低真空循环水供热原理及应用

1、循环水供暖在热电厂中的实践应用王友峰 高永彬 刘清峰 张磊一、前言：2001 年，国家经贸委、国家开展方案委、建设部发布的?热电联产工程可行性研究科技规定?条规定： “在有条件的地区，在采暖期间可考虑抽凝机组低真空运行，循环水供热采暖的方案，在非采暖期恢复常规 运行。现阶段采用低真空循环水供热符合国家现行有关规定。由于采用循环水供热可以提高汽轮机组的热效率，能够得到较好的节能效果。自 20 世纪 70 年代开始， 我国北方一些电厂陆续将局部装机容量w50 MW的汽轮机用于低真空运行，采用排汽加热循环冷却水直接供热或作为一级加热器热源，进行冬季采暖供热，经过多家电厂运行实践说明，从技术角度讲该技

2、术可靠，机组 运行稳定。二、进行循环水供暖的必要性：矿区冬季生产、 生活供暖是利用汽轮机抽汽加热水进行供暖。 随着矿山建设和人民群众生活水平的提高， 生产、生活供热面积是不断的增加， 用蒸汽加热水的本钱将会越来越高。通过测算， 在冬季 120天的供暖期中，由于机组带有20t/h左右的采暖负荷压力：0.8Mpa温度：280C，会造成机组在整个采暖期中小时发电量 下降低约 2000左右，机组的经济效益面临严重考验，直接影响了矿山的经济效益。为缓解局部利益和全局利 益之间日趋紧张的矛盾，经认真分析和科学计算，我们于2007年5月份进行型汽轮发电机组 “低真空运行循环水供暖 改造工程。三、低真空循环水

3、供热的特点及工艺技术：2.1 特点：抽凝机组采用低真空循环水供热时 ， 汽轮机组无需大规模改造 ， 只需将凝汽器循环冷却水的入口及出口管 路接入供热系统 . 从汽轮机运行角度考虑，是一种变工况运行。是将冷凝器作为一级加热器，利用排汽的汽 化潜热加热循环水，用循环水代替热网水供暖，从而将排汽汽化潜热加以利用；热网中的热用户就相当于循 环冷却系统中的凉水塔， 循环水在凝汽器中吸收热量送至热用户散热后， 在回到凝汽器重新吸热循环。 Mpa， Mpa,其供、回温度采用60C、50C对汽轮机本体没有改动，但凝汽器在低真空运行期间，汽轮机组的发电量受 供热量直接影响 . 因此， 合理确定供热面积对汽轮机的

4、经济运行影响很大 .2.2 技术工艺：充分利用现有汽轮发电机组原存在的冷源损失，对抽凝机组本体及通流局部不进行任何改变，只是对相 关的设备进行加固改造、增加少量的设备或不改造设备进行循环水供热。在这种供热方式下，热网中的热用 户就相当于现有循环冷却系统中的凉水塔，循环水在冷凝器中吸收热量直接送至热用户散热后，在回到冷凝 器重新吸热循环；从运行角度讲，而只是恶化真空，提高排汽压力，相应的提高循环出口水温，利用循环水 进行供热。而汽轮机乏气在凝汽器中的冷凝过程和未改造前普通冷凝过程程完全一样；四、供暖系统应进行的改造工程： 凝汽器改造工程有： 将凝汽器循环水流程由双路双流程改为单路四流程，两套系统

5、可有阀门迅速切换，方便灵活； 考虑到机组改为低真空运行循环水供热后，凝汽器所承受的压力由上升到左右，同时确保事故状态下凝汽器 的平安，凝汽器端盖需要进行加固，增加加强筋或将端盖钢板厚度增加，增加端盖一侧的加强杆个数； 为解决抽凝机组改低真空循环水供热，排汽温度过高的问题，要在凝汽器排汽口加装两组除盐水喷水装置； 为防止机组改低真空运行引起轴向推力增加的问题，对原汽封系统进行改造，将前汽封漏汽改至低加，平衡 因工况变化造成轴向推力增加，确保动静间隙不变，机组振动无变化； 为保证凝汽器低真空循环水供热的运行平安，要保证凝汽器不失水， 凝汽器一旦失水，凝汽器防爆门将动作， 汽轮机将被迫停止运行，因此

6、，在技术角度考虑：a、在凝汽器进口压力表加装报警器，凝汽器进水压力降到报警器报警；b、凝汽器进水压力降到时应立即将系统切换到原有循环水至凉水塔系统中，保证凝汽器不失水;c、如热网管路出现问题时，必须将系统切至循环水至凉水塔后，才允许供热泵房将热网循环泵停止运行；4.2 厂内换热站的改造： 根据循环水流量和外网水力计算，增设两台供热循环泵或利用原有泵组； 厂内换热站进行改造时，要考虑到设备故障的可能性，充分利用原有换热器作为循环水供暖系统中的尖峰加 热器，在机组负荷发生变化或故障时，确保供热连续性和供热效果；循环水系统中要安装两台补水泵，其流量为100立方/h，专门用于循环水补水，并补水泵采用变

7、频控制，以便控制补水压力保持稳定，确保整个系统平安经济运行； 在回水母管上加装两台回水过滤器，防止循环水系统中的机械杂质在凝汽器中沉淀，危及设备平安；4.3 供热管网 ：敷设DN400 DN500 DN35(大直径管网约400米左右。热水管网的敷设采用无补偿直埋敷设方式，除长距 离或个别应力集中点采用措施外，原那么上不设补偿器；五、采暖系统设备构成：1冷凝器 2热循环泵 3尖峰加热器 4管道补水泵 5热网管线六、循环水量及供暖面积的热力计算： 凝汽器循环水量的计算：根据凝汽器热平衡方程得出；Dc(hc-hc")=Dw(hw2-hw1)其中：De：进入凝汽器的蒸汽流量 Kg/h Dw

8、:进入凝汽器的冷却水量Kg/hhc ：排汽焓值 Kj/Kg hc" ：饱和凝结水的焓值 Kj/Kghw2 ：冷却水出口焓值 Kj/Kg hw1 ：冷却水进口焓值 Kj/Kg注：冷却水hwl、hw2在数值上等于冷却水温度乘以；排汽与凝结水焓差在汽轮机排汽压力变化范围内约 为2177Kj/Kg。低真空供热后，按最大功率状况进汽量不变，凝汽量 t/h，计算凝汽器冷却水量：Dc(hc-hc")=Dw(hw2-hw1)Dw=Dc(hc-hc")/(hw2-hw1)Dw x 1000 70-60XX=1295t/h循环水供热量：G=Dw X Cp(Tw2-Tw1)=1295

9、X 4.187(70-60)=1295 X=54221650 Kj循环水供热面积：供热指标250Kj/怦，热网损失5%A=G X/250=54221650 X=54221650 X平方七、机组变工况前、后运行参数的比拟：根据型抽汽机组热力工况图，汽轮机在纯凝工况时，凝汽量为。因此，在循环水供热机组进汽量不变的情况下，经上述计算说明，单台机组供热能力为万平方按 250Kj/平方.h，现就单台6MW机组供热20万平方 面积的经济性进行分析如下：改造的参数表一：工程单位参数工程单位参数汽机功率kw3465汽机进气量t/h额定进汽压力Mpa额定进气温度C470汽机抽汽量t/h抽汽压力Mpa汽机抽气温度

10、C311汽机排气流量t/h额定排气压力Mpa额定排汽温度C额定冷凝水温度C32额定循环水进度C额定循环水量t/h2200改造后的参数表二：工程单位参数工程单位参数汽机功率kw5342汽机进气量t/h进汽压力Mpa进气温度C470汽机抽汽量t/h抽汽压力Mpa汽机抽气温度C汽机排气流量t/h汽机排气压力Mpa汽机排汽温度C75冷凝水温度C75循环水进度C60循环水量t/h1200注：表一机组在抽凝工况下，依据今冬采暖负荷抽汽量+机组自用加热蒸汽量等实际数据编制而成，它的抽汽负荷是在牺牲电负荷的根底上实现的；表二根据汽轮机进汽量为额定进汽量，排汽压力为计算锝出；通过上列参数对造表所列，我们可以清楚

11、发现：在实现低真空供热后，汽轮机功率增加，进气量呈下降曲线，这是因为原用于抽汽的热负荷，现全部用于发电，在采用这种运行方式下，通过测算，型机组改为低真空运行供暖后，在进汽量为额定进汽量的情况下，电负荷为5342kwh,有54Gj/h余热，相当于抽汽，机组效益增加值为元/h。八、经济效益分析：上网电价元/kwh锅炉热效率86.1% 煤气计价元/T煤气低位发热量3320Kj/Nm3蒸汽与煤气的产汽比为1 : 1000冷源损失净收益的计算：原通过低压缸最小流量的蒸汽改为低真空运行时，由于背压升高，吨汽发电量的减少值：Do ik-i)u=3600PePe=Do ik-i)u/3600X 58 X8原原

12、通过低压缸最小流量的蒸汽改为低真空运行时，吨汽能够提供有效利用热量:ik-is=2625-251=2374Kj/Kg8原冷凝工况最小蒸汽流量改为低真空运行后，冷源损失净收益冷源损失净收益 =冷源损失收益 - 减少发电损失XxX元/h抽汽改为低真空运行多发电的收益：Do ie-ik)u=3600PePe=Do ie-ik)u/3600X 471 X8.3 净受益= x +xxx 元 /h收益对照表工程供暖时限供暖面积供暖本钱 供暖收益 供暖净受益10t/h 热水锅炉供热120 天20 万 m2300 万元 20 万元 280 万元抽汽供热120 天20 万 m2万 20 万元万元循环水供热120 天20 万 m2020 万元注：表内为三种供暖方式的比拟。九、结论：综上所述，通过将汽机组改造成低