒哨,闪电雷鸣时禁止装药、接线,施工 操作时严格按安全操作规程办事,爆破后向孔内强

11、制输送清洁空气,排除有害 气体,待有害气体排完后方可下井。15、孔内人工凿岩时,必须戴防尘口罩。16、施工现场电源线路,必须按“三相五线”制,并按“三级配 电”“二级漏电分级”分段保护。17、各孔井用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸 一漏一箱进行敷设。18、孔上电线、电缆必须架空。19、电箱一律采用铁质电箱,电箱应有严密的防雨措施,安装位置合 适,安装牢固,进出线整齐,拉线牢固,熔丝不得用金属代替,箱内不得放其 它物品。20、现场电源线路及电气设备,由持证电工负责安装维护,经验收合 格后,方准投入使用。21、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。22、所有机械设备的传动部位,

12、必须装设防护罩。23、垂直起重设备必须经常性检修维护,保证机件能够运转正常,操作灵 活,按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等,不得带病作业。24、垂直起重设备支架应牢固,应能承受一定的冲击力不至翻倒,垂 直起重设备必须经检验合格后,方可投入使用。25、孔桩开挖应交叉进行,正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔其 6米半径范围内不得同时开挖其它桩孔。26、为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧, 每天作业前必须按要求先 通风充氧,符合要求方准下井作业。六、水保、环保措施严格执行并落实“三同时”、“两不”原则,即环境保护、水土保持与工程 建设同时设计、同时施工、同时交付使用,不留后患、不留尾巴

13、。使所处的环 境不受污染,确保工程顺利通过验收。1采取一切合理措施保护现场内外的环境,避免由于施工操作引起的粉 尘、噪音等环境污染,或其他由于环境污染的原因造成的人身伤害或财产损失。2、确保因施工产生的气体排放、地面排水、水土流失及污染等,不超过 规定数值,也不超过适用法律规定的数值。3、采取可靠措施保证原有交通的正常通行和维持沿线村镇的居民饮水、 农田灌溉、生产生活用电及通讯管线等的正常使用。4、严格按批准的弃碴规划有序地堆放,防止因任意堆放弃碴而降低河道 的行洪能力和影响其他单位的施工以及危及下游居民的安全。5、保护饮用水源免受因施工活动造成污染。6、保证沿线居民房屋、树木、农作物不受损害。7、在比较固定的机械设备附近(空压机房),修建临时隔音屏障,减少噪 音传播。合理安排施工作业时间,尽量降低夜间车辆出入频率,夜间施工尽量 不安排噪音很大的机械施工。&在河床内施工、采取砂砾材料,应遵守中华人民共和国河道管理条 理中华人民共和国水法中的有关规定

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