防空鼓开裂方案样板

1、XXXXXXX项目防空鼓开裂施工方案 *有限公司 二零一八年十月目 录防空鼓、开裂施工方案一、工程概况与编制依据1、工程概况2、编制依据 2.1、甲方提供的本工程部分有关设计施工图纸。2.2、有关现行规范2.1建筑工程施工质量验收统一标准（GB 503002013）2.2混凝土结构工程施工规范（GB 502092014）2.3地下防水工程质量验收规范（GB50208-20113）2.4地下工程渗漏治理技术规程（JGJT 212-2010）2.4中建一局精品工程实施手册（屋面工程分册）2.4中建一局精品工程实施手册（建筑楼地面工程分册）2.4中建一局精品工程实施手册（装饰装修工程分册） 2.4中

2、建一局精品工程实施手册（地下室防水工程分册）3、质量管理保证体系成立质量通病控制小组，小组名单如下：组 长：副组长：成 员：分包单位：专项治理小组工作小组负责防渗漏、裂治理工作的具体实施，及时进行检查修补、过程跟进及总结会的召开。4、编制目的为加强墙地面空鼓开裂的预防，提高维修质量，特编制本标准。本标准作为空鼓开裂维修时工作指引，同时也希望在维修过程中能够举一反三、灵活运用。二、砌块质量引起裂缝1、砌体工艺流程：砌体放线拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑2、 砌块质量引起裂缝2.1根据设计要求，内外墙体砌块均采用蒸压混凝土砌块，该类型轻质砌块引起裂缝的主要原因：砌块质量不稳定。1.1.2砌块龄期

3、不足28天，砂含泥量大于5%，砂浆添加剂使用伪劣产品。 砌块与梁底灰缝不饱满、灰缝过厚、砂浆以及砌体收缩，引起交接处产生横向裂缝。填充墙滚砌未顶紧，墙与梁底交接处灰缝过厚、且灰缝不饱满，砌体砂浆层较厚，滚砖又砌筑过早，导致梁底填充墙出现水平裂缝或沉缩变形。墙体过长，没有设置构造柱，如果梁的跨度太大，其中部向下的徐变量超过一定限度时，会产生斜裂缝或门、窗洞口上方的过梁刚性小而向下弯曲时，会产生八字形裂缝。墙体砌块没有提前预排，匹数不合理，导致顶部后塞口不满足200高度（±10mm），后塞口斜砖没有逐块敲紧挤实，斜砌角度没有控制在60°±10°，后塞口斜砖开

4、始砌筑时间与下部墙体砌筑完成时间间隔小于7天，甚至后塞口斜砖与下部墙体一次性砌筑，导致引起不程度的裂缝。3.1预防砌块裂缝措施：必须严格控制砌块干缩率在0.30.45mm/m，最大不能超过0.50mm/m快速法:温度为50±1，相对湿度为（30±2）%，含水率小于15%之间；蒸压加气混凝土砌块的砌筑前堆放龄期不应少于20d（工厂出釜后养护不少于5天，现场防雨防潮养护堆放不少于15天，有条件的情况下尽量延长养护龄期）；3.1.1砌块（Mu10混凝土实心砖）产品龄期大于28天，混凝土配砖：强度不得低于C20，严格按要求的配比进行砂浆搅拌，控制砂浆的水灰比及水泥用量，水泥砂浆强度

5、不得低于M10。填充墙砌筑立面排块：根据墙体净高度、砖的高度及灰缝厚度计算皮数，选择合适的组合排砖方法，确定砖块的层数。应注意考虑门洞口过梁及圈梁高度和位置和顶部斜砌高度。平面排块：砌筑前在平面位置处应先排一下砌块，将多孔砖沿轴线方向，在柱与墙之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门洞口及构造柱处的处理），排到墙的两端时，排不了整块时，可以把多孔砖进行割锯，但长度不能少于整块长度的1/3。墙体砌筑前根据墙高采用“倒排法”确定砌块匹数（采取由上至下原则，即先留足后塞口200高度（预留高度允许误差±10），然后根据砖模数进行排砖）。砌筑施工方法及操作要点：砌筑前，提前将结合部位润湿，以保证粘结

6、牢固。砌体施工时，必须在墙体两侧双面挂线，挂线一定要拉紧绷直。墙体底部混凝土实心砖宜采用“三一”法砌筑，其高度不宜小于200mm，如墙体底部凹凸不平，可适当以C20细石混凝土找平。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度为8-12mm，最大不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm；水平缝饱满度大于90%，竖缝饱满度大于80%；砌筑时，水平灰缝采用座浆法铺浆，铺浆长度不超过23m，竖缝采用端面砂浆法，灰缝不饱满处需用浆补平整，保证墙体有较高的抗剪、抗拉能力。砌筑应从转角处或交叉墙开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭砌，砌筑时应上下错缝，填充墙不得通缝，

7、搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。加强圈梁、构造柱的设置，墙长超过5米应设构造柱，墙高超过3米，应设圈梁，墙长及层高较大且有门洞时，构造柱的设置应首先保证洞口两侧，以避免洞口角部收缩裂缝，当主体结构未留钢筋，或位置偏差时，必须采用植筋。灰缝应随砌筑随勾缝，每砌一皮多孔砖，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度为35mm。填充墙砌体分三次砌筑，第一次砌筑1.5m高度，间隔三天后砌筑之梁底180mm200mm处，梁、板底的部位，第三次砌筑待下部砌体沉缩稳定后再补砌。加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.4m或一步脚手架高度内，但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不

8、充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。框架结构中填充墙砌至接近梁底或板底，顶砖必须在墙体砌筑不少于7天后砌筑或浇微膨胀混凝土顶紧，顶砖角度不小于60度，并用水泥砂浆将斜向砖缝嵌填密实。砌块墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而且必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不得小于高度的2/3。临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。通风管井在砌筑时，井道内壁要随砌随进行抹灰、压光。上料口留洞时，严格控制退搓灰缝平直度及咬搓深度，确保后砌墙上部灰缝容易塞严；封堵洞口

9、时，要认真清理留搓处的砂浆及杂物，保证退搓灰缝平直度，使接搓处部位顺线。砌块墙与混凝土墙或柱交接处，应在混凝土墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高设置，200厚外墙设置4道拉结筋，每道为2根6mm的通长钢筋，其中一道在外墙窗台板处，并预留100mm高度后浇C20混凝土现浇窗台卧梁，伸入墙内150mm，一道在墙体顶部；200厚内墙设置3道，每道2根6mm的通长钢筋；100厚墙设置3道拉结筋，每道1根6mm的通长钢筋。灰缝钢筋的间距不宜大于600mm（外墙不超过3皮砖，内墙则不超过4皮砖），灰缝钢筋与拉结筋统一设置。灰缝钢筋宜通长设置，当不便通长设置时，允许搭接，搭接长度不应小于30

10、0mm。灰缝钢筋两端应锚入相交墙或转角墙中，锚固长度不应小于300mm；灰缝钢筋应埋入砂浆中，灰缝钢筋砂浆保护层，上下不小于3mm，外侧小于15mm，灰缝钢筋宜进行防腐处理。三、 抹灰层空鼓及裂纹1、抹灰操作流程1、内墙面工艺流程：基层表面处理甩浆挂钢丝网吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋做护角抹底层灰抹罩面灰养护2、内墙面抹灰设计做法：部位设计做法：地下三层排风机房、变电站、管道井、送排风井、强弱电小间、库房、内部走廊、控制室水泥地面1、20厚1：2水泥砂浆压实赶光2、素水泥浆一道（内掺建筑胶）3、35厚C15细石混凝土随打随抹4、1.5厚单组分聚氨酯涂膜5、最薄处30厚C15细石混凝土、从

11、门口处向地漏找1%坡6、级配砂石地下三层送风机房、冷机房、中水处理机房、水泵房、换热站水泥楼面1、20厚1：2水泥砂浆压实赶光2、80厚CL7.5轻集料混凝土垫层3、钢筋混凝土楼板C区（一二十三层强弱电小间）A、B、D、E座（一十八层强弱电小间；设备层电管井）；地下一、二层强弱电小间、储油间水泥楼面1、20厚1：2水泥砂浆压实赶光2、素水泥浆一道（内掺建筑胶）3、1.5厚单组分聚氨酯涂膜4、C15细石混凝土，从门口处向地漏找1%坡，厚度以满足面层标高为准5、钢筋混凝土楼板C区（一二十三层空调机房、煤气表间、报警阀室、水管井、风机房、电梯机房）A、B、D、E座（一十八层报警阀室、空调机房、新风机

12、房）地下一、二层送风机房、空调机房3、抹灰层空鼓及裂纹3.1墙面抹灰完成后有时墙面会出现大面积细而密的呈龟裂状的裂纹，当开裂较深而形成裂缝时往往伴随着空鼓、脱落现象的发生。主要产生原因：抹灰砂浆配比不合适，水泥用量过大致使水化热大，干缩严重从而造成龟裂；基层处理不干净、处理不当或未提前浇水湿润，从而导致抹灰砂浆失水过快而引发龟裂的发生或基层与抹灰层粘结力低或末粘牢导致空鼓；水泥标号太高，设计要求为325号，实际使用的标号过高如为525号或625号，但砂浆用料比例又不变，则造成砂浆强度过高，抹灰层易产生开裂；水泥已过期失效，还在使用，造成拌出来的砂浆没什么强度，甚至没有多少粘结力，这样的砂浆抹上

13、去就会空鼓甚至脱落；3.1.5抹灰施工过程操作工人私自加砂浆王，从而降低砂浆强度，表面反砂。基层表面平整度达不到要求，尤其是垂直度超标，造成抹灰层厚薄不均或抹灰层过厚，从而造成表面龟裂的发生；中高级抹灰应该分层施工，有时施工时为了赶进度或为了省工图方便，从而抹灰基层、中层、面层分层不当，分层厚度不当，压不密实，从而引发龟裂；与施工环境有关，抹灰环境通风良好而且干燥，通常又疏于养护致使砂浆失水较快从而导致严重龟裂；墙体层表面太光滑，未进行甩浆拉毛处理，结合不良，导致空鼓、开裂；外墙大面积打底而基层未设分隔缝，产生不规则收缩裂缝。由于设备管暗装的滞后，对已抹灰墙体进行凿打，修补时不注意湿润养护或挂

14、网，导致新旧抹灰间开裂3.2预防与防治措施：水泥砂浆抹灰时宜用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，砂宜用中砂，不可使用细砂、粉砂，其含泥量不得超过2。在砌体施工时要严把砌体施工质量关，控制好砌体表面的平整度，尤其要控制好砌体的垂直度，这样便能有效控制抹灰的厚度，杜绝出现抹灰厚度不均匀，这样可以大大减少龟裂情况的发生；将墙体用1:1水泥砂浆掺混凝土界面处理剂（108胶）拉毛，用笤帚甩到墙上，其甩点应均匀，毛刺长度不宜大于8mm。3.2.4严禁使用砂浆王，建议采用塑化剂（品牌技术部指定）。严格按配比拌制砂浆，尤其要控制水泥用量，水的用量也要控制，拌制砂浆前要进行试配，使砂浆的和易性与保水性达到最佳。抹灰前，

15、应将基层表面清理干净，脚手架眼等孔洞填实堵严；砼墙表面凸出较大的地方要事先剔平刷净，并用界面剂抹砂浆进行毛化处理，增大砂浆与基层的粘结力。抹灰工程至少应在砌体砌筑完毕后30天进行。抹灰前一天，应对施工墙体用喷雾器湿润，不得直接用水管淋水，让基层吸水均匀，保证墙面适当的含水率（15%20%），含水深度以渗入表面810mm为宜。抹灰应分层进行，严格控制抹灰的总厚度和分层的厚度，中级抹灰平均总厚度宜控制在20mm内，高级抹灰宜控制在25mm内，外墙抹灰宜控制在20mm内。分层应该合理，底灰厚度以12mm为宜，面层8mm为宜，抹完底子灰后待六至七成干，表面发白，手压有坚实感，但能留下手纹时即可进行面层

16、抹灰。找平层每层抹灰厚度不大于10mm，抹灰厚度35mm时应有挂网等防裂防空鼓措施。3.2.11抹灰前对不同材料交界处、户内门垛处、后埋线管处、墙面开关插座处均需铺设加强网，加强网采用规格为直径不小于0.7mm，网格不大于15mm×15mm，固定钉间距小于等于400mm；网材与基体搭接宽度大于等于100mm；当墙体之上有消火栓或电箱的背面需抹灰时，应满钉一层钢丝网，钢丝网出洞口边不小于100mm，再进行底层抹灰。外墙满挂镀锌钢网（直径0.8mm，网格20×20）防裂。抹灰的施工环境对于裂缝的出现也起着相当重要的作用，如果环境干燥而且通风良好且又疏于养护时则最易出现龟裂，因此

17、抹灰应该营造一个比较潮湿的环境，在高温干燥的气候条件下施工应该将门窗敞口进行封闭，必要时在地面上定期适量浇水，或定期在抹灰表面（八成干后）喷雾，天气异常酷热时，最好用薄膜将抹灰面封死进行养护。外墙表面预埋分隔条，间隔宜为3×3m。4、埋设暗管暗线处裂缝4.1产生原因：砌筑砂浆干缩，抹灰层干缩；抹灰层过厚，抹灰过早，没有分遍操作；灰浆配合比不当，用灰量过大；砂浆填塞不紧固，不饱满、密实。4.2预防与防治措施：暗埋安装管并打压后用与砌体强度接近的砂浆分两次填实抹平，两次填抹时间间隔7天以上，墙上孔洞需要堵塞时，应用细石混凝土和与砌体强度接近的砂浆填堵。对电表箱等管线集中位置加设250宽镀

18、锌铁丝网（直径0.8mm，网格20×20），或用细石砼浇筑。线盒周边防开裂 给水管槽处贴钢丝网5、门窗洞边角的裂缝5.1在门、窗洞口出现形状为“八”字形的裂缝，裂缝沿约45°方向开裂。产生原因：墙体洞口尺寸或位置不符合设计要求，窗框与墙体间的间隙未能认真处理，间隙过大，砂浆填塞不饱满、密实；窗框材料与墙体材料热膨胀系数不同，窗框与墙体连接处易产生细小裂缝；砌块干收缩率大、砌筑砂浆干缩、抹灰层干缩；窗间墙比窗台下墙体的自身荷载不一致；构造不合理，施工不当，窗框与墙体固定不牢，致使窗子在风荷载作用下产生位移，而使密封材料产生裂缝。5.2预防与防治措施：窗台板必须浇筑同墙宽100

19、高C20混凝土浇筑压板，每边伸入墙内不少于150mm；铝合金门窗塞缝采用干硬性水泥沙浆，塞缝宽度不允许超过35mm；木门副框必须在墙面抹灰前安装完毕；控制砌块含水率，保证20天以上龄期；控制抹灰厚度、砂浆配合比，改进施工工艺；窗框安装应采用A3镀锌钢件连接固定，固定时，根据不同的洞口材料，采用规定的固定方法，确保固定牢固可靠。在内墙面（外墙已满挂）平窗窗台拐角处与窗洞成45度挂宽200mm×长500mm的0.8直径(网格20×20mm)钢丝防裂。四、地坪空鼓及裂纹1、楼地面找平层操作流程1、工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼刷素水泥浆铺陶粒混凝土垫层刷素水

20、泥浆铺水泥砂浆面层压光养护2、 楼地面设计做法：水泥地面1、20厚1：2水泥砂浆压实赶光2、素水泥浆一道（内掺建筑胶）3、50（70）厚C10混凝土4、级配砂石地下三层排风机房、变电站、管道井、送排风井、强弱电小间、库房、内部走廊、控制室水泥地面1、20厚1：2水泥砂浆压实赶光2、素水泥浆一道（内掺建筑胶）3、35厚C15细石混凝土随打随抹4、1.5厚单组分聚氨酯涂膜5、最薄处30厚C15细石混凝土、从门口处向地漏找1%坡6、级配砂石地下三层送风机房、冷机房、中水处理机房、水泵房、换热站水泥楼面1、20厚1：2水泥砂浆压实赶光2、80厚CL7.5轻集料混凝土垫层3、钢筋混凝土楼板C区（一二十三

21、层强弱电小间）A、B、D、E座（一十八层强弱电小间；设备层电管井）；地下一、二层强弱电小间、储油间水泥楼面1、20厚1：2水泥砂浆压实赶光2、素水泥浆一道（内掺建筑胶）3、1.5厚单组分聚氨酯涂膜4、C15细石混凝土，从门口处向地漏找1%坡，厚度以满足面层标高为准5、钢筋混凝土楼板C区（一二十三层空调机房、煤气表间、报警阀室、水管井、风机房、电梯机房）A、B、D、E座（一十八层报警阀室、空调机房、新风机房）地下一、二层送风机房、空调机房3、 楼地面找平层空鼓、起砂、裂缝3.1空鼓：多出现于面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使

22、用功能。主要原因：3.1.1垫层（基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其他污物。特别是室内粉刷的白灰砂浆粘污在楼板上，极不容易清理干净，严重影响垫层与面层的结合。3.1.2水泥砂浆地面施工时，基层过于潮湿，有积水，特别是有积水的基层水泥砂浆水灰比增大，致使粘结不牢，形成空鼓。3.1.3水泥砂浆地面铺设时，基层过于干燥，不浇水湿润或湿润不足，因此水泥砂浆铺设后，砂浆中的水分很快地被基层吸收，造成砂浆失水过快，使水泥颗粒的水化作用不充分，降低面层强度。 3.1.4面层水泥砂浆施工前，基层没有凿毛或刷水泥浆结合层不充分。4.2防治措施：严格处理底层（垫层或基层）。待有积水地面晾干后再行施工。面层施工

23、前，要先浇适量水湿润。基层要凿毛或刷水泥浆结合层时要涂刷均匀，不得有遗漏或厚薄不一。4.3起砂现象：楼地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。主要原因分析：4.3.1水泥、砂等原材料质量不合格，水泥存放时间较长，受潮、结块，水泥活性差，水泥的胶结性能较差，影响砂浆或者细石混凝土的面层强度，且不耐磨。砂的粒径过细，拌合时，水灰比增大，降低强度。砂的含泥量过大，影响粘结力，都会引起地表面起砂。4.3.2砂浆或细石混凝土的水灰比配制不当，水灰比过大，水泥用量过少，砂浆或细石

24、混凝土的强度降低，表面易产生泌水现象，使得砂浆或细石混凝土的面层强度不耐磨，易产生起砂。 水灰比过小，水泥用量过多，砂浆或细石混凝土比较干硬，且施工困难，同样影响质量。养护期不适当，砂浆或细石混凝土拌和后，经过初凝和终凝到硬化，在潮湿环境的水化作用下，继续向水泥颗粒内部深入进行，砂浆或细石混凝土的强度在水化作用下不断增长。如果养护时间过早，地表面水分太多，会导致地表面的脱皮、起砂，如果养护时间过迟，硬化的深层作用会因为水化热引起的水分迅速蒸发，形成缺水状态，减缓硬化速度，使得强度与耐磨能力明显降低。砂浆或细石混凝土的表面压光掌握不当,混凝土表面的压光时间过早，砂浆或混凝土表面会有一层游离水不利

25、于消除表面孔隙和气泡等缺陷，且会使地表面扰动，对砂浆或细石混凝土强度的增长不利，压光时间过晚，水泥的胶凝体结构已经形成硬化，表面较干，硬性压光极易损伤表面的强度和抗磨性。砂浆或混凝土表面尚未达到一定的强度就上人作业,在地表面未达到一定强度就上人走动或施工作业，地表面的扰动较大，破坏强度和抗磨性。冬季低温施工时砂浆或细石混凝土地表面受冻,在没有保温措施的冬季低温施工，砂浆或混凝土就易受冻，使得其表面的强度被破坏，且受冻后，体积要膨胀，解冻后不能收复，使得孔隙率变大，表面形成松散的颗粒，大大降低了表面的强度，经人走动会起砂。4.4防治措施：对使用的原材料进行控制：(1)严禁使用过期水泥及受潮结块水

26、泥，对进场水泥必须检验水泥的生产厂家、名称、资质、试验报告、出厂合格证及现场抽试水泥安定性的复试报告、合格方可使用，(2)细骨料的选用。应严格控制在楼地面砂浆或细石混凝土面层砂的质量，宜采用中砂，且含泥量不应大于3，细砂易干缩，保水性差，不利于地面压光。严格控制水泥砂浆水灰比用于楼地面的水泥砂浆稠度控制一般不应大于35mm（以标准圆锥体沉入度计），细石混凝土塌落度不应大于30mm，这是影响楼地面起砂的关键因素之一。控制好楼地面层的施工工艺(1)掌握好压光时间,控制好楼地面的压光时间，一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后，先用木抹子搓打，抹压平整，达到面层材料均匀、紧密，与基层结合牢固，以表面

27、不出现水层为宜；第二遍压光应在水泥砂浆或混凝土初凝后进行，把凹坑、砂眼、脚印等压平整、不漏压，；第三遍压光要在水泥砂浆或细石混凝土的终凝前完成，是压光的关键工序，压光时用力均匀，使表面光滑平整。(2)做好养护工作,一般养护时间应控制在压光后24h左右进行洒水养护，严禁过早养护，养护周期应控制在714d为宜，以满足水泥砂浆或细石混凝土的强度增长要求，值得注意的是在养护期间，严禁上人。(3)做好楼地面冬季施工,施工方案中必须有明确的冬季施工措施，保证施工环境温度在5以上，防止楼地面层的早期受冻。4.5裂缝现象：混凝土是一种脆性材料，它的抗拉能力很低，在施工和使用过程中，当发生温度、湿度变化、地基不

28、均匀沉降时，都很有可能产生裂缝。主要原因分析：原材料的质量差 (水泥的安定性差，砂子过细且含泥量超过3%)水泥砂浆的水灰比过大，造成砂浆离析，影响砂浆与基层间的粘结度。面层做好后养护不及时或不养护，使水泥收缩量增大产生收缩裂缝。回填土质量差或夯填不实，造成土方下沉产生裂缝。预留管洞封堵不严。4.6防治措施：严格控制原材料进场时的质量验收，对不同批次的原材料要加强抽检。水泥砂浆在搅拌过程中，应严格按照砂浆配合比规定的用水比例加水，不得随意添加。严格控制楼地面面层做好后的养护时间。应在施工完成后12h左右洒水养护，严禁上人，养护期不少7d。对用于回填的土质要严格控制,对淤泥、腐殖土、耕植土和有机物

29、含量大于8%的土和建筑垃圾不得作为回填土，土方回填应分层进行，每层厚度不超过250mm，并逐层夯实。厨房、卫生间预留管道的封堵，在支设底模前，要先清除洞口的垃圾及松散的混凝土，并用清水湿润洞壁，灌注混凝土前要先在洞壁铺抹一层15mm厚的水泥砂浆，然后用掺入膨胀剂的细石混凝土分两次灌注。5、 结构楼板裂缝1.1 6.1、现浇混凝土楼板裂缝的类型1. 纵向裂缝：即沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。2. 横向裂缝：即在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。 3. 角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。4. 不规则裂缝：分布及走向均无

30、规则的裂缝。5. 楼板根部的横向裂缝：距支座在30cm内产生的裂缝，位于板上皮。 6. 顺着预埋电线管方向产生的裂缝。1、混凝土结构板裂缝原因：1.1设计方面因素1.1.1楼板跨度设计过大，梁断面配筋不足，钢筋排列顺序不当 这是造成构件的承载力和刚度不足、变形过大而产生裂缝的主要原因。有些设计人员，片面为了追求美观和房间内的大净空，将楼板大跨度设计，而支撑的梁柱又配筋不足，受拉区域钢筋布置过少，由此造成的垂直裂缝，通常出现在梁、板结构弯矩最大的地方，通常出现在跨度中部。斜裂缝则通常发生在剪力最大的部位，一般来说支座附近较多，由下部开始，多数沿45°角向跨中上方延伸。1.1.2现浇楼板

31、厚度过小，梁柱的节点构造过于复杂有的设计人员为了减轻楼板均布荷载，将楼板厚度设计的不够，有的甚至不足10厘米，而在该楼板内部，安装的预埋管道却十分密集，彼此间还相互交叉，造成预埋管道的混凝土保护层厚度不足而沿管道混凝土发生开裂。另外，在某些大跨度工程梁柱结点的浇筑中，为考虑抗震，梁柱的钢筋相互弯折锚固，造成某个侧面的钢筋过分密集且钢筋很粗，钢筋间缺少足够的混凝土包裹而沿着钢筋混凝土发生开裂。1.2混凝土原材料及配比因素混凝土是由多种材料经一定比例混合搅拌形成的脆性材料，抗压不抗拉。在混凝土中，水泥与水形成水泥浆，包裹在砂粒表面并填充砂粒间的空隙而形成砂浆，水泥砂浆又包裹石子并填充空隙而形成混凝

32、土。水泥是混凝土中的胶凝材料，它的性能直接影响混凝土的强度和耐久性，而水、砂石对混凝土的性能参数也起到不可或缺的作用。水泥安定性的不良影响对水泥浆的基本要求是它一旦凝结，体积不会发生很大的变化。如果煅烧水泥的原料中含有的石灰相对过多，水泥熟料锻烧不充分，氧化钙(CaO)和氧化镁(MgO)以游离状态存在，并且产生过量的石膏。因为它们的水化过程延迟或很慢，导致水泥已凝结硬化后继续水化而产生水化产物，又由于水化产物的体积比它原始游离CaO和MgO等的体积大得多，这种在硬化的混凝土中的不均匀的体积膨胀，就会使楼板出现龟裂。水及骨料中有害杂质对混凝土的腐蚀水质不纯会扰乱水泥的凝结，而且会对混凝土的强度产

33、生不利影响，并且会造成混凝土中钢筋的锈蚀。有害杂质与混凝土产生反应生成易溶于水的物质，使混凝土强度降低，产生早期裂缝。砂、石材料中的活性材料硅与水泥中碱产生碱骨料化学反应，集料中的活性二氧化硅与水泥中碱性氧化物(Na2O和K2O)所水解生成的氢氧化物会产生化学反应，并在集料表面生成一种碱硅酸凝胶体使骨料界面发生蚀变。这种凝胶体吸水后体积会膨胀，使混凝土结构破坏出现裂缝。1.2.4混凝土配合比方面的影响混凝土配合比是指水、水泥、砂石在混凝土中的比例，在外界条件一定的条件下，水灰比对混凝土强度和收缩的影响最大，砂率的影响次之。在工程实际中出现的裂缝，多为因水灰比过小混凝土水化反应不充分而形成的“干

34、缝”，和因水灰比过大成型后浮浆较多而形成的表面龟裂，其中前者的影响比后者要严重，前者会随时间的发展加宽加深，后者往往是表面裂缝。因此在混凝土的配置过程中水灰比应引起足够重视。1.3施工方面因素1.3.1钢筋、模板工程施工的影响钢筋间距、箍筋间距、保护层厚度的现场施工布置未达到设计要求，浇筑完成后造成露筋，保护层厚度不够，钢筋在与空气的接触中加速碳化反应腐蚀，产生裂缝。有的施工单位片面追求高利润降低成本，配备模板套数不足而造成过早拆模，导致混凝土强度未达到拆模要求或因模板支撑系统不牢，楼面荷载影响造成楼面超值挠曲，也可能造成板中通长裂缝。混凝土施工中过分振捣，模板过于干燥混凝土过分振捣后，会出现

35、混凝土离析现象，混凝土胶凝材料（主要为水泥）和骨料（砂石）分离，拆模后往往会在底部出现混凝土少浆、不密实，继而对混凝土和钢筋之间的受力也产生很大的影响，造成裂缝。而模板安装前干燥、没有涂刷隔离剂，都会造成浇筑过程中模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。1.3.2现浇板上过早施加施工荷载混凝土结构施工质量验收规范规定，混凝土强度达到 1.2 N/ mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。但有时施工单位为了抢时间，赶进度，在刚浇好的现浇板上施工作业，此时混凝土尚处在初凝阶段，施工人员就任意踩踏，搬运材料，集中堆放砖块、砂浆、模板等。过早的增加荷载,人为地造成了现浇板裂缝。1.3.3养护工

36、作不到位混凝土浇筑完成后，之所以能够逐步凝结硬化，主要是因为内部水泥的水化热反应的结果，水泥的水化热反应是在一定的温度和湿度才能进行的，期间需要充足水分并产生大量的热量。如果期间养护不到位，混凝土表面就会由于内外温差作用产生温度裂缝和收缩裂缝，养护问题也一直是造成裂缝的主要现场施工问题之一。1.3.4混凝土间断供应现在商品混凝土供应商经常未给施工方提供混凝土的初凝和终凝时间，而浇筑过程中泵车的泵送速度与混凝土的供应速度不匹配，造成成品混凝土积压或供应不及时。施工完后我们常常可以看到混凝土裂缝在不该出现的地方出现了，如果不是该留施工缝的地方，又不是配筋不够，这多半就是混凝土供应不及时，先浇的混凝

37、土已过了初凝时间，但又未达到终凝时间而进行再浇筑，造成的“冷缝”。21设计方面的控制措施对待设计原因产生的裂缝问题我们主要采取事前控制。1.1结构选型要合理，梁板配筋要经过验算设计过程中，要采用正确的理论计算力学模型，使计算结果与实际相接近。既要考虑美观，又要保证安全，要进行正确的荷载计算，除考虑强度要求外，还应进行挠度及裂缝验算。选择合适的结构构件断面，钢筋的排列既要满足构件产生抗力的需要，又要便于施工 。1.2要考虑施工实际情况，进行合理的构造设计。为保证楼板内部管线等的布置，适当增加板厚，保证混凝土整体有足够的刚度。适当提高配筋率，这样可提高混凝土的抗极限拉伸应变及混凝土抵抗干

38、缩变形的能力，防止因混凝土自身收缩出现大量的应力集中点，使局部出现塑性变形产生裂缝。另外混凝土设计标号强度不宜太高，以不超过C30为宜。2施工准备方面控制措施2.1严把原材料质量关，控制混凝土配合比     加强水泥的安定性检验。由于水泥是建筑工程中用量最大，而且是直接影响到工程质量的建筑材料，由于水泥安定性不合格具有一定的隐蔽性，如果不做检验一般很难被发现。因此水泥进入施工现场后，首先应该取样送检。每批水泥应至少取样一次，取样要有代表性，样品取好后，应及时送往检验单位试验。对于可能出现的安定性方面的问题应该以预防为主，否则一旦出现问题则难以弥

39、补。在施工前，应多次反复地做好混凝土配合比试验，选用最合理的配合比。合理采用骨料的级配，将减小粗骨料的空隙率。如果采用商品混凝土，还要经常对混凝土厂家实地考察，随时了解掌握原材料的情况，控制好混凝土的质量。  2.2控制水、砂石原材料质量     为防止水及骨料中有害杂质对混凝土的腐蚀，应严格控制混凝土的搅拌用水、养护用水和集料的硫化物及硫酸盐的含量，因为混凝土中的硫酸盐是造成混凝土被腐蚀的最主要因素之一，因此，水、集料里的硫化物含量必须满足规范规定。水的PH值也必须符合规范要求，不得小于4。 预防和控制原材料的质量，另一方

40、面也是为了杜绝或减少碱骨料反应，它一旦发生，对混凝土的破坏将是致命的。因此，要尽量采用低碱水泥和非活性集料。3施工过程中的控制措施3.1保证钢筋位置正确，模板及支架满足施工要求钢筋骨架要绑扎牢固并在每隔一定间距用马镫支撑牢固，主筋和箍筋的间距布置要符合设计要求。为保证钢筋保护层厚度，可以制作一定数量的砂浆垫块，厚度3-5厘米不等，在布置底板钢筋前每隔一定距离放置适量。浇筑用模板要检查完好度，不合格的及时更新，制模前模板要清洗干净，并涂刷隔离剂，在混凝土浇筑前，应检查模板支撑是否牢固，大体积混凝土浇筑要验算支架的承载力是否满足要求，防止因支撑变形导致混凝土楼板中间下沉，楼面出现挠曲现象，进而引起

41、裂缝。3.2加强检查现场混凝土的坍落度不管是商品混凝土还是预拌混凝土，每一批次或每一个工作班拌制的混凝土，在浇筑前都要由专人做坍落度检查，并做好施工记录。如果对某一时段浇筑的混凝土有疑议，可随时抽查，达不到要求的混凝土不得用于工程实体。泵送混凝土水灰比宜控制在0.4-0.6之间。在保证混凝土塌落度相同的条件下，可通过添加外加剂减小用水量，以减小混凝土的收缩。3.3加强振捣工艺的控制混凝土浇筑过程中应尽量做到振捣充分，这样可使骨料排列紧密，并挤出混凝土中的空气，有助于增加混凝土的密实性，从而提高其抗裂性。但凡事过犹不及，若振捣过度又会使粗骨料下沉，在混凝土上层形成比下层有较大收缩性的表面砂浆层，

42、水泥浆在表面形成泌水现象，而混凝土的泌水会使更多的毛细孔贯通，加快毛细孔中水分的蒸发，等水分蒸发后极易形成裂缝。3.4保证混凝土连续浇筑浇筑过程中应保证混凝土连续浇筑，特别是大体积混凝土施工时，要配备相应的运输车辆，充分考虑交通路况的影响，并做好人员、设备以及对外协调的工作，控制好各个环节，力保混凝土浇筑的连续性。尽量避免设置施工缝，如果必须设置施工缝时，应制定专项方案对混凝土表面进行处理。3.5保证混凝土压面收光，加强养护混凝土浇筑完成后，应适时用木抹子对其表面抹平搓毛两遍以上，最好采用抹光机对混凝土表面进行抹平，对控制混凝土裂缝效果显著。 现浇楼板混凝土的养护是一个不可忽视的环节，由于楼板

43、表面与空气接触面积大，所以干燥失水是引起混凝土收缩开裂的一个重要原因，现场可覆盖毛毡定期浇水养护，以做到补水和保湿双重作用。一般情况下，浇水养护应做到早中午至少3次，夏天要适当增加浇水次数。冬天一定要加强对刚浇筑的混凝土的保温和覆盖，防止冻融裂缝，直到混凝土的水化作用绝大部分完成为止。3.6严格控制拆模时间 应配备足够数量的模板，便于周转使用，控制好拆模时间，在楼板的强度达到规范要求后，方可进行拆模。因为拆模后楼板立即承受较大的集中荷载，这些荷载易导致板底跨中弯矩过大而产生裂缝。为此，现场应制作同条件拆模试块，当检验试块达到相应强度要求后方可拆底模和支架。4施工管理的控制措施4.1合

44、理安排工期，科学组织楼层施工作业计划施工计划既要科学合理，又要保证施工的连续性。楼层浇筑完后的必要养护（一般不宜小于24小时）必须获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6-7天一层为宜。在楼层混凝土浇筑完毕的24小时以前，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大宗材料，避免冲击振动。24小时以后，可先分批小批量的钢筋绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。第3天方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。4.2加强施工现场的管理施工单位各岗位人员要各负其责，技术人员应认真领会设计意图，进行现场技术交底、技术复核、对较复杂

45、的部位要制定专项施工方案，项目经理要检查质量保证措施是否到位，责任制是否落实到人，过程控制是否合理等工作，杜绝因人为因素造成质量缺陷。混凝土地下室墙体裂缝1从裂缝大小分类：裂缝可分为明显裂缝和微小裂缝两种。微小裂缝指的是肉眼不可见的裂缝，对结构的正常使用没有显著影响，一般属于无害裂缝。明显裂缝是指肉眼可见的裂缝，一般会影响结构的承载能力和正常使用能力，一般属于有害裂缝。2从裂缝的深度分类：裂缝可分为表面裂缝、深层裂缝、贯穿性裂缝三种。3、墙体裂缝绝大多数为竖向裂缝，长度接近墙体高度，裂缝宽度呈中间大两边小的形状，属于贯穿型裂缝，裂缝间距分布均匀；4裂缝数量很多，但宽度一般来说都较小，一般不超过

46、1mm 宽，大多数缝宽度在0.2mm0.8mm 之间；缝深一般较大,最深者可贯穿墙体。5剪力墙沿长度方向两端裂缝数量较少，中间部分裂缝分布较多。附墙柱两侧等特殊结构部位裂缝较多，一般为斜裂缝，呈45 度。6裂缝一般在拆模后不久出现，裂缝宽度不断增大，最终趋于稳定，一般不超过1mm；7地下室回填后，当地下水位高度超过裂缝时，裂缝处出现漏水现象，当地下水位相对较低时，水压较小，裂缝会随着时间的增长出现自愈现象。2裂缝产生的原因分析 一般情况下,工程中构件裂缝产生的主要原因可分为两大类:一是动、静荷载和其他各种外荷载引起的裂缝;二是由混凝土内外温差、收缩或地基不均匀沉降等变形荷载引起的裂缝。此外,设

47、计体型和结构布置也是产生裂缝的一个重要原因。总之裂缝产生的原因很复杂,综合考虑设计、材料、施工及环境等各方面的因素,钢筋混凝土剪力墙裂缝主要由以下原因产生: 2.1混凝土的收缩应力过大 混凝土的收缩应力过大收缩裂缝主要与水泥用量、骨料、构件长度及外加剂等因素有关。 (1)水泥用量 目前,随着我国高层建筑的不断 发展 ,各种高强度混凝土也得到了广泛的应用,C50、C60乃至C80混凝土设计标号已屡见不鲜,由此相应的是水泥用量的增大、水灰比的减小。而水灰比是影响混凝土收缩的最主要因素。例如,当水灰比小于0.35时。体内相对湿度很快降至80%以下,自收缩引起的体积减小在8%左右,收缩值相当可观。 (

48、2)骨料 预拌混凝土为了满足运输、泵送的要求。增加了细骨料用量,使得骨料的表面积增大,相应包裹在骨料上的水泥等胶凝材料变少,减弱了混凝土之间的连接能力,增大了混凝土的塑性收缩。 (3)构件长度 现代 建筑的跨度、构件长度均有较大提高,显然对于相同的混凝土收缩率而言,收缩的绝对值增大。如未采取相应措施,则极易产生裂缝。 (4)外加剂 外加剂在混凝土中掺量少,作用大。目前使用的混凝土中普遍掺有减水剂、缓凝剂、早强剂、防水剂等多种外加剂。近期研究表明,有近一半外加剂会造成混凝土收缩率大于基准混凝土,混凝土收缩率的增大 自然 增大了裂缝的出现概率。外加剂对混凝土性能影响极大,可能是导致混凝土开裂的重要原因。 2.2混凝土的温度应力过大 温度裂缝主要与水泥品种、养护条件、拆模时间及温差等因素有关: (1)水泥品种 目前预拌混凝土大多使用新法(主要为旋窑)烧制成的水泥,尤其为提高混凝土标号,大量使用硅酸盐水泥,使得水泥水化热高且集中。水泥水化过程中放出大量的热量,且大部分水化热都是在浇筑的前三天释放,而混凝土是热的不良导体,产生的热量不易散发,内部温度不断上升。而拆模后,表面散热快,温度较低,内外形成温度梯度。内部混凝土热胀产生压应力,外部混凝土产生拉应力。当此拉应力超过此时混凝土的抗拉强度时,便使混凝土