加热炉维护工安全技术操作规程

1、加热炉维护工安全技术操作规程加热炉维护工安全技术操作规程之相关制度和职责,1工作前按规定穿戴好劳动保护用品,详细检查工作环境和修炉工具。确认工作区域通风良好,照明充足,以保证施工安全。2停炉检修期间必须堵盲板,应确认煤气烧咀全部关闭,且煤气放散完毕,和管路吹扫排除余.1工作前按规定穿戴好劳动保护用品,详细检查工作环境和修炉工具。确认工作区域通风良好,照明充足,以保证施工安全。2停炉检修期间必须堵盲板,应确认煤气烧咀全部关闭,且煤气放散完毕,和管路吹扫排除余热,确保安全后方可修炉。3工作中佩好工具袋,不准乱扔工具和材料,保持工作现场清洁。4在炉区作业,要注意煤气泄露的危险,不要留在煤气法兰、接头

2、等附近,不许在不通风的地方休息,如发现煤气中毒现象（头昏、耳鸣、四肢无力）必须到空气新鲜的地方进行深呼吸,或速到医院进行救护。5在热修砌砖时,要用工具抹灰,以免烫伤,砌砖和磨砖时,必须戴防护眼镜,不准对面吹砖。6吊坯时要经常检查吊具、确认安全可靠。7在高空区域作业时,应遵守高空作业安全技术规程。8上架前必须事先检查,架子和跳板是否安全,架子不许存放过多的材料。上砖或上灰时,上下要配合好,要接稳放牢。9砌砖和打砖时要注意下现是否有人。竖立梯子时要垫好立稳,并应防止滑动的措施,必要时设专人监护。10一般情况下,不准双层作业。如遇有特殊情况需要双层作业时必须采取行之有效的措施,否则不准施工。11在炉

3、内工作必须戴好安全帽,设好36V安全照明灯并保证绝缘良好,以免断线或漏电。12在炉上工作时,要通知加热班班长,并取得其它加热工协助。13砖垛必须整齐,上窄下宽并不能堆得太高,取砖时应从上至下取。14严禁擅自用炉上煤气设备及其它装置。15在高处铲水泥时,地面四周必须用绳子拦起来,并设明显标记。16在隐蔽地方工作要有两个以上,并要互相关照对方的安全。17检修完毕后工作地点的垃圾和废物必须全部清除,送到指定的地方。篇2:钻机维护工安全技术操作规程一、使用中的维护1、钻机应使用液压油,如果没有液压油,可用相当粘度的机械油作为代用,但元件的使用寿命将受到影响。2、初次加油时,应认真清洗油箱,所加的液压油

4、必须用滤油机过滤。3、在井下不允许打开油箱盖和随便拆卸液压元件,以免混入赃物。4、使用中应经常检查油位高低,发现油量不足可打开空气滤清器盖加入清洁油。5、应定期更换油器滤心,以免因滤心堵塞造成回油阻力大。6、定期检查液压油的污染和老化程度,（可采用与新油相比较的方法）如发现颜色变暗发混浊、发臭（即老化）或明显混浊呈乳白色,（混入水）则应全部更换。7、开机前应注意检查油温,油温在10以下时要进行空载运转提高油温。8、机身的导轨表面,每次起钻前加润滑油一次。9、使用泥浆泵时,要经常用清水冲洗卡盘卡片,夹持器卡瓦周围的泥浆。10、定期检查变速箱中齿轮润滑情况。二、搬迁时注意的问题11、长距离的搬迁,

5、拆下的油管要盘绕整齐,所有接头用布包严,在免脏物进入。12、运输中,可将立柱与机身解体以便搬运。13、 在起重、装卸、运输过程中,应注意保护压力表,操作手把,手轮,外露油管接头,特别是油缸接头,机身导轨,滤油器等零部件。14、在搬运过程中,决不允许顺坡滚动,也不能从水中通过。三、存放过程中的注意事项:15、钻机使用完毕以后,要及洗,检修保养。16、液压卡盘和夹持器清洗完后,所有零件均应涂润滑油方可装配。17、所有外露部分及接头,均须涂润滑脂。18、存放时须放掉油箱中的油液。篇3:锚喷支护工安全操作规程一、适用范围本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚喷支护作业的人员.二、上岗条件锚喷支护工

6、,喷浆司机必须经过专门培训,考试合格后,方可上岗.喷浆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面,支护形式和支护技术参数和质量标准等,熟练使用作业工具,并能进行检查和保养.喷浆机司机要掌握喷浆机和搅料机的构造,性能原理.并懂得一般性的故障处理及维修,保养方面的常识,熟练的掌握喷浆技术.三、安全规定执行锚杆支护工第5.6.7.9.10.11.12.14.15条规定.不得使用凝结,失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。支护过程中必须对支护地点的电缆,风水管线,风筒及机电设备进行保护。喷射混凝土前，必须对锚杆，金属wang质量进行检查确保达到过程要求.巷道过断层,破碎带及过老空等特殊地段时

7、没,必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板.喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内喷射混凝土注意事项.一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面.遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射.严禁将喷头对准人员.喷射过程中,如发生堵塞,停风或停电等故障时,应立即关闭水门,.将喷头向下放置,以防流入输料管内,处理堵塞时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人,在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查.喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩带防尘口罩,乳胶手套和眼镜.喷射工作结束后,喷层在7天

8、以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天.喷射混凝土的骨料应在地面搅匀.金属wang联wang扣距，联wang铁丝规格符合作业规程规定.定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护.四、操作准备锚喷支护前必须做好以下准备工作备弃锚杆,wang,钢带等支护材料和施工机具检查施工所需风,水,电.执行掘进钻眼工第22.23.24.25.26.27.条的规定.检查锚杆,锚固剂,水泥等支护、材料是否合格.检查临时支护,清理浮煤矸平整施工现场.按中腰线才、检查巷道荒断面的规格,质量,处理好不合格的部位.根据中腰线确定锚杆眼的眼位,做出标记.喷浆前的准备工作检查风水管,电缆是否完

9、好,有无漏风,漏水,漏电现象.检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风.检查锚杆安装和金属wang铺设是否符合设计要求.输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风.严禁将非抗电的塑料管做输料管使用.喷浆前,按中,腰线检查巷道断面尺寸,清基,挖地槽,并安设喷厚标志.有明显涌水点时,打孔埋设导管导水五、操作顺序第17条锚(wang)喷支护操作顺序:备齐施工机具,材料.安全质量检查,处理危岩悬矸.初喷.打锚杆眼.安装锚杆，压wang,联wang.复喷.检查,整改支护质量,清理施工现场.六、正常操作. 过断层破碎带第18条爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护时,应

10、使用金属前探梁作临时支护.打锚杆眼执行锚杆支护工第21条的规定.安装锚杆分别执行锚杆支护工第22.23.24.2526条的规定.喷射混凝土.1 .配,拌料利用筛子,斗检查粗,细骨料配比是否符合要求.检查骨料含水率是否合格.按设计配比把水泥和骨料送入搅拌机,上料要均匀.检查拌好的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟.必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂.2 .喷射.(1)开风,调整水量,风量,保持风压不得低0.4兆帕.(2)喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面.(3)送电,开喷浆机,拌料机,上料喷浆.(4)根据上料情况再次调整风,水量,保证喷面无干斑,无流淌.(5)

11、喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射.(6)喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70度.(7)喷头距喷面保持0.61米.(8)喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200300毫米,一圆压半半圆的方法均匀缓慢移动(9)应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量.3 .停机.喷浆结束时,按先停料,后停水,在停电,最后关风的顺序操作.七、收尾工作第22条喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环个喷射机内外部的灰浆或材料盘好风水管.第23条清理,收集回弹物,并将当班拌料用净或应做浇筑水沟的骨料.喷射混凝土2小时后开始洒水养护,28天后取芯检查强度.每班喷完浆后,将控

12、制开关手把置于零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生做好交接班准备工作。篇4:矿山电气维护工安全技术操作规程一、一般规定1 .未经专门培训,未持合格证人员不得操作电气设备。2 .操作高压带电设备时,必须戴绝缘手套和穿绝缘靴并站在绝缘台上。3 .操作千伏级电气设备主回路时,必须戴绝缘手套、穿绝缘靴。4 .供电系统所有继电保护装置均应符合要求,灵敏可靠、不准甩掉,当任一种保护失灵时,都应立即停电处理,处理不好不准送电。严禁拆除或短接运行。5 .各配电点均应设置可靠的局部接地极和移变及照明综保的辅助接地装置。6 .严禁带电检修或带电搬迁电气设备。7 .所有动力电缆在更换后必须检查电动机的转向。8 .各

13、电气操作人员必须熟悉供电系统。每台设备应有标志牌,注明型号、电压、用途、功率及过流整定值。9 .其它要按煤矿安全规程第454458条执行。二、停送电1 .停.送高压电必须一人操作,一人监护2 .停送电前应保证所需操作的开关是否与停电指令相符,只有在断开断路器后,才能切断隔离开关,合闸时,操作程序相反。严禁带负荷操作隔离开关。3 .停电后应与电源电压等级相适应的验电笔检验,检验无误后,再进行导体对地完成放电（在瓦斯可能积聚之处必须进行检查,瓦斯浓度在百分之一以下时才准放电）,装有接地装置的设备,停电后必须将相应的开关手柄打到接地位置。4 .停电后必须挂有人工作,不得送电的指示牌,并上闭锁或专人看

14、守制度,非执行该工作人员,不得摘牌送电。5 .送电前必须检查撤除导体放电接地装置,无误后方可送电。三、电气设备检修维护1 .电气设备检修前必须切断电源,严禁带电明火试验。2 .检查电气设备的绝缘性能时,必须使用与其电压等级相适应的摇表行测试。3 .妥善检查保护设备的防爆性能及工作性能、设备各种仪表、液晶显示,指示必须正常,操作手把、按扭灵活可靠。4 .在处理较复杂的电路故障时要冷静、细致,认真查阅图纸、对照线路仔细分析原因,必须做到有的放矢,严防检修检查后造成事故,损坏设备。5 .按井下供电三无、四有、两齐、三全、三坚持的规定内容进行检修维护设备。6 .对各台电器设备检查后要有记录。7 .设备

15、发生漏电、过载跳闸、短路跳闸,必须查明原因、排除故障后方可复位送电运行。8 .对各种不同型号设备应严格按照设备出厂说明进行检修试验,严禁拆卸。9 .电气接线应按机电设备完好标准中第75页1.3.1-1.3.4规定进行。10 .所有动力电缆插销联接、拆卸、安装时,必须停电闭锁,必须在接触器断电后,并将隔离闸刀打在OFF（关）”的位置时方可工作。插销未压紧前严禁送电试车。四、电缆维护1 .电缆的吊挂必须严格执行煤矿安全规程规定，吊挂间距不大于3m,所有电缆必须上电缆钩,严禁用铁线吊挂电缆。2 .每更换一次电缆,要注意相序连接,要检查电机旋转方向是否正确。3 .盘放电缆应成8字形,各类电缆应有足够的弯曲半径。4 .所有移动电缆或待收电缆必须盘放整齐严禁在电缆盘旋处放金属部件,以防损伤电缆造成漏电。5 .电缆护套损伤时,应按部颁标准进行硫化热补或同等效应的冷补。6 .各种电缆连接盒、连接器的高度应略高于电缆悬挂高度,以防电缆上的水滴沿电缆渗入。7 .各种电缆只能在规定的电压等级下使用,严禁超过安全载流量。8 .