ncv65产品手册销售运营计划

1、©集团集团的，本操作手册任何整体或部分的内容不得被、复印、翻译或缩减以用于任何目的。本操作手册的内容在留意。请注意：本操作手册的内容并不代表通知的情形下可能会发生改变，敬请所做的承诺。2目录. 2名词解释5第一章 概述7概述7价值91.11.2第二章 应用场景112.1 销售运营计划112.1.1 SOP分别计划112.1.2 SOP统一计划162.2 生产计划体系232.2.1 单一组织计划体系232.2.2 多组织计划体系32第三章 初始准备353.1 管控模式353.2 企业建模平台353.2.1 组织管理353.2.2 基础数据363.2.2 生产计划体系383.3 生产.

2、393.3.1 工程基础数据393.3.2 销售运营计划40第四章 操作指南41附录42附录 1：单据流转42附录 2： 附录 3：点42报表43附录 4：本文参见其他手册. 433导读此手册面向实施顾问以及企业关键用户，旨在为实施规划、解决方案制定和落实提供指导。手册能够解决的主要业务场景展开，并以此为依托展现匹配的思路。的关键应用功能，提供业务需求与功能相本手册四大部分，第一部分是对及其价值的概要；第二部分是对有模块的主要业务场景、流程、以及对应的业务功能的；第三部分是初始准备设置；第四部分是关于本模块功能点的重要操作，此部分未就详细条目展开，详情可查阅相关模块的说明。此外，为了便于用户对

3、整体内容加深理解，手册中对一些关键的名词进行了解释，并在附录中对一些可能需要对照的关键点进行了补充说明，以便用户查找对照。为突出重点，本手册定位于方案性说明，仅对操作中的重要点有所描述。若读者希望深入了解特定板块的应用，可结合本手册，查阅如下资料：1.手册-组织管理深入阐述了关键概念（如集团、组织、业务委托）以及建模思路，是实施规划、蓝图设计的重要参考资料。2.3.4.帮助-具体功能点的关键字段、按钮操作进行详细解释，并提供关键应用示例。手册-流程管理提供关于类型、流程设计工具的应用指导。手册-基础数据可对手册第三部分（即初始准备设置）中的有关基础数据的理解和应用进行更详细深入地了解。4名词解

4、释销售运营计划（Sales and Opretions Planning）各业务的管理层基于企业经营规划（战略意义上的 business plan），将销售、市场、生产、采购、财务等各业务计划整合起来的过程，在计划层级中属于战术层的中长期计划。计划需求（planned independent requirement）根据历史销售、市场趋势或客户提供的主生产计划，并考虑工厂能力后做的对外部需求的预测。计划需求可以根据某种算法计算得到的调整后得到，也可以根据 SOP 的销售计划或者生产计划分解生成。实际需求（actual independent requirement）实际需求是不依赖于其他物料需

5、求的需求订单，比如客户需求、工厂需求等。客户需求是客户已明确对工厂下达的订单，什么时间需要什么，价格多少，何种方式等；工厂需求是关联分子公司等对工厂提出的要货需求。计划订单（Planned Order）系统根据供需的情况计算出需要补货的物料和数量，为计划订单，计划员基于计划订单安排生产或者采购等。簇（Product Family）指具有相同或相似的功能结构或性能，共享主要的特征、组件或子结构，并通过变型配置来满足特定市场的一组的聚类。销售运营计划可以是簇的计划。例如饮料企业定义果汁为簇，具体生产时果汁需分成桃味和味等具体。结构性辅助属性将参与 MPS/MRP 计划的物料辅助属性称之为结构性辅助

6、属性，下文凡是涉及到描述参与计划的辅助属性统称结构性辅助属性。MPS/MRP 计算时按（物料+结构辅助属性）来进行供需比对，对于其他辅助属性可以忽略，即其他辅助属性可以合并来计算需求和供给。追赶计划完全是按照需求来生产，即生产计划完全取决于销售计划。这种情况下，库存（满足计划没有考虑的那部分需求波动）是相对的，但产能（人力和等）和原材料的利用是波动的。均衡计划强调以的生产率来生产，即使需求有高峰期和低谷期，也会考虑将其分布在各期间，用库存来满足波动的需求。目的：尽可能均衡的利用原材料和产能。5混合计划追赶计划和均衡计划的结合，可以在一段时间内接近全产能生产，在另一段时间内以较低的生产率来生产。

7、目标库存企业所期望的物料库存存量。库存供应天数企业库存存量可满足所有需求量的天数。6第一章 概述1.1概述一、销售运营计划（SOP）销售运营计划（SOP），是各业务的管理层基于企业经营规划（business plan），将销售、市场、生产、采购、财务等各业务计划整合起来的过程。SOP 是销售与生产之间的接口。不同的生产环境 SOP 关注的内容也不同。对于面向库存的生产环境，关注的是在保证一定库存情况下，满足销售需求的生产计划；而对于面向订单的生产环境，则关注是保持多少未完成订单量的前提下，满足销售需求的生产计划。根据企业的目标（库存还是均衡生产）可以将 SOP 的计划分为三种：追赶计划chas

8、e）、均衡计划（level）、混合计划（hybrid）。SOP 和主计划是在不同计划层次上的供需平衡过程，二者关注的粗细粒度不同：从上表可以看出，SOP 的生产计划如果要作为主计划的输入，需要从簇和月，分解到和周。如果涉及到集团统一计划，还需要考虑到分解到各生产厂。二、生产计划体系生产计划体系的目的借助于 NC UAP 的计划平台功能，实现快速、灵活的编制生产计划，满足不同企业编制生产计划的需求。生产计划支持按照生产计划体系，下级组织对生产计划填报、审批、，上级组织对下级计划汇总、修订、调整。支持生产计划按照指定的审批流流转，同时支持按照计划平台的工作流程进行多级。生产计划是搭建在计划平台上的

9、，与计划平台有依赖。另外，生产计划也是全面预算的一个分支，其应用方式与全面预算几乎完全一致。生产从业务功能角度将其简单划分为三层：层、计划层和执行层，如图 1.1-01 所示。本章销7项目SOP主计划（master scheduling）层次关注簇关注具体计划展望期资源获取最长的提前期。累计提前期时间周期月（为年度月计划，每月调整）按周或者月来调整能力关注长期资源的获取（resource planning）关注关键工作中心的能力约束（R）输出生产计划（production plan）主生产计划（master production schedule）售运营计划处于层，是销售和生产的接口，保持销售

10、、生产、库存之间平衡的一个工具。图 1.1-01 生产架构图生产的销售运营计划功能，主要特性如下：一、销售运营计划（SOP）Ø本版只支持 SOP 计划从簇（或）到（+工厂）的分解，暂不支持簇到簇的8多层分解。Ø本版只支持 SOP 计划为追赶计划和均衡计划，不支持混合计划。ØSOP 计划主要解决面向库存生产（MTS）环境，即主要考虑基于库存、销售计划来确定生产计划，暂不考虑未完成订单（backlog）计划的处理。Ø本版 SOP 的销售计划暂不考虑从供应链的销售计划模块获取，：目前二者定位和计划主体不一致。需要后续整体分析销售计划、采购计划与SOP 计划的后

11、再考虑。Ø本版 SOP 的期初库存暂不支持从供应链获取，：SOP 是一个中计划，是在相对较粗的层次进行的计划，库存的存量是当前计算时点的存量，与计划编制的期初库存不一定一致。Ø本版暂不考虑对 SOP 的资源评估。Ø本版只考虑 SOP 计划的时间粒度为月，即支持主场景：年度月计划。1.2价值我们主要从所能支持的业务场景、解决方案角度，将销售运营计划的价值简单归纳为如下。这些场景和解决方案的具体实现方式，将在第二部分“应用场景”中详细展开。一、销售运营计划（SOP）1.总体价值Ø透过有效的销售与规划，将企业的经营战略分解为生产计划，从而取得供求平衡，提升整体

12、盈利：在适当的时间、适当的地点、拥有适当的。ØSOP 策略让管理者更好地客户服务、降低库存、提高生产效率；更加灵活地对顾客需求做出反应、更加容易按时按量交货。2.具体价值Ø支持多工厂多组织的 SOP 统一计划和单工厂单组织的 SOP 分别计划。Ø提供多种计划策略，系统提供三种 SOP 计划策略（与销售计划同步、按目标库存、均衡生产 ）编制生产计划，可满足不同特点的需求。Ø支持簇或具体编制销售运行计划。Ø与计划需求紧密衔接，将簇或具体的生产计划分解为计划需求。Ø实时反馈计划的执行情况，实际需求的执行，生产计划的执行等实时反馈，并反映执行

13、差异。二、生产计划体系9生产计划体系是全面预算的分支之一，若系统性地理解相关概念，请参照手册-全面预算。本手册侧重于告诉读者如何操作使用这个工具。读者在掌握基本操作的基础上，再进行扩展性的概念理解、功能应用，就会变得相对容易。生产计划体系生产计划分为三层：年度月计划（按月滚动）、月度周计划（按周滚动）、日计划（重复日计划或生产订单），在计划编制与执行过，通常以下问题：1、生产计划的参与者有哪些？他们之间是怎样的层级和汇总？2、生产计划表格是什么格式，如何快速编制；3、谁将接到填报任务？需要填报哪些表格？4、生产计划对后续提供什么支持？5、生产计划需要变更怎么办？对于以上五个问题的解决，对应到实

14、现为以下五个方面：1、生产计划体系建立2、生产计划样表编制3、生产计划任务管理4、生产计划管理5、生产计划调整管理10第二章应用场景2.1 销售运营计划2.1.1SOP 分别计划SOP 分别计划是指单个工厂制定销售运营计划，计划的主组织为工厂。2.1.1.1 业务描述Ø单工厂组织销售和生产模式下，由工厂计划部门负责制定生产计划。或者集团企业下的工厂，由于生产比较，不受其他工厂影响，也可以由工厂计划部门负责制定生产计划。Ø工厂计划部门根据销售计划，结合 SOP 计划，制定工厂年度、季度、月度生产计划。112.1.1.2 业务流程图 2.1-01 SOP 分别计划业务流程2.1

15、.1.3 功能12领域模块功能节点生产销售运营计划生产比例维护销售运营计划编制销售运营计划执行需求管理计划需求<SOP分别计划业务流程><市场与销售部><生产部门>销售计划销售运营计划编制计划需求灰色代表本模块内功能或处理白色代表其他模块功能或处理计划分解生产计划计算2.1.1.4解决方案业务单元设置1.Ø进行 SOP 分别计划的业务单元，组织职能必须工厂。例如：成都。图 2.1-02 业务单元设置-工厂生产比例维护2.Ø如果销售计划中含有簇，并且最终需分解需求，则需要在此定义簇包含具体生产比例分配。Ø同一簇只能在一个计划组织中

16、定义生产比例。销售运营计划编制3.Ø工厂生产部计划，根据销售部门提供的销售计划，编制【销售运营计划】，计划组织为工厂。表体工厂字段默认为表头工厂，不可编辑。同一计划组织在一个计划周期内，只能编制一个 SOP计划。Ø计划编制过程支持导入、导出。Ø填写计划名称和计划周期，计划周期数根据参数 SOP001 确定。Ø在表体选择簇或，系统自动带出该簇或的目标库存或目标供应天数。目标库存和目标供应天数只维护一个即可。或者通过获取数据以前同类型的销售运营计划。Ø手工填写每月销售计划。销售计划未与供应链连接，不能自动取供应链中的销售数据。Ø手工填写期

17、初库存。每月的目标库存，作为下月的期初库存参与计算。期初库存未与供应链连接，不能自动取供应链中的库存数据。Ø填完后计算生产计划。系统提供三种计算：与销售计划同步、按目标库存计算、均衡生产，三种算法如下：ü与销售计划同步：不考虑期初库存和目标库存，各期间生产计划数量=对应期间的销售计划数量。13图 2.1-03 销售运营计划计算-与销售计划同步ü按目标库存计算：考虑期初库存和目标库存。生产计划=MAX（0，销售计划目标库存期初库存）。当目标库存为空时，可以通过目标供应天数计算出目标库存。目标库存=日均需求×目标供应天数，日均需求=计划期间销售计划数量合计&

18、#247;计划期间工作日天数。如下图例中，工作日天数为 129 天，目标库存=（1950÷129）×5=76。9月份的生产计划量=MAX（0，200+76-56）=226；10 月份的生产计划量= MAX（0，350+76-76）=350，依次类推。注意，此公式中的期初库存取值是变动的，取上月的目标库存为本月的期初库存。图 2.1-04 销售运营计划计算-按模板库存计算ü均衡生产：考虑期初库存和目标库存。各期生产计划=（计划期间销售计划数量合计+目标库存-期初库存）÷计划期间工作日天数×当前期间工作日天数。如下图例中，9月份的生产计划量=（19

19、50+76-50）÷129×20=306；10 月份的生产计划量=（1950+76-50）÷129×23=352，依次类推。注意，此公式中的期初库存都是取整个周期的期初库存，目标库存水平都是取整个周期最后一份的值。例如下图中每月的生产计划计算时，期初库存都是取期初库存的值 50，目标库存都是取 2013 年 2 月份的值 76。14图 2.1-05 销售运营计划计算-均衡生产4.销售运营计划分解Ø销售运营计划保存后，可以分解成划需求。系统提供两种分解：按销售计划分解、按生产计划分解。按销售计划分解是按照【销售运营计划编制】表体中关键数据为销售计

20、划的数据分解；按生产计划分解是按照【销售运营计划编制】表体中关键数据为生产计划的数据分解。例如本次分解按照生产计划分解，9 月份生产数量是 306。如果按销售计划分解则应该是 200。Ø在分解界面，可以手工维护行数据（、结构辅助属性、数量）。同时，支持对行进行增加、删除操作。Ø可分解的月数由参数 SOP002 确定，分解需求的周期由参数MDM001 确定。图 2.1-06 销售运营计划分解15注意：ØSOP 分解时，需要校验业务日期。业务日期如果不在 SOP 期间范围内，系统提示：分解周期不在SOP 计划期间范围内。并且 SOP 分解的周期只分解当前 SOP 期间

21、范围内的计划（例：2010 年的SOP 为 112 月，业务日期为：2010-12-01 ，确认周期为 2不自动分解 2011 年 1 月的计划），则只分解 2010 年 12 月的 SOP，5.计划需求Ø销售运营计划分解后系统自动生组织的计划需求。图 2.1-07 计划需求2.1.2 SOP 统一计划统一计划是指多个工厂统一制定销售运营计划，由专门的计划组织负责制定，计划的主组织为计划中心。2.1.2.1 业务描述Ø集团企业统一销售模式下，为节约成本和平衡各厂产能，由集团成立生产计划部门，负责对集团下多工厂统一计划，协同生产。Ø集团生产计划部门根据销售计划，结合

22、 SOP 计划，制定集团年度、季度、月度生产计划。Ø集团生产计划部门根据特点和各工厂产能，分配各厂和数量。162.1.2.2 业务流程图 2.2-08 SOP 统一计划业务流程2.1.2.3 功能17领域模块功能节点生产销售运营计划生产比例维护销售运营计划编制销售运营计划执行需求管理计划需求工程基础数据工厂生产比例维护计划委托<SOP统一计划业务流程><集团销售部><集团计划中心>销售计划销售运营计划编制计划需求灰色代表本模块内功能或处理白色代表其他模块功能或处理计划分解生产计划计算2.1.2.4解决方案1.业务单元设置Ø建立需委托计划中

23、心进行计划安排的业务单元，组织职能工厂。例如：无锡、义乌加工厂、东莞。图 2.2-09 业务单元设置-工厂Ø进行 SOP 统一计划的业务单元，组织职能必须计划中心，不能工厂，计划中心和工厂是互斥。例如：集团生产计划中心。图 2.2-10 业务单元设置-计划中心2.计划委托Ø建立计划计划时的库存组织范围和物料范围。Ø相同（库存组织+物料）只能唯一对应一个计划中心，库存组织和物料必须同时有值。图 2.2-11 计划委托设置生产比例维护3.Ø如果销售计划中含有簇，并且最终需分解需求，则需要在此定义簇包含具体生产比例分配。Ø同一簇只能在一个计划组织中定

24、义生产比例。18图 2.2-12生产比例设置工厂生产比例维护4.Ø统一计划下，如计划需求需明确到具体工厂，则需要定义具体在各工厂的生产比例。Ø同一工厂的同一，不能委托给多个计划中心做计划。图 2.2-13 工厂生产比例设置销售运营计划编制5.Ø集团计划中心，根据销售部门提供的销售计划，编制【销售运营计划】，计划组织为计划中心。表体工厂字段是否可编辑根据参数 SOP003 确定。同一计划组织在一个计划周期内，只能编制一个 SOP 计划。Ø计划编制的过程支持导入、导出。Ø填写计划名称和计划周期，计划周期数根据参数SOP001 确定。Ø在表

25、体选择簇或，系统自动带出该簇或的目标库存或目标供应天数，可手工修改。目标库存和目标供应天数只维护一个即可。或者通过获取数据以前同类型的销售运营计划。Ø手工填写每月销售计划。销售计划未与供应链连接，不能自动取供应链中的销售数据。Ø手工填写期初库存。每月的目标库存，作为下月的期初库存参与计算。期初库存未与供应链19连接，不能自动取供应链中的库存数据。Ø填完后计算生产计划。系统提供三种计算：与销售计划同步、按目标库存计算、均衡生产，三种算法如下：ü与销售计划同步：不考虑期初库存和目标库存，各期间生产计划数量=对应期间的销售计划数量。图 2.2-14 销售运营计

26、划计算-与销售计划同步ü按目标库存计算：考虑期初库存和目标库存。生产计划=MAX（0，销售计划目标库存期初库存）。当目标库存为空时，可以通过目标供应天数计算出目标库存。目标库存=日均需求×目标供应天数，日均需求=计划期间销售计划数量合计÷计划期间工作日天数。如下图例中，工作日天数为 129 天。9 月份的生产计划量=MAX（0，600）=800；10 月份的生产计划量= MAX（0，800）=900，依次类推。注意，此公式中的期初库存取值是变动的，取上月的目标库存为本月的期初库存。20图 2.2-15 销售运营计划计算-按目标库存计算ü均衡生产：考虑期初

27、库存和目标库存。各期生产计划=（计划期间销售计划数量合计+目标库存-期初库存）÷计划期间工作日天数×当前期间工作日天数。如下图例中，9月份的生产计划量=（4650）÷129×20=752；10 月份的生产计划量=（4650）÷129×23=865，依次类推。注意，此公式中的期初库存都是取整个周期的期初库存，目标库存都是取整个周期最后一份的值。例如下图中每月的生产计划计算时，期初库存都是取期初库存的值 200，目标库存都是取 2013 年 2 月份的值 400。图 2.2-16 销售运营计划计算-均衡生产6.销售运营计划分解Ø

28、销售运营计划保存后，可以分解需求。系统提供两种分解：按销售计划分解、21按生产计划分解。按销售计划分解是按照【销售运营计划编制】表体中关键数据为销售计划的数据分解；按生产计划分解是按照【销售运营计划编制】表体中关键数据为生产计划的数据分解。例如本次分解按照生产计划分解，9 月份生产数量是 752。Ø在分解界面，可以手工维护行数据（、结构辅助属性、数量）。同时，支持对行进行增加、删除操作。Ø可分解的月数由参数 SOP002 确定，分解需求的周期由参数MDM001 确定。Ø统一计划的分解按照生产比例和工厂生产比例计算。图 2.2-17 销售运营计划分解7.计划需求&#

29、216;销售运营计划分解后系统自动生组织的计划需求。22图 2.2-18 计划需求2.2 生产计划体系2.2.1 单一组织计划体系2.2.1.1 业务描述单一组织计划体系，该计划体系中只有一个业务单元，该组织制定生产计划，执行。2.2.1.2 业务流程图 2.2-01 单一组织计划体系业务流程232.2.1.3 功能2.2.1.4解决方案业务单元设置1.Ø进行单一组织计划的业务单元，组织职能可以是计划中心，也可以是工厂。例如：成都24领域模块功能节点动态建模平台组织管理业务单元部门生产计划体系计划平台维度管理指标管理生产销售运营计划基础设置生产计划编制生产计划审批生产计划生产计划生产

30、计划调整月度销售计划月度生产计划主生产计划MPS 计划订单流程生产任务管理流程生产订单维护离散生产任务管理离散生产订单维护图 2.2-02 业务单元设置注意：单组织计划的计划组织是工厂，且必须“预算”职能，才能作为计划平台上的计划主体。创建生产计划体系创建生产计划体系，确定计划编制组织之间的成员编制；2.Ø，明确计划组织负责哪些组织生产计划的图 2.2-03 创建生产计划体系确定计划维度3.Ø维度管理用于够给维度扩展属性维护生产计划使用的维度，在维度点用户可以自定义需要的维度，能图 2.2-04 创建计划维度25注意：在维护指标中，若不指定物料范围，那么在编制样表的时候，是

31、无法参照到物料的。创建应用模型创建应用模型，就是对创建的维度进行筛选，以确定哪些编制计划时所要用到的维度。4.Ø图 2.2-05 建立应用模型注意：Ø 创建生产计划的应用模型时，要包含计划组织、物料、日期、计划期间、部门等维度。表单设计模型设置好以后，就是利用模型来制作的，可以参见初始准备部分。5.Ø表单设计了。这一步是通过 EXCEL 客户端来完成1）、登 录 EXCEL 客户端后，点击“设计向导”按钮，开始编制样表。通过参数维，确认编制计划的周期与频度。通过行列维度，确认生成表单的行维度与列维度。26图 2.2-06设计套表表单编制2）、表单编制完成后，通过客

32、户端提交样表；图 2.2-07套表提交3）、样表发布27样表制作完成后，要进行适当的修改与分组。样表的发布，通过表单管理进行实现。图 2.2-08 套表发布注意：Ø 样表制作完成后，并不能被任意使用，须经过发布才能完成。6.生产计划任务管理生产计划任务管理主要解决以下问题：Ø哪些机构将具体执行生产计划表单的填制；Ø任务中有哪些具体的规定和约束条件；Ø生产计划任务的填报、提交、审批等。1）任务管理创建任务后，将任务与相关的套表进行关联，指定套表的接收和接收（使用）组织；28图 2.2-09 编制计划任务2）任务节点发布任务节点发布主要解决以下问题:

33、6;Ø同一组织下的任务，不同用户只能编制指定套表的任务。更细的业务方案维度值的权限需求，如上报环节只能修改上报数，环节只能修改数。图 2.2-10 任务节点发布3）生产计划编制任务分配并启动后，接收到任务的计划组织就可以编制或填报生产计划。编制完成后，进行提交；图 2.2-11 生产计划编制294）生产计划审批对编制完成并提交的生产计划，进行审批；图 2.2-12 生产计划审批注意：Ø 生产计划审批，支持审批流。5）生产计划生产计划支持需求、MPS 计划订单、离散/流程生产订单；通过设置，确定编制生产计划后，生成的下游单据；图 2.2-13设置生产计划通过审批后，进行后，生

34、成相应的下游单据。30图 2.2-14 生产计划注意：Ø 本版暂不支持生产计划成 MRP 计划订单。Ø 生产计划成离散生产订单或者流程生产订单，依据物料的生产模式确定。策略7.此部分可参照手册-全面预算中有关“策略”的章节，此处不再赘述。注意：Ø 生产计划支持从各相关领域取相应数据，如供应链，做为编制生产计划的依据。Ø 在选择“NC 生产”进行“关联维度”维护，代表设置从生产领域取数时怎么取，即生产业务单据上的哪个字段对应哪个维度。系统在初始化过已经进行了一些基本预置，如不满足应用也可按需要进行灵活配置。Ø 在选择“生产计划目标”进行“关联维度

35、”维护，代表设置如何向目标业务单据，即将生产计划上哪个维度到目标对象上的哪个字段。系统在初始化过已经进行了一些基本预置，如不满足应用也可按需要进行灵活配置。8.生产计划调整此部分可参照手册-全面预算中有关“预算调整”的章节，此处不再赘述。9.预置月度销售/生产计划流程为了简化计划平台的通用设置过程，让用户能够便捷操作，本版对一些基础设置进行了简要预置数据处理，能够支持月度销售计划、月度生产计划的快速维护。业务流转方式与前面的 18本相同，差异的环节具体说明如下：【组织管理-生产计划体系】：当第一个未启用销售运营计划的集团进行初始化时（数据预置1)前提，下同），系统会预置一个生产计划体系（PP0

36、01 生产计划体系），可按需要对该体系的31“生产计划体系成员管理”页签进行维护，设置哪些组织为哪些组织作计划等；【计划平台-应用模型】：系统会预置一套对应主体为预置生产计划体系（PP001 生产计划体2)系）的应用模型（PP001 生产计划模型）以满足基本业务应用，亦可在其基础上按需完善相关维度；【销售运营计划-业务规则】：系统会基于预置应用模型（PP001 生产计划模型）预置 2 个计3)算规则“取生产实际量”、“取销售实际量”以便快速进行相关计划的维护 ，亦可在其基础上按需完善相关规则；【销售运营计划-表单管理】：系统会预置 5 个计划套表（含年度销售计划、年度生产计划、4)月度（滚动）

37、销售计划、月度（滚动）生产计划、月度日生产计划，左侧树中可见），以 便快速进行相关计划的维护，亦可在其基础上按需完善套表；【销售运营计划-任务管理】：系统会预置 2 个计划任务“月度销售计划”、“月度生产计划”，5)分别关统预置套表“月度(滚动)销售计划”、“月度(滚动)生产计划”，以便快速进行相关计划的维护，可在其基础上按需完善任务，比如在“任务列表”页签中添加编辑主体、“计算规则”页签中将预置的计算规则添加进来等等；系统预置【销售运营计划-月度销售计划】、【销售运营计划-月度生产计划】等功能节点，来6)实现对预置计划任务“月度销售计划”、“月度生产计划”的编制、审批、查阅等常规业务操作。2

38、.2.2 多组织计划体系2.2.1.1 业务描述多组织计划模式下，上层计划组织的数据与下层组织的数据之间有关联。在多组织计划体系场景下，顶层的计划组织可以为实体计划组织，也可以为了汇总而设置的一个虚拟组织。如下图所示：32图 2.2-15 多组织计划体系示意图2.2.1.1 业务流程图 2.2-16 多组织计划体系业务流程图332.2.1.3 功能2.2.1.4解决方案请参见单一组织计划体系解决方案34领域模块功能节点动态建模平台组织管理业务单元部门生产计划体系计划平台维度管理指标管理生产销售运营计划基础设置生产计划编制生产计划审批生产计划生产计划生产计划调整主生产计划MPS 计划订单流程生产

39、任务管理流程生产订单维护离散生产任务管理离散生产订单维护第三章本部分主要初始准备在使用本模块前需要做哪些准备工作。此处仅做关键的提示，具体的操作细节请参照对应的手册，如手册-组织建模、手册-基础数据等等。3.1 管控模式管控模式用于初始化时进行规则的配置，即每个根据最常规的应用方案，设置它的默认规则。用户可以在每个可支持的规则范围内进行调整，调整的规则时，需要同时受间的约束规则显示。关于管控模式的具体应用设置请参见手册-组织管理。3.2 企业建模平台通过设置库存组织、工厂、计划中心等相关业务组织，支持多组织架构，同时还可以通过交叉、多级、跨组织的业务委托，实现集团统一计划。组织建立在系统中业务

40、单元、计划委托，具体操作应用请参见手册-组织管理。3.2.1 组织管理1.业务单元这里重点对一些关键点做提示解释，组织建模以及相关组织的意义参考手册-组织管理。n工厂Ø工厂是业务的主组织，在工业企业中，库存组织即为工厂，所以工厂必须具备库存组织职能。Ø库存计划计算安排在一个工厂内，MPS、MRP 计算安排在一个工厂或一个计划中心范围内。图 3.2-01 业务单元设置-工厂35n计划中心Ø在类企业中，有时候会在总部机构设立计划部等类型的机构，来统筹多工厂生产能力，安排生产，拥有这类组织的机构就具备计划中心职能。计划中心负责对多个库存组织统一进行生产计划安排。

41、6;计划中心不具备实务职能，不能是工厂组织。计划中心组织和工厂组织互斥。图 3.2-02 业务单元设置-计划中心3.2.2 基础数据1.参数设置参数的主要作用就是变化，其是根据参数内容的影响范围进行的划分：Ø全局级参数：是指参数仅能在全局中进行设置，影响范围是整个全局，是系统级统一设置的参数。例如上机日志明细级别等；Ø集团级参数：是指参数可以在各个集团中进行设置，影响范围是本集团，不同集团间参数无。例如集团本位币、数量小数位、会计平台启用时间等；Ø组织级参数：是指参数根据所影响业务范围的主组织进行设置，对于上下级类型的组织，上级组织的参数对下级组织起作用。例如：科

42、目显示名称模式（主体账簿级）、采购最高库存（采购组织级）等。本手册内所提及的一些参数作为业务场景描述的必须部分，但这些仅是整个参数范围的一小部分，请读者参照等有关资料详细了解。36参数级别参数代码参数名称参数值参数取值范围参数说明组织级SOP001SOP 计划周期数61-36SOP 计划中所体现的周期数，是月。例如 12，就是 SOP 年计划组织级SOP002SOP 计划确认周期数10-36SOP 计划中可分解需求的周期数，是月2.工作日历工作日历用来设置组织的工作日、休息日和假日，广泛应用于采购、生产、销售计划中。图 3.2-03 工作日历-全局3.物料37组织级SOP003SOP 计划表体

43、工厂值设置必空非空、必空SOP 计划表体工厂值设置。当销售运营计划的计划组织是工厂，不受此参数 ， 表体默认为工厂本身，不能修改；当计划组织是计划中心时，非空代表 SOP 计划直接分配生产工厂，必空代表 SOP 计划中不指定生产工厂组织级MDM001计划需求周期周日、周、月计划需求编辑和显示的维度。当计划需求中有数据后，本参数不能修改组织级MDM002计划需求周期数41-31计划需求编辑时，从当前日期所在周期（含所在周期）开始，展望的期间数。组织级MDM003计划需求确认周期数10-31确认周期数内的计划需求，可以生成计划订单组织级MDM004计划需求日期存放规则第一天第一天、最后一天决定计划需求时段内的需求数量的需求日期是在哪一天组织级MDM005计划需求工厂值设置非空非空、必空建议当 SOP 计划表体工厂设置为非空时， 本参数值也为非空；当本参数设置为必空时，建议不维护工厂生产比例详细内容可参照。这个部分需要注意的就是：Ø物料分配给各计划中心和工厂后，维护物料的计划属性、目标库存和目标库存天数。Ø以下是为满