工器具安全检查、试验制度常用版

1、工器具安全检查、试验制度常用版（可以直接使用，可编辑 实用优质文档，欢迎下载）工器具安全检查、试验制度部门：日期：年 月日文件编号：DY-1007D编写人：类型：审核人：编制单位：为了贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保施工 （生 产）工器具的安全使用，必须定期进行安全检查和性能试验，制定以 下制度，望严格遵照执行。14 . 2. 1电动工具（1）电动工器具指国家标准已列入实行特性安全认证范围的电钻，角向磨光机、冲 击钻、电锤、电剪刀、电冲剪、电动曲线锯、电刨、电动砂光机、模 具、电磨、电动放丝机、电动螺丝刀、角向砂轮机、电镐、电园锯、 电动刀、木铣、修边机等。（2）电动工器具管理

2、要求1 ）所有的手持式电动工器具，拖线盘必须专人保管，每隔六个月， 统一由各工地、班组、送机修电工班进行检查、维护、保养，并在工 器具上标明检查日期和期限，检修部门和使用工地、班组，应同时做 好检查记录台帐，绝缘不良的电动工器具严禁使用。2 ）除定期检查之外电工班还负责日常的维修工作。3 ）每次维修检查都应认真做好记录，写明工具名称、型号、编号、送修工地、班组，故障及修复情况、维修人姓名、维修日期。4）从事电动工器具修理的人员必须经劳动局指定单位组织的安全技 术培训，经考核合格取得由劳动局签发的 电动工具修理安全操作证 后，才准独立从事修理。5 )电动工具的主要检查内容如下 :(a) 外壳、手

3、柄无裂逢、无破损。 (b) 保护接地线或接零线连接正确 牢固。 (c) 插头完好。 (d) 开关动作正常、灵活、无缺损。 (e) 电气保 护装置完好。 (f) 机械防护装置完好。 (g) 转动灵活。 (h) 带电部分与 外壳之间绝缘电阻大于 2M 。6 )修理好的合格电动工具在移交使用工地时，必须当面调试验电。 证明完好，交由使用工地在“检修记录台帐”栏签字后，方可领取， 并注明领取日期。7 )如发现无法修复情况，应通知使用单位办理报废手续。14 2 2 绝缘工具(1) 电气绝缘工具在使用前必须进行外观检查。(2) 610千伏的绝缘棒每年必须进行一次交流耐压试验。试验电压为 44 千伏，持续

4、5 分钟。(3) 绝缘夹钳 (35kV 及以下)每年进行一次三倍线电压的交流耐压试 验，耐压持续五分钟。(4) 6 10 千伏高压验电等每六个月试验一次，交流耐压试验为 40 千伏高压，持续五分钟。 35 千伏以下高压验电笔每六个月试验一次， 交流耐压试验为 105 千伏高压持续 5 分钟。(5) 高压绝缘绳， 每半年试验一次， 以 105 千伏/0.5 米耐交流电压 5 分钟。(6) 5kV 绝缘手套， 6个月复试一次。复试电压为 2.5 交流千伏，持 续1分钟不击穿，泄漏电流W 2.5毫安。(7) 6kV绝缘靴，复试周期为3个月，复试交流电压为4kV,持续1 分钟不击穿，泄漏电流W 4毫安

5、。(8) 5kV绝缘鞋，复试周期为1个月，复试交流电压为3.5kV，持续 1分钟不击穿，泄漏电流W 3.5毫安。(9) 各种厚度的绝缘胶板定期复试防电性能如下 :1423 起重工具(1) 起重用的白棕绳每月必须检查与试验一次。 外观检查: 绳子光滑、 干燥无磨损现象；试验: 以2倍容许工作荷重进行 10分钟的静力试验。 不应有断裂和显著的局部延伸。(2) 钢丝绳每月检查一次，每年试验一次。检查内容 :1 )接扣可靠 , 无松动现象；2 )钢丝绳无严重磨损现象；3 )钢丝绳断裂根数在规定限度以内。试验:以 2倍容许荷重进行 1 0分钟的静力，不应有断裂及显著的局 部延伸现象。(3) 非经常使用的

6、钢丝绳，在使用前应进行检查。(4) 铁链每月检查一次，每年试验一次。检查 : 链节无严重锈蚀、无磨损、无裂纹。试验: 以 2 倍容许荷重进行 10 分钟的静力试验 链条不应有断裂、显著的局部延伸及个别链节拉长等现象。（5）链条葫芦，每月检查一次，每年试验一次。检查:1 ）链节无严重锈蚀、裂纹、磨损、无打滑现象；2 ）齿轮杆无磨损现象，开口销完整；3 ）撑牙灵活能起刹车作用；4 ）撑牙平面垫片有足够厚度，加荷重后不会打滑；5 ）吊钩无裂纹变形；6 ）润滑油充足。试验:1 ）新安装的或经过大修的 1.25 倍容许工作荷重进行 10 分钟静力试 验后，以 1.1 倍容许工作荷重作动力试验， 制动性良

7、好， 无拉长现象。2 ）一般的定期试验， 以 1.1 倍容许工作荷重进行 10 分钟静力试验。（6）滑轮每月检查一次，一年试验一次。检查:1 ）滑轮完整灵活；2 ）滑轮杆无磨损现象，开口销完整 :3 ）吊钩无裂纹变形；4 ）润滑充分。试验:1 ）新安装的或经过大修的， 以 1.25 倍容许工作荷重进行 10 分钟的 静力试验，以 1.1 倍容许工作荷重作动力试验，不应有裂纹、显著局部延伸现象2 ）一般的定期试验， 为 1.1 容许工作荷重进行 10 分钟的静力试验。（7）夹头、卡环等每年检查、试验一镒。检查: 丝扣良好，表面无裂纹、磨损。试验:以 2倍容许工作荷重进行 10分钟的静力试验。（8

8、）电动及机动卷扬机。使用前要进行第 （3） 项检查， 6 个月进行全 面检查一次，一年全面进行试验一次。检查:1 ）齿轮箱完整，润滑良好。2 ）吊杆灵活，铆接处螺丝无松动或残缺。3 ）钢丝绳无严重磨损现象，断裂根数在规程规定范围以内。4 ）吊钩无裂纹变形。5 ）滑轮滑杆无磨损现象。6 ）滚筒凸缘高度至少应比最外层钢丝绳索的表面高出该绳索的一个 直径，吊钩放到最低位置时，滚筒上至少剩有 5 圈绳索。链索固定良 好。7 ）机械转动部分防护罩完整，开关及电动机外壳接地良好。8 ）卷扬限制器在吊钩开起距起重构架 300 毫米时自动停止。9 ）荷重控制器动作正常。10 ）制动器灵活良好。试验:1 ）新安

9、装的或经过大修的以 1.25 倍容许工作荷重吊起 100 毫米进 行 10 分钟的静力试验后，以 1.1 倍容许工作荷重动力试验，制支性 能良好，且无显著的局部延伸。2 ）一般的定期试验， 以 1.1 倍容许工作荷重进行 10 分钟静力试验。（9）千斤顶检查:1 ）顶重头形状能防止物件的滑动。2 ）螺旋或齿条千斤顶的防止螺杆或齿条脱离丝扣的装置良好。3 ）螺纹磨损率不超过 20%。4 ）螺旋千斤顶自动装置良好。试验 : 一年试验一次1 ）新安装的或经过大修的， 以 1.25 倍容许荷重进行 10 分钟的静务 试验后，以 1.1 倍容许荷重进行 10 分钟的静力试验后，以 1.1 倍容 许工作荷

10、重作动力试验，不得有裂纹。2 ）一般的定期试验，以 1.1 倍容许工作荷重进行 10 分钟的静力试 验。（10）吊钩检查:1 ）无裂纹或显著变形。2 ）无严重腐蚀、磨损现象。试验:一年试验一次，以1.25 倍容许工作荷重进行 10分钟的静力试 验，用放大镜或其他方法检查，不得有残余变形，裂纹及裂口。14 2 4 安全用具（1）安全带检查:1 ）绳索无脆裂、断脱现象。2 ）皮带各部按口完整，牢固无霉朽或虫蛀现象。3 ）销口性能良好。试验: 动荷试验重量为 120公斤，冲击距离为 2 米。 检查试验周期 :1 ）每次使用前均应检查。2 ）新带使用一年后抽查试验。3 ）旧带每隔 6 个月抽查试验。（

11、2）安全网检查与试验质量标准；1 ）绳芯结构和钢筋边绳结构符合要求。2 ）两件相距 1.5 米各 120 公斤的重物同时由 4.5 米高度坠落冲击完 好，无损。检查试验周期 : 每年一次，每次使用前进行外表检查。（3）安全帽检查与试验质量标准 :1 ）外表完整、光洁。2 ）帽内缓冲带、帽带齐全。3 ）耐40120C高温不变形4 ）耐水油、化学腐蚀良好。检查试验周期 : 一年一次。(4) 安全帽技术性能( GB2811 81)1 )冲击技能：在50士2C、-10 士 2C、浸水三种情况下5公斤钢球自1米高度落下冲击，头模所受冲击力最大值均为应超过500公斤。2 )耐穿透性能：在50士 2C、-1

12、0 士 2C、浸水三种情况下用4公斤钢锥自 1 米高度下落，钢锥不应与头模接触。3 )耐燃烧性能 ： 用 GB2812 81 规定火焰和方法燃烧 10 秒钟，移开 火焰后，帽壳火焰在 5 秒内能自灭。4)电绝缘性能 ：交流 1 200伏耐压试验一分钟，泄漏电流不超过 1.2 毫安。超过 40 毫米。卸载后变形不超过 15 毫米。1425 起重机械按劳动部颁发的“起重机械安全管理规程”的规定。起重机械应根 据使用情况，规定一年或二年作一次技术检验，对新安装、拆迁、大 修或改变重要技术性能的起重机械， 在使用前均应按厂家出厂说明书 进行负荷试验，未检验或检验不合格的起重机，禁止运行使用。变电所安全

13、检查管理制度部门：日期：年 月日文件编号：DY-3D59B编写人：类型：审核人：编制单位：1、安全生产是企业的头等大事，为了保证安全生产，认真贯彻电 力安全生产工作条例和电业安全工作规程，必须进行必要的安 全检查。2、安全检查由工区负责组织和领导，在工区检查之前，变电所 必须开展深入的自查活动，并在检查组开始检查之前向检查组汇报自 查结果。3、安全检查的内容及要求：(1) 查思想状况，工作作风，树立高度的事业心和责任心， 要求有较强的安全意识。(2) 查操作纪律和运行纪律：A. 倒闸操作 十二步的学习，演习和执行情况。要求严肃认真， 丝不苟。B. 接发调度命令执行情况。要求复诵汇报吐字清楚，记

14、录详细 清晰，有人监听，录音及时。C. 岗位纪律。要求控制室内保持安静严肃的工作气氛，无与运 行工作无关的书籍、报纸、杂志及其它物品。(3) 查两票三制:A. 两票合格率的统计，两票记录，使用情况；B. 典型操作卡试用情况和存在的问题；C. 巡回检查的执行情况，包括时间、次数、实效和路线标示；D. 交接班制度的执行情况，要求环环相扣，不疏不漏，手续认真齐全；定期试验切换制的执行情况，要求按时测试，详细记录，并 进行汇总分析。(4) 查设备帐卡、记录簿册，要求清楚完整。(5) 查文明生产，材料管理。(6) 查岗位培训，工作效果情况。(7) 查执行工区规定、要求情况，对上次安全检查意见的整 改情况

15、。4、变电所除在每季末必须进行安全自查， 在下季开始前写出自 查报告外， 每月末还必须进行变电所的常规检查， 同样要求写出检查 报告，确保变电所安全意识常备不懈。5、在自查中发现的问题，如属设备缺陷，则在报告以外，必须 填写缺陷通知单。管理方面及其它问题由工区归类负责解决和答复。 在安全大检查中发现的问题，由安全检查组给出检查结果和整改意 见，并作为下季安全检查的重点项目。高线安全检查制度部门：日期：年 月日文件编号：DY-29D6D编写人：类型：审核人：编制单位：一、根据公司相关安全文件和精神，为搞好高线厂的安全文明生产，控制事故、减少污染、提高基础管理，高线厂部组成安环小组，按照 全覆盖、

16、零容忍、严执法、重实效和 四不两直 的要求,对全厂范围 进行综合治理检查，以提高全员素质，防微杜渐，把安全落到实处， 保证高线安全生产有序进行，制定有关检查考核事项。二、安环小组成员组长：戈高副组长：李桂林兼职安全员：戈明东胡辉组员：毛孝云 李怀剑 陈世平 尤传森祝林栋李志强李平三、检查要求1、日自查：各班组班长，每天必须对全体班员进行安全预知、班组 负责的设备和卫生区域进行检查。周专巡：兼职安全员，除了日常的安全监督，每周在全厂范围内进 行一次安环巡视，必须提交厂部3项以上整改或考核，并对整改的项 目进行复查，未整改考核100元/项。月综检：安环小组，每月在全厂范围组织一次安环综合大检查，对 各个班组进行评分考核。2 、检查评分事项（附表）（1）、评分内容每项中，不合格次、人、机、物 /条，每条扣 1 分， 检查人必须在评分表简述每条扣分原因（2）、各班组长不参与本班组的评分（3）、各班组最后得分为合计总分的平均分数，即总分 / 评分人数（4）、每周安全专巡的考核项、未整改项扣该班组总分 5 分（5）、公司部门及领导检查不合格项，相