建筑工程钢筋工程标准做法培训

1、钢筋工程标准做法钢筋工程标准做法目录目录原材料原材料施工机具施工机具场地及运输场地及运输钢筋加工钢筋加工标准做法标准做法工完场清工完场清管理动作管理动作原材料01 钢筋进场卸货前，检查出厂合格证、检测报告、钢出厂合格证、检测报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识以及钢筋外观筋标识牌、钢筋上的标识以及钢筋外观 质量质量。所标注的供应商名称、钢筋品牌、牌号、炉号（批号）、规格、重量等应保持一致。 钢筋钢筋品牌应符合合同要求品牌应符合合同要求，具体应以项目合同为准，使用合同外品牌钢筋需有审批文件。 钢筋进场后，必须在在 24 24 小时内完成报验、见证取小时内完成报验、见证取样、见证送检样、见证送检，送检结

2、果未出来前不得使用，原材料就地封存处理。 钢筋钢筋送检合格后方可使用送检合格后方可使用；送检不合格的钢筋原材料退场处理要有影像记录和书面资料。 所有用到主体结构的钢筋必须现场加工主体结构的钢筋必须现场加工，不得进行场外加工（场外加工必须经监理、甲方同意，并定期抽样送检）。1 原材料条形捆扎交货形式圆盘交货形式条形钢材实测验收圆盘钢材实测验收施工机具022 施工机具弯曲机弯曲机调直机调直机切断机切断机电弧焊机电弧焊机闪光对焊机闪光对焊机套丝机套丝机电渣压力焊机电渣压力焊机扳手扳手场地及运输033 场地及运输原材料与半成品 分开堆放材料标识牌，600*450mm（与材料堆放标识牌有 区别）长条钢筋

3、采用塔吊直接吊运，严禁单股钢丝绳吊运以及长短混吊箍筋采用料斗吊运，严禁装载超过料具上口钢筋加工044 钢筋加工1、半成品钢筋加工车间必须悬挂钢筋加工料单，保证钢筋加工精确，锚固符合要求；2、对人工无法绑扎的柱头位置，必须加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置。标准做法055 标准做法1、墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋水平筋或箍筋与每根主筋相交相交位位置置绑扎到位绑扎到位，严禁跳绑。2、剪力墙与框架柱钢筋绑扎可采用梯子筋，控制钢筋间距、位控制钢筋间距、位置和保护层厚度置和保护层厚度。5 标准做法3、钢筋在浇筑混凝土前，用

4、PVC 管保护主筋不受保护主筋不受污染污染。4、距离浇筑板面 500mm 处设置梯子筋或加箍筋，固定柱主筋，防止防止偏位偏位。5、墙、柱钢筋直径直径25mm，宜采用机械接头机械接头。6、墙、柱钢筋直径直径 12md22mm，采用电渣压力焊电渣压力焊。5 标准做法7、梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固交位置必须有效绑扎牢固）。8、主筋直径25mm，采用机械接头；梁主筋梁主筋20mm 采用搭接焊或采用搭接焊或绑扎搭接绑扎搭接。9、钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截端头截面应与钢筋轴线垂直面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。10、钢筋套丝

5、完整牙数与直径匹配并满足规范要求，安装必须采用力矩扳手，外露完整丝扣不得大外露完整丝扣不得大于于 2P。5 标准做法11、主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设按设计图纸间距绑扎计图纸间距绑扎12、梁柱节点处混凝土浇筑示意图13、梁柱节点钢筋绑扎14、在梁柱交接处设置快易钢丝网快易钢丝网，先浇先浇捣高标捣高标号混凝土号混凝土，防止低标号混凝土流入高标号构件中15、梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径主筋直径或 25mm；分隔筋距支座边 500mm 设置一道，中间每隔中间每隔 3m3m 设置设置一道一道。16、板面筋在边支座锚固时，必须超过梁中轴线必须超过

6、梁中轴线直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下5 标准做法17、板配筋采用双层双向+分离式配筋，取消连续式配筋形式18、面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑19、板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制20、板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现隔一绑一的跳绑形式21、楼板上预留洞口尺寸 200800mm，洞口处补强处理。22、板内阳角增加直径同板面筋的放射钢筋（直径与长度具体以设计为准）5 标准做法23、柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶内撑条，纵横间距600mm；柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部600mm 设置一个，墙体纵横间距60

7、0mm24、板（梁）底筋垫块：采用预制成品垫块，板间距 1000*1000mm；梁底部每 500mm 布置 2 个放置在角筋位置25、板面筋垫块：采用 H 型预制成品垫块。间距600*600mm26、钢筋搭接焊：表面平整、光滑，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷，雨天严禁作业。27、电渣压力焊：焊包凸出面不少于 4mm，不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷，雨天严 禁作业5 标准做法28、墙上埋管采用钢筋焊接固定29、钢筋混凝土墙体上预留洞采用钢模预埋定位（四边成一定角度便于拆模）30、断开的箍筋与止水钢板焊接31、钢筋混凝土中采用预埋 PVC 止水节。5 标准做法32、预埋

8、线盒采用钢筋加固，交叉位置与墙体钢筋焊接牢固34、钢筋加工成型挂标识（使用部位、规格、数量等）35、现场设置工序验收牌36、梁绑扎完成后，采用吸尘器将梁底清理干净后沉梁。37、板筋绑扎完成后效果（板面垃圾清理干净）33、落水管、地漏等穿楼板的管道采用成品 PVC 止水节，利用模板上双控线精确定位材料堆放06 条形捆扎钢筋条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水，不同型号的钢筋用槽钢分隔，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌，堆放限高1.2 米 条形捆扎钢筋条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责人；堆放限高1

9、.2 米。 圆盘钢筋圆盘钢筋堆场要求场地硬化地面及不积水，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌。 圆盘钢筋圆盘钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、 进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任 人；堆放限高为：一卷高。6 材料堆放钢筋半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，不同不同型号型号及不同规格的钢筋半成品分及不同规格的钢筋半成品分别堆放别堆放，分别 挂醒目标识牌，堆放限高限高1.2 1.2 米米楼层作业面半成品钢筋堆放要求，分类堆放、 堆放堆放限高限高1.2 1.2 米米钢筋半成品堆放标识牌要求：标注清楚堆放标注清楚堆放长度长度、堆放宽度堆放宽度、堆放限高限

10、高1.2 1.2 米米、型号、规格钢筋集中加工场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置原材料及半成品堆场，分类堆放，不同不同型号或不同型号或不同规格的钢筋分别挂醒目标识规格的钢筋分别挂醒目标识牌牌6 材料堆放6 工完场清钢筋原材料及半成品没有分类堆放整齐，场地 堆放混乱钢筋原材料及半成品分类堆放整齐，保持场地分类堆放整齐，保持场地 整洁整洁钢筋加工完工后，没有清理废料垃圾钢筋加工当天完工后，当天把废料垃圾清理废料垃圾清理干干净净，保持场地整洁，保持场地整洁6 工完场清钢筋安装当天完工后，安装钢筋时产生的废料 垃圾未及时清理钢筋安装当天完工后，当天把安装钢筋时产生 的废料垃圾打包清运到工地定点垃

11、圾收集点钢筋焊接当天完工后，当天没有把钢筋焊接时产生的废料垃圾清理干净钢筋焊接当天完工后，当天把钢筋焊接时产生的废料垃圾打包清运到工地定点垃圾收集点管理动作071、竖向墙柱钢筋绑扎完，监理工程师 100%100%验收合格验收合格后才可以进行封模；2、梁钢筋绑扎完成后沉梁前监理工程师必须进行中间过必须进行中间过程验收程验收；3、板钢筋绑扎完成后，监理工程师 100%100%验收合格后验收合格后才允许进行混凝土浇筑；4、所有停工待检点、见证点在监理验收时要保留影像资影像资料料（要能反映整体的施工情况）和书面记录资料书面记录资料。监理管理动作要求监理管理动作要求1、施工单位日常对材料堆放进行检查，用照片及文字描述记录检查情况；