大体积混凝土降温施工方案

1、xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx整体改造工程大 体 积 混 凝 土 降 温 施 工 方 案目录一、工程概况 1二、编制依据 1三、大体积砼施工特点 1四、技术措施 21 对原材料的要求 32冷却水管排布 33 温导管布置 34 混凝土覆盖 45大体积混凝土的测温工作 56养护保温计算 6:工程概况:本工程属改建工程，核医学科及放射科工程位于5号楼地下一层、二层。原设计为一类高层公共建筑，地上 19层，地下2层；总用地面积6690卅，总 建筑面积49870叭建筑总高度75.8m。建筑功能为病房楼。本工程主要加固地下一层的楼板 11 12轴线交AB轴电梯井改造 加固和地下二层及地下一层

2、 8 12轴交A D轴新增直线加速器改造加固，所 以大体积混凝土在地下二层及地下一层 8 11轴交A D轴之间。混凝土厚度 有：1500mm、1700mm、1800mm、3000mm 工程量为卅。超过混凝土厚度的有关要求，成为大体积混凝土，内部水化热必须及时释放。为了更好、 有效的降低根底筏板大体积混凝土施工中水化热的温度，经工程技术部研究，宜采用冷水循环降温法降温。二、编制依据：1、?xx医院核医学科及放射科整体改造工程施工图纸?2、?xx医院核医学科及放射科整体改造工程施工组织设计?3、设计交底及图纸会审答疑4、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收标准和规程：?大体积混凝土施工标准?

3、 GB50496-2021?混凝土结构工程施工质量验收标准 ?GB50204-2021?混凝土质量控制标准?GB50164-2021?混凝土泵送施工技术规程?JGJ/T10-2021?混凝土强度检验评定标准? GBJ107-2021?砼外加剂应用技术标准? GB50119-2003本方案依据原结构设计图纸、改造设计图纸、现场情况及类似工程进行编制三、大体积砼施工特点、本工程设备根底混凝土施工特点：结构尺寸体积较大，属大体积混凝土， 配筋较密，质量要求高。设备根底厚1500mm、1700mm、1800mm、3000mm 工程量为678 m20、本工程根底采用 C35混凝土。、大体积砼强度等级比拟

4、高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成 结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高 较大，容易产生由温度引起的裂缝。 因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突 出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量要求高，砼需要经 过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。砼强度为C35 o四、技术措施一、对于原材料的要求：、商品混凝土必须满足预防混凝土工程碱集料反响的规定。、水泥：选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证

5、、复试 报告，应有郑州市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量检测报告，严禁使用含氯化物的水泥。、骨料：石子：宜选用5-31.5的级配碎石，针片状颗粒含量w 10%，含 泥量小于1%，泥块含量小于0.5%。砂：应为质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数为，含泥量小于3%，泥块含量小于1%。、水：采用自来水。(5)、掺合料：I级粉煤灰。(6 )、外加剂：所用材料应经备案且有使用说明、出厂合格证及复试报告单， 混凝土外加剂的性能和种类，必须是郑州市建委所规定批准使用的品种和生产厂 家，并满足设计要求。混凝土出罐温度：出罐温度不高于 25度。混凝土初凝时间4h。大体积砼 施工是通过对砼温度和应力的计算

6、(主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、 绝热温度、内部实际最高温度、外表温度及温度应力计算)，确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保 砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工， 采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。 以满足结构物浇筑的需要。(二)、冷却水管排布设备根底厚 1500mm、1700mm、1800mm、3000mm 工程量为 678 卅。采用热传导性好并具有一定强度内径32mm，壁厚2.5mm的镀锌管作冷 却水管，端头扯丝，并以弯管接头和直管接头螺纹连接，转弯处采用90。螺

7、纹连接弯头，螺纹吊丝上下固定，连接时缠好胶带，以防漏水。浇筑前，将冷却管 用铁丝与钢筋固定牢固，以防冷却管失效。排布间距：400mm ;垂直间距：400mm 布置冷却管，管距设备根底外表200mm ，上下、左右两层管错开布置， 呈之字形平面布置和垂直布置在设备根底的中层钢筋网上固定绑扎或焊接。在冷 却管的进、出水口各设置一道阀门， 以控制进水的方向和流量，使混凝土的内外 温差控制在25 C以下。见附图。消防水箱 2个(3m*4.2m*1.5m)，水泵10台，将冷水抽进冷却管，热水流入水箱，待水冷却后可循环利用。当冷却水箱水 温较高来不及利用时，另外1台水泵及时将热水抽入集水坑排走。 冷却水管安

8、装 完成后，须通水试运行，检查水管密闭情况。水循环时，派专人看管，防止堵管； 在进出水口安排专人测温度，每隔 2小时记录1次，混凝土浇筑10天后，待混 凝土内外温差趋于稳定后，即可停止冷却水循环。用普通硅酸盐水泥32.5级水泥，水灰比0.5，压力不小于1.5MPA，灌浆封管。也可以在设备根底上准备 2 个大水桶和2根4m长的软管，并做1个离地1.5m高的铁架子，支承水桶， 让水自然循环冷却。混凝土浇筑施工完成，初凝后即开始通水，出水口排出的水引入根底顶面进行根底面层的蓄水保温。 使冷却水能有效的二次利用，同时更能 有效地防止混凝土外表降温过快而产生裂缝。(三八温导管布置在混凝土面层设置竖向测温

9、导管， 纵横向间距7米，成梅花桩型分布，规格 采用内径32mm，壁厚2.5mm 的镀锌管竖向焊接于设备根底钢筋上，浇筑混 凝土前封堵上下口，浇筑完成后翻开上口随时进行温差测量， 并做好记录表格登 记。加强测温工作，测温到达以下条件方可停止冷却：、出水口处的水温以根本稳定或温差极小；、混凝土的内部与外部温差不超过土 5°C;、在混凝土养护过程中根据冷却循环水进出口及混凝土内外部温差监测情况，及时调整水温及流量以满足温控要求；、冷却循环水管及测温管使用完成后， 应在其入口处和出口处用压力灌浆法进行圭寸堵压平(四八混凝土覆盖、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工屡次抹压，

10、以 便减少砼外表收缩龟裂。、设备根底混凝土浇筑完后，米用畜热法养护。砼振捣完毕并刮平后应在终凝 前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后加盖保温材料从而有效地控制砼内部和外表的温差，以及砼外表和大气的温差，将内外温差控制在25 C以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的 裂缝。保温材料的撤除时间应以砼内部和外表温差以及外表和大气的温差远小于 25 C为准。一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的顶峰，其后逐渐降温，保温 材料的撤除一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为 准。降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。(五八 大体积混凝土的测温

11、工作(1) 本工程测温采用温度计进行测温，可直观、准确、快捷地数字显示被测温度，可靠性好、使用范围广、宽温操作环境、体积小重量轻、操作简单。(2) 测温点布置A、监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体有代表性的部位，监测点按平 面分层布置；B、在每条测试轴线上，监测点位宜不少于 4处，应根据结构的几何尺寸布置。 确定测温点的深度：深点深度距离底板 100mm，中点深度为H/2(H为底板厚)，浅点深度为100mm。(3) 温度控制指标及测温频率 温度监控指标如下：内外温差：小于25 °C降温速度：小于11.5 C/d 揭开保温层时的温差：小于15 C 监测周期与频率如下：混凝土浇注结束后

12、3天内：每2小时测一次。混凝土浇注结束后415天：每4小时测一次。混凝土浇注结束后16天：每24小时测一次。当内外温差小于15 C时，停止测温。 加强施工中温度控制，使混凝土内外温差不大于25度，每天降温不大于1.5度，混凝土浇筑完毕后，应加强混凝土的温度控制和测温工作。 混凝土出罐温度：在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝土进行测温出罐温度小于30度，对于不符合要求的混凝土严禁入模。 设置专用测温记录本，由工程部一名质检员专门负责测温工作的记录及归档。记录砼温度的同时记录好内外温度。砼外表与内部温度差不能超过25 C。及时将测温结果反响到工程部，实行信息化施工，以便调整砼养护时间及次数。监测报表每周交建设方、监理一份；如温度差超标，那么及时将测温结果和应对预案补送一份给建设方和监理。六、养护保温计算大体积混凝土的养护，其主要作用是为了保温和保湿，尽可能控制混凝土的内外 温差，防止大体积混凝土出现贯穿性裂缝。为便于施工和提高养护效率，采用 层塑料薄膜加23层棉毡的复合养护方法。塑料薄膜的密封性能改变了棉毡易 于通风透气的问题。棉毡养护材料的厚