生物池施工方案1

1、一、工程概况本工程土 0.00标高相当于绝对标高68.65m,基础埋深4.35m。使 用盛水高度6.3m。本工程为现浇钢筋混凝土结构体系，设计使用年限为50年。抗震设防烈度为六度，建筑抗震类别为乙类，建筑结构安全等级为二级。 结构混凝土耐久性应符合二a类环境基本要求，混凝土中最大碱含量 为3.0kg/m3。结构混凝土强度等级 C30,抗渗等级S6。基础持力层 为第二层粉质粘土，地基承载力特征值为fak=130kpa,基础形式为钢筋混凝土平板基础，底板厚度为 90cm底板面积123.6mx 58.9m, 外池壁厚度500700mm外倾内垂直，高度 6.857.8m。内池壁厚 度300-400m,

2、高度6.557.4m。池壁与底板掖角高度400。根据设 计理念要求，沿池体横向中线设一道通长伸缩缝，纵向方向在25.1m、 49.9m、73.4m、96.9m处设置4道横向伸缩缝，缝宽30mm 伸缩缝 设置一道型号为300X4)30X8橡胶止水带，水平施工采用-3 X 400止 水钢板。二、工程施工特点本工程为污水处理厂中最大的构筑物，对施工质量要求很高，包 括结构强度，整体稳定及抗渗防漏等，且硅表面不允许出现任何蜂窝、 麻面等质量缺陷。由于污水处理构筑物的特殊性，要求同一个施工断面硅必须连续 浇筑，浇筑过程中不允许产生冷缝，这就要求在硅施工中建立一个连 续作业的保障体系，包括商硅供应、协调，

3、人员配备、机械设备等组构筑物池壁较高，模板支设加固困难，混凝土浇筑难度较大三、主要施工工艺素硅垫层素硅垫层标号为C15,厚度为100mm堂采用输送泵送至现场,人工摊铺，人工抹平。池体施工缝的设置根据池壁高度与池体结构情况，在水池池壁施工中在池底板顶面掖角以上50cm处设水平施工缝，施工缝处埋入-4 X400mmf!勺钢 板止水带。考虑到池壁高度大于 6m,于池壁高度3.5m处再设一道钢 板止水带施工缝，池壁分两次支模浇筑。施工流水段划分生物池由于底板被变形缝分成10块，采取流水施工，根据现场实际情况，底板顶面0.5m高池壁与底板一同施工。流水施工顺序 见下图:生物池施工段划那 施工流程 A1-

4、A3f AA B1-B3H B5HA2f AQ B" B4,以上各流水段底板施工完成后紧接着施工池壁板，靠橡胶止水带伸缩缝连接。钢筋施工钢筋采用基坑外钢筋加工场制作成型，运到现场绑扎。对于长度较长的钢筋采用电弧焊接头。先绑扎底板下层钢筋，并用厚35mm勺预制垫块按1m见方设置将下层钢筋架空，再绑扎上层钢筋，上层钢筋用马登筋架空固定在设计标高上，马登钢筋型号为2580(X1200,按1m间距梅花形分布。最后绑扎池壁预留钢筋和导流墙预留钢筋，为了便于底板硅施工，池壁水平分布筋暂施工到底板以上600mm池壁钢筋一次插到2m高，固定于底板钢筋骨架上，待底板混 凝土浇筑拆模后，采用点杂压力焊连

5、接。变形缝施工沉降缝处采用尺寸为8mmff、300mnffi的橡胶止水带，待伸 缩缝钢筋绑扎完毕，放入橡胶止水带。止水带长度按厂家提供的最大 长度下料，以减少接缝。下段钢筋施工前，清扫混凝土碎渣，粘贴 30厚挤密聚塑板，试水前按设计清理变形缝，内填双聚硫密封胶。 为防止止水带在施工中移位，按设计几何尺寸用方木模板将止水带固定在加强筋上模板施工外池壁吊模采用钢管、方木混合模板，支设方法如下:内池壁吊模采用钢管、方木混合模板，支设方法如下:*长林琛池壁吊模工艺制面图底板侧模底板厚0.50.7m,采用镜面木模板拼装，外支撑采用钢管斜撑,沉降缝处的模板采用木制，分成两块，每块宽 0.25m,为将止水

6、带固定在模板上，一侧钉一条木档，当两片模板拼接成型时将止水带 节头卡在木档中，如图所示。底板底板硅施工橡胶止水带硅浇筑硅为抗渗S6,浇筑中不能中断，因此在硅浇筑前准备工作要 充分，准备工作包括下面几个方面：协调好商混站组织工作，模板及 钢筋稳定坚固，设备工作正常，人力配备充分。硅浇筑中，每组两人负责插入式振捣，四人负责摊铺，两人负责 括平，四人负责抹面。硅振捣中做到插入均匀，快插慢拨，振捣充分 止水带处的硅浇筑是关键的部位，浇筑时，先将止水带向上拉，硅离 止水带50cm远处下料，用插入式振捣器将硅缓慢向止水带下部赶， 等止水带下部的硅高度达到标高后，则将止水带向下由内向外侧压平，然后人工将硅铲

7、到止水带上面，并用插入式振捣器顺水平振捣。对于池壁处底板，先将该处底板浇到设计标高，停一个小时后人 工将硅铲到池壁模板内振捣密实，并抹平。底板平整度控制底板面积较大，平整度难以控制，在施工底板硅前，先在池 壁钢筋上用水准仪打出+50高程控制点，浇筑硅过程中挂线用钢卷尺 现场实量，以标高控制点控制底板标高。以铝合金括尺控制硅平整度。硅养护待硅终凝后，即在硅面上铺上土工棉布洒水养护，养护时间 不少于14天。脚手架施工脚手架设置在壁板两侧各 0.5m处，按立杆间距1.5 x 1,8m 分布，横杆间距1.8m分布，脚手架宽1.2m,为便于壁板模板安装， 脚手架与壁板间距0.5m。作业层均布竹架板，并按

8、每 10m设斜杆加 固。在脚手架顶部两侧设护栏，护栏高 1m中间设两道横杆防护。池壁施工池壁钢筋底板硅浇筑完后开始施工池壁钢筋。先在定位筋上按分布筋间距 用粉笔标出分布筋位置。然后由下向上绑扎分布筋，绑扎时随时调整 竖向钢筋的水平间距，先绑定位筋，后绑扎其它竖向钢筋。绑扎拉结 筋，每绑扎5根水平分布筋即将该段的拉结筋绑扎到位，为保证钢筋不发生偏斜，在池壁钢筋内增设斜向定位筋。池壁钢筋施工完毕，按设计要求，绑扎洞口加强筋和预埋件钢筋。池壁模板施工顶部有顶板的池壁一次立模，与平台梁、走道板、牛腿一起浇筑。沟道板二次浇筑。壁板模板壁板模板采用胶木模板，板尺寸为 0.9 x 1.8m2,厚11mm水平

9、拼接成宽度1.8m,高度按池壁设计要求的大模板，再用步步紧沿池壁长度方向拼接。模板中间龙骨按15cm间距在模板一侧钉 3.5cmX7.5cm方木，穿墙拉杆采用力12拉杆，拉杆上设双定位片，定位片采 用钢片制作。模板拼装如图所示：?.f：鼠般於的即匚门柒才材防，科暖林E、林卷川坨蝇击|i I。扃X信3、 M.flid. .I e i-t i .揶 1；为防止拉杆滑丝，在池壁下部 2m内的拉杆上设双螺帽。拉杆的 止水片采用钢片焊接，止水片设三道，外侧两道用以固定保护层和壁 板宽度。模板应平整严密，为保证不漏浆，模板接缝处嵌海绵条，底 部用砂浆填缝。预留洞外模板开振捣口，待该部位振捣密实后在封板 固定。池壁模板拼装模板拼装时，先拼装一侧模板，并用钢筋排架固定，待该侧 模板平整度、稳定度及保护层均符合要求后，再安装另一侧模板。为 防止漏浆，模板拼缝处侧用海棉条镶嵌。氧化沟壁模板及支撑示意图如下图：池壁硅浇筑硅浇筑前，先用相同标号的水泥砂浆铺到已有硅面上，然后 将硅倒入模板内。硅振捣采用人工插入式振捣。对于有洞口预埋件的地方应加 强该地方的振捣。浇筑顺序为：从模板一侧的封头处开始，每隔5m做一个下料 点，每个下料点硅浇筑高度控制在1m以内。硅浇筑速度也控制在2m/ 小时以内，并且在浇筑中随时观测模板变形、