首件连续梁0块施工总结报告

1、汕（头）至湛（江）高速公路云浮至湛江段及 支线工程TJ21合同段首件连续梁0#块施工总结报告编制： 审核： 日 期： 中铁二十二局集团有限公司云湛高速公路TJ21合同段项目经理部1、 工程概况鉴江大桥于高州市石鼓镇土岭村、牌楼山村之间跨越鉴江。本桥上部构造主桥采用（62+110+62）m变截面预应力混凝土连续箱梁，箱梁采用单箱单室截面，顶宽13.25m，底宽7.5m。梁高6.6m，箱梁0#节段长12米，每个悬浇T纵向对称划分为13个节段，节段总长48m。边、中跨合拢段均为2米，采用挂篮法施工，边跨现浇段长6米。主桥上部构造纵向按全预应力混凝土设计，采用纵、横、竖三向预应力。本浇筑段为20#墩右

2、幅0#块。2、 工序施工工艺描述 箱梁采用挂篮施工工艺，设计图纸完成桥墩施工后在托架上现浇0#块，但挂篮实际结构尺寸在施工过程中不会影响箱梁挂篮后锚点的安装，故0#块单独施工，待0#块浇筑完成后在使用挂篮进行1#块施工。附0#块预压照片钢筋工程和预埋件钢筋施工分为三步：第一步是底板钢筋，第二步是腹板钢筋、隔墙钢筋，第三步顶板钢筋。整个0#块的钢筋除普通钢筋，还包含纵、横、竖三向预应力，预应力工程在后面单独叙述，在此仅阐述普通钢筋的施工方法：1、钢筋采购、进场、保管使用。严格控制不合格材料的进场，确实做到材料从采购到使用的全过程控制。2、加工制作：在钢筋制作场地严格按图纸尺寸进行加工。3、钢筋运

3、输：水平运输用平板车，垂直运输用吊车完成。4、钢筋绑扎底板钢筋、腹板钢筋、隔墙立筋、水平筋、横向竖向预应力、顶板底层钢筋、纵向预应力管道、横向预应力束、顶板的顶层钢筋及预埋护栏筋。附钢筋照片注意事项：1、腹板、隔墙立筋除安装位置准确外，应合理布置接头以满足规范要求。2、竖向预应力安装、定位必须准确，竖向预应力一次至梁顶 。3、三向预应力的安装定位是重点。纵向预应力孔道的定位钢筋应安装牢固，并保证预应力严格按图纸给定的坐标进行放样，定位钢筋与箱梁钢筋点焊连接，避免浇注时发生错动。当普通钢筋与竖向、横向、纵向预应力位置相冲突时，应适当调整普通钢筋的位置，当纵向预应力与竖向预应力位置发生冲突时，适当

4、调整竖向预应力的位置。沿顺桥向适当移动位于节段分界线处的横向预应力钢束，以避开施工缝。预应力工程0#块有纵、横、竖三向预应力，且一次浇筑完成，施工中应充分重视。（1）安装阶段竖向预应力安装竖向预应力筋的安装。特别注意竖向预应力的位置准确、定位牢固，并保证垂直（加工网片来保证定位）。下垫板和压浆嘴的安装如设计图且保证螺旋筋贴紧垫板，并用胶带纸处理压浆嘴与压浆管接头位置，防止漏浆。波纹管本身及与下垫板接头处保证不漏浆。砼浇筑1、0#块浇注方案零号块一次浇筑完成。砼配合比：0#块砼系高标号，其配合比经试验室专门设计。2、浇注次序底板、隔墙、腹板。（1）、底板对称布灰。首先从中央开始，先浇底板，然后浇

5、悬臂端，最后浇隔墙，分层循环浇注。（2）、隔墙、腹板浇注顺序是：从中央向两边推进。（3）、两端悬臂浇注顺序是：先从两头悬臂开始向内推进。（4）、顶板部分由中间向两边推进，并对称布灰。3、振捣（1）、加强对倒角部分的振捣。（2）、加强对预应力张拉端和锚固端的振捣。（3）、对钢筋密集的地方要振捣到位，防止漏振现象出现。（4）、严禁碰撞预应力管道。4、抹 面在混凝土浇注完成后，将混凝土抹平，待初凝后覆盖土工布。特别要注意进行二次抹面，避免混凝土出现表面裂纹。附抹面照片5、养 护（1）、保持表面湿润（不是冷水长流不止）。（2）、加强覆盖，提高砼表面的温度，减小混凝土内外温差；同时尽量减少水份的蒸发。（

6、3）、养护期自砼初凝开始不少于7天。附养护照片3、 拆模后外观情况该0#段内模拆模后，存在个别地方蜂窝麻面，模板变形、错台，混凝土表面有水印情况。附图14、 平面位置、标高等测量数据经项目部测量室现场测量，平面位置、标高等符合设计及规范要求。附：项目部测量室测量数据5、 预留弹性变形是否合理合理。6、 强度回弹、保护层检测情况2016年9月3日实验室采用回弹法检测20#墩右幅0#块外模强度，推定该构件抗压强度为55.5MPa，达到设计强度要求。2016年9月3日实验室采用回弹法检测20#墩右幅0#块内模强度，推定该构件抗压强度为49.9MPa，达到设计强度要求。2016年9月3日项目部实验室测得20#墩右幅0#块钢筋保护层厚度合格率为75%。7、 改进措施在鉴江大桥20#右幅0#块浇筑完成后，结合现场实际情况，我项目部发现一些存在的问题并提出一些整改措施。 混凝土表面出现蜂窝麻面、水印现象。针对此问题，我项目部决定在以后浇筑混凝土过程中，要派专人看管，监督管理混凝土浇筑过程中的振捣现象。浇筑过程采用对称浇筑，坚决遏制蜂窝麻面、水印现象。 0#块箱内模版变形，出现错台现象。针对这个问题，项目部已从广州采购1.8cm厚优质竹胶板，换掉现场用的1.5cm厚的竹胶板，防止再次出现此现象。 混凝土表面出现细微裂纹。从0#块内模拆完模的情况看，确实存在这一现象。项目部决定要