混凝土搅拌站说明书解析

1、HZL120混凝土搅拌站1 .概述2 .主要技术参数3 .工艺流程及其主要构造4 .机械设备的安装与调试5 .机械设备的联动试验6 .生产性试验7 .设备的维护与保养8 .附录8.1 主要设备的润滑一览表1 .概述本硅搅拌楼系微机全自动控制，周期地拌制塑性或流态硅的成套设备, 适合在硅工程量较大，而且施工地点比较集中的条件下使用。本搅拌楼全部 采用装拆式管柱钢架结构，便于随工程转移使用。本搅拌楼的理论小时生产率为拌制常态硅120m3/h2 .主要技术参数厅P名称数值1理论生产率120m32骨料仓总容积363m3骨料仓格数5个特大石（ 80-150mm）仓容积G174m3大石（40-80mm）仓

2、容积G275.5m3中石（20-40mm）仓容积G375.5m3小石（5-20mm）仓容积G474m3砂仓容积S64m33粉料筒仓总容积水泥2x500t粉煤灰（按水泥比重计算）500t4配料称量方式自动电脑称量电脑秤台数10台最大称量范围特大石G11500kg大石G21500kg中石G31500kg小石G41500kg砂S1500kg水泥C600kg粉煤灰F300kg水W300kg外加剂2x30kg5搅拌机型式锥型、高支点、倾翻式安装台数3台每台散装料容积2400L每台出料容积1.5m3每小时搅拌次数2430次允许最大骨料粒径150mm单台电动机功率11kgx2 台6碎出料斗标称容积9.25m

3、3出料口尺寸小 600mm7骨料上料胶带机输送量410t/h市竟800mm带速1.6m/s倾角16o功率55kw8控制方式微机全自动9压缩空气消耗量1.6m3压缩空气的工作压力0.5-0.7Mpa10电动机总功率弋200kw3 .工艺流程及主要构造HL120-3F1500混凝土搅拌楼的概貌见总图。搅拌楼自上而下分为四层：A八进料层；B-B称量层；C-C搅拌层； 最下面为出料层。3.1 进料层骨料、砂子经过上料胶带机进入料仓。输送骨料和砂子的胶带输送机由 22KW的驱动装置驱动。骨料、砂子经过分配的进料回转漏进入仓内。回转 漏斗由带有制动的电机和摆线针轮减速机驱动，总速为1=289,漏斗转速 5

4、.12r/min,由行程开关将漏斗停在所需卸料的仓位。为延长使用时间，漏斗 内装有耐磨衬板；外围墙板上安装两台轴流风机，以减少上料引起的粉尘。水泥进料由风送水泥系统供给。水泥筒仓顶部设有除尘器，用来透气，骨料 仓为长方形，分五格作为骨料和砂仓。水泥，粉煤灰仓内均装有连续式料位指示装置。进料层的骨料供应设备，由设在该层的操作台集中操作。3.2 称量层称量层内设有10套配料称量装置，其中四套用于石子，一套用于砂子，其余为：水泥、水、粉煤灰各一套；塑化剂 2套，均采用高精度传感器进行 微机自动称量。骨料和砂称量装置由检修闸门联接在各料仓底法兰接口上，闸门框架与给料弧门联接，称斗则用传感器悬挂装置吊在

5、料仓底部平板闸门的吊架上。水泥，粉煤灰称量由手动蝶阀、螺旋机、接管。传感器悬挂装置、称斗等组成。水泥、粉煤灰由螺旋机喂料给称斗，称量后由溜管进入搅拌机。水、塑化剂称量装置由水箱、传感器悬挂装置和给、排液阀等组成。箱体和称斗都装有排液阀，由气动控制。水称斗有三个排液阀，分别经过卸水 管路向搅拌机供水。配料工作均通过电脑称量控制仪进行配料，由设在控制室的操作台集中进行控制。各种称量完后的料按顺序自动卸到下面的集中料斗。液态料则由 卸水管路直接将料卸入搅拌机上方的溜管内。称量层设有除尘设备。通过除尘器及吸风管道将称量层和回转给料器内 的粉尘滤净。另外，在称量层外围墙板上还装有两台轴流风机，以净化楼内

6、 空气。3.3 搅拌层搅拌层内设有三台锥型倾翻式高支点混凝土搅拌机（H6.Ab）,互为直角 布置占了三面。集中料斗下装有回转给料器，把从集中料斗下来的料轮流分 配到每台搅拌机，水等液态料直接由三根卸水管路分别卸入每台搅拌机。回转给料器由摆线针轮减速机驱动，总速比i=289,转速为5.12r/min,由接近开关控制使其停在卸料位置，电机自带制动，电机和减速机都是倒装安放，并已采取了密封措施一宙斗层3.4 出料层出料层置有容积为9.25n$的出料斗，由一只三位五通电磁阀控制，出料 斗为双弧门启闭。应注意双弧门开启方向与出料通道成垂直位置。3.5 控制室主控制室设在+6.250m处，由操作室排架独立

7、支撑；在进料层设有操作 台；在出料层设有按纽盒。3.6 搅拌楼的生产工艺搅拌楼生产的程序控制时间表（见附表 1）3.7 供水系统搅拌楼供水由工地供水网供应（水质应符合SDJ-207-B2水工混凝土施工 规范的规定）水通过楼内的水管路系统输送到称量层水箱， 用于拌制混凝土搅拌层和出料层各设有水嘴一个，供各层洗等用途。3.8 骨料上料骨料由安装于4#-3#柱之间上料胶带机直接送入本搅拌楼进料层中心， 在进料层平台安装有进料回转漏漏斗，骨料经回转漏斗，分别分配入各骨料 仓，整个骨料仓为长方形、分为五格。3. 9除尘系统本搅拌楼在主要生尘处设置有除尘系统，在称量层的集中料斗上设有吸 尘口，通过管道，经

8、布袋除尘器净化。布袋除尘器设在称量层上，另装有六 台轴流风机，使灰尘排往楼外。由于流经吸尘管的含尘空气中，不仅含有较多的水泥，且含有一定的水 雾，运转一些时间后，局部管路有尘积堵塞可能，为此，除尘管路应定期进 行清理，保持管路畅通和应有的除尘效果。3. 10空气管路系统空气管路系统是混凝土自动生产线中一个重要的组成部分。在电控系统按指定程序输出各种讯号时，各电磁气阀即相应的启闭，将压缩空气导入到 各对应的气缸和破拱装置内，使有关机构实现预定的动作。本搅拌楼内所有 气动元件和各种称斗门、弧门的启闭，均通过电磁气阀实现自动控制。压缩空气的工作压力为 0.6-0.7Mpa .本空气管路系统配置有2n

9、s储气罐，三个破拱元件组，气动元件组。以 及截止阀、管道、各类接头等组件。破拱元件组，用于粉料仓的破拱。破拱头，装于水泥筒仓及粉煤灰筒仓出口附近的锥形仓壁上，必要时电 磁气阀打开，使压缩空气通入破拱装置，透过过滤片（青铜粉末冶金）进行 破拱，如采用上述措施后，水泥下料仍然滞缓，可按反复动作，进行强力破拱，如仍不见效，则可能是由于水泥内的块状物将手动蝶阀上方的通道堵住， 应予以清理，或者过滤片孔隙已被水泥堵塞，可取出后放在5婿硫酸中浸洗 或更换备品。在每班开始工作前，应泄放破管路上的空气滤气器和积水，工作 4小时 后再放一次，使进入破拱装置的空气经常保持干燥，以保证破拱装置的正常 工作及延长过滤

10、片使用期限。空气滤气器及油雾器的构造性能及维护保养详见原制造厂说明书。它们是对进入各气动元件之压缩空气进行最后一段精滤、净化并使其夹一定含量 的油雾，这是保证气动元件正常工作的二个重要附件，必须按原厂说明书要 求精心进行维护保养，确保其效能。否则虽短时内气动仍能够动作，但故障 率将逐渐增高，使用寿命降低，以致自控失灵，甚至产生各种误动事故。4.机械设备的安装与调试搅拌楼所有机械设备在安装之前，必须做到：1) 在装配前应清点和检查各机械部件及主要零件。并进行全面清洗，除去污秽，检查各部件装配质量，进行一次全面的润滑工作，减速器应 换新润滑油，加注油脂部位均应注入新油脂。2) 对由于运输过程中损坏

11、的零部件或缺件及时修复或补齐。3) 清除装配结合面之毛刺。当确认所有机械设备部件完好齐全情况下，方可对机械设备进行安装。4. 1出料层机械设备的安装与调试出料层的主要设备为混凝土出料斗，具有效容积为9.25m3,出料斗支撑 在搅拌层平台上。出料斗由上斗体、下斗体及双弧门和气缸等组成，在下斗 体装有弧门开度调节装置，用来调节弧门的开度。在下斗体出料口装有两块 密封橡胶皮，双弧门沿该密封橡皮端面弧线运动，以防止渗漏水泥浆，出料 斗弧门的开闭，由一个三位五通电磁阀控制，使弧门达到任意开度。出料斗安装完毕后，其双弧门动作应灵活，关闭后密封严密，不得有漏 浆现象。出料层地面还装有空气管路系统使用的贮罐等

12、设备。4. 2搅拌层机械设备的装配与调试4. 2. 1搅拌机搅拌机为整体运输，整体吊装。1) 在钢立柱及搅拌层平台安装完毕，即可将搅拌机逐台吊装于搅拌层平台，并基本就位，吊装搅拌机时，必须注意起吊点，保证在平稳状态 下方允起吊。2) 把回转给料器吊入搅拌层平台。3) 待安装完称量层平台及集中料斗和回转给料器后，再调整搅拌机与回转给料器的相互位置及高度，然后将搅拌机底座焊于搅拌平台上。4) 调整搅拌机高度时，应使搅拌机进口法兰中心高于回转给料器叉管口中心3-6毫米，达到重载时两中心重合。5) 调整倾翻气缸的活塞杆装配长度，必须保证搅拌机工作时上仰角为15。倾翻后的倾角为50。6) 经调整并固定后

13、，搅拌筒旋转及气缸动作必须灵活，无杂音及跳动现象。7) 调整搅拌机接近开关位置，使之满足与回转给料器的动作配合、倾翻 后延时以及复位气垫等工艺要求。4. 2. 2集中料斗与回转给料器1) 在地面拼装集中料斗。2) 在吊装完称量层平台后，将集中料斗吊起，并从称量层平台装入，拧 紧连接螺栓。3) 组装回转给料器，并将其装在集中料斗下部法兰上，拧紧连接法兰螺 栓。4) 回转给料器的转动中心，必须与该搅拌楼的垂直中心线重合，转动应灵活。5) 调整回转给料器在对位时的接近开关动作，制动电机在制动状态下， 回转漏斗口应对准叉管口，并能在反复循环回转停位时均能对准无误。4. 3称量层机械设备的安装与调试称量

14、层上所有机械设备在安装完毕称量层平台及铺设花纹钢板后，即可吊装在称量层的平台上，待安装好骨料仓后，再进行就位吊装全部称量装置， 放置于平台上的除尘器也于同时吊装在平台上，并进行除尘管道的组装。4. 3. 1水泥粉煤灰称量装置的安装与调试1) 组装手动蝶阀过渡溜管以及给料螺旋机，并吊装于水泥、粉煤灰筒仓 出口法兰及骨料仓壁上，螺栓定位串好。2) 将粉料称量装置整体就位于集中料斗盖板上。3) 使给料螺旋机的出料口对准称斗图示位置，并开口。安装溜管、透气 管及密封罩。4)在安装传感器之前，应先用保护螺杆吊装，以免安装时传感器发后机械损坏，在安装完毕全面调试时，再换装传感器，注意调换时严防冲击，以免损

15、 坏，传感器悬挂装置的拉杆轴线应尽量保持垂直， 其倾斜度应不超过3o。安 装传感器后，应用15mm的接地线将其短路，以防止电焊时将传感器损坏。5)安装完毕后，称斗下的蝶阀应气密，不应有漏灰现象。螺旋机定位后所 有螺栓吊点均应固定拧紧。6)所有零部件安装后，应进行运转，观察卸料蝶阀是否灵活、气密。对螺旋机应测定以下项目：a .电动机功率转速的测定(包括空载启动功率)；b .减速机以及轴承是否有发热现象；c .螺旋叶片的方向及有否碰擦管壁现象。7) 重载时测定螺旋机的生产能力。在调试中一旦发现问题及时调整解决。8) 气阀和气缸在装配前均应检查各风管接头的防尘防护装置，一旦发现 无防尘装置，接头口有

16、灰尘时，应予全面拆洗后。再装配，并进行动 作灵活性及密封性实验。4. 3. 2各骨料称量装置的安装与调试1) 组装检修闸门与弧门给料器，并吊装于骨料仓出口法兰上，应注意五 组装置各自与料仓对位，并拧紧螺栓。2) 吊装骨料及砂称斗及安装传感器悬挂装置，最后安装密封圈。3) 各弧门给料器动作应灵活，不许有卡阻及漏料现象，重块应能灵活转 动。4) 称斗卸料门应动作灵活，不许有卡阻及漏料现象。5) 弧门关闭时间直接影响配料精度，弧门关闭时间应小于 0.3秒。6) 调整行程开关，使称斗弧门关闭时开关接通。4.3.3 水、塑化剂称量装置的安装与调试1) 把支架、水箱组装在一起，整体吊装定位。2) 对给液阀

17、、排液阀进行调整、密闭性要好。水的称量时间控制在 15秒左右。外加剂的称量日寸间控制在 6-8秒之间。4.3.4 称量层除尘系统的安装与调试吊装袋式除尘器于称量层平台图示位置，并将风口吊装于集中料斗中间，并安装好管道。除尘器为振打清灰，电源接通后，振打电机会自动除尘(每两小时振打一次，主风机停止)也可手动除尘。4.4进料层机械设备的要求与调试4.4.1 回转漏斗1) 回转漏斗设备在安装进料层屋架之前吊至料仓顶部，组装完毕后整体吊装定位，然后拧紧地脚螺栓。2) 回转漏斗应转动灵活3) 到装的减速机不应产生漏油现象。4) 进行到位调试，使回转漏斗能停在料仓口的位置，并能在反复循环回转停位时均能对准

18、无误。4. 4. 2上料胶带机的要求与调试上料胶带机安装可分三个步骤进行：即在进料层平台安装完毕后，第一步先将胶带机的机头、机架、传动装置吊放在料仓顶上，然后进行就位组 装；第二步安装胶带机排架、桥架；第三步安装上、下托辑、尾架以及胶带 等。本机安装时应符合TJ231 (四)-78机械设备安装工程施工及验收规范 第三篇第一、二章的有关规定。并在安装时用经纬仪测定调带，其偏差不得 大于1%。，积累误差全长上不大于20mm.上料胶带机下托辐中心线桥与架中 心线相垂直，输送胶带应用硫化接头，不得用搭扣。上料胶带机安装调试后，应进行空载进行试验，并注意测定观察其功 率转速，传动装置的温升、胶带的跑偏与

19、打滑，弹簧清扫器的工作情况，上 下托辑及轴承的发热情况，一旦发现异常应及时调整。在空载运转后两小时进行重载试验，具检查项目与空载运转检测相同 外，另外加测胶带机输送能力的测定。4. 4. 3料位批示器的安装与调试在粉料筒仓顶适当位置开孔，将粉料导向微波式连续式料位计料位指示 装置外壳焊接于仓顶上，后将探头安装好进行调试。4. 5水管路系统的安装与调试水管路系统应该在水、塑化剂称量装置安装完毕后进行。1) 自下而上安装与水箱连接的生产用上水管、溢流管及各阀件。2) 安装每一层的专用水管与阀件，接头处必须严密无渗漏，凡连接管法兰在现场焊接。3) 管路必须用管夹固定，其数量及布置尺寸可根据现场实际位

20、置而定。4) 安装后管路必须经0.3Mpa的水压试验，历时20分钟无渗漏，水箱应经盛水试验，不得有渗漏。4. 6空气管路系统的安装与调试空气管路系统的安装应在所有机械设备全部安装完毕后进行1) 空压机、储气罐安装于空气机房地面适当位置的专用基础上并进行二次灌浆，拧紧基础螺栓的螺母。2) 各个气动元件组、破拱元件组固定在个执行元件的附近适当位置，并自下而上安装管道及各阀件，并用管夹固定，位置和数量可根据现场 情况而定。3) 所有管路在安装后应经压力为 0.7Mpa压力试验，历时20分钟无泄露4) 所有气动元件组经安装调整后，执行元件必须动作灵活，不得有滞后与卡阻现象。5机械设备的联动试验5. 1

21、进料层启动的联动试验1) 启动进料回转漏斗，使其停止在需要进料的料仓位置。2) 启动上胶带机，然后发讯号至地面料场，并通知送料批号。5. 2称量层与搅拌层机械设备的联动试验各称量装置、回转给料器及搅拌机三者的自控顺序如下：1) 各称量装置的称值回零，所有称量斗弧门关闭，并发讯号给控制台。2) 打开各给料弧门，启动给料螺旋机或液阀进行各种物料的称量。3) 待各称量值接近给定值的90%左右时，各给料弧门、给料螺旋机及给液阀关闭，此时称量值如小于给定值则会自动点动给料至给定值，如 等于给定值则称量结束。4) 搅拌机倾翻复位后处于上仰15o要料位置。5) 回转给料器开通该搅拌机进料通道。6） 所有物料

22、在分批打开称斗弧门、排液阀后进入搅拌机进行搅拌。7） 所有称卸料后，称量值回零，各称斗弧门关闭，并重复称量循环。8） 搅拌时间到，搅拌机倾翻电磁气阀打开，主机开始倾翻。9） 搅拌机倾翻到底（此时背压缸上的安全阀要调节），行程开关接通倾翻到底，延时时间继电器计时（3-5秒）。10）倾翻到底时继电器失电，关闭倾翻电磁气阀，此时搅拌机开始复位。11）搅拌机复位到水平位置时气垫行程开关接通， 此时气垫电磁气阀打开， 搅拌机呈气垫复位。12）搅拌机复位到上仰15o角工作位置时，复位到底行程开关接通，复位 电磁气阀失电关闭。5 . 3与电气的配合调试全部设备安装完毕后，应进行电脑称静态调试，用三级精度祛码

23、直接校称，其称量精度应为士 0.1%。实际称量调试即动态调试，其称量精度应符合合同文件规定。连续动态试验，调整接点位置，使称量值基本稳定，同时检查自控系 统与连锁讯号是否准确可靠。6 .生产性试验经过上述各项试验之后，进行 48小时的生产混凝土试验，试验时应作如下测定：1）搅拌楼生产能力的测定。2）混凝土强度的测定。3）混凝土均匀性测定。7 .设备的维护与保养7. 1日常保养1） 保证机械设备及其周围环境的清洁。2） 及时清除各称量斗内的积料，使电子秤正常回零。3） 检查各联接螺栓有否松动，密封处有无渗漏现象。4） 检查各润滑点是否有足够的润滑油，气路系统的油雾器应保持一定的油量。5） 检查各

24、行程开关或及其接点是否接触良好。6） 在正常运转过程中，应巡视检查，观察机件运行是否有异常响声。7） 检查并清理水箱、塑化剂箱内的污垢与沉积物。8） 停机或交接班时，要做好机械设备及场地的清理与清洁工作。9） 搅拌机每工作8小时（或停机前）应进行一次清罐（或加适当量的大骨料加水搅拌）。10）混凝土出料斗每班应清洗一次。7. 2定期保养本搅拌楼经运转1000小时后（或工作三个月），应进行一级保养。其 目的为消除故障隐患，避免机械过早磨损，确保机器的正常运转。1) 对所有机械部件进行全面擦洗，添加或更换减速器的润滑油（脂）更换或加注各活动及滚动轴承内的润滑脂 （油）（加注时应将轴承内油脂 排净）。2) 对已磨损的机件进行修补或更换。3) 彻底清理塑化剂箱与水箱内的污垢与沉积物。4) 对驱动电机进行清理，并检查其绝缘电阻。5) 对各电子秤进行校秤，静态校秤后再作动态调试，其精度应符合要求6) 检查气动元件组(包括气阀、气缸)的密封情况，更换已磨损的密封件；清洗分水滤气器的滤芯；更