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文档简介

1、铁塔日常维修及专项整治指导方案和勤通信技术有限公司编制:罗俊目录第一章总则41.1 目的41.2 适用范围4第二章名词解释52.1 日常维修52.2 专项整治52.3 隐患类别5第三章分类建议6第四章各场景整治方案94.1 问题一:塔体倾斜严重94.1.1 塔体倾斜94.2 问题二:塔体轻微倾斜104.3 问题三:构件完整性(变形)114.3.1 一根及以上主材产生变形11主构件锈蚀特别严重母材减薄或腐蚀124.3.3 铁塔次构件损伤或变形134.3.4 塔架整体扭曲144.4 问题四:构件完整性(缺失)15铁塔构件缺失154.4.2 连接螺栓缺失、松动164.5 问题五:地脚螺栓缺失174.

2、5.1 塔脚螺栓松动、缺失174.6 问题六:地脚螺栓锈蚀184.6.1 地脚螺杆破坏或锈蚀严重184.6.2 预制基础结构连接缺损194.7 问题七:铁塔接地(扁铁和塔体无效连接)19现场避雷引下线焊接不合格或存在用螺栓连接情况194.8 铁塔接地(接地体外露)204.8.1 接地体外露204.9 问题九:铁塔接地(铜鼻子和铜排连接面严重锈蚀)204.9.1 铜鼻子和铜排连接面严重锈蚀204.10 问题十:基础沉降214.10.1 基础水平面产生误差214.11 问题十一:基础地面开裂224.11.1 基础散水地面开裂22塔基紧挨土质边坡(或其它类型易滑移的边坡)234.11.3 拉线塔(拉

3、线桅杆)拉锚处水土流失、锚板松动244.12 问题十二:塔平台完整性254.12.1 平台支撑单根平台主支撑连接螺栓缺失超2处、松动超5处;走道间隙大于1处,连接松动1处254.12.2 天线支架连接螺栓缺失防松螺母,紧固力不符合规范264.13 问题十三:爬梯及护罩不完整274.13.1 爬钉缺失、踏步有阻挡或护罩变形;爬梯与主支撑连接节点松动274.14 问题十四:美化外罩开裂28美化塔面层局部产生破裂284.15 问题十五:美化外罩连接松动294.15.1 美化防护罩与主体连接松动脱落294.16 问题十六:仿生树皮脱落304.16.1 美化部件变形有破损304.17 问题十七:楼顶站塔

4、身损坏或严重锈蚀304.17.1 楼顶站塔身损坏或锈蚀304.17.2 单根拉线断裂、断股,锚固点脱落314.17.3 拉线腐朽容易断裂314.17.4 单根拉线松弛、拉线夹松动324.18 问题十八:楼顶站基础破损334.18.1 楼顶站基础破损334.18.2 楼顶拉线塔拉锚固定方式不合理334.18.3 附墙抱杆女儿墙出现裂缝344.19 问题十九:楼顶站房屋渗漏354.19.1 楼顶站房屋渗漏354.20 问题二十:铁塔柱脚未进行密封保护354.20.1 地脚螺栓完全暴露354.21 问题二一:无安全警示标志364.21.1 铁塔底段无明显安全警示标志364.22 问题二二:构件以小代

5、大37 采用低于原设计规格构件安装374.23 问题二三:构件表层起皮、有斑点、锈蚀384.23.1 构件防腐层有明显可见缺陷384.24 问题二四:走线架不连续、变形、锈蚀384.24.1 走线架不连续、下垂、扭曲等可见缺陷384.25 问题二五:法兰盘贴合率小于75%394.25.1 用塞尺检查,检查法兰贴合率超出规范394.26 问题二六:楼面站摆放位置不合理404.26.1 楼顶站较重塔桅摆放于外挑梁的悬臂端等不利位置404.27 问题二七:拉线塔的拉线角度问题414.27.1 拉线式塔桅拉线水平角度不均匀或拉线仰角过大41第一章 总则1.1 目的为规范铁塔代维过程中,日常维修以及隐患

6、整治工作的界面,实施规范,全面提升交付效率,有效避免结算争议,实现维修工作管理规范化。特制订本方案(建议稿)。1.2 适用范围本方案(建议稿)适用于“中国铁塔集团湖南省铁塔分公司”业务区内,所有站点铁塔日常维修以及隐患整治等工作的分类,费用划分,实施规范等工作。第二章 名词解释2.1 日常维修对已经建成交付使用的钢塔桅结构进行检查,对已检测出部分技术指标达不到要求的进行处理;列入日常维修。2.2 专项整治对已经建成交付使用的钢塔桅结构进行检查,对设备失效、报废或丢失,无可用价值或存在重大安全隐患。如铁塔倾斜严重;塔基不均匀沉降严重;铁塔螺栓连接丢失,塔脚未做包封;拉线拉锚脱落;重要部件被盗或损

7、坏;列入专项整治。2.3 隐患类别根据隐患安全级别进行评估,划分为A/B/C,分别对应紧急/普通/一般。其中A级需要即时安排修复,B级需要列入优先维修序列,C级列入普通维修计划。第三章 分类建议结合我司多年的铁塔维护经验,以及实际的取费标准,建议的分类依据有以下选项(排序按英文字母优先顺序)。A. 故障项带来的安全风险度(附据此分类的简略表);问题编号隐患类别问题特征及外在表现详细描述日常维修专项整治1A塔体倾斜严重角钢塔、多管塔、单管塔、桅杆、拉线塔等垂直度偏差超出h/1500Y2B轻微倾斜角钢塔、多管塔、单管塔、桅杆、拉线塔等垂直度偏差不超h/1500Y3A构件完整性(变形)主材产生变形Y

8、主构件锈蚀特别严重母材减薄或腐蚀Y铁塔次构件损伤或变形Y塔架整体扭曲变形Y4A构件完整性(缺失)铁塔构件缺失Y连接螺栓缺失、松动Y5A地脚螺栓缺失塔脚螺栓松动、缺失Y6A地脚螺栓锈蚀地脚螺杆破坏或锈蚀严重Y预制基础结构连接缺损Y7A铁塔接地(扁铁和塔体无效连接)现场避雷引下线焊接不合格或存在用螺栓连接情况Y8B铁塔接地(接地体外露)接地体外露Y9B铁塔接地(铜鼻子和铜排连接面严重锈蚀)铜鼻子和铜排连接面严重锈蚀Y10A基础沉降基础水平面产生误差Y11A基础地面开裂基础散水地面开裂Y塔基紧挨土质边坡(或其它类型易滑移的边坡),存在边坡安全问题Y拉线塔(拉线桅杆)拉锚处水土流失、锚板松动Y12B塔

9、平台不完整台支撑单根平台主支撑连接螺栓缺失超2处、松动超5处;走道间隙大于1处,连接松动1处Y天线支架连接螺栓缺失防松螺母,紧固力不符合规范Y13B爬梯及护罩不完整爬钉缺失、踏步有阻挡或护罩变形;爬梯与主支撑连接节点松动Y14B美化外罩开裂美化塔面层局部产生破裂Y15A美化外罩连接松动美化防护罩与主体连接松动脱落Y16B仿生树皮脱落美化部件变形有破损Y17A楼顶站塔身损坏或严重锈蚀楼顶站塔身损坏或锈蚀Y单根拉线断裂、断股,锚固点脱落Y拉线腐朽容易断裂Y单根拉线松弛、拉线夹松动Y18B楼顶站基础破损楼顶站基础破损YA楼顶拉线塔(拉线桅杆)拉锚固定方式不合理,抗拔能力不足YA附墙抱杆固定位置女儿墙

10、承载力不足,墙体破坏,出现裂缝Y19A楼顶站房屋渗漏楼顶站房屋渗漏Y20C铁塔柱脚未进行密封保护地脚螺栓完全暴露Y21C无安全警示标志铁塔底段无明显安全警示标志Y22C构件以小代大采用低于原设计规格构件安装Y23C构件表层起皮、有斑点、锈蚀构件防腐层有明显可见缺陷Y24C走线架不连续、变形、锈蚀走线架不连续、下垂、扭曲等可见缺陷Y25C法兰盘贴合率小于75%用塞尺检查,检查法兰贴合率超出规范Y26B楼顶站摆放位置不合理楼顶站较重塔桅摆放于外挑梁的悬臂端等不利位置Y27B拉线角度问题拉线式塔桅拉线水平角度不均匀或拉线仰角过大YB. 该故障项处理过程的复杂&耗时程度;建议单站维修总耗时超过

11、1.5个小时(经验时间)转为专项整治。C. 该故障处理需要的费用消耗;建议单站总维修费用超过2000,即自动转为专项整治。第四章 各场景整治方案4.1 问题一:塔体倾斜严重4.1.1 塔体倾斜包括:拆除混凝土包封调整垂直度塔脚包封针对存量塔,各区域经理可暂按”角钢塔、多管塔、单管塔、桅杆、拉线塔等垂直度偏差超出h/150”掌握(根据YD/T5132-2005标准,角钢塔不大于h/1500、单管塔不大于h/750。)分析原因:塔身受环境影响发生倾斜问题危害:容易发生倒塔事故整改措施:a、 由维护单位进行调直;b、 调直标准为:单管塔、拉线塔、屋顶抱杆至h/750,其他塔型至h/1500;c、 无

12、法调整至标准值的,由专业检测单位进行检测评估,并由设计单位根据实际情况出具整改方案,由生产厂家等专业单位进行整改。d、 无法进行加固整改的,按设计方案进行更换或易址再建。4.2 问题二:塔体轻微倾斜包括:拆除混凝土包封调整垂直度塔脚包封垂直度偏差超标分析原因:荷载作用问题危害:结构稳定性降低整改措施:委托维护单位进行调直4.3 问题三:构件完整性(变形)4.3.1 一根及以上主材产生变形包括:变形部位构件的制作、拆除及安装主材变形分析原因:外力破坏问题危害:结构失稳,造成倒塔整改措施:a、由维护单位记录损坏构件型号、位置b、能追溯生产厂家的由原生产厂家补做构件;不能追溯生产厂家的,由维护单位或

13、铁塔生产厂家现场测量后生产构件进行安装c、现场操作时应注意:在天气条件允许的情况下进行;在施工过程中应采用打临时拉线等安全措施,确认安全可靠后进行整改,保证安全生产,严禁在主材上带载施焊等不规范行为。主构件锈蚀特别严重母材减薄或腐蚀包括:锈蚀部位构件的制作、拆除及安装桅杆锈蚀主材锈蚀严重分析原因:环境影响或本身质量问题问题危害:刚度、强度降低,稳定性下降,容易造成倒塔或折断。整改措施:a、由维护单位做临时加固b、由设计院勘察出改造设计、整改方案,由塔厂进行更换。c、现场操作时应注意:在天气条件允许的情况下进行;在施工过程中应采用打临时拉线等安全措施,确认安全可靠后进行整改,保证安全生产,严禁在

14、主材上带载施焊等不规范行为。4.3.3 铁塔次构件损伤或变形 包括:变形部位构件的制作、拆除及安装次构件缺陷分析原因:后期施工遗留问题危害:强度、刚度降低整改措施:a、由维护单位记录变形构件型号、位置b、能追溯生产厂家的由原生产厂家补做构件;不能追溯生产厂家的,由维护单位或铁塔生产厂家现场测量后生产构件进行安装4.3.4 塔架整体扭曲 包括:对塔架进行调正、拆塔重建等拉线塔中心塔架整体扭曲严重包括:对塔架进行调正、拆塔重建等直立式三管塔塔架扭曲分析原因:一般为需要施加预拉力的铁塔,拉线或腹杆预拉力施加不均匀引起,也可能是塔架承载力接近极限所致。问题危害:整塔失稳整改措施:由设计单位到现场勘察评

15、估,可先采取措施调正,必要时拆塔重建。4.4 问题四:构件完整性(缺失)铁塔构件缺失包括:缺失部位构件的制作及安装构件缺失分析原因:丢失或工程遗留问题危害:结构失稳整改措施:a、由维护单位记录丢失构件型号、位置b、能追溯生产厂家的由原生产厂家补做构件;不能追溯生产厂家的,由维护单位或铁塔生产厂家现场测量后生产构件进行安装4.4.2 连接螺栓缺失、松动包括:缺失部位螺栓的制作及安装螺栓丢失、松动分析原因:未做防盗处理造成丢失或紧固力度不够出现松动问题危害:结构稳定性差,容易出现倒塔情况整改措施:a、由维护单位测量丢失螺栓尺寸b、由维护单位生产补装螺栓,并做防盗处理4.5 问题五:地脚螺栓缺失4.

16、5.1 塔脚螺栓松动、缺失包括:缺失螺栓的制作及安装、紧固松动的螺栓地脚螺栓缺失分析原因:未做防盗处理造成丢失或施工遗留未做问题危害:塔脚受力失稳容易发生倒塔事故整改措施:a、 螺母丢失的由维护单位补装双螺母进行紧固b、 对铁塔进行调直,并作做防盗处理c、 做防腐处理,用塑料布包裹后地脚螺栓用混凝土进行包封处理d、 对于地脚螺杆失效或丢失的,由专业检测单位进行检测评估,并由设计单位根据实际情况出具整改方案,由生产厂家等专业单位进行整改。e、 无法进行加固整改的,按设计方案进行更换或易址再建。4.6 问题六:地脚螺栓锈蚀4.6.1 地脚螺杆破坏或锈蚀严重包括:除锈、防锈及二次包封地脚螺杆锈蚀严重

17、分析原因:环境影响或后期维护不到位问题危害:结构失稳,造成倒塔整改措施: a、由维护单位检测地脚螺杆锈蚀程度b、清除锈迹,根据锈蚀程度做相应加固处理c、 及时补做二次包封d、对于地脚螺杆锈蚀严重失效的,由专业检测单位进行检测评估,并由设计单位根据实际情况出具整改方案,由生产厂家等专业单位进行整改。e、无法进行加固整改的,按设计方案进行更换或易址再建。4.6.2 预制基础结构连接缺损包括:丢失连接杆的制作及安装预制基础连接有隐患分析原因:基础连接杆丢失问题危害:影响预制块整体受力,严重会造成倒塔事故整改措施:a、由维护单位测量丢失螺杆尺寸b、由维护单位生产补装螺杆,并做防盗处理4.7 问题七:铁

18、塔接地(扁铁和塔体无效连接)4.7.1现场避雷引下线焊接不合格或存在用螺栓连接情况包括:镀锌扁铁的制作及连接避雷引下线不符合要求分析原因:施工遗留问题危害:存在避雷隐患整改措施:a、对断裂部位进行焊接,双面焊接不少于10cmb、扁钢长度不够可搭接扁钢进行焊接c、焊接部位做防腐处理4.8 铁塔接地(接地体外露)4.8.1 接地体外露分析原因:施工遗留问题危害:存在避雷隐患整改措施:对多余接地体切除,对在用接地体按规范要求埋地4.9 问题九:铁塔接地(铜鼻子和铜排连接面严重锈蚀)4.9.1 铜鼻子和铜排连接面严重锈蚀分析原因:施工遗留,没做防锈措施问题危害:存在避雷隐患整改措施:除锈并做好防锈4.

19、10 问题十:基础沉降4.10.1 基础水平面产生误差包括:拆除混凝土包封调整垂直度塔脚包封基础不均匀沉降严重分析原因:地质土层发生变化问题危害:导致铁塔倾斜,严重会造成倒塔事故整改措施:a、 基础不均匀沉降导致铁塔倾斜可调的,由维护单位进行调直;b、 调直标准为:单管塔、拉线塔、屋顶抱杆至h/750,其他塔型至h/1500;c、 无法调整至标准值的,由专业检测单位进行检测评估,并由设计单位根据实际情况出具整改方案,由生产厂家等专业单位进行整改。d、 无法进行加固整改的,按设计方案进行拆除或易址再建。4.11 问题十一:基础地面开裂4.11.1 基础散水地面开裂包括:去除破坏的散水,回填土夯实

20、并重做散水基础回填土沉降,破坏散水分析原因:地质土方发生变化问题危害:导致土层湿陷,严重的可能导致铁塔倾倒整改措施:a、由维护单位清楚破碎表层b、重新填土夯实c、重新做散水 4.11.2塔基紧挨土质边坡(或其它类型易滑移的边坡)包括:修建挡土墙,开挖排水沟,重新铺设水泥地面因人为或自然因素,在紧挨塔基位置形成边坡,地面沉降分析原因:1、原先场地较小,本身铁塔距边坡就很近;2.雨水冲刷或泥石流;3.周边其它工程施工开挖形成边坡,个别站点铁塔甚至成孤岛。问题危害:边坡失稳,直至倒塔整改措施:a、向外扩展,修建挡土墙,确保铁塔与边坡保持安全距离b、重新做散水 c、加强后期观测d、若无修建挡土墙的条件

21、,或边坡高度较大,基站存在校大安全隐患;必要时应拆塔,基站改址(如孤岛)。4.11.3 拉线塔(拉线桅杆)拉锚处水土流失、锚板松动包括:重新覆土,必要时在拉锚上部堆砌块石或浇筑混凝土,防止水土流失地面拉线塔拉棒出土点覆土流失拉锚基础周围土体被挖空分析原因:1、拉锚设置在较陡的山坡上,覆土遭长期雨水冲刷流失2、拉锚基础受周边工程施工的破坏。问题危害:拉锚松动,拉线松弛,直至倒塔整改措施:a、重新覆土b、必要时采用混凝土或石块堆砌在拉锚处,辅以挡土墙,防止水土流失 c、加强后期观测4.12 问题十二:塔平台完整性4.12.1 平台支撑单根平台主支撑连接螺栓缺失超2处、松动超5处;走道间隙大于1处,

22、连接松动1处包括:制作并安装缺失的构件平台护栏缺失构件 分析原因:后期施工遗留问题危害:后期施工操作存在安全隐患整改措施:a、由维护单位测量缺失部位构件尺寸b、由维护单位补足、紧固螺栓c、缺失构件能追溯生产厂家的由原生产厂家补做构件;不能追溯生产厂家的,由维护单位或铁塔生产厂家现场测量后生产构件进行安装4.12.2 天线支架连接螺栓缺失防松螺母,紧固力不符合规范包括:加固天线支架固定不符合规范分析原因:荷载作用或维护问题危害:导致松动脱落隐患整改措施:由维护单位进行固定4.13 问题十三:爬梯及护罩不完整4.13.1 爬钉缺失、踏步有阻挡或护罩变形;爬梯与主支撑连接节点松动包括:补件制作及安装

23、爬梯变形或局部开裂分析原因:丢失或后期施工遗留问题危害:后期施工操作存在安全隐患整改措施:由维护单位记录并调整4.14 问题十四:美化外罩开裂美化塔面层局部产生破裂包括:损坏部位进行修补或更换美化塔面层材料破损分析原因:外力作用问题危害:影响美观整改措施:由维护单位采用现场粘合、绑扎等措施进行修复,无法修复的由生产厂家进行更换;连接处20%以上或超过3处不牢固需进行更换4.15 问题十五:美化外罩连接松动4.15.1 美化防护罩与主体连接松动脱落包括:损坏部位进行加固或更换美化塔灯具松动分析原因:荷载作用或固定不规范问题危害:长期不处理容易坠落形成事故整改措施:a、由维护单位固定或拆除松动部位

24、b、无法修复时,由美化厂家补装构件4.16 问题十六:仿生树皮脱落4.16.1 美化部件变形有破损包括:损坏部位进行修补美化部件破损分析原因:施工安装遗留或环境影响问题危害:影响美化整改措施:根据铁塔公司要求由维护单位进行修补4.17 问题十七:楼顶站塔身损坏或严重锈蚀4.17.1 楼顶站塔身损坏或锈蚀请参考问题三4.17.2 单根拉线断裂、断股,锚固点脱落包括:损坏部位进行加固或更换拉线塔拉线断裂、拉线锚脱落分析原因:荷载作用或结构不受力问题危害:塔体受力不均匀容易倒塔整改措施:a、由维护单位做临时加固b、由设计院勘察出设计图,重新确定固定点c、由维护单位严格按设计、方案进行替换4.17.3

25、 拉线腐朽容易断裂包括:更换拉线拉线塔拉线锈蚀严重分析原因:环境影响或本身质量问题问题危害:拉线受拉能力减弱,塔体受力不均匀容易倒塔整改措施:a、由维护单位做临时加固b、由维护单位对损坏、不合格材料进行更换4.17.4 单根拉线松弛、拉线夹松动包括:调节拉线单根拉线松弛分析原因:荷载作用造成问题危害:受力不均匀,铁塔倾斜整改措施:由维护单位进行紧固4.18 问题十八:楼顶站基础破损4.18.1 楼顶站基础破损分析原因:施工原因或人为破坏问题危害:影响基础受力影响铁塔稳定性整改措施:由维护单位进行修复4.18.2 楼顶拉线塔拉锚固定方式不合理包括:重新制作拉锚,拉线按设计要求重新固定此处拉线固定

26、位置女儿墙高度和厚度都不够,承载力不足女儿墙承载力不足导致破坏拉线固定位置应在女儿墙根部,且最好跟女儿墙下方的梁固定,固定在女儿墙顶部拉锚容易被拔脱分析原因:女儿墙产生破坏的原因是拉锚处上拔力较大,承载力不满足要求。拉锚对女儿墙高度、厚度及砌筑质量要求较高,应避免单独固定于女儿墙固定,最好能固定在屋面现浇混凝土构件上或。问题危害:拉锚脱落,铁塔整体倾斜甚至倒塔整改措施:a、由整改单位做临时加固b、由设计院现场勘察出设计图,重新确定固定点及固定方式c、由整改单位严格按设计、方案进行施工4.18.3 附墙抱杆女儿墙出现裂缝分析原因:多数情况是因为女儿墙本身质量较差,加上施工原因或人为破坏问题危害:墙体整体容易失稳、坠落整改措施:移至可靠位置重新安装4.19 问题十九:楼顶站房屋渗漏4.19.1 楼顶站房屋渗漏分析原因:施工原因或人为破坏问题危害:影响业主,易受投诉整改措施:由维护单位进行修复4.20 问题二十:铁塔柱脚未进行密封保护4.20.1 地脚螺栓完全暴露包括:混凝土包封未做二次浇筑分析原因:施工遗留未做问题危害:地脚螺栓锈蚀;影响基础受力整改措施:a、由维护单位检测地脚螺管锈蚀程度b、清除锈迹,根据锈蚀程度做相应加固处理c、及时补做二次包封4.21 问题二一:无安全警示标志4.21.1 铁塔底段无明显安全警示标志包括:警示牌制作及

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