刨床安全操作技术

1、刨床安全操作技术Safeoperationtechnologyofplaner（安全技术）单位：审批：日期：WORD文档/A4打印/可编辑安全技术刨床安全操作技术使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的.、适用范围本规程适用于牛头刨床、单臂刨床、龙门刨床等。二、使用注意事项1 .操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。2?上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，加工铸件时戴

2、好口罩。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。3. 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置应牢固可靠、刀具是否牢固可靠、切削液是否符合要求,电气保护接零可靠等。检奁后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。4. 检直和加油后,操作者开车低速空转35分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，润滑油位情况，操纵手柄是否灵活,往复机构是否正常可靠，机械、电气限位是否可靠。5. 加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗;不准超规范使用;不准随意拆除机械和电气限位不准在工作台或滑枕上放置多余物品;不准私装多余装置;不准以绳或铁丝栓手柄进行操纵加工。离开机床时必须停

3、车,时间长时应关闭电源。6. 刀具装夹牢固可靠，并随时检查有无松动。装夹工件时，工件必须紧固可靠。7. 加工前必须空车试行程，试行程时应提高刀架进行，确定往复行程限位工作无误后,方可进行加工。8?工作时，操作者必须站在刨刀切削方向侧面，防止刀具、工件、切屑崩溅伤人，必须远离旋转部件、滑枕或工作台行程范围。切屑飞溅时，机床周围应设挡屑板。9. 刨床行程范围内不准站人和有障碍物。刀架在作往复走刀时，工作台不准进行升降。龙门刨、单臂刨工作台在作往复运动时，刀架不准进行升降。应根据工件和刨刀的材料，选择适当的进刀量，进刀量严禁超过规范。10 ?龙门刨、单臂刨装夹大工件时，吊车应操作正确，工件吊挂牢固，

4、指挥明确，仔细检查工作台上是否有障碍物，模具是否安装牢固，定位基准是否清洁,不得用手扶持工件底部,落下时使用慢速,不准对机床产生冲击。定位正确后,拧紧螺栓压板,检查各滑动面无障碍物后，方可进行加工。加工完毕，必须将螺栓压板全部松开，确定无起吊障碍物后,方可吊下工件。11 .测量工件时，必须先停车,再测量工件。12 .加工时严禁用手清理切屑，一定要用专用工具。加工时切屑堆积过多时，应及时停车清理。13 ?龙门刨、单臂刨工作行灯电压必须是36伏以下，走线不影响机床运行，不用时整理整齐，放置在固定地点。14 ?机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检奁和处理。无法处理时,及时报维修人员处理,处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。15 ?加工结束或下班时，应按班末设备保养要求，清理切屑，清理毛毡垫,彻底擦拭设备,导轨、工作台和外露有精度部位涂油保养。16?保养内容：彻底清理切削脏物;彻底