特高压角钢塔技术规范标准

1、国家电网公司输变电项目1000千伏特高压交流输变电工程输电线路角钢塔招标文件（技术规范通用部分）2015年6月1 总则11.1 一般规定11.2 投标人应提供的资格文件 21.3 工作范围21.4 标准和规范 21.5 必须提交的技术数据和信息 41.6 交货52 铁塔加工技术要求和性能参数 62.1 概述62.2 技术要求和性能参数 62.3 紧固件152.4 其他技术说明 162.5 产品质量合格证162.6 标志、包装、运输 172.7 工厂检验和监造172.8 目的站检验192.9 现场检验192.10 技术服务192.11 质量保证19附件A 大规格角钢供应商技术资格条件 20附件B

2、 特高压输电线路工程钢管塔关键原材料供应商技术资格条件（另附）21附件C 特高压输电线路钢管塔用8.8级螺栓及配套螺母采购技术条件（另附）21附件D角钢塔零部件、焊接件检测抽样方案 211 总则1.1 一般规定1.1.1 投标人应仔细阅读本技术规范(技术规范通用和专用部分)在内的招标文件 阐述的全部条款。投标人提供的铁塔制造技术规范应符合本技术规范所规定的要 求。1.1.2 投标人应具有ISO-9000管理体系认证书。1.1.3 对投标人的资质要求见招标文件商务部分。1.1.4 本规范书提出了有关本工程使用铁塔的图纸放样、原材料采购、铁塔构件加 工、铁塔试组装、热浸镀锌、质量检验、包装及运输、

3、售后服务等方面应执行的技 术标准及要求。1.1.5 投标人提供的产品质量应满足输电线路铁塔制造技术条件(GB/T 2694-2010)及本技术规范的要求。1.1.6 铁塔的制造应根据现行国家及行业标准、业主批准的施工图及有关技术文 件，按计划工期要求进行。投标人提供的铁塔应是全新的。不能因施工图和技术文 件的遗漏、疏忽和不明确而解脱成交供应商提供符合有关标准要求的铁塔和工作质 量的责任。倘若发现不正确之处，成交供应商必须通知招标单位，在差异问题未纠 正之前仍进行的任何工作，应由成交供应商负责。1.1.7 如果投标人没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标人提 供的产品完全符合本规范

4、书的要求。如有异议，应在投标书中以技术偏差表为 标题的专门章节加以详细描述。1.1.8 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也 未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合有关国标、行标最新版本标 准和本规范书要求的产品。本规范书所使用的标准如遇与投标人所执行的标准不一 致时，应按较高标准执行。1.1.9 本规范书将作为订货合同的附件。本规范书未尽事宜，由招标人和投标人在 合同技术谈判时双方协商确定。1.1.10 本规范书中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾 时，以商务部分为准。1.1.11 本规范书中各条款如与技术规范专用部分有冲突，以专用部

5、分为准1.2 投标人应提供的资格文件投标人应按下列内容和顺序提供详实的投标人资格文件。投标人应保证所提交文件的真实性。基本资质不满足要求、投标资料不详实或严重漏项将导致废标。1.2.1 投标人应提供有效的ISO9000质量管理体系认证证书复印件；国家颁发有效的 500kV及以上的铁塔生产许可证复印件。1.2.2 投标人应提供铁塔制造所依据的技术规范和工艺标准。1.2.3 投标人应提供近两年在国内 220kV及以上电压等级工程供货合同执行过程中 售后服务未有不良记录、未因严重质量问题而造成批量退货（同一合同10%及以上）、未因交货拖延问题而严重影响工程进度的自证文件。1.2.4 除以上内容外，投

6、标人应对本技术规范书要求的其他内容明确应答或明确承 诺。如果需要的话，投标人应免费提交招标人要求的供合理评标用的补充数据和资 料。1.2.5 作为推荐的数据部分所提交的所有资料，对于成交供应商来说都将成为合同数 据的一部分，对这些数据的任何差异均需招标方予以认可。1.3 工作范围本工程所委托加工的各型铁塔的图纸放样、材料采购、铁塔构件加工、铁塔试 组装、热浸镀锌、质量检验、包装及运输、售后服务等。1.4 标准和规范生产制造中除按施工图指定的规范执行之外， 成交供应商还应执行下列标准（但 不限于下列标准）的有效版本。在履行合同责任期间，如遇标准修订，则应执行新的 标准。序号标 准 名称标准号1六

7、角螺母C级GB/T 412紧固件验收检查GB/T 90.13紧固件标志与包装GB/T 90.24钢铁及合金化学分析方法GB/T 2235金属材料拉伸试验第1部分：至温试验方法GB/T 228.16金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 2297锌锭GB/T 470序号标 准 名称标准号8碳素结构钢GB/T 7009热轧型钢GB/T 70610热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 70911气焊、焊条手工电弧、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T 985.112埋弧焊的推荐坡口GB/T 985.213低合金高强度结构钢GB/T 159114输电线路铁塔制造技术条件GB/T 26941

8、5紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB/T 3098.116紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T 3098.217紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法GB/T 3098.1717碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 327418碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 433619僦GB/T 484220钢结构工程施工质量验收规范GB 5020521非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 511722紧固件热浸镀锌层GB/T 5267.323埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 529324六角头螺栓 C级GB/T 578025气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T

9、 811026碳钢药芯焊丝GB/T 1004527焊缝无损检测 超声波检测 技术、检测等级和评定GB/T 1134528埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T 1247029金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T 1391230熔化焊用焊丝GB/T 1495731低合金钢药芯焊丝GB/T 1749332焊缝无损检测超声检测验收等级GB/T 2971233钢结构焊接规范GB/T 5066134输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母DL/T 284序号标 准 名称标准号35电力钢结构焊接通用技术条件DL/T 678-201336焊接用二氧化碳HG/T 253737焊接用混合气僦-二

10、氧化碳HG/T 372838焊接材料质量管理规程JB/T 322339承压设备无损检测第4部分磁粉检测JB/T 4730.440承压设备无损检测第5部分渗透检测JB/T 4730.541热切割气割质量和尺寸尺寸偏差JB/T10045.342热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差JB/T10045.443塔桅钢结构施工及验收规程CECS 8044铁塔用热轧角钢YB/T 4163451000kV架空输电线路施工及验收规范Q/GDW 1153-2012461000KV架空输电线路工程施工质量检验及评定规程DL/T 5300-201347输电杆塔高强钢冷加工技术导则Q/GDW 46448输电杆塔高强钢焊接质

11、量检验技术条件Q/GDW 46549输电铁塔用大规格热轧等边角钢Q/GDW 70650输电杆塔高强钢焊接及热加工技术规程Q/GDW 70851输电线路铁塔用焊接材料技术规范Q/GDW 1114352特高压输电线路工程钢管塔用关键原材料供应商技术资格条件另附53特高压输电线路工程钢管塔用8.8级螺栓及螺母米购技术条件另附1.5 必须提交的技术数据和信息1.5.1生产进度表成交供应商应在合同签订后 15天内向招标方提交生产进度控制表。该表应包 括：材料采购、审图放样、铁塔加工、试组装、热浸镀锌、铁塔批量加工、工厂试 验和检验、质量检验及包装发运、螺栓供应的进度控制。提供关键生产、供货环节 的应急方

12、案和保障措施。1.5.2 试组装验收申请成交供应商在试组装前7天应向招标方提交详细的试组装安排，以便招标方决 定是否组织有关各方参加验收。1.5.3 文件和图纸(1)合同签订后1030天 内(少数塔型除外)，招标方按塔型分批向成交供 应商提供铁塔加工图，每个塔型 1式4份。铁塔制造完工后至天内，成交供应商 将2_套含修改内容的加工竣工图提供给招标方；(2)如果成交供应商在没有得到批准文件的情况下开始进行工作，成交供应商 应对必要修改发生的费用承担全部的责任，不应因为有关文件的修改而变更合同价 格，任何的修改和变更不减轻成交供应商对满足技术规范书的要求和承担的责任；(3)如需修改设计时，成交供应

13、商应对设计部门经批准的书面修改文件报招标 方，提交文件内容包括(但不限于)工程名称、标题、成交供应商的专责工程师签 名及日期，相应的修改文件编号。1.5.4 铁塔制造所遵守的技术规范和工艺标准投标人应对本技术规范书要求明确应答，或明确承诺本工程铁塔制造所遵守的 技术规范和标准。如果需要，招标方可要求投标人免费提供完整、有效的规范、标 准和工艺文件。对于本技术规范书的要求，投标人应根据材料供应、生产和检验设备、人力资源、生产工艺、质量标准及生产能力的真实情况如实填写技术偏差表。1.5.5 铁塔出厂应提供的文件铁塔在出厂时，成交供应商应分别按塔型、施工标段提供下列文件：(1)产品出厂合格证(按每基

14、塔)，一式2份。(2)钢板、角钢、紧固件质量证明书和成交供应商的入厂检验报告各2份。(3)进行监造的关键原材料提交生产监造见证单 2份。(4)铁塔加工清单一式2份。(5)设计变更和材料代用说明各2份(含修改后的安装说明)。(6)检验项目的检验资料2套。(7)全部塔型加工完成后 20天内:成交供应商向招标方交付含修改内容的竣 工草图2套。1.6交货生产进度表规定了每一种塔型的交货期。交货期指铁塔抵达目的地的时间。成 交供应商应对货物的制造、包装和运输到合同交货地负责，在货物交付时应提供完整的包装清单、加工变更说明和监造见证单。2铁塔加工技术要求和性能参数2.1 概述输电线路铁塔应符合本技术规范

15、1.4节有关标准的要求。成交供应商应针对生 产过程制定工艺规程，对特殊工艺（如焊接）应进行工艺评定。生产过程中应严格 按工艺文件要求操作，控制过程质量。以下为本工程特殊技术要求，其他要求参见 相关技术标准和招标文件附录。2.2 技术要求和性能参数2.2.1 一般要求2.2.1.1 铁塔用角钢、钢板、紧固件应符合现行有关标准规定和设计文件的技术要求， 并附有质量证明书。大规格角钢还应符合Q/GDW706的要求，成交供应商在采购大 规格角钢时，大规格角钢供应商应满足输电铁塔大规格角钢供应商技术资格条件 （见附件A）的要求。成交供应商应提供入厂检验报告，检测项目应包括表面质量、 规格尺寸偏差、力学性

16、能和化学成分等，紧固件还包括镀锌层质量检验。2.2.1.2 对于大规格角钢，成交供应商在采购时，应确保大规格角钢制造商满足输 电铁塔大规格角钢供应商技术资格条件（见附件A）的要求，产品应符合Q/GDW706 的要求，钢坯应采用炉外精炼工艺，大角钢制造商还应按炉次对产品进行低倍组织 检查，不应有肉眼可见的裂纹、缩孔、夹杂、白点、气泡、分层等，在保证质量的 情况下，允许用钢坯代替角钢进行低倍组织检查。大规格角钢的入厂复检应按照产 品生产批次逐批进行相关项目（化学成分、冲击、弯曲、拉伸、外观尺寸、表面质 量等）的检验，入库或领用时应逐支进行表面质量检查，发现疑似缺陷时应对同批 次产品增加进行磁粉和超

17、声波检测。2.2.1.3 铁塔用角钢边厚度、边宽度允许偏差见表 2-1,钢板厚度允许偏差见表2-2, 铁塔用角钢、钢板均不允许出现负偏差。2.2.1.4 角钢、钢板允许剪切、冲孔的最大厚度及剪切、冲孔、冷矫正和冷弯曲时， 工作地点最低环境温度应满足表 2-3的要求。表2-1等边角钢边厚度、边宽度允许偏差边宽度边厚度允许偏差边宽度允许偏差<560 , +0.40, +0.8>56900 , +0.60, +1.2>90 1400 , +0.70, +1.8>140 2000 , +1.00, +2.5>2200 , +1.40, +5.5表2-2单轧钢板厚度允许偏差

18、公称厚度下列公称宽度的厚度允许偏差工 1500>15002500>2500 4000>40003 5.00 +0.450 +0.550 +0.65->5.0 8.00 +0.500 +0.600 +0.75->8.0 150 +0.550 +0.650 +0.800 +0.90> 15 250+0.650 +0.750 +0.900 +1.10>25 400 +0.700 +0.800 +1.000 +1.20>40 600+0.800 +0.900 +1.100 +1.30表2-3角钢、钢板允许剪切、冲孔最大厚度及加工最低环境温度材质剪切最大厚

19、度(mm冲孔最大厚度(mm冷加工时允许最低环境温度C剪切和冲孔冷矫正冷弯曲Q235B2416-5-10-10Q345B20140-5-5Q420B14125052.2.1.5 铁塔构件加工允许偏差见表2-4,其余应满足GB/T 2694-2010的要求。2.2.1.6 制造和检验用的量具、仪器应满足标准要求的精度，并按规定由计量部门检 定合格且在检定有效期内。2.2.1.7 角钢内外表面麻面的面积之和不得超过角钢内外总面积的8%。2.2.2 切断技术要求2.2.2.1 角钢、钢板的切断可采用机械切割方法或机械热切割方法，采用剪切方法时，剪切温度、剪切厚度应满足表 2-3的要求。2.2.2.2

20、大角钢切断应采用锯切方法。2.2.2.3 角钢、钢板切断后，其切断处不得有裂纹和大于1.0毫米的缺棱，并应清除毛刺、溶瘤、飞溅等。切割断口的表面粗糙度不得大于1.0毫米。2.2.3 制弯技术要求2.2.3.1 零件的制弯、角钢压扁及开合角加工，应根据设计文件和施工图规定采用冷 弯或均匀热弯。钢板的冷弯条件应满足表2-5的要求；大规格角钢开合角、弯曲加 工应采用热加工工艺；热弯加热温度为 900c950C,不得以不均匀加热如割炬、 割嘴烘烤制弯。表2-4铁塔构件加工允许偏差项目允许偏差（mm示意图1.构件切断允许偏差长度L或宽度b±2.0(!Q时Hi)in1 JIL 1$«.

21、 f ilpL1?J / 1 1 1l.'切断卸垂直度Pw 士(t/8) 且v 3.0角钢端部垂直度Pw ± (3 b/100) 且土 3.0(qWoinn、六11rH ；1工r2.制弯的允许偏差曲点（线）位移±2.0l=> 出制 弯 度 f钢板±(5 L/1000)角 钢 边 宽 bmm非接头角钢b<50±(7 L/1000)450v bw 100±(5 L/1000)/100v bw 250±(3 L/1000)接头角钢（不论肢宽b大小）士(1.5 L/1000)3.制孔允许偏差孔径 要求孔径（镀锌件）+0.5

22、 -0.2孔径（非镀锌件）+0.8 07孔锥度D D0 0.12 tL色J孔垂直度a< 0.03 t且w 0.51u软J/燧孔 位 置 度角钢及钢板排 间距离相邻两排间±0.7V任息两排间士 1.0±0.7二5AJ a_角钢准距a向一组内任思两孔间Li±0.7同一组内相邻两孔间L2±0.5JA %2:铲4P相邻两组的孔间L3士 1.0qft ? 0；，V不相邻组的孔间L4士 1.5角钢及钢板端孔中心至切断线距离Ld士 1.5角钢端孔中心至切角边缘的距离Lq士 1.5D -14.清根、铲背、开坡口清根 hd<10+ 0.8 0.4(+)10&l

23、t;d< 16+ 1.2 0.4Z*d>16+ 2.0 1.6V角钢铲背圆弧半径 R+ 2.0Rj.R也5KV我为外撷诣纲的内围孤学理开坡口开角a±5°钝边C士 1.05.焊接件组装允许偏差跨焊缝的相邻两孔间距L士 1.0>搭接构件孔中心相对偏差K0.5K 干7搭接间隙mb<501.0(7?b>502.0为XdJT接板倾斜f有孔±2.0h无孔±5.01T接板位移B有孔士 1.0之/,*18无孔6. I±5.0忒品矫正允许偏差r角钢顶端直角90。接头处b<200,±35'JrVb>220

24、±50'型钢及钢板平面内的挠曲 fb<80±(1.3 L/1000)Lb>80士 (L/1000).E,J7V、焊接构件平面内挠曲f接点 间挠 曲主材±(1.3 L/1000)腹材±(1.5 L/1000)整个平面挠曲4L/1000)gyp；L,f-)表2-5钢板冷弯条件钢材牌号冷弯最低环境温度C弯曲半径R钢板壁厚t < 16mm钢板壁厚t > 16mmQ235-10>2t>3tQ345-5Q4205注：1.当确保冷弯方向与钢板轧制方向一致(弯曲线方向与轧制方向垂直)时，相应的 弯曲半径R可减小到原值的75%2

25、.当弯曲条件超出表中条件时应进行热弯。2.2.3.2 Q420钢的冷弯、热弯工艺与控制应分别满足 Q/GDW464Q/GDW708要求。2.2.3.3 零件制弯后应检查弯曲面质量状况，其边缘应圆滑过渡，表面不应有裂纹和 明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5 mm。2.2.4 制孔技术要求2.2.4.1 除设计文件或图纸注明孔的制作方法外，不同材质允许冲孔的最大厚度应符合表2-3的规定，大于表中规定厚度时应采用钻孔工艺。2.2.4.2 所有挂线孔必须采用钻孔工艺加工。2.2.4.3 制孔后孔内的毛刺应进行清理。2.2.4.4 加工时应严格控制制孔工艺，不得出现错孔、漏孔，严禁焊接补孔。

26、2.2 .5焊接技术要求2.2.5.1 基本要求(1)成交供应商在正式加工前，应评估其已有的焊接评定项目，若不能覆盖本工程铁塔加工要求时，应按照 GB 50661的规定进行焊接工艺评定。并应根据焊接工艺评定报告，结合产品质量要求及生产实际编制焊接工艺规程、焊接工艺卡。(2)焊工应经专门的培训考核，取得电网钢结构焊工资格证书。焊工从事的焊接作业范围应与考试合格的项目相适应。(3)无损检测人员应取得国家或行业的无损检测资格证书，检测项目应与资格证书项目相一致。进行审核的人员应具有R级及以上资格。(4)应根据焊接工艺评定结果选择焊接材料，焊接材料的使用、管理应符合JB/T3223规定2.2.5.2

27、焊接技术要求焊缝连接的结构，应按设计图纸中注明的焊缝质量等级进行焊接和检验。焊接 与检验要求除满足设计图纸、GB/T2694的要求外,还应满足下列要求：(1)焊接前，成交供应商应将焊件待焊接部位或坡口附近焊件30mrrr 50mm百围的铁锈、毛刺和油污清除干净。(2)定位焊的焊工及所用焊接材料、焊接工艺应与正式焊接要求相同，定位焊 高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。(3)成交供应商应采取措施控制焊接变形。当焊件厚度在40mm及以上时，应采取措施防止层状撕裂，或选用 Z向钢(GB/T5313)。(4) Q420高强钢的焊接与检验应满足 Q/GDW708Q/GDW46的规定。对于挂线 板焊件应严格

28、控制焊接质量，有要求时应对焊缝无损检测。(5)焊后应将焊接件上的焊渣、飞溅进行清理。影响镀锌质量的焊缝缺陷应 进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。(6)二级及以上焊缝在焊接完毕后，焊工应在距焊址50 nlm明显位置打上焊工编号钢印，且应在镀锌后清晰可见。2.2.6 矫正技术要求2.2.6.1 超出标准要求的构件变形，可以采用加热方式进行矫正或环境温度下进行 冷矫正。2.2.6.2 热矫正前应进行工艺试验，确定加热工艺对钢材性能的影响，并依据试验 结果制定热矫正作业指导书，规定具体的加热方式、加热区域、加热温度、加热后 的冷却要求等。热矫正应在镀锌前完成。2.2.6.3 当变形

29、较小时，且矫正环境温度满足表 2-3要求时，可对构件进行环境温 度下的冷矫正。2.2.6.4 矫正后的构件外观不应有明显的凸凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于钢 材厚度负允许偏差值的1/2。镀锌件矫正过程中，当对锌层破坏面积超过标准允许 修补面积时，应重新镀锌。矫正后铁塔构件的允许偏差应满足GB/T2694和本技术规范的要求。2.2.6.5 Q420 钢构件的冷矫正、热矫正及矫正后的检验应分别满足Q/GDW646Q/GDW70的要求。2.2.7 试拼与试组装技术要求零件、部件加工后，应按施工图进行试拼与试组装检查。试拼检查是将束件各 层所有的零件合并一起，检查孔位置的正确性；试组装检查是将一定单

30、元(整塔或其分段)的零件、部件组装在一起，检查其控制尺寸和安装适宜性。试组装除满足 GB/T2694的规定外,试拼与试装还应满足下列技术要求：(1)铁塔应进行试组装，塔身应组装 4个面。整塔试组装时应有招标方的代表 及有关单位人员参加，组装时各零部件(包括挂点金具)均应按施工图要求进行就 位。安装不适宜时应查明原因，不得强行组装。(2)用于试拼或试组装的螺栓应满足铁塔设计要求， 螺栓丝扣不得进入剪切面、 螺栓安装穿向应正确。(3)试拼、试装中，当检查束件上孔的位置正确性时，应用量规进行。采用比 螺栓公称直径大0.3 mnm£ 0.4mm画者适用于镀后检查，后者适用于镀前检查)的量 规

31、检查时，束件上所有的孔应全部通过。(4)用于试装的零件、部件，应从具有互换性的产品中提取；用于试装的螺栓 应与图纸设计要求一致，宜采用专用螺栓或从大于公称直径的螺栓中选取。 试装时， 所使用的螺栓数目应不少于连接杆件端部螺栓总数的75%同一组孔螺栓数量少于3个(包括3个)时应全部安装，每个节点至少应安装1只经放样确认的标准螺栓， 并做好标识，并应进行紧固以消除安装间隙。(5)采用插入式基础的铁塔，其插入角钢应和塔腿联合放样、加工，并一起试 组装。当插入角钢不在招标采购范围内时，插入角钢亦应和塔腿联合放样。(6)铁塔试组装检验应包括(但不限于)以下项目：a.塔型控制尺寸检查；b.构件规格与设计图

32、或经批准的设计转换图的校对；c.构件偏差的抽查；d.构件几何断面尺寸偏差的抽查。(7)试装中发现的问题应做好记录并应及时处理。损坏的镀锌层应进行重新镀 锌；需要修改的部位，应由成交供应商提出清单报招标方，经设计单位修改后，成 交供应商再按修改的图纸、文件进行加工；对修改的部位在加工后，仍需进行试组 装。如成交供应商未按上述程序加工，其后果由成交供应商承担。(8)各种塔型应先加工一基，经试拼和整塔试组装验收合格后方可成批下料加1.1.8 塔脚板制作要求1.1.8.1 塔脚板四周应平整、光滑、无毛刺和裂纹。塔脚板上的地脚螺栓孔制孔时， 应先引孔，并逐次达到设计所规定的孔径。1.1.8.2 塔脚板上

33、的靴板倾角应保证精度，与角钢安装处靴板两面的夹角范围应控 制在90° ±35'范围，在与塔身主材、斜材连接时不得有超过2m田隙。塔脚板经 矫正后应平整，不得有凹凸出现，以致影响与基础的连接。1.1.8.3 成交供应商在进行塔脚板焊接时，不应随意增大焊脚尺寸，当设计文件规 定的焊脚尺寸明显过大时，应主动和设计单位沟通，以控制焊接变形和残余应力， 底面平面度内挠度 < 1.3/1000 。1.1.9 热浸镀锌1.1.9.1 全塔所有构件，包括连接螺栓均采用热浸镀锌防腐。热浸镀锌应符合 GB/T2694对热浸镀锌件的要求。1.1.9.2 镀锌层表面应连续完整，并具有

34、实用性光滑。镀锌件上不得有锌渣、滴瘤、 毛刺等残留物。不得有过酸洗等使用上有害的缺陷。漏镀、锌层损坏面积超出标准 允许的修复范围时，应重新进行镀锌。1.1.9.3 镀锌层厚度以金属镀层测厚仪直接测量锌层厚度。发生争议时，以脱层试 验方法测试面密度作为仲裁。1.1.9.4 镀锌层应进行钝化处理，其技术要求应符合有关技术规范。1.1.9.5 镀锌层外观不得出现比较严重的色差。锌层附着量和锌层的均匀性应符合 GB/T2694标准的规定。1.1.9.6 镀锌后构件的弯曲变形不应超过 L/1500 （ L为构件长度），且不大于5mm2.3 紧固件2.3.1 基本要求2.3.1.1 结构连接用螺栓与螺母要

35、求采用 6.8、8.8级热浸镀锌粗制螺栓及配套 螺母，其具体的规格和强度级别以设计文件或设计图纸为准。2.3.1.2 6.8级螺栓与螺母的材质和机械特性应符合现行有关标准，8.8级螺栓及配套螺母应满足特高压输电线路钢管塔用8.8级螺栓与螺母采购技术条件（见附件B）的要求。2.3.1.3 6.8 级、8.8级螺栓与配套螺母供应商应满足特高压输电线路钢管塔原 材料供应商技术资格条件(见附件C)的要求。2.3.2 螺栓联接本工程所有铁塔采用双帽螺栓、防卸螺栓，装好螺帽后，应确保螺杆露牙最小 不少于2扣，最大不得超过20mmE 10扣。2.3.3 防卸螺栓防卸螺栓应参照运行意见选择成熟产品型式。从塔脚

36、基础顶面以上10m高度水平范围内(长短腿铁塔以最短腿的塔脚计算，若在10m处遇有节点板或接头时,其上所有螺栓均使用防卸螺栓。对防卸螺栓要求如下：(1)防卸螺栓与原螺栓同级别、同规格；(2)防卸螺栓不得破坏连接件的镀锌层；(3)防卸螺栓采用双帽且应能复紧，安装后露扣长度须满足规程和设计要求；(4)防卸螺栓应方便施工及检验，不宜使用专有工具；(5)防卸螺栓应同时具有防松性能；(6)防卸螺栓的无扣长应与普通螺栓一致。2.3.4 螺栓与螺母的检验要求与证明文件2.3.4.1 螺栓与螺母等紧固件须具有供应商提供的质量合格证明文件，对 8.8级高 强度螺栓应有强度和塑性试验的合格证明。2.3.4.2 铁塔

37、成交供应商应提交抽样复检报告， 所检测项目应包括机械强度、硬度、 外形尺寸、锌层及外观等。2.3.4.3 成交供应商应对8.8级螺栓送交国家认可的检测单位进行抽样检测。2.3.5 螺栓包装螺栓包装应符合DL/T284的要求，采用袋装方式单基包装，确保在正确储存和 保管的前提下，不出现锈蚀。2.4 其他技术说明成交供应商为本工程提供的线路器材(铁塔构件、螺栓及其他配件)，应满足招标文件、本技术规范书和施工图中的要求外，有任何不符时需提交设计认可。2.5 产品质量合格证产品出厂应由成交供应商产品质量检验部门检查和验收，签发产品合格证并标注产品生产许可证编号2.6 标志、包装、运输成交供应商应对货物

38、的标识、包装和运输到合同交货地负责。铁塔标志、包装、 运输除符合GB/T2694以外，还应满足本技术规范要求。2.6.1 标志2.6.1.1 所有构件应有明显的工程标记符号。2.6.1.2 铁塔零部件标记为钢印，字形应排列整齐不得有残缺，钢印深度根据钢材 厚度可在0.5mm-l.0mm以内，焊接部件的钢印不得被覆盖。2.6.1.3 全部包装标识应标记清楚、正确，以保证安全地到达目的地，特别注意避 免产品丢失或包装错误的可能性。2.6.1.4 外包装标记应明确标明(但不限于)成交供应商名称、收货单位、项目名 称、塔型、呼高及到达目的地。2.6.2 包装2.6.2.1 成交供应商应以任何运输过程中

39、都能保护产品不受到损坏的方式而设计和 准备包装。2.6.2.2 铁塔应单基包装并保证螺栓、垫片等的同步与配套：(1)根据塔材编号、角钢规格大小包装若干捆，每捆重量限于23吨；(2)每包塔材，必须做到包捆整齐、牢固不松动，并应有防止锌层损坏措施。2.6.2.3 包装要求应根据供需双方协议进行，不论采用何种包装材料或何种包装方 法，应保证产品在正常运输条件下不受损坏，包装应有足够的强度能在短途搬运、 货物储存和装车、装船中承受较大冲击而不散包；2.6.2.4 在货物交付时应提供单基包装清单。2.6.3 运输2.6.3.1 发运铁塔时构件的凸出部分在装车、运输和装卸过程中，应将其妥善固定，以免发生变

40、形；2.6.3.2 铁塔的发运应按交通部门的规定办理；2.6.3.3 运输中应注意装、卸方法，不能损坏包装或使产品变形、损坏。2.7 工厂检验和监造2.7.1 工厂检验2.7.1.1 成交供应商应充分识别、理解并掌握本规范、标准及相关会议纪要的要求， 根据采购方的要求及本企业的质量管控体系文件要求，编制针对所中标产品供货合 同履行的质量计划和检验计划。质量检验计划应包含原材料进厂检验、生产过程检 验、出厂抽样检验和试组装检验等覆盖铁成交供应商塔制造全过程的检验内容，规 定检验项目、检验方法、检验比例、合格标准、不合格的处理要求等。要求具有履 行本工程中标合同的生产管控体系（生产组织体系、质量管

41、控体系、工艺文件体系） 保障合同履行过程相关要求的贯彻落实到位。2.7.1.2 工厂检验项目、检验要求与方法、抽样方案与判定规则应满足 GB/T2694的 要求。抽样检验时，应遵循每个塔型按附件D （角钢塔零部件、焊接件检测抽样方案）检验。2.7.1.3 成交供应商应建立符合要求的试验室，确保能够按正确的方法进行材料的 化学成分、力学性能检测，进行镀层检验和焊接件的无损检测。2.7.1.4 成交供应商的无损检测人员、理化检验人员应具有专业资质，并持证上岗， 人员数量均应不少于2人。出具无损检测报告的人员应具有R级及以上资格证书， 出具理化检验报告的人员应有II级或中级及以上资格证书。2.7.1

42、.5 成交供应商使用的检验设备、仪器、测量工具等的精度应满足检验测量要 求，计量器具应定期到具备资质的单位进行检定，并在检验有效期内使用。2.7.1.6 成交供应商应建立健全原材料进厂检验、使用过程的追溯制度，包括检验 试样的管理制度，要求原材料入厂检验试样保存期限不少于铁塔的质保期。2.7.2 监造2.7.2.1 成交供应商应在开工前15天用信件或传真方式通知招标方。招标方（需要 时）将派出监造工程师驻厂监造（含抽检）；成交供应商应按照监造大纲的要求做 好配合工作。2.7.2.2 招标方的代表在合同履行期间应有权进入制造产品以及所用原材料的工厂 和场所，成交供应商应向招标方代表提供充分的方便

43、，以使其不受限制地监督产品 及原材料的生产和检验。招标方的检查和监造并不代替或减轻成交供应商对产品检 验和产品质量而承担的责任。2.7.2.3 除招标方用书面通知免予检验，中标方不应发出未经检验和试验的产品， 成交供应商只能在圆满地完成本技术条件书中所规定的全部试验、检验并得到招标 方的批准之后才能发运产品。2.8 目的站检验产品到达目的站后，买卖双方应在目的站按交货单对货物的数量进行核对并检 验产品的质量。若产品质量与合同条件不符，成交供应商应按合同的要求改正或替 换。2.9 现场检验现场检验是成交供应商完成交货和招标方完成验收的过程，现场检验的要求 为：(1)成交供应商应与监理单位、施工单

44、位协商验收时间、地点，开包检验；(2)产品运抵施工现场材料站旦天内，由监理单位、施工单位和成交供应商共 同派人按选定的检查方案对产品开包检验，检验包括外观检查及数量清点，并将检 查结果填报检查验收单后送交招标方。如发现产品规格、数量及外观质量与合同不 符，三方应立即在验收单上注明，且由成交供应商在三方确认之日起工大内免费补充并供货至现场；(3)检查验收之后，如再发现数量短缺或损坏，由施工单位负责；(4)现场检验所需的场地、劳力、机具等费用由施工单位承担。2.10 技术服务合同签订后，成交供应商应指定负责本工程的项目经理，负责成交供应商在工 程全过程的各项工作，如工程进度、设计制造、图纸文件、包装运输、现场安装、 验收等。铁塔在安装过程中、成交供应商应派出工地服务代表，及时解决施工过程 中的产品质量问题，如发现塔材、质量不能满足合同要求，成交供应商应进行修正 或更换，需做好售后服务