生产过程中检验规范

1、*有限公司CO.,LTD.生产过程中检验规范文件编号：CL3- 21版本号： D审批:编制:日期:日期:*有限公司编号：CL3-21生产过程中检验规范共04 页第01 页版本号：D页版号：01页号页版修改内容批准人修改日期*有限公司编号：CL3-21生产过程中检验规范共04 页第02 页版本号：D页版号：011目的：明确规定生产过程的检验规范，对生产过程的产品质量进行控制。2范围：适用于本公司所有产品从原材料投料直至成品入库前各厂工序环节的质量检验。3职责：3.1 品管部负责对本规程进行管理，并对生产过程检验进行监督。3.2 班长或工艺员负责首件送检和所辖班组、工序的质量监控，对不合格原因采取

2、措施进行 消除。3.3 生产工人负责本工序产品质量的自检和互检。3.4 质检员负责对生产过程的产品质量进行首检、巡检、抽检等专职检验。4工作内容：4.1 总则：4.1.1 产品在检测过程中的所有工序操作工必须严格按工艺术要求进行自检和互检并进行 标识。4.1.2 质检员按工艺流程中设置的检验严格执行首件检验、巡回检验，半成品转出（仓）检验，未经检验合格的半成品，不约转仓（出）入库。4.1.3 在检验中由于量具误差所产生的争议，以品管部的量具为准，由于测量误差所产生的 争议，以品管部质检负的量值为准。4.1.4 标本标准、图纸、工艺文件、顾客或授权部门所制的样板是过程检验的技术依据，非 研发部修

3、改的图纸、工艺，不得作为检验依据。4.1.5 质量记录由品管部保存、保存期按点规定执行。4.2 首件检验：4.2.1 在每单开始生产或更换模具、修模、调模或调整工艺后，生产的前3件产品由维修技工、班长、工艺员或操作者自检合格后填写首件记录表的相关栏目连同产品一起 送质检员进行首检。4.2.2 质检员根据相关的产品图或工艺过程卡以及有效的产品样板进行检测、检验、合 格后将检验结果填写于首件记录相关栏目，作检验结论、必要时制板，通知维修 技工、班长、工艺员或操作者并将首检记录交相关车间主管签字确认。4.2.3 首件检验不合格、维修技工、班长、工艺员或操作者应采取措施消除不合格原因后重 新生产首件送

4、检，直至首件合格质检员签字确认后方能批量生产，同时质检员作好首 检合格率统计，作为考核资料报相关部门。*有限公司编号：CL3-21生产过程中检验规范共04 页第03 页版本号：D页版号：014.3自检、互检和广品标识。1.1.1 在生产过程中，操作者应按规定的自检频次对照工艺过程卡和样板进行质量自检，确保产品质量符合规定标准，发现问题及时纠正或停机向质检员和维修技工汇报，待 问题解决并重是作首检合格后，方能继续生产，同时将已产生的不合格品剔出，执行不合格品控制程序。1.1.2 操作者应对上一道工序转来的产品进行互检，合格后方可了连续加工，发现不合格应 立即向车间负责人和质检员汇报，执行不合格品

5、控制程序，否则将追究本道工序操作者的全部责任或连带责任。1.1.3 操作者将加工完毕且自检合格的产品用规定的盛具按规定的数量盛装，放于待检区， 并进行标识。4.4 巡回监控。4.4.1 在生产过程中质检员应对各道工序操作者的自检和互检进行监督，认真检查操作者的作业方法，使用的设备、工装、辅具是否正确，自检的频率和准确度是否符合标准要 求。4.4.2 质检员对关键工序和特殊的序以及质量波动较大的工序按巡检周期进行质量抽检，抽检结果填写于巡回监控记录表，并将检验结果反馈给操作者，发现不合格时，应 要求操作者立即挑选返工，执行不合格品缺乏程序。4.5 半成品检验。4.5.1 质检员发相关的产品图纸、

6、工艺过程卡、样板等为检验依据按抽样检验规定对关 成品实施抽样检验，检验前首先核对工序流转卡与货具内产品是否相符，卡、物 不相符的产品不予检验，并作相应记录反馈到品管部。4.5.2 对产品进行检验后，必须在现场签署工序流转卡的检验结论栏和填写半成品检 验记录，不允许事后补签、补记，更不允许将工序流转卡收集起来脱产品和现 场一次性签署，以防漏检、谈判事故的发生。a）经抽样检验合格的产品立即由班组转入到下一道工序。b）对抽样检验不合但能挑选、返修、返工的产品，质检员除如实填写不良品标识 卡进行标识，写明不合格现象，填写返工（返修）通知单交责任部门负责 人组织执行，返工或返修原则上必须当班返工、返修完

7、毕。c）挑选、返修、返工后的产品由班组长签署返工（返修）通知单重后送检，质检员将重检结论记录在工序流转卡栏内，如重检合格按a）执行，如重检不合格，除填写“不合格”重检记录外，适应填写质量异常（事故）处理报告报*有限公司编号：CL3-21生产过程中检验规范共04 页第04 页版本号：D页版号：01品管部，作为质量事故处理，并总经理或管理者代表对产品作出处理，车间将产品隔离，经审批后处置。d）对剔出的无法返工、返修的不合格品，质检员应做详细记录，并作好“不合格品” 标识，通知责任部门进行隔离，存放在不合格品区，由品质主管确定报废，当日 处理完毕。e）对批量性报废产品，质检员应立即标识，由责任部门隔离存放，质检员填写质 量异常（事故）处理报告报品质主管，经品质主管 /经理，管理者总经理审批 后作出处置。4.5.3 未经质检员签署“合格”结论或未经产品接收部门授权人签署或脱离产品的工序流转卡一律为无效