工器具安全检查试验制度

1、工器具安全检查试验制度为了贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保施工 ( 生 产) 工器具的安全使用，必须定期进行安全检查和性能试验，制定以 下制度，望严格遵照执行。1421 电动工具(1) 电动工器具指国家标准已列入实行特性安全认证范围的电钻，角向磨光机、冲击钻、电锤、电剪刀、电冲剪、电动曲线锯、电刨、电动砂光机、模具、电磨、电动放丝机、电动螺丝刀、角向砂轮机、电镐、电园 锯、电动刀、木铣、修边机等。(2) 电动工器具管理要求1) 所有的手持式电动工器具，拖线盘必须专人保管，每隔六个月，统一由各工地、班组、送机修电工班进行检查、维护、保养，并在工器具上标明检查日期和期限，检修部门和

2、使用工地、班组，应同 时做好检查记录台帐，绝缘不良的电动工器具严禁使用。2) 除定期检查之外电工班还负责日常的维修工作。3) 每次维修检查都应认真做好记录，写明工具名称、型号、编号、 送修工地、班组，故障及修复情况、维修人姓名、维修日期。4) 从事电动工器具修理的人员必须经劳动局指定单位组织的安全技 术培训，经考核合格取得由劳动局签发的 电动工具修理安全操作证 后，才准独立从事修理。5) 电动工具的主要检查内容如下 :(a) 外壳、手柄无裂逢、无破损。 (b) 保护接地线或接零线连接正确 牢固。 (c) 插头完好。 (d) 开关动作正常、灵活、无缺损。 (e) 电气保 护装置完好。 (f) 机

3、械防护装置完好。 (g) 转动灵活。 (h) 带电部分与 外壳之间绝缘电阻大于 2M。6) 修理好的合格电动工具在移交使用工地时，必须当面调试验电。 证明完好，交由使用工地在“检修记录台帐”栏签字后，方可领取， 并注明领取日期。7) 如发现无法修复情况，应通知使用单位办理报废手续。1422 绝缘工具(1) 电气绝缘工具在使用前必须进行外观检查。(2) 610千伏的绝缘棒每年必须进行一次交流耐压试验。试验电压为 44 千伏，持续 5 分钟。(3) 绝缘夹钳 (35kV 及以下) 每年进行一次三倍线电压的交流耐压试验， 耐压持续五分钟。(4) 610千伏高压验电等每六个月试验一次，交流耐压试验为4

4、0千伏高压，持续五分钟。 35千伏以下高压验电笔每六个月试验一次， 交流耐压试验为 105 千伏高压持续 5 分钟。(5) 高压绝缘绳，每半年试验一次，以 105千伏/0.5 米耐交流电压 5 分钟。(6) 5kV 绝缘手套， 6个月复试一次。复试电压为 2.5 交流千伏，持续 1分钟不击穿，泄漏电流W 2.5毫安。(7) 6kV绝缘靴，复试周期为3个月，复试交流电压为4kV,持续1分 钟不击穿，泄漏电流W4毫安。(8) 5kV绝缘鞋，复试周期为1个月，复试交流电压为3.5kV，持续1 分钟不击穿，泄漏电流w 3.5毫安。(9) 各种厚度的绝缘胶板定期复试防电性能如下1423 起重工具(1)

5、起重用的白棕绳每月必须检查与试验一次。外观检查: 绳子光滑、干燥无磨损现象；试验 :以 2倍容许工作荷重进行 10分钟的静力试验。 不应有断裂和显着的局部延伸。(2) 钢丝绳每月检查一次，每年试验一次。检查内容 :1) 接扣可靠 , 无松动现象；2) 钢丝绳无严重磨损现象；3) 钢丝绳断裂根数在规定限度以内。试验:以 2倍容许荷重进行 10分钟的静力，不应有断裂及显着的局部 延伸现象。(3) 非经常使用的钢丝绳，在使用前应进行检查。(4) 铁链每月检查一次，每年试验一次。检查: 链节无严重锈蚀、无磨损、无裂纹试验:以 2倍容许荷重进行 10分钟的静力试验链条不应有断裂、显着的局部延伸及个别链节

6、拉长等现象。(5) 链条葫芦，每月检查一次，每年试验一次。检查:1) 链节无严重锈蚀、裂纹、磨损、无打滑现象；2）齿轮杆无磨损现象，开口销完整；3）撑牙灵活能起刹车作用；4）撑牙平面垫片有足够厚度，加荷重后不会打滑；5）吊钩无裂纹变形；6）润滑油充足。试验:1）新安装的或经过大修的 1.25 倍容许工作荷重进行 10 分钟静力试 验后，以 1.1 倍容许工作荷重作动力试验，制动性良好，无拉长现 象。2）一般的定期试验，以 1.1 倍容许工作荷重进行 10 分钟静力试验（6）滑轮每月检查一次，一年试验一次。检查:1）滑轮完整灵活；2）滑轮杆无磨损现象，开口销完整3）吊钩无裂纹变形；4）润滑充分。

7、试验:1) 新安装的或经过大修的，以 1.25 倍容许工作荷重进行 10 分钟的 静力试验，以 1.1 倍容许工作荷重作动力试验，不应有裂纹、显着 局部延伸现象。2) 一般的定期试验，为 1.1 容许工作荷重进行 10 分钟的静力试验。(7) 夹头、卡环等每年检查、试验一镒。检查: 丝扣良好，表面无裂纹、磨损。试验:以 2倍容许工作荷重进行 10分钟的静力试验。(8) 电动及机动卷扬机。使用前要进行第 (3) 项检查， 6个月进行全面 检查一次，一年全面进行试验一次。检查:1) 齿轮箱完整，润滑良好。2）吊杆灵活，铆接处螺丝无松动或残缺。3）钢丝绳无严重磨损现象，断裂根数在规程规定范围以内。4

8、）吊钩无裂纹变形。5）滑轮滑杆无磨损现象。6）滚筒凸缘高度至少应比最外层钢丝绳索的表面高出该绳索的一个 直径，吊钩放到最低位置时，滚筒上至少剩有 5 圈绳索。链索固定 良好。7）机械转动部分防护罩完整，开关及电动机外壳接地良好。8）卷扬限制器在吊钩开起距起重构架 300 毫米时自动停止9）荷重控制器动作正常。10）制动器灵活良好。试验:1）新安装的或经过大修的以 1.25 倍容许工作荷重吊起 100 毫米进行10 分钟的静力试验后，以 1.1 倍容许工作荷重动力试验，制支性能 良好，且无显着的局部延伸。2）一般的定期试验，以 1.1 倍容许工作荷重进行 10 分钟静力试验。（9）千斤顶检查:1

9、）顶重头形状能防止物件的滑动2）螺旋或齿条千斤顶的防止螺杆或齿条脱离丝扣的装置良好。3）螺纹磨损率不超过 20%。4）螺旋千斤顶自动装置良好。试验: 一年试验一次1）新安装的或经过大修的，以 1.25 倍容许荷重进行 10 分钟的静务 试验后，以 1.1 倍容许荷重进行 10 分钟的静力试验后，以 1.1 倍容 许工作荷重作动力试验，不得有裂纹。2）一般的定期试验，以 1.1 倍容许工作荷重进行 10 分钟的静力试 验。(10) 吊钩检查:1）无裂纹或显着变形。2）无严重腐蚀、磨损现象。试验: 一年试验一次，以 1.25 倍容许工作荷重进行 10分钟的静力试 验，用放大镜或其他方法检查，不得有

10、残余变形，裂纹及裂口。1424 安全用具（1）安全带检查:1）绳索无脆裂、断脱现象。2）皮带各部按口完整，牢固无霉朽或虫蛀现象。3）销口性能良好。试验: 动荷试验重量为 120 公斤，冲击距离为 2米检查试验周期 :1）每次使用前均应检查。2）新带使用一年后抽查试验。3）旧带每隔 6 个月抽查试验。（2）安全网检查与试验质量标准；1）绳芯结构和钢筋边绳结构符合要求2）两件相距 1.5 米各 120公斤的重物同时由 4.5 米高度坠落冲击完 好，无损。检查试验周期 : 每年一次，每次使用前进行外表检查。（3）安全帽检查与试验质量标准 :1）外表完整、光洁。2）帽内缓冲带、帽带齐全。3）耐40120C高温不变形4）耐水油、化学腐蚀良好。检查试验周期 : 一年一次。（4）安全帽技术性能（ GB2811 81）1）冲击技能：在50士 2C、-10士 2C、浸水三种情况下5公斤钢球自1 米高度落下冲击，头模所受冲击力最大值均为应超过 500 公斤。2）耐穿透性能：在50士 2C、-10士 2C、浸水三种情况下用4公斤钢 锥自 1 米高度下落，钢锥不应与头模接触。3）耐燃烧性能 ： 用 GB2812 81 规定火焰和方法燃烧 10 秒钟，移开火 焰后，帽壳火焰在 5 秒内能自灭。4）电绝缘性能 ： 交流 1200 伏耐压试验一