第三篇重介质选煤工艺设计与操作下

1、第六章重介质悬浮液的回收净化工艺图 !一段直接磁选、二段浓缩磁选流程（一）#图 !一段直接磁选、二段浓缩磁选流程（二）#$选的性能日益提高，已经有能够满足介质回收效率的磁选机在选煤厂应用，大大简化了介质回收流程。磁选机在澳大利亚等使用较多，国内近年也引进了部分此类。城郊选煤厂等采用的就是这种磁介质的回收方式。如图! " #% 所示。直接磁选流程的结构虽然简单流畅、厂房布置容易，但对磁选机的性能及管理维护要求较高。从系统可靠度的角度考虑，还是采滚筒的两段磁选回收工艺相对要可靠一些。上面仅就磁选磁选及相应的组合流程进行了，关于不同的稀介质分别回收处理的流程将在“粗煤泥回收”部分进一步。#

2、&第三篇重介质选煤工艺设计与操作规程图 !直接磁选流程#$#%!第七章 重介质旋选煤工艺中的粗煤泥回收第七章重介质旋选煤工艺中的粗煤泥回收一、重介质旋的分选下限在重介质分选特别是重介质旋选煤的实践中，介质净化回收环节往往还要考虑粗煤泥回收。在常规的跳汰等重选工艺中，粗煤泥回收主要是为了避免浮选跑粗，但由于这部分粗煤泥的灰分跳汰分选相比，重介质旋比跳汰精煤高 !" # $"，因此对跳汰精煤具有一定的污染。与的分选下限要低得多可以到 %& $ # %&! 左右，具体分选工艺来说，粗煤泥回收更和旋的类型、介质的性质等有关。因此对重介质旋有意义。除防止跑粗外

3、，还可以有效地利用重介质旋分选下限低、分选精度高的特点，回收灰分较低的粗煤泥，避免重复分选，还可以减少浮选入料量。如果有煤泥重介作业的话，效果更为明显。实践表明，有压给料的!(% 两重介质旋分选 )% # % 原煤时，其有效分选下限可到 %&*) ；大直径无压给料的重介质旋可到 %& $% 左右，有时更低。分选的有效分选下限表 ( + * 为某厂浮选入料的粒度组成分析表，该厂的浮选入料实际为重介精煤磁选机的尾矿，分选旋为 * *% , (*% 无压给料三重介质旋，精煤灰分要求*%&)"。*%(第三篇 重介质选煤工艺设计与操作规程表 !某选煤厂精煤筛下稀介质磁选

4、尾矿粒度分析#根据表中数据，() * . ()/* % 级的灰为 #()!0&，所以该旋的有效分选粒度下限也在() + % 左右。大于()/* % 部分的灰分为#()-#&，基本满足精煤质量要求，可以直接回收而无需入浮选系统继续分选。产生上述效果的主要有：（#的三大直径旋，为了减轻由于直径增大带来的不利影响，为二段分选创造条件，往往选用的比较小（# 3 * 甚至到 # 3 -），这有利于分选效果；（/）为了给二段提供必要的分选动力，一段的入料善细粒煤的分选效果。较高（大于 ,!），有利于改二、粗煤泥回收流程重介质旋分选系统的粗煤泥回收是在介质净化回收过程中通过处理磁选尾矿完成的

5、。如前节所述，当采用对轻、重产物的磁选尾矿分别处理的工艺时，将回收的粗煤泥根据质量情况掺入相应的。重介系统的粗煤泥回收多采用弧形筛、水力旋组、高频筛、煤泥筛、煤泥离心机等进行工艺上的组合，形成各具特色的粗煤泥回收流程。#(0粒级$ %产率$ &灰分$ &筛上累计产率$ &灰分$ &> ()*+)#+,)-#+)#+,)-#()* . ()/*#0)*-#()!0/#)-,#()-#()#/* . ()/*1/),-#+) 0-1)-*#/)!+()(!1 . ()#/*#-)-0/() 1!0#) +#1) +/()(!1 . ()(1*!)-/!)*+0

6、0),*#*) 1*2 ()(1*#)(*+-) 1#()(#!)!-合计#()(#!)!-第七章 重介质旋选煤工艺中的粗煤泥回收图 ! " # 是比较典型的有压两重介质旋分选工艺系统中的粗煤泥回收工艺。精煤和中煤的稀介质采用两段直接磁选工艺，分别净化回收磁性介质。精煤稀介二段磁选的矿用弧形脱水，再用煤泥离心机二次脱水后，掺入精煤。中煤稀介二段磁选的尾矿由于灰分高，可以直接去浮选或尾煤系统。图 ! " $ 是比较典型的无压三重介质了一个矸旋分选工艺系统中的粗煤泥回收工艺。此流程与图 ! " # 不同之处，在石。精煤稀介处理流程完全相同。矸石稀介的二段磁选尾矿由于灰

7、分高，往往直接去尾煤浓缩机。中煤稀介的磁选尾矿可以去浮选，也可根据情况去尾煤系统，也可以和精煤稀介一样，回收部分灰分较高的粗煤泥，掺入中煤。图 ! #两重介质旋分选工艺的粗煤泥分别回收工艺这两个流程共同的特点是：（#）精煤筛）脱水筛下的稀介质经磁选回收磁性介质后，磁选尾矿经弧形筛（或振动弧形，弧形筛的筛上物继续脱水后掺入精煤。（$）弧形筛的筛下物与煤泥离心机的离心液一起进入后续的浮选系统或煤泥回收系统。#&%第三篇重介质选煤工艺设计与操作规程图 ! #三重介质旋分选工艺的粗煤泥分别回收工艺（$）有时为了提高细煤泥离心机的入料浓度，在弧形筛前还要增加浓缩旋也有直接采用振动弧形筛的，如淮北

8、选煤厂等。；现在（%）中煤与矸石产物的磁选尾矿由于灰分较高，所以直接进入浮选尾煤回收系统。有时为了提高中煤的产率，将中煤的粗煤泥也单独回收掺入中煤。采用上述工艺，一定程度上可以减少浮选入料量，避免浮选跑粗。当采用不分选工艺时，此工艺的优越性更为明显。在重介质旋选煤工艺系统设计中，应当给予粗煤泥回收环节高度的重视。上述粗煤泥回收工艺模式近几年在我国使用较多，如临涣选煤厂、苏海图选煤厂、淮北选煤厂、太原选煤厂等都已采用。如果重介系统嵌套有煤泥重介质分选系统，分选后的精煤泥的回收也通过上述回收环节来完成，即精煤分流合格介质先用小直径旋分选后，再分别进入磁选机。如淮北选煤厂、太原选煤厂等。由于分选下限

9、更低、分选效果更好，因此回收的细粒精煤的&第七章 重介质旋选煤工艺中的粗煤泥回收灰分也更低。粗煤泥回收的粒度主要由离心机、煤泥筛等的筛缝大小，目前工业上此环节的回收分级粒度在 !"# $ !"% && 左右。第三篇 重介质选煤工艺设计与操作规程第八章重介质粉的与添艺在重介质分选工艺中，要求所用工作悬浮液的性质（密度、粘度、体积）保持。由于技术介耗的，在正常生产过程中悬浮液的密度实际上呈降低的趋势，影响实际分选密度。为了保持悬浮液密度，需要及时向系统中补充合格介质。一、磁铁矿粉工艺的磁铁矿粉路磨矿与闭路磨矿。系统磨矿作业、分级作业、磁选作业等。磨矿作业

10、又分为开!" 预先分级# 闭路磨矿的磁铁矿粉工艺、介质浓缩机等，如图 $ % ! 所示。原矿及磨后的该系统主要磨矿机、分级旋介质在调浆桶中混合调配到所需的浓度，用泵打入分级旋，细介质进入溢流，去介质浓缩机；底流入磨矿机。整个流程属于闭路磨矿。该流程具有如下几个特点：图 $（!）采用闭路磨矿，介质粒度! 预先分级# 闭路磨矿过程较好。（&）预先分级，避免了重复磨矿，节能且磨矿利用率高。（）浓缩机具有一定的储存、缓冲能力，起到浓介桶的作用，生产管理方便。浓缩机的溢流可以直接返回介质车间循环使用，节约用水。（(）没有磁选作业，磨矿过程解离的非磁性物直接进入悬浮液系统，将影响到重介质

11、悬浮液循环系统，如导致分流量增大等。!&第八章 重介质粉的与添艺!" 预先分级# 闭路磨矿# 磁选的磁铁矿粉工艺该流程在磨矿机、分级旋组成的闭路磨矿的基础上，增加了磁选回收。这样可以将磨矿过程解离的非磁性物分离出来，提高了补加介质的磁性物含量，有助于降低重 介质分选系统的分流量。这样的流程适合于所购介质的磁性物含量低、煤泥量大且不脱 泥分选的工艺。但是增加磁选后，系统相对比较复杂，如图 $ % ! 所示。由于有磁选环节，磁选精矿浓度高，因此与图 $ % & 相比，省去了介质浓缩作业。图 $ ! 预先分级# 闭路磨矿# 磁选过程情况下重产物稀介磁选机的能力比较富余，所以

12、在设计磨矿工艺时的磁选机可以考虑与介质回收系统的磁选机共用，既可以完成加介，又可以排除磨矿产物中的高灰非磁性物。" 直接闭路磨矿工艺该工艺系统由磨矿机、分级旋等组成。与前面两种工艺相比，该工艺省去了原矿预先分级作业，仅对磨矿进行分级。分级的底流返回磨矿机，溢流进入重力浓缩装置。图$ % 是某选煤厂的介质该流程具有如下特点：原则流程。（&）闭路磨矿，介质粒度较好。（!）原矿全部进入磨机，造成已经合格的部分细介质重复磨矿，易于造成介质过细，导致回收。（）磨矿解离的磁性物没有及时排出系统。（(）系统简单，当原矿磁性物含量高且总体粒度较粗时，采用这种工艺比较合适。表$ % &

13、 是某选煤厂介质磨矿的粒度检查情况。 % )")( * 的平均含量超过&&第三篇重介质选煤工艺设计与操作规程图 ! #闭路磨矿流程$%&。：&表 !某选煤厂介质生产检查指标%, 直接磨矿 3 磁选工艺该工艺系统由磨矿机、分级旋、磁选机等组成，见图 ! " % 所示的流程，该流程具有以下特点：图 !（）该工艺增加了磁选机，分级闭路磨矿、磁选流程的溢流进入磁选机，排出磨矿过程解离出来的非%粒度( )样品序号* +, +%-+, +%- . +, +/%0 +, +/%合计$-,#%#, +1, 2%+1$-,1#,#1,-2+#$#, $%,1,

14、 $/+%$#,-2%, +1,%#+-$-,#/#, 1+,%#+平均$%, 22#,-#,!+第八章 重介质粉的与添艺磁性物。（!）原矿全部进入磨机，造成已经合格的介质重复磨矿，易于造成介质过细，导致回收。（"）磨矿解离的非磁性物排出系统。（#）系统简单，当原矿磁性物含量低且总体粒度较粗时，采用这种工艺比较合适。$% 开路磨矿图 & $ 给出了一种更为简单的开路磨矿介质流程。这种系统结构简单、操作管理方便、投资省。但是对介质粒度的不好，易于造成过磨或欠磨。过磨会导致介质粒度偏细，造成回收，欠磨则介质粒度较粗，影响介质悬浮液的性及重介质分选设备的分选效果。图 & $

15、直接开路磨矿流程二、重介质分选系统的介质补加重介选煤工艺系统介耗的是必然的，重介质分选系统运行期间，需要向系统中补加合格的介质，以维持系统的正常运转。常用的介质输送有电动葫芦、泵、风力提升装置、大倾角皮带、斗等。为了减轻工人的劳动强度，应避免人工添加介质。如果是直接购置的合格磁铁矿粉，其添加方式式补加和湿式添加。有干式和湿式两种添加方式，即干添加点在浓介桶、介质浓缩机、合格介质桶、磁选机等处。近年来新设计的一些重介选煤厂往往都是直接向合格介质桶中补加干介质粉。如淮北选煤厂利用大倾角皮带直接把合格介质粉加到了合格介质桶。当介质储存场所距主厂房较近时（为汽车），可以采用机械提升装置直接将($第三篇

16、 重介质选煤工艺设计与操作规程磁铁矿粉加入浓介桶或合格介质桶。当介质储存场所距离生产车间较远时（为铁路），可以预先将介质粉与成高密度的浓介质，经由渣浆泵或风力提升装置等输送到生产系统中的悬浮液补加桶（浓介桶），根据需要向系统添加，或直接加到合格介质桶中。如果拥有自备的介质车间，往往采用与添加相结合的模式进行加介。图 ! # 给出了与结合的介质添加流程。这种方式都采电动阀门与密度自动系统相关联，提高加介的及时性、准确性。图 !介质、补加系统流程#$#第九章 重介质选煤系统的介质流程计算第九章重介质选煤系统的介质流程计算重介质分选系统各环节的介质悬浮液性质及平衡是重介系统运行的重要条件之一。确定各

17、有关作业悬浮液的性质和数量、耗水量及加重质耗量等指标，为重介生产过程和选择重介系统提供必要的依据，这是介质流程计算的主要目的。需要明确的是，介质流程计算是在选煤数、质量流程计算的基础上进行的。一、重介质分选工作介质的基础参数工作介质是指重介质分选完成分选作业所需的悬浮液，它必须满足相应的密度要求、体积要求和性要求。工作介质的密度由加重质和水共同决定。加重质是指重悬浮液中密度大分散相）的粉体分散质（被分散相）。工作悬浮液的体积由分选所需要的比确定性由悬浮液中的固体含量及非磁性物含量共同决定。!" 工作悬浮液中固体混合物（加重质）的真密度重介质选煤使用的工作悬浮液中，加重质高密度的磁铁矿

18、粉和密度相对较低的非磁性物（主要是煤泥）。加重质的平均密度可由下式计算确定：! # !·!" （% & !）!"! " $!"" !（% & )）"! $"" # !(工作悬浮液中固体的平均密度，* + ,-.；式中 ! !" 固体中磁性加重质的密度，对磁铁矿，! # /"/ 0 1 ")，* + ,-.；固体中非磁性物的密度为煤泥，对烟煤取!" # !" 1 * + ,-.，对无烟!2第三篇 重介质选煤工艺设计与操作规程煤取! ! &qu

19、ot;# $% & ()*；"" 固体中的磁性物含量， +；!(固体中的非磁性物含量，,# 工作介质中固体的体积浓度+。工作介质中所含固体的体积浓度，可由下式求得：# !"- "（. - *）! - "式中 #工作介质中固体的体积浓度；"工作介质的密度，& ()*；!工作介质中固体加重质的平均密度，& ()*。体积浓度主要影响介质悬浮液的性（或粘度）。为了保持工作介质有足够的性和适宜的粘度，# 值的上限不高于 *%+ / *0+。太高会导致介质悬浮液的粘度太大，颗粒的分层阻力增大，影响细粒的分选效果。# 的下限

20、也不应低于 "0+ / ,%+，太低则悬浮液不，介质分层严重，影响密度场的分布特性，进而影响分选效果。*# 工作介质的密度工作介质的密度可按下式计算："!#（! - "）1 "& ()*；（. - 2）式中 "工作介质的密度，#工作介质中固体的体积浓度，以小数表示；!工作介质中固体的平均密度， & ()*。工作介质的密度根据分选所需的实际分选密度!# 来确定并调配，二者之间的经验关系见表 . - "。表 . "工作介质密度与实际分选密度的表2 # 工作介质中的非磁性物含量及最大量""4密度

21、差块煤重介选重介选粗粒煤细粒煤（!# "） &· ()- *3 %#%#", / %#"4%#"4 / %#,第九章 重介质选煤系统的介质流程计算悬浮液中非磁性物含量主要影响介质悬浮液的密度和性，其含量有一个最大允。工作介质中非磁性物含量由下式计算：!"! #（"" " #）"（!" #）（$ " %）!（"" ""! ）!"（# "#）式中 #! "" 、"! #!工作介质中的

22、非磁性物含量，&；磁性物、非磁性物的密度， ( )*+；工作介质中体积浓度；工作介质的密度， ( )*+。在额定的体积浓度下，非磁性物含量不应超过某一最高极限值。其值可按下式确定：#$!，（$ !% "!）, &!% !，%（$ !"!$）（$ " -）!"!最大#（$ !% "!）, &%（$!"!$ ）式中!最大!% &%!，% $非磁性物含量的最高值，&。补加浓介质的密度， ( )*+。体积的补加浓介质中的固体量，. ( *+。补加浓介质中非磁性物含量，&。入料煤带入工作介质中的悬

23、浮液体积，*+ ( /。当入选煤是分级原煤或跳汰选产物时，$ 为所含的煤泥水体积；当入选煤为重介选产物时，$ 为带入的悬浮液体积。!$ #$!，$ !入料煤带入的悬浮液的密度， ( )*+。入料煤带入的悬浮液中的固体量，. ( /。入料煤带入的悬浮液中的非磁性物含量，&；工作介质的密度， ( )*+。计算举例：已知块煤重介质分选机主再洗工艺中，主选的中煤带入再选机中的悬浮液的有关参数分别是：悬浮液体积$ ! + 0 # *+ ( /，悬浮液密度!$ ! # 0 +% ( )*+，悬浮液中的固体量 #$ ! # 01 . ( /；悬浮液中的非磁性物含量!，$ ! +%&；补加浓介

24、质的有关参数分别是：密度!% ! 203 ( )*+体积中固体量&% ! # 0244 . ( *+，非磁性物含量!，%! %&。再选机的实际分选密度"( ! # 043 ( )*+，因此再选机中工作介质的密度! # 043#$第三篇 重介质选煤工艺设计与操作规程! " #$%，则再选机的工作介质中非磁性物含量不应超过以下最高极限值：& () * +(%, *（-( + . (/）0 (-/ * +( +, * %( *（(/+ . (%,）& 1 (/2!最大() *（-( + . (/）0 (-/ * %( *（( /+ . (%,）,(

25、 工作介质的其他参数" &"（!. ）（1 . )）（" . ）"! & "·!"# & " . "（! 或 "# & "·!# ）# &!. "体积工作介质中的固体量、磁性物量、非磁性物量，（1 . /）（1 . 1）（1 . +）3 " $%；式中"、"#、"!# 、! 工作介质中磁性物、非磁性物的含量，2；#体积工作介质中的水量，$% " $%；! " #$%；

26、"工作介质中固体的平均密度，!工作介质的密度， ! " #$%。二、重介质分选作业的计算计算两重介质分选作业的原则流程如图 1 . 所示。分选可以是重介质分选机，也可以是重介质旋，本处以两分选为例。图 1 两重介质分选作业原则流程( 工作介质的计算重介质分选中的工作介质两部分，一部分是给入分选的循环介质，一部分是入料煤带入的悬浮液。工作介质的性质如前面的确定。那么：（）入料煤带入重介质分选的煤泥水的体积：-+第九章重介质选煤系统的介质流程计算$"!%（# $ %）! ! # """（&）入料煤带入重介质分选的煤泥水的水量： &

27、amp;"· (，" !（# $ %&）#"% $ (，"（(）入料煤带入重介质分选的煤泥水中的煤泥量：$" !"$ )*· &"体积煤泥水中固体（煤泥）量：（# $ %(）（+$"!"（# $ %+）) !"（*）入料煤带入重介质分选的煤泥水的密度：#" " $"!（# $ %*）!"!"式中 !"#"#% $"&"(，""$ )*)&quo

28、t;!" 入料煤带入的煤泥水的体积，,( - .；煤泥水中的水量，,( - .；煤泥的密度，/ - 0,(；入料煤中的煤泥量，1 - .；入料煤量，1 - .；入料煤的水分，2；入料煤的煤泥含量，2；体积煤泥水中的煤泥量，1 - ,(；煤泥水的密度，/ - 0,(。当入选煤为重介选的产物时，入选煤带入的悬浮液是指该产物从重介质分选机带出的工作介质，其数量和性质的确定详见后续&) 循环介质的计算作业的计算。循环介质是重介质分选中的工作介质的主体。（%）循环介质的体积重介质分选所需要的循环介积! 有两种确定。可以由分选的规%&%第三篇 重介质选煤工艺设计与操作规程格按定额

29、指标计算确定，见表 ! " #，也可以按比确定。所用的磁铁矿粉中 " #$网目（ % $& $( )）和 " *#+ 网目（ % $& $( )）级含量不低于 +$, - .$, 的条件下，循环介质的体积块煤重介质分选机为 $& + - /& $)* 0（1煤），重介质旋为 #& + - +& $)* 0（1煤）。表 !循环介质的定额指标#（#）其他指标：（! " /3）!$ 8 !/ " !"（! " /）!#，$ 8 !#，/ " !#，"（! &quo

30、t; /.）!$，$ 8 !$，/ " !$，"!#，$!$（! " /!）%8 % " %!8$/" #，$（! " #$）!$，$ 8 / "!#，$!$（! " #/）& 8$&#，$ 8 &$·!#，$&$，$ 8 !$· &#，$（! " #）（! " #*）/#名称规格循环介质量斜、立轮重介分选机每米槽宽.$ - /$)*（0 )· 2）两重介质旋直径0 )$#$& $ )* 0 23$/!$& $

31、 )* 0 2+$/#+& $ )* 0 2*+$3$& $ )* 0 2无压三重介质旋型号4567+$. 0 *+$45673$ 0 ($/+$ - /.$ )* 0 2#$ - #+$ )* 0 24567/$ 0 +$.*$ - *+$ )* 0 24567.+$ 0 3$3$ - 3+$ )* 0 24567!$ 0 3+$3+$ - $ )* 0 24567/$ 0 /$/ $ - / #$ )* 0 24567/#$ 0 .+$/ $ - / ($ )* 0 2第九章 重介质选煤系统的介质流程计算!"（# $ %&）!"!（# $ %(）

32、! "! #!" "$·"%（# $ %)）"!"$·#%，! "%·#$，!式中&$，!、&$，*、&$， &!、&*、&&%，!、&%，*、&%， !、!*、!#$，!、#%，!#!、#$，!、#%，!"!循环介质、工作介质、入料煤带入的悬浮液中的磁性物量，+ , -；循环介质、工作介质、入料带入悬浮液中的固体量，+ , -；循环介质、工作介质、入选煤带入悬浮液中的非磁性物量，+ , -；循环介质、工作介质、入

33、料煤带入悬浮液中的水量，./ , -；循环介质中磁性物含量及非磁性物含量，0；体积循环介质中的固体量、磁性物量、非磁性物量，+ , -；体积循环介质中的水量，./ , ./；循环介质的密度，1 , 2./；循环介质中固体的密度，1 , 2./。/ 3 重介质分选各产物排放口排出的悬浮液参数确定（*）重介质分选作业块煤重介质分选作业中，随浮物排出的悬浮液 随沉物排出，即"% "（4!0 5 #!0）"*占工作介质的 4!0 5 #!0，其余（# $ %6）（# $ %4）"/ " "* $ "%式中"*分选机中工作介

34、积，./ , -；"%、"/ 随浮物、沉物排出的悬浮液体积，./ , -。为简化计算，通常认为随浮物和沉物排出的悬浮液的性质与工作介质的性质相同。（%）重介质旋分选作业在旋中，由于离心力场的作用将导致介质悬浮液的浓缩，沉物口（重产物口）的悬浮液密度往往比工作介质的密度高 !3 & 5 !36 1 , 2./，溢流口（轻产物口）悬浮液的密度比工作介质的密度低!3 !6 5 !3 *6 1 , 2./；底流悬浮液中的磁性物含量比工作介质中磁性物*%/第三篇 重介质选煤工艺设计与操作规程含量高 !" # $!"，即!% &!$ （() * #

35、() +）!. &!$ -（() (+ # () $+）!，% &"!，$ （() (! # () $!）底流悬浮液、溢流悬浮液、工作介质的密度，/ 0 12%；底流悬浮液、工作介质中的固体的磁性物含量，"。（, - .,）（, - %(）（, - %$）式中!$、!.、!%!，%、"!，$确定!% 和!. 后，即可继续确定底流及溢流悬浮液的相关参数：3）底流悬浮液：& !$ -!.· "（, - %.）"%$!% -!.（, - %）!#，% & $ -!，%& #!·#（, - %

36、*）#%#!·!#，% #·!，%（$% - $）#%（）$# & （#% - $）, - %!% & $%· "%!，% & %·!，%#，% & %·!#，% &% &（!% - $%）"%溢流悬浮液、工作介质的体积，2% 0 6；工作介质、底流悬浮液、溢流（, - %4）（, - %+）（, - %5）（, - %,）式中 "%、"$!$、!.、!%悬浮液的密度，/ 0 12%；磁性物、非磁性物密度；#! 、# #%!#，%、!，%$%、%!，%、%#

37、，%&%底流悬浮液中固体的密度，/ 0 12%；底流悬浮液中磁性物、非磁物的含量，"；体积底流悬浮液中固体量，7 0 2%；底流悬浮液中固体量、磁性物量、非磁性物量，7 0 6；底流悬浮液中水量，2% 0 6。$.*第九章重介质选煤系统的介质流程计算!）溢流悬浮液：（ % ()）!" # !$ % !&（ % ($）"" # "#，" % "&"$，"""（ % ("）#!$，"（ % (&）!#，" # $ %!$，&qu

38、ot;""!"（ % (）% #"（ % (*）& # &$ % &"# "#·"$（ % (,）"""#·!$，" +"$·!#，"式中""、"#，"、"$，"!"!#，"、!$，"%"""&"溢流悬浮液中的固体、磁性物、非磁性物的数量，- . /；溢流悬浮液的体积，0&am

39、p; . /；溢流悬浮液的磁性物、非磁性物的含量，1；体积溢流悬浮液中的固体量，- . 0&；溢流悬浮液中的固体的密度，2 . 30&；溢流悬浮液中的水量，- . 0&。其余符号含义同前。对三重介质旋而言，分两段计算即可。三作业的计算重介质分选的目的是实现介质的循环使用、减少介质对选煤污染，降低生产成本。作业两次，其原则流程见图 % "。$ 4 一次一次作业作业采用固定筛或弧形筛，入料是随分选产物（浮物或沉物）排出的介质悬浮物。一次作业的效率# 与的粒度有关块煤为 5)1 6 )1为$"*第三篇 重介质选煤工艺设计与操作规程图 ! #作业流程$%&a

40、mp; (%&。为了简化计算，假设筛上和筛下介质悬浮液的性质与进入的性质相同。筛的悬浮液（)）透筛浮悬液：!# *!· !)；"# * ")；!# *!)；"#，# *"#，)；"$，# *"$，)；%$，# * %#·"$，#%#，# * %# " %$，#；% * "#· !#；&# *（!# " "#）!#（! " +$）（#）残留悬浮液：筛上中残留的悬浮液，其各项指标根据衡算确定。%, * %) " %#；%$，

41、, * %$，) " %$，#；%#，, * %#，) " %#，#；!# * !) " !#；&, * &) " &#；", * ")；!, *!)；"$，, *"$，)；"#，, *"#，)%#，)、%#，#、%#，,入筛、筛下、筛上浮悬液中的非磁性物量， - . /；（! " +(）式中!效率，&；!)、!#、!,入筛、筛下、筛上悬浮液体积， 0, . /；%)、%#、%,入筛、筛下、筛上浮悬液中的固体量， - . /；%$，)、%$，#、%$，,

42、入筛、筛下、筛上浮悬液中磁性物量， - . /；&)、&#、&,入筛、筛下、筛上浮悬液中的水量， 0, . /；")、"#、",体积入筛、筛下、筛上悬浮液中的固体量，- . 0,；!)、!#、!,入筛、筛下、筛上悬浮液的密度，1 . 20,；)#3第九章 重介质选煤系统的介质流程计算!，!、!，"、!，#入筛、筛下、筛上悬浮液中的磁性物含量， $；!"，!、!"，"、!"，#入筛、筛下、筛上悬浮液中的非磁性物含量， $；"% 二次强化二次强化得稀介质。作业作业采用振动筛。筛子前段（

43、! & #）脱出合格介质，后 " & # 加喷水后（!）合格介质段认为合格介质段液的性质相同。后的筛上悬浮液和筛下悬浮液的性质与进入筛的悬浮后筛上中残留悬浮液（即筛上从合介段带入稀介段的悬浮液）可由下式求： $· %(（* + ,*）#! )&#·!，#式中#%入筛&#中带入稀介段的悬浮液体积，-# & .；的数量，/ & .；体积入筛浮悬液中的固体量，/ & .；!，#入筛悬浮液中磁性物含量，$；$每吨带入稀介段的磁性物数量，01 & /。带入稀介段的磁性物含量的经验指标（01 & /），可

44、以参见表 * + #。表 * #带入稀介段的磁性物经验指标由于设定后的筛上、筛下悬浮液的性质与入筛悬浮液的性质相同即（单纯的体积分离），所以可进一步求得其他指标"， ( &#·!"，#· #!， ( &#·!，#· #（* + )）（* + !）!"5品种01 & /大块煤（ 2 " -）中块煤（" 3 !# -）4 !# -）!)")第三篇 重介质选煤工艺设计与操作规程（$ % !&）! " !"，! # !#，!$ "!·

45、; % " $· %（$ % !）!%式中 !"，!、!#，!、!筛上悬浮液中的非磁性物、磁性物、固体的数量， ( ) *；&体积入筛悬浮液中的固体量，( ) +；!体积入筛悬浮液中的水量，( ) +；%入筛悬浮液的体积， + ) *；$、$!入筛悬浮液水量和进入稀介段的水量， + ) *。（&）稀介段稀介段中所需喷水量按定额指标计算& ) 用循环水（预洗），其余 , ) 用清水（漂洗），见表 $ % -。表 $筛喷水量参考指标-经喷水后，筛上的带走的磁性物的数量，按下式计算：· ($（$ % !-）!#，$ ", /式

46、中!#，$喷水后 ($每吨带走的磁性物数量，( ) *；数量，( ) *；带走的磁性物数量，23 ) (，参考指标见表 $ % !。表 $ !后带走磁性物数量后带走的悬浮液的其他指标确定如下： !#，$""#，$（$ % !）!$,&0大块煤中块煤带介指标) 23· ( % ,/.& 1 /./. 1 /.-/.! 1 /. 4块精煤块中煤、块矸石末精煤、末中煤末矸石喷水量) +· ( % ,./. 0 1 ,./,./ 1 &./,./ 1 ,.!第九章重介质选煤系统的介质流程计算（! # $%）!"，! "

47、 ! # !#，!%!· &，!"（! # $）$!& # &，! !#，!"，!(!#!"（! # $)）( " $!式中!、!#，!、!"，!"#，!&，!# 、!" 带走的悬浮液中固体、磁性物、非磁性的数量，* + ,；带走悬浮液中的磁性物含量，"#，! ""#，$，-；水分，-；磁性物、非磁性物的密度，. + /01。筛下稀介质悬浮液的各项指标，按平衡原则可以求得：（! # $!）() " ($ ( (% ( ( # (!（! # %2

48、）$) " $ ( $% ( $ # $!（! # %&）!) " !$ # !（! # %3）!#，) " !#，$ # !#，!（! # %1）!"，) " !) # !#，!式中(%、($%、$喷加的清循环水的体积，01 + ,；喷加的清循环水的数量，01 + ,。四、分流量、补充水量和补加浓介质量的确定重介质选煤工艺中，介质循环系统的结构如图 ! # 1 所示。为了保持循环介质性质、数量的，需要不断地向循环介质桶中补加部分补充浓介质。同时，为了避免系统浓介质的补加量和补煤泥在循环介质中的积聚，需要通过分流进行。正确充水量，合理地

49、调整分流量，是保证工作介质的体积和性质始终满足工艺要求所不可缺少的三个主要调节因素。需要注意的是，当前有些设计中不用浓介桶，而是直接往循环介质桶中添加干介质粉，即新加重质直接入循环介质桶，磁选精矿也直接入循环介质桶，这样计算时相对简单一些。& 4 分流量 ()、补充水量 ($ 和补加浓介质量(* 的基本计算公式（&）补加浓介质量：&3!第三篇 重介质选煤工艺设计与操作规程图 ! #介质循环系统示意图 #（$ !%，$ "!%，& ）" !（ !%，& "!%，(）$（! " %&）!")（&quo

50、t; !%，& "!%，" ）（）介质分流量： （）（）（）!" ( ) !" ( " !" (!$ $ " " （）! $ !&! " %*!& " (#$ ) !")" " !()( " !或 ! $（! " %）*&)&（#）补充水量：!（" !" "!& ）"!（$ !& "!$ ）" !（ ! "!&）!

51、& " (或 !+ $ ! ) !& ) !* " !" " !$（! " %+）! $+（! " %,）式中!$、!"、!*、!+入选煤带入的悬浮液、补加浓介质、分流悬浮液和补充水的体积，-# . /。，1 . 2-#；!"取 34 1 . 2-#。中固体的非磁性物含量，5；!%，"3 计算步骤取 *5。(#4第九章 重介质选煤系统的介质流程计算（!）按前述公式求出 !"、!#、!$；（"）进一步求出分流介质的其他指标，即%&，# # &·

52、!#%(，# # (· !#（$ % &$）（$ % (）%# # %&，#· %(，#（$ % !）)# #!· !#分流介质中非磁性物、磁性物和固体的数量，) * +；（$ % "）式中 %&，#、%(，#、%#)#分流介质悬浮液中的水量，,- * +；&、(体积分流介质中非磁性物、磁性物数量，) * ,-；!体积分流介质中的水量，,- * ,-。（-）进行衡算，确定补加浓介质的其他指标，即（$ % -）%" # %* . %+ . %# % %,（$ % /）%(，" # %(，* . %(，+

53、. %(，# % %(，,（$ % 0）%&，" # %&，* . %&，+ . %&，# % %&，,（$ % &）)" # )* . )+ . )# % ), % !)式中%(，" 、%(，* 、%(，+ 、%(，# 、%(，, 补加浓介质、浮物和沉物带入稀介段的悬浮液、分流介质、入选煤带入的悬浮液中的磁性物量，) * +；%"、%*、%+、%#、%,补加浓介质、浮物和沉物带入稀介段的悬浮液、分流介质、入选煤带入的悬浮液中的固体量，) * +；%&，" 、%&，* 、%&

54、;，+ 、%&，# 、%&，, 补加浓介质、浮物和沉物带入稀介段的悬浮液、分流介质、入选煤带入的悬浮液中的非磁性物量，) * +；)"、)*、)+、)#、),补加浓介质、浮物和沉物带入稀介段的悬浮液、分流介质、入选煤带入的悬浮液中的水量，,- * +；!) 补充水量，,- * +。（/）根据作业及分流介质的计算结果，按平衡原则，求出返回循环介质桶中的合格介质的各项指标。!-!第三篇 重介质选煤工艺设计与操作规程五、介质浓缩作业的计算介质浓缩作业的入料悬浮液各后的稀介质及分流介质在浓缩磁类似。选作业中出现。原则流程如图 ! " # 所示。如果是三重介质分选，其

55、计算图 ! #介质浓缩原则流程$% 入料悬浮液参数确定（$）体积：（! " *）!# & !$ !( !)（(）固体量：（! " *+）"# & "$ "( ")（)）磁性物量：（! " *!）"#，# & "#，$ "#，( "#，)（#）非磁性物量：（! " +,）"$，# & "$，$ "$，( "$，)（-）水量：（! " +$）%# & %$ %( %)（.）非磁性物含量和磁性

56、物含量："$，# "#（! " +(）&!$，#（! " +)）!#，# & $ "!$，#（*）固体平均密度：& "#·"$（! " +#）""#·!$，# "$·!#，#$)(第九章 重介质选煤系统的介质流程计算!" 介质浓缩机的溢流及底流悬浮液参数确定（#）溢流介质浓缩机的溢流中固体含量很低，而且其中绝大部分用于机，因此计算中设其固体含量为零，则喷水，又返回浓缩（) *$）!$ % !& !(（!）底流介质浓缩机的底流为磁选作业的入料，通常根据磁选作业对入料浓度的要求，即重量浓度 " % !+, - !$, ，