锤击预应力管桩施工方案最终版修改

1、目 录一、工程概况2二、工程地质情况2三、施工准备（材料准备、设备配置、人员安排）4四、施工顺序及进度安排5五、基底处理措施6六、锤击桩施工工艺流程8七、试桩9八、锤击桩主要施工方法11九、质量保证措施16十、桩基检测及质量验收17十一、安全文明施工措施17十二、文明施工管理20十三、沉桩常见问题及预防、处理方法21附件：1、桩基础施工计划表 2、桩机行走路线（第一阶段）图 3、桩机行走路线（第二阶段）图4、桩机行走路线（第三阶段）图5、基坑底面地质情况分布图6、基坑降水井平面布置图7、桩机行走临时便道剖面图一、 工程概况本工程为运动员村二区，栋型有11层和14层两种，其中11层单体建筑总高度

2、为39.3m，14层单体建筑总高度为48.3m，各栋首层均为5m，标准层均为3m。地下室为连体地下室，其中4栋10栋有地下室，1栋3栋及11栋13栋无地下室，地下室层高为5.2m。本工程全部基础采用锤击预制钢筋混凝土管桩。管桩桩径为500mm，承载类型为摩擦端承桩，其中普通类型预制钢筋混凝土管桩共计约62340m，抗拔桩共计约36810m。桩端持力层为强风化岩层。单桩竖向承载力特征值为2000KN，单桩竖向抗拔力特征值为300KN，有效桩长>15m，接桩采用焊接形式，送桩不能超过5m。本次工程桩总长度约为99150m，共计约3600根。无地下室位置桩共计602根，其中1栋共64根，2栋共

3、131根，3栋共153根，11栋共82根，12栋共84根，13栋共88根；地下室位置桩共计约3000根。二、 工程地质情况本工程按地质成因类型、岩性、状态，将钻孔揭露地层由上至下划分为：人工填土层（Qml）、三角洲相沉积层（Q2mc）、冲洪积土层（Qal+pl）、残积土层（Qel）及白垩系百足山组（Ktb）碎屑岩、元古界（Pt）变质岩，简要分层如下：1） 人工填土层（Qml）第1层 人工填土：按组成物成分分为素填土及耕土。素填土为灰黄色、黄红色、黄褐色，由粘性土及少量碎石或砂土组成，属新近堆填，欠压密。耕土呈土黄灰色、浅灰色，含植物根系，层厚：0.503.90米。2） 三角洲相沉积层（Q42m

4、、Q4al）由淤泥、淤泥质土和砂土组成，呈上层淤泥（质土）、下层砂土沉积特征，部分地段可见明显的两个沉积旋。第2-1层 淤泥、淤泥质土（Q42mc）：灰黑、深灰色，流塑为主，局部呈软塑状，含粉细砂，局部含腐木、腐植质。层面埋深：0.007.80米，层厚0.604.50米，所有钻孔都有揭露。第2-2层 粉、细砂（Q4al）：局部为中、粗砂，深灰、灰黑、灰色，松散，颗粒较均匀，含淤泥。层面埋深：0.609.00米，层厚：0.508.30米，大部分钻孔有揭露。3） 冲、洪积土层（Q3al+pl）主要由冲、洪积成因的粘性土、砂土及局部三角洲相沉积的淤泥质土组成。第3层 粉质粘土、粘土（Q3al+pl）

5、：局部为粉土，灰黄色、灰色、黄红色、灰黄红色，软塑至硬塑，以软塑为主，含粉细砂，局部含中粗砂。层面埋深：3.3015.50米，层厚：0.506.10米，DK46、JK9、JK13、ZK116、ZK145、ZK147、ZK148等钻孔有揭露。第4层 淤泥质土（Q3mc）：灰、深灰色，流塑为主，局部为软塑，含少量粉细砂、腐植质，局部夹朽木。层面埋深：7.2017.30米，层厚：0.805.70米，部分钻孔有揭露。第5层 中、粗砂（Q3al+pl ）：局部为细砂，灰黄色、灰白色、灰色，松散至稍密，以稍密为主，饱和，颗粒不均匀，磨圆度较差。层面埋深：11.6020.60米，层厚：0.602.50米，D

6、K46、ZK116、ZK141、ZK143、ZK147、ZK148钻孔有揭露。第5层 中、粗砂（Q3al+pl ）：局部为细砂，灰黄色、灰白色、灰色，松散至稍密，以稍密为主，饱和，颗粒不均匀，磨圆度较差。层面埋深：11.6020.60米，层厚：0.602.50米，DK46、ZK116、ZK141、ZK143、ZK147、ZK148钻孔有揭露。第6层粉质粘土、粘土（Q3al+pl ）：局部为粉土，灰黄色、灰色、黄红色，以可塑为主，含粉细砂，层面埋深；10.6016.80米，层厚：0.602.50米。第7层粘土、粉质粘土：局部为粉土，褐红色、褐色、灰色，可塑坚硬，含粉细砂或中粗砂，为碎屑岩风化残积

7、土。层面埋深：16.8020.30米，层厚：0.701.30米。三、 施工准备（材料准备、设备配置、人员安排）1、 材料准备（1） 预应力管桩拟选用省市建设主管部门认证的有生产资质，产品质量稳定，信誉度高的专业生产厂家的优质产品，并经建设单位、设计单位、监理单位同意后才能用。每批管桩进场时，派专人验收，检查其产品检验报告和合格证等。（2） 预应力管桩进场后，按规格、桩号分层叠置堆放，堆放场要平整坚实，排水良好。支承点设在吊点处，各层垫木保持在同一垂直上，最下层的垫木要适当加宽，堆放层数不能超过四层。管桩要沿着桩机打桩行走路线、运行打桩位置堆放，并尽量布置在打桩机附设的起重工作半径范围内，并考虑

8、到起吊方向，避免转向。2、 机械配置（1） 根据本工程地质条件和设计要求，拟选用D6.0柴油打桩机8台进行打桩作业，计划每台桩机每天打桩15条。 （2） 机械设备进场后，先自行运行调试，待符合要求后，填报机械设备进场报验表予监理单位审查确认后，才能投入使用。3、 人员准备（1） 每台桩机设备按要求配备固定的管理和操作人员，所有人员均要持证上岗。（2） 每台桩机人员配备：机长1人、桩工3人、焊工2人，共计6人。锤击桩施工人员架构图总指挥施工总管质安总管总协调记录员质安员桩 工电 工焊工机 长4、 施工用电量计划本工程先后共投入8台桩机，施工用电采用甲方提供电源，我方配备发电机以备不时之需。四、

9、施工顺序及进度安排本施工共投入D6.0柴油打桩机8台，由西端向东端倒退行走施工。1、 首先施工北面及南面1栋3栋、11栋13栋的桩，合计约600根。南北各投入2台D6.0柴油打桩机，施工方向由西端向东端倒退行走施工；按每台机每天施工15条管桩计，则约15天完成打桩施工。2、 其次进行基坑内的管桩施工，基坑内桩数量合计约3000根，投入8台D6.0柴油打桩机，施工方向由西端向东端倒退行走施工；按每台桩机每天施工15条管桩计，则约30天完成打桩施工。基坑内桩基施工先施打基坑边的管桩，再施工基坑中部的桩基。3、 具体打桩计划详见桩基础施工计划表具体打桩顺序详见桩机行走路线图五、 基底处理措施1、 从

10、本工程地质资料来看，除了ZK115、ZK150、ZK154、ZK157、ZK158、ZK160处通过钻孔揭露显示基坑底面为淤泥外，其余部位均为粉细砂、中砂。淤泥地基承载力为45KPa，粉细砂地基承载力为100KPa。（详见“基坑底面地质情况分布图”）。2、 为保证桩机顺利施工，对基底作如下处理：1) 对于基坑底淤泥处，换填600mm厚砖渣或碎石。2) 基坑顶、底四周设置临时排水沟，坡度为5%。排水沟截面尺寸为300*300mm，每隔30m设一800×1000mm集水井，集水井应比排水沟低0.20.5m。排水沟、集水井均采用砖砌筑。场区内设置直径为Ø800mm降水井，纵横水平

11、间距为35m。（详见“降水井大样图”及“基坑降水井平面布置图”）。六、 锤击桩施工工艺流程检查复桩位桩机就位移动桩机施打下一桩收锤测量贯入度继续施打电焊接桩打桩管桩隆起观测桩机起吊喂桩至桩机前安装桩尖对位插桩调整管桩、桩架垂直度锤击桩施工工艺流程图七、 试桩1、 选桩选位本工程的试桩选位前通过与甲方、监理及设计方面协调，共同制定选桩选位方案，按设计要求选择不少于3根桩进行试桩。 2、 试桩技术措施1) 打桩时,桩帽与桩之间加上弹性衬垫(如纸皮、麻袋等)，缓冲桩头所受到的冲击力，使桩不易损坏。2) 桩锤、桩帽、桩身及送桩器保持在同一直线上。3) 打桩前用长吊锤线从两个互相垂直方向观测，控制好桩身

12、的垂直度，在打桩过程中随时观测，发现倾斜立即调整。保证桩入土后的垂直偏差不超过0.5%，成桩后偏差不超过1%。4) 打桩前对桩进行检查，对有缺陷的桩不予使用。打桩过程中可能因为打桩引起桩身出现裂或裂痕，因此，施工时加强沉桩过程中观测。5) 当第一节桩打至地面约0.6-1.0m, 开始接第二节桩，接桩前先将桩对平，上下桩偏差要小于2 mm, 同时要调整好上下节桩的垂直度，对桩端头不平之处用铁片才能施焊。6) 焊接桩时，由二人对称施焊，电流适中，所使用的电焊条具有出厂合格证，焊缝密实饱满，不得有施工缺陷如咬边、夹渣等。7) 施工日记、隐敝验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料的整理。

13、8) 机的保养和维修由专职人员负责，以便使机械正常动作。工程能顺利进行。9) 在打桩时遇下列情况，暂停施工，并立即向设计、监理汇报：A、 贯入度剧增B、 桩身突然倾斜C、 桩身断裂、桩头破损10) 达到收锤标准后，用收锤纸测该桩的贯入度及回弹曲线，观察该桩的摩擦情况。3、 为确定工程桩的收锤标准，保证工程能顺利施工，试打桩时请驻地监理组织指挥部、设计、勘察、质监等有关部门及其相关人员到场观察确认。八、 锤击桩主要施工方法本工程采用D6.0柴油打桩机，无地下室的1、2、3栋和11、12、13栋采用原土面直接打桩的方法；有地下室部分采用先开挖土方再打桩的方法，土方开挖至基坑土面。淤泥处换填600m

14、m厚砖渣或碎石。必须在保证施工安全的前提下工作，且有技术可靠的管理规章制度，才可保质保量。1、 施工前必须具备如下资料：（1） 施工前对建筑物场地的地质资料进行分析，取得打桩的有力数据。（2） 施工前编写施工方案并编排桩机行走路线，提供管桩进场计划。（3） 施工前必须提供桩的一切有关资料，焊条资料。（4） 打桩施工所用的油料制品的规格、标号、浓度应符合设计要求。（5） 必须检查好机械设备和管线是否完好，并度运转正常后才可施工。（6） 检查夹持板和桩身是否重合，尽量克服夹持板错位。（7） 提供桩机的合格证和操作人员上岗证。2、 测量放线进场后先对坐标基点进行复核，确保取得正确的测量起始数据。在建

15、筑物的外周布置好龙门桩，龙门桩间钉水平木板，方便将各轴位标记在木板上。根据坐标基点，利用经纬仪将各轴线按图纸标尺寸引测到龙门桩上，从纵横两个方向拉线，定出各承台的位置，然后根据桩位与承台的位置关系确定各桩位的准确位置，用一段小直径的钢筋或其他东西插在桩位的中心。为方便施工，用灰粉沿各桩位周边作直径400记号。为确保施工质量进行第二次复线，此次复线时必须增加十个以上基准点，用极坐标法进行测量，其计算出的极坐标数据必须经两个测量员进行复算无误后才能使用。并与第一次测出的数量相符，否则需重新修正。采用极坐标法进行测量，对日后的施工监控起着巨大作用。打桩前和打桩过程中，从正面和侧面两个方向用吊锤线结合

16、经纬仪定位和检测桩的垂直度。3、 针对桩位偏移而采取相应的措施由于本工程使用打桩机施工，为防止由于桩机行走而出现的累积误差，必须保证该施工区要有一台经纬仪，对施工中的桩进行监测。4、 预应力管桩施工艺流程放线探测和清除桩位下的障碍物定桩位打桩机就位起吊桩桩就位双向校正桩的垂直度锤击12击复检桩的垂直度打桩驳桩双向校正桩垂直度焊接打桩测量最后贯入度下一根桩5、 桩的吊运及堆放（1） 管桩应检查其规格、批号、制作日期，并应符合所属的验收批号内容。（2） 叠层堆放时，应在垂直于管桩长度方向距桩端0.2倍桩长处设两道垫木，如场地限制最高不超过4层。（3） 当叠桩不超过2层时，可用施拉取桩，但第二层桩的

17、拖地端应用废轮胎等材料保护，当叠桩超过两层时，必须用吊机吊装取桩。6、 打桩施工具体施工方法分述如下（1） 桩机就位：将打桩机就位至要打桩桩位上，将桩段吊入桩机，并夹紧该桩段，焊接桩尖，然后将桩尖定位于桩位中心，由负责桩位检查的人员检查是否就位准确，再请监理人员核准确认。（2） 校正桩的垂直度：使用经纬仪对桩进行较正，检测桩的垂直度，直至达到规范及质量检验标准。（3） 起吊预制桩：先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。桩帽与桩周边应留51

18、0mm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120150mm为宜，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。（4） 稳桩：桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。桩尖插入桩位时, 桩的垂直度偏差不得超过0.5%。10m以内短桩可目测或吊线坠纵横双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪纵横双向校正，不得用目测。用自由落锤打桩时,初始阶段落距应小些，宜为0.5m左右，待桩入土一定深度并稳定后，再按正常落距锤击，落距不宜大于1.5m；用柴油锤打桩时，开始阶段可使柴油锤不发火，用锤重加一定的冲击力将桩打入一定

19、的深度后，再按正常方法施打。在第一节桩完全入土前立即往管桩内填灌砼，砼强度为C25，灌注高度不少于1m。由于每次填灌砼量少，填灌的砼采用现场搅拌。（5） 打桩：锤击施打时，桩锤、桩帽和桩身应自始至终保持在同一中心线上，力戒打偏，如有偏差应随时纠正。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件选用。（6） 接桩：在距地面0.5m1m进行。焊接接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于2mm；节点弯曲矢高不得大于1桩长。焊接接桩应符合下列规定：焊接电流应适中；焊件表面应用铁刷子清刷干净；上下节桩之间的间隙应用铁片垫密焊牢；焊接时,应采取措施,一般对称焊

20、接,以减少变形；焊缝应连续饱满，每个接头的焊缝不得少于两层。焊完一层后，应及时清除焊渣。每层焊缝的接头应错开；大雨时不宜施焊，除非有安全可靠的防雨措施；接桩处的焊缝应自然冷却8分钟后才打入土中，严禁用水冷却。对外露铁件应刷防腐漆。（7） 送桩：当桩顶标高较低，设计要求送桩入土时,“送桩(工具)”钢制送桩放于桩头上，其中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平，然后锤击送桩，将桩送入土中。送桩深度一般不宜超过2m。送桩留下的桩孔应立即回填密实。（8） 中间检查验收：当桩的贯入度达到设计要求,桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应根据地质资料核对桩尖入土深

21、处的地质情况,进行中间验收。在控制时，一般要求最后三阵十击的平均贯入度不大于设计规定和不能递增，且最后1.0m桩的锤击数应大于100锤小于300锤。符合设计要求后方可收锤。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。最后填写好打桩施工记录，即可移机至下一个桩位。（9） 截桩头：当终打后桩段高于地面时，应将其割断低于地面以下20mm，以防止桩机行走时碰撞桩头影响桩的承载力。采用专用割桩机，由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装在外箍边缘上，沿管桩外围在所需的位置上切割，切割位置可通过上下调校内箍而定。（10） 桩芯灌注混凝土：按设计要求往桩芯灌注混凝土。混凝土的强度等级和灌入桩芯数

22、量必须符合设计要求。7、 施工注意事项（1） 本工程打桩应连续进行，同一根桩的中间间歇不宜超过半小时，并注意做好配桩工作，避免送桩深度超过规范要求。（2） 主轴线施测后要经公司和有关部门复测符合要求后才能施打。（3） 打桩施工前应清除桩位下的障碍物，必要时应对每条桩位进行钎探一遍。（4） 接桩施工时，应对连接部位上的杂质、油污、水份等清理干净；上下节桩应在同一轴线上。（5） 送桩拔出后留下的桩孔，应及时回填和加盖。8、 施工允许误差（1） 桩垂直度允许偏差为1/1000。（2） 桩中心位置容许偏差值为应严格按照设计图纸要求和有关规范要求进行桩中心位置容许偏差值项目允许偏差（mm）单排或双排桩条

23、形桩基1、 沿垂直轴线方向的偏差2、 沿平行轴线方向的偏差100150承台桩数为24根的桩100承台桩数为516根的桩周边桩中间桩100150或d/3的较大者承台桩数多于16根的桩周边桩中间桩150d/2单柱下单桩80九、 质量保证措施1、必须保证砼管桩的质量，所使用的砼管桩必须有出厂合格证，在砼管桩进入工地时，必须及进做好桩管的检验工作，在使用过程中一旦发现有质量问题应立即向有关部门反映。2、打桩前，施工人员应熟悉场地情况，地质勘察资料，设计图纸要求，编写施工方案。3、如选用的打桩机型与设计要求不同时，应先征得设计人员，必要时应进行非工程桩试桩，以确定单桩承载力。4、桩机进场前应调查好相邻区

24、域内可能受打桩影响的地下及地上建（构）筑物、地下及地上管线，处理好场地内影响打桩的高空及地下障碍物。5、为避免桩位偏移，应做好放线、复线工作，并办好签证手续，桩位确定后，在桩位处埋下30cm长并涂z红漆的钢筋，施打中发现有障碍物或施工中发现偏位时，应及时通知监理人员，现场确认偏差情况做好记录、签证工作。6、每台机组施工人员要有一份与其施工有关的地质资料，施工人员应熟悉地质报告，了解持力层的深度。十、 桩基检测及质量验收桩基检测按广东省桩基检测技术规定执行具体检测数量和桩位，由监理单位会同勘察、设计、施工单位共同确定，并报质量监督站。施工过程中必须对每根桩做好一切施工记录，记录内容包括：桩的节数

25、，每节长度等，并将有关资料整理成册，提交有关部门检查及验收。十一、 安全文明施工措施（一） 安全施工管理1、 桩机的性能要求（1） 桩机必须有产品合格证和产品使用说明书。（2） 机座、机架必须完好，若发生扭曲变形或断裂应停止使用。（3） 机架与机座，卷扬机与机座联接应牢固可靠，不得松动裂纹或虚焊，桩架前倾角不得超过5度，后仰角不超过18度。（4） 吊勾必须选用专用的并有防脱钢丝绳保险装置。（5） 卷扬机功率必须满足施工需要。（6） 操作机构和制动必须灵敏可靠，并建立检查、保养维修制度。（7） 卷扬机卷筒应有防脱绳保险装置。（8） 钢丝绳使用应符合重机安全操作规程的要求，不准使用断股、断丝达报废

26、标准的钢丝绳，卷筒排绳不得混乱，绳端固定必须符合安全操作规程的要求，传动部位的钢丝绳不得接长使用。（9） 桩机所配置的电动机、卷扬机等装置必须按有关规定执行。2、 桩机临时用电要求（1） 施工现场用电系统必须采用TN-S接零保护系统，禁止采用接地保护系统，更不允许采用不保护系统。（2） 施工现场配电线路必须按照“三级配电”原则供配电，并必须按二级漏电保护原则合理设置电箱和漏电保护装置。（3） 桩机外侧边缘与高压线距离小于规定要求必须采取可靠措施保证安全。（4） 桩机上必须设置独立开关箱并设置参数合理的漏电保护器和电源隔离开关，禁止使用闸刀开关。（5） 自备电源的工作接地或重复接地必须符合规范要

27、求。（6） 保护零线（PE）末端和中间必须重复接地。（7） 桩机上必须配备1211灭火器。（8） 现场一切电源线路及电气设备的安装维护必须由持电工证的电工负责，经验收合格后，方能投入使用。（9） 桩机上的照明线路应单独设置，照明电源应采用安全电压。（10） 空旷场地施工的桩机应按要求设置防雷装置，防雷接地装置应单独设置，并且接地电阻应符合规范要求。（11） 由于桩机属大型机械且需要频繁移动，保护零线和防雷接地线截面应用16mm2以上，无论桩机怎样移动必须保证保护零线和防雷接地线的有效状态，尤其注意由于桩机作业过程中产生振动，所以保护零线接地不少于两处，连结点必须采用螺母扭紧，不得断开，不准通过

28、闸刀，禁止与工作零线混接。3、 施工场地应按坡度不大于1%，地耐力不小于83Kpa的要求进行整平压实。4、 桩机四周5m内严禁闲人进入，记录监视人员应距锤5m以外。5、 严禁利用桩架斜吊预制构件。6、 作业中，停机时间较长，应将桩锤落下垫好，除蒸气打桩机在短时间内可将锤担在机架外，其他的锤击打桩机均不得吊桩锤进行检修。7、 悬锤状态时，禁止移动打桩机。8、 遇有大雨和六级以上的恶劣气候，必须停止作业。9、 作业后，应将桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下，切断电源，锁好电箱，并使全部制动有效。10、 桩机安全操作的规定（1） 凡进入施工现场者，一律要戴安全帽，不准光脚或穿拖鞋。（2） 打桩作

29、业人员必须持证上岗，在操作时，要精神集中，认真负责，严禁酒后操作。（3） 现场要挂安全标志、警示牌。（4） 桩机作业和桩机移位时，均应有专人统一指挥。（5） 桩机行走场地要填平夯实，走管式桩架的大方木铺设要平稳，每条大方木不宜短于4米。（6） 凡施工一星期左右，必须抽出两小时对桩机进行一次全面检查、清洗和维护。（7） 起动电机前必须将离合器松开，严禁带负荷起动，起动后侍电机运转正常后，方能合上离合器，松开刹车进行作业。（8） 开动时，严禁用脚代手进行操作。（9） 机上的机械和电器设备均不得带病运行和超负荷作业，发现不正常情况，应立即切断电源进行检查，不得有运转中进行检查、擦洗和修理，严禁将杂物

30、、工具和手伸进机械行程范围内。（10） 注意制动带不要受潮和沾染油污，防止打滑。（11） 不得坐在和靠在卷扬机和电器设备上休息，严禁跨越工作中的牵引钢丝绳，严禁用手拔弄卷筒上的正在运行的钢丝绳。（12） 在桩机顶等地方进行高空作业时，必须系好安全带或安全绳，桩机应停止运转，等高空作业人员下来后方可开机。（13） 桩机在起吊桩锤、桩等重物或桩架跑架时，在重物下面和拔杆的下风处严禁站人。（14） 提锤过程中若发现离合器松不开，往上一直上升的紧急情况，应立即刹车，同时迅速按停止按纽，切断电源后再做处理。（15） 禁止擅自移动和拆除安全装置。（16） 禁止擅自移动机械设备或备件。（17） 禁止边打桩作

31、业边焊接修理桩架。（18） 吊料、吊桩、行走和回转等动作，严禁两个动作同时进行。（19） 作业人员不得擅自离开岗位。十二、 文明施工管理文明施工是批保持施工场的整洁、卫生、施工组织科学、施工程序合理的一种施工活动。根据广东省建设工程文明施工若干规定、广州市建设工程文明施工标准及执行重点办的相关规定，结合本工程特点，采取各种措施，保证文明施工。1、 场容管理（1） 施工现场四周必须设置稳固、安全可靠的围墙。围墙在临近主要道路口设置简朴规整的大门。（2） 建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。（3） 施工场地平整，道路畅通，有排水措施。（4） 现场施工临时水电

32、要有专人管理，不得有常流水、常明灯。（5） 施工现场临时设施要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐。（6） 进场材料必须分类堆放整齐，并贴上标识牌。2、 机械管理（1） 现场所有的机械设备，要遵守机械安全规程，经常保护机身周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。（2） 驶出现场运输车辆必须冲洗干净。（3） 清洗机械排出的污水要有排污措施，不得随地流淌。十三、 沉桩常见问题及预防、处理方法沉桩常见问题及预防、处理方法名称、现象产生原因预防措施与处理方法桩顶位移或上升涌起（在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上涌）1、 桩入土后，遇到大块弧石或坚硬障碍物，把桩尖挤

33、向一侧2、 桩身不正直；或两节桩或多节桩施工，相接的两节桩不同一轴线上，造成歪斜3、 在软土地基施工较密集的群桩时，如沉桩次序不当，由一侧向另一侧施打，常会使桩向一侧挤压造成位移或涌起4、 遇流砂；或当桩数较多，土体饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤过密而向上隆起，有时使邻的桩随同一起涌起。施工前用钎或落阳铲探明地下障碍物，较线的挖除，深的用钻钻透或爆碎；对桩要吊线检查；桩不正直，桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用；一节桩的细长比不宜超过40；打桩注意打桩顺序，同时避免打桩期间同时开挖基坑，一般宜间隔14d，以消散孔隙压力，避免桩位移或涌起；在饱和土中沉桩，采用进点降水，砂井或挖沟降水或排水措施；

34、位移过大，应拔出，移位打压，位移不大，可用木架顶正，再慢慢打入；障碍物不深，可挖去回填后再打；浮起量大的桩应重新打入。桩身倾斜（桩身垂直偏差过大）1、场地不平、打桩和导杆不直，引起桩身倾斜2、稳桩时桩不垂直3、桩制作时桩身弯曲超过规定，桩尖偏高桩的纵轴线较大，桩顶、桩帽倾斜，致使沉入时发生倾斜4、同“桩顶位移”原因分析1、2安设桩架场地应垫平，打桩机底盘应保持水平，导杆应吊线保持垂直；稳桩时桩应垂直；桩制作时应控制使桩身弯曲度不大于1%；桩顶应与桩纵轴线保持垂直；桩尖偏离桩纵轴线过大不宜使用；产生原因4的防治措施同“桩顶位移”的防治措施桩身断裂（沉桩时，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大）1、桩

35、制作弯曲度过大，桩尖偏离轴线，或沉桩时，桩细长比过大，遇到较坚硬土层，或障碍物，或其他原因出现弯曲，在反复集中荷载作用下，当桩身承受的抗弯强度超过混凝土抗弯强度时，即产生断裂2、桩在反复施打时，桩身受到拉压，大于混凝土的抗拉强度时，产生裂缝，剥落而导致断裂3、桩制作质量差，局部强度低或不密实；或桩在堆放，起吊、运输过程中产生裂缝或断裂4、桩身打断，接头断裂或桩身壁裂施工前查清地下障碍物并清除，检查桩外形尺寸，发现弯曲超过规定或桩尖不在桩纵横线上时，不得使用；沉桩过程中，发现桩不垂直，应及时纠正，或拔重新沉桩；接桩要保持上下节桩在同一轴线上；桩制作时，应保证混凝土配合比正确，振捣密实，强度均匀；

36、桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按操作规程，发现起过有关验收规定不得使用；普通桩在蒸养后，宜有自然条件下再养护一个半月，以提高后期强度已断桩，可采取在一旁补桩的办法处理接头松脱、开裂（接桩处经锤击后，出现松脱、开裂等现象）1、 接头表面留有杂物、油污未清理干净2、 采用焊接连接时，连接铁件平面不平，存在较大间隙，造成焊接不牢或螺栓不紧；或焊接质量不如，焊缝不连续，不饱满、存在夹渣等缺陷3、 两节桩不同一直线上，在接桩处产生弯曲，锤击时，接桩处局部产生应力集中而破坏连接接桩前，应将连接表面杂质油污清除干净；按操作要求操作，保证连接强度；检查连接部件是否牢固、平整、如有问题，应修正后才能使用；接桩时，两节桩应在同一轴线上，预埋连接件应平整，连接好后，应锤击几下再检查一遍，如发现松脱、开裂等现象，应采取补救措施，如重接、补焊、重新拧紧螺栓并把丝扣凿毛，或用电焊焊死沉桩达不到设计控制要求（沉桩未达到设计标高，或最后沉入度控制指标要求）1、 地质勘察资料粗糙，地质和持力层起伏标高不明，致使设计桩尖标高与实际不符，达不到设计要求；或持力层过高2、 设计要求过严，超过施工机械能力和桩身混凝土强度3、 沉桩遇地下障碍物，如大块石、混凝土坑等，或遇坚硬土夹层、砂夹层