结构件吊装汇总

1、山西四建新建钢结构加工厂1#车间吊装工程专项施工方案SXSJ·GJG·CJ·04·2014审批：审核：编制：山西四建集团有限公司山西四建新建钢结构加工厂 1#车间项目部0 一四年三月一、工程概况钢结构车间，钢结构为主体，柱高为 12 米、14.7 米、共三跨，跨距 27 米，柱距 7.5 米，车间轴线尺寸为 270 米×81 米，车间建筑面积为车间部分： 22335.06 ；该工程位于忻州市忻府区豆罗 镇工业园区。二、工程特点：(1)工期紧：本工程工期较紧， 所以必须合理安排钢结构吊装方案， 以保证工程如期竣工。( 2)施工范围大： 本工程为单

2、层轻钢结构， 钢构件布置必须合理就 近堆放，尽量减少材料的二次吊运，同时须合理安排起重机行走路线， 以提高工效。三、主要编制依据1、结构件车间钢结构工程蓝图及技术要求。2、建筑结构荷载设计规范 ( GB50009-2001)3、钢结构设计规范(GB50017-2003)4、钢结构工程施工验收规范 (GB50205-2001)5、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 ( CECS10：2 2002)6、地基与基础工程施工及验收规范( GB50202-2002)7、建筑建筑质量检验评定标准( GB50209-2002)8、混凝土工程强度检验评定标准( GB50107-2010)9、混凝土结构工程施工质量

3、验收规范( GB50204-2011)10、建筑施工高处作业安全技术规范( JGJ80-91)11、施工现场临时用电安全技术规范（ JCJ46-2005）四、施工现场平面布置钢构件进场经监理检验合格后，就近堆放，并保证起重机行走路线 畅通。五、钢结构现场拼装5.1 屋面梁的现场组装a）、屋面梁分段屋面梁规格 H 型钢梁，两跨钢架屋面梁分成两段吊装 .b）、屋面梁现场组拼根据图纸屋面钢梁的分段要求，屋面梁分段运输到现场进行拼装， 拼装工作在现场进行。屋面梁散件进场后，首先对屋面梁的外型几何尺 寸、焊接质量、运输过程中的变形情况进行检查，有变形采用火焰矫正 法进行矫正，合格后的屋面梁才能进行组装。

4、c）、屋面梁组装注意事项控制屋面梁的总长屋面梁的长度方向尺寸有误差，将会造成安装作业的困难，因此在 屋面梁组装过程中必须严格控制屋面梁的长度，屋面梁焊接时要选择合 理的焊接顺序，对屋面梁的组装散件进行必要的固定，而后进行螺栓的 连接。屋面梁拼装后扭曲或折线弯曲，可以采用火焰矫正法进行矫正 屋面梁矫正后杆件表面不应有凹陷、凹痕及其他损伤 屋面梁组装外型尺寸允许偏差项目允许偏差桁架最外端两个孔或两+6.0支承面最外侧距离-10.0桁架跨中高度±10.0桁架跨中拱度10.0 、-6.0相邻节间弦杆弯曲（受压除外）L/1000支承面到第一个安装 孔距离 a±10.0檩条连接支座间距

5、±6.05.2 钢构件地面拼装的质量验收钢构件地面拼装完后进行严格的测量工作，测量工作的质量是拼装的首要关键工作， 测量验收应贯穿各工序的始末， 对各工序的施工测量、跟踪检测全方位进行监测。钢柱地面拼装的测量方法、测量内容如下表 所示：钢构件地面拼装控制尺寸表序号内容项目控制尺寸检验方法1预拼装单元总长±10全站仪、钢卷尺2对角线±5全站仪、钢卷尺3各节点标高±5激光经纬仪、钢卷尺4节点处杆件轴线错位3线垂、钢尺5坡口间隙±2焊缝量规6单根杆件直线度±3粉线、钢尺5.3 拼装质量的保证措施1）、严格执行预拼装工艺、确保拼装构件尺寸的正

6、确性所有需在现场拼装的构件，采取在工厂内先进行预拼装的工艺，以便将现场拼装时可能发生的问题暴露出来，并消灭在工厂内，从而确保现场拼装杆件的外形尺寸、截面、坡口的正确性，并且标明各个接口处的对合标志，可极大地提高现场拼装质量和拼装进度，所以采取预拼装 工艺是保证现场拼装质量的关键措施。2）、保证现场拼装胎架精度，确保拼装质量拼装胎架精度的好坏，将直接关系到构件的拼装质量，所以现场拼装胎架必须严格按工艺要求进行设置，胎架必须有一定的强度，且胎架不得有明显的晃动状，胎架应用斜撑，同时必须确保胎架模板上口标高尺寸的正确，在构件上胎架拼装前，胎架应由专职检查员进行验收，并提交监理复验，以确保拼装胎架的制

7、作精度，从而来保证构件的拼装质 量。3）、采取合理的焊接工艺、焊接顺序、减少焊接变形针对本工程结构特点，应制订详细的焊接工艺及焊接顺序，以控制焊接变形，首先进行节点的焊接试验，并进行试件超声波检测、解剖， 根据检测解剖结果来制订相应的焊接工艺规程。采用冶金部建筑研究总 院通过工程实践编制的 T、K、 Y 管接头焊缝超声波探伤检测方法及质 是分级，制定施工现场构件安装焊接节点焊缝的质量要求和检验评定 标准。4）、加强质量管理 在拼装过程中，严格按质量管理条例进行质量跟踪测量检查，对于 不合格的工序不得进入下道工序进行施工， 坚持预防为主， 对关键部位、 薄弱环节，应精心施工，一丝不苟，防止质量事

8、故的发生。明确检验项目，检验标准、检验方案和检验方法，对保证项目、基 本项目和允许偏差项目，认真做好原始记录、操作时间、条件、操作人 等，对不合格品做好标记，分别堆放，按规定处理。5）、确保测量工具合格、先进 现场拼装测量检测过程中必须确保测量工具经二级以上检测单位检测合格，并附有检测公差表，在实际测量过程中，应与该公差表一起 进行测量换算，以保证测量的正确性， 同时利用全站仪等先进测量仪器， 所用的测量工具保证技术先进，且使用方便。六、钢构件吊装6.1 钢结构现场吊装工艺流程6.2 钢结构安装前的准备工作6.2.1 钢构件的吊装前的检查钢结构进场后或构件拼装完成后，应对构件进行严格的检查，具

9、体检查的项目有：序号主要内容1钢材、焊接材料、涂装材料等在钢结构制作过程中用到的原材料质量证明文件及复试报告。2构件的外形几何尺寸，连接板的位置角度，螺栓孔的直径及孔距，焊缝的坡口，附件的数量及规格等。3构件的焊缝外观质量及二级焊缝的超声波探伤记录。4高强螺栓连接摩擦面的质量及复验报告。5构件的涂装质量及有关测试记录。6对照构件发运清单检查构件的规格、型号、编号、数量。7专门检查在运输过程中产生的变形及损坏情况，对发生变形的构件及时进行校正和修复。8清除构件上的污垢、积灰、泥土等，对损坏的油漆及时进行修补。构件标志标注吊装前对钢构件做好中心线、标高线的标注，对不对称的构件还应 标注安装方向，对

10、大型构件应标注出重心或吊点，标注可采用不同于构 件涂装涂料颜色的油漆作记号，做到清楚、准确、醒目。6.2.3 缆风绳、锚定的设置当开始吊装前，应先设置好缆风绳及缆风绳锚定。由于刚开始吊装 的钢结构，在没有安装支撑及相应的连接构件前，单独的构件没有形成 一个稳定的空间体系，因此在吊装前应设置一定数量的缆风绳，通过一 定的锚定设施进行固定。如钢柱的侧向刚度较差，应在吊装后在侧面设 置缆风绳。缆风绳应采用钢丝绳，锚定在固定的建筑物上面，在没有固定的地 方固定时，应在地面上打地锚桩，地锚桩可采用钢管，必须倾斜，深度 不少于 2.5 米。6.2.4 安装准备 钢结构安装工程的主材为焊接材料、普通螺栓、油

11、漆等，所有的结构用 材，都必须在材料进场前做好必要的材料复验和技术参数确认工作。6.3 钢柱吊装6.3.1 钢柱吊装流程钢柱安装前的准备序号准备内容1吊装前彻底清除柱基础及周围的垃圾、积水，对混凝土基础面重新凿毛，并清除尘屑等杂物，并在基础上划出钢柱安装的纵横十字线。2对预埋螺栓进行复核，复核的主要项目为：轴线位置、标高及螺栓的伸出长度。3清理螺栓螺纹的保护膜，对螺纹的情况进行检查。4测量基础混凝土顶面的标高，准备好不同厚度的铁垫块。5准备好钢柱吊装用的临时爬梯、操作平台等。6.3.3 吊装机械的选择根据钢柱的重量， 高跨部分钢柱使用一台 50 吨汽车吊进行吊装， 同时配 合一台 25 吨汽车

12、吊进行抬吊；低跨部分采用一台 25吨汽车吊进行吊装。6.3.4 钢柱吊点的选择 根据钢柱的形状、长度、重量、起吊方法及吊装机械的起重能力， 决定采用 6X37+1 互捻制钢丝绳进行吊装，吊点设置在上层牛腿处，吊 机吊装时焊接专用耳板进行吊装（等钢柱吊装完成后割除耳板并磨平） ， 吊钩下设置铁扁担，以保证钢柱起吊后的垂直度。6.3.5 吊装方法高跨部分钢柱使用一台 50 吨汽车吊进行吊装，同时配合一台 50 吨 汽车吊进行抬吊，将拼装好的钢柱起吊、就位；低跨部分采用一台 50 吨汽车吊进行吊装。6.3.6 吊装措施钢柱吊装时先在基础上标注十字线，使钢柱十字线与基础十字线对 齐。先吊装 A 轴钢柱

13、，然后吊装 B 轴钢柱，最后吊装 C、 D轴钢柱。当 钢柱及柱间支撑、系杆吊装完毕并校正后进行基础二次灌浆工作，基础 砼达到一定的强度后，吊装上下两层的吊车梁。6.3.7 钢柱校正、柱基标高调整根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、钢牛腿顶部及柱顶距柱底部 的距离，有吊车的钢柱重点是保证牛腿顶部标高值，来决定基础标高的 调整数值。吊装前先测量牛腿顶面到钢柱底板的距离，然后根据此距离确定钢 柱柱脚垫板的放置厚度，双层吊车梁的钢柱应以下层吊车梁为准。 、纵横十字线的对准在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时钢柱 柱身的四个面标出钢柱的中心线。在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落

14、钢柱，使在钢柱 上标注的四个面中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线 相交。、柱身垂直度的校正 在钢柱的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架设两台经纬仪，进行垂 直度测量，经纬仪与纵横十字线的夹角应小于 15°。采用钢锲或松紧缆风绳 进行校正，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整。6.3.8 钢柱安装允许偏差项目允许偏差图例检查方法柱脚底座 中心线对 定位轴线 的偏差6.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高+3.0-6.0用水准仪检查弯曲矢高+6.0-8.0用经纬仪或拉线和钢尺检查6.4 吊车梁系统安装6.4.1 吊车梁安装工艺流程6.4.2 吊装机械的选择采用 2 台 2

15、5吨汽车吊进行吊装。6.4.3 吊装顺序吊车梁的安装顺序与钢柱的安装顺序相同，先吊下层吊车梁，再吊上层吊车梁6.4.4 就位固定 吊车梁系统安装时，进行吊车梁的吊装，由于吊车梁直接搁置在牛 腿上面，没有直接与钢柱连接，为此吊车梁吊装后，立即将牛腿与吊车 梁之间进行连接，使之稳定。6.4.5 测量校正 钢柱初步校正固定后，应立即安装钢柱之间的垂直支撑，钢吊车梁 安装从有垂直支撑的开间向两边安装，安装后用临时螺栓先固定，吊车 梁吊装后只做初步校正，等屋盖系统安装后再做最后的校正固定，吊车 梁先用临时螺栓固定，等吊车梁最后校正完成后进行校正。钢吊车梁的 校正主要包括标高调整，纵横轴线 （直线度、轨距

16、 ） 和垂直度调整。6.4.6 标高调整当一跨即两排吊车梁全部吊装完毕后，用一台水准仪 （ 精度在± 3mm/Km架） 在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两端高程的引测，将 测量的数据加权平均，算出一个标准值 （ 此标准值的标高符合允许偏 差） ，根据这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度，在吊车梁端部 设置千斤顶顶空，在梁的两端垫好垫板。6.4.7 纵横十字线的校正 柱子安装完后，及时将柱间支撑安装好形成排架，首先用经纬仪在 柱子纵向侧端部从柱基控制轴线引到牛腿顶部，定出轴线距离吊车梁中 心线的距离，在吊车顶面中心线拉一通长钢丝，逐根吊车梁端部调整到 位，可用千斤顶或手拉葫芦进行轴

17、线位移。6.4.8 吊车梁垂直度校正从吊车梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离，如图，如 aa'说明垂直，如 aa标'尺，则可用铁楔进行调整。标尺线锤吊车梁a'线锤吊车梁锤球锤球吊车梁垂直度测量示意图吊车梁垂直度测量示意图6.4.9 钢结构吊车梁安装允许偏差项目允许偏差 （）竖向偏差10梁跨的 1/1500同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处其他处相邻两吊车梁接头部位中心错位顶面高差10153.01.0同跨间任一截面的吊车梁± 10中心跨距6.4.10 双层吊车梁安装注意事项吊装时应注意吊装顺序，为了尽量减少施工时对上层吊车梁造成的 影响，

18、先安装下层吊车梁，等钢结构受施工应力影响变形基本稳定后， 再安装上层的吊车梁。6.4.11 屋面梁吊装方法第一段屋架梁由于长度较长，为防止吊装过程中产生扭曲，采用四点吊 装，第二段钢梁长度适中，采用两点吊装。屋架吊点在中心两边对称节点设 置，钢丝绳绑扎时对屋架梁做好保护工作。屋架吊装就位后，先进行安装位置的复测，用临时螺栓进行固定， 用缆风绳在屋架的上下弦进行加固，等第二榀屋架吊装好后，及时将两 屋架之间的垂直支撑及屋面檩条等所有构件安装完成，并进行测量校 正，合格后进行焊接，以此作为稳定体系，向后再安装屋架。6.4.12 缆风绳的设置当单榀屋架吊装就位后，在吊机摘钩前，立即在屋架两侧用缆风绳

19、固定，示意图如下：6.4.13 屋面梁及支撑系统的安装安装第一榀屋架后，采用揽风绳进行固定，安装好第二榀屋架后， 用揽风绳固定后，立即采用吊机进行屋架之间的支撑系统及檩条的安 装。6.4.14 屋面梁及支撑系统的安装安装第一榀屋架后，采用揽风绳进行固定，安装好第二榀屋架后， 用揽风绳固定后，立即采用吊机进行屋架之间的支撑系统及檩条的安 装。6.4.15 钢屋架的校正 屋架的测量校正主要包括以下几方面的内容：轴线位置偏移的测量 校正、跨中垂直度的测量校正，屋架挠度的测量校正等。序号主要内容1屋架与钢柱之间采用螺栓连接， 屋架轴线位置的准确主要决定 于钢柱的垂直度， 在保证钢柱的垂直度的情况下，

20、如发现屋架 的轴线有偏差，则可适当的对屋架的连接螺栓孔进行铰刀扩 孔，但必须在规范允许范围之内。2屋架跨中垂直度测量时， 可采用线锤进行测量， 从屋架下方轴 线位置设置经纬仪，测量屋架的跨中垂直度。3屋架的挠度测量采用水准仪进行检测。七、结构吊装工程质量保证体系7.1 本工程质量目标为合格工程。 在施工过程中做到技术资料与工程同步，对每个子分部、分项工 程的关键部位进行初检，复检，交接检，并做好相应检查验收资料。 2、 质量保证体系7.2 质量管理控制为了确保工程达到合同要求标准，公司就工程项目成立质量监督 小组，工程部负责人任组长，工程部、技术部负责人及项目经理共同组成。该小组的主要任务就是

21、协调解决该工程施工中出现的较大问题，为 前线施工的经理部服务。在质量问题上实行“一票否决权” ，即当生产 进度、经济效益等与质量发生矛盾时，以质量为主，并否决其他任何不 同意见。7.3 质量管理制度各级分化管理，职责落实到人， “验评分离，强化验收”的方针进 行管理。（1）项目经理职责a 、坚决执行国家的政策、法规及上级有关规章制度，全面负责项目的生产指挥。对项目的生产进度、工程质量、安全生产、文明施 工、成本效益等全面负责，保证完成项目管理的各项指示。b、认真组织贯彻落实质量方针和质量目标，对质量体系中各相 关要素进行分解，落实到人。真正客观从工程开工到工程交付使用全过 程的质量控制。c、提

22、高项目整体素质，把发展的基点落在完善项目管理和强化 现场管理上，以提高工程质量、提高工程进度为重点，坚定不移地走质 量效益型的道路；坚持两个文明一齐抓， 调动全体职工参与项目管理的积极性， 加 强班组建设。e、主持项目部生产安全会和办公业务会， 研究解决存在的问题。 f 、定期或不定期对各部门的工作进行检查，督促本项目各项管理制度的贯彻落实g、组织现场有关施工人员，开展工程质量自检和工序交接的质 量互检活动。督促施工员做好自检记录和施工记录。h、严格按照施工程序和工程验收程序进行施工和管理。i 、发生质量事故要及时上报公司工程部，必须真实，不得虚报 得到上级部门的处理意见后，要及时按处理方案进

23、行处理。（2）文件和技术资料管理（专人负责）a、项目部技术员负责工程资料和文件收集、保管工作。技术资 料应随施工进度按工种、专业归类，同步整理，并保证及时、准确、真 实，不得私自涂改、仿造、随意抽换、销毁、丢失，资料应做到内容齐 全真实，书写字迹端正清楚。b、项目部技术员对各种合同都要认真保存，并建立借阅签字手 续。c、工程有关图纸修改、工程联系单等，技术员要及时整理归类 存档，并及时转发给专业施工人员，并做好文件发放记录，对上级主管 部门发给的质量标准和有关质量方面的通知，应及时转发给工程施工专 业人员做到及时准确，图纸修改应及时，并在图纸上标识，并将修改上 报。7.4 质量保证措施a、建立

24、健全各项质量责任制度和岗位责任制度，对现场管理人 员加强质量培训，提高全体职工的质量意识，牢固树立“质量第一”的 意识。实行经济与质量挂钩，促使施工人员精心组织，精心施工。确保 质量目标完成。b、严格按照施工组织设计进行组织施工严格执行质量否决制度，质量检查人员发现问题制止无效时，立即发出停工整改通知c、挑选专业水平较高的管理人员和一流的班组参加工程的施工。 现场施工人员要熟悉图纸，了解设计意图，做好每个分项工程的书面交 底工作。坚持“样板制” 、“挂牌制”、“三检制”的先进管理模式，争取 把质量缺陷消除在施工过程中。d、加强施工过程中的质量控制工作，对各影响工程施工质量的 因素实施有效控制，

25、制定内控质量标准，贯彻以样板指导施工的原则， 确保生产出符合设计和规范质量要求的工程。e、加强对季节性施工的管理工作和部分特殊分部项施工的管理。f 、加强现场使用材料的控制工作，工程使用的材料必须有出厂 合格证和（或）检验报告，对现场使用材料要严格执行“四验” ，即： 验品种、验规格、验质量、验数量。不合格材料一律不得使用。g、定期召开质量分析会，总结前期质量存在的问题，制订下期 控制质量措施和应注意事项。7.5 安装过程中，要及时对各分项工程进行自检，自检合格后要报监理 工程师进行验收，验收合格后组织下道工序施工；高强度螺栓紧固件使 用扳手紧固，主体结构安装完成后，根据国家规范要求，将资料整理完 善，申请业主和监理工程师进行主体验收。7.6 本公司采取自检的方法：梁的垂直度和侧向弯曲用线锤和钢尺进行 检查，焊缝用焊缝量规。检查的内容和分项要求均是按