特高压项目部QC小组提高GIS基础预埋件安装精度

1、QC小组活动成果报告课题名称:提高GIS基础预埋件安装精度课题类型:管理型小组名称:淮南特高压项目部QC小组提高GIS基础预埋件安装精度安徽电力建设第二工程公司淮南特高压项目部QC小组一、概况及小组简介1、工程概况在淮南1000kV变电站工程建设中，采用GIS设备，GIS设备基础又分为1000kVGIS基础及500kVGIS基础，其中1000kVGIS基础具有体积大、埋件多、埋件尺寸不统一、埋件安装精度要求高、施工周期长的特点，1000kVGIS基础分为一个主串（GIS本体）和四个半串(套管基础)主串基础长226.2m、宽21.9m。基础大小埋件共计：597块埋件；任意两个埋件平面度误差5mm

2、,高度偏差2mm，每个预埋件高出基础表面高度5mm，GIS基础表面混凝土达到清水混凝土工艺；1000kVGIS基础施工自2012年5月到2012年12月，在将近7个月的施工中我项目部面临着巨大的挑战。2、小组概况1、小组注册小组名称淮南特高压项目部QC小组组 长岳粹校课题名称提高GIS基础预埋件安装精度课题类型现场型成立时间2012年5月注册号注册日期2012年5月活动时间2012年5月2012年12月活动次数18次活动参加率100%2、小组成员及分工序号姓 名性 别工作职务职 称文化程度小组分工1岳粹校男项目部总工工程师本 科组织指导2李骏峰男工程部主任工程师大 专计划制定3顾建乐男质保部主

3、任质检员大 专监督检查4汪 宇男技术专责助 工大 专监督检查5陈辉男专工/大 专分析汇总6张 媛女技术员助 工大 专资料整理、发布二、活动计划我们小组成员严格按照PDCA循环的工作程序制定了活动计划: 表2-1活动计划推进表:阶段活动程序活动内容人员分工计划进度(月)负责人5678910-12月P计划选题理由找出小组面临的任务薄弱环节选题。进行现场调查及小组内部活动的安排，找出关键问题，分析主要原因制定对策。岳粹校李骏峰陈 辉现状调查设定目标原因分析要因确认对策计划D实施对策实施李骏峰汪 宇C检查效果检查顾建乐、汪 宇A总结巩固措施制定巩固措施，写总结和打算，收集有关方面资料。岳粹校陈 辉课题

4、总结下步打算制表人：汪宇 制表日期：2012年5月1日实际活动时间计划活动时间三、选题理由为了达到国网公司对变电站GIS基础预埋件安装精度要求（轴线、标高误差2mm），实现设备无垫片安装的目标，提高GIS基础预埋件施工工艺水平迫在眉睫。国家电网公司输变电工程标准工艺2011版。国网公司要求国网公司变电站工程质量通病防治措施要求。 全面缩小不同电压等级变电站施工质量。本公司要求输变电公司质量管理办法。GIS基础体积大，埋件较多，且埋件尺寸不统一，埋件安装精度要求高（标高、轴线2mm），实现设备无垫片安装的目标。形势要求我们在建变电站必须尽快采取措施，提高预埋件安装精度。部门症结选定课题提高GIS

5、基础预埋件安装精度四、现状调查为了使活动顺利开展，小组全体成员于2012年4月对2011年度以来，我公司施工的电厂GIS预埋件安装精度情况作了调查（抽查时，每块预埋件为1个点），如下图示（调查三个电厂）：1、现状调查表：电厂检查点数不合格点数合格点数不合格点百分率（安装精度偏差超过2mm）矿业集团顾桥电厂603575%矿业集团新庄孜电厂602583.33%矿业集团潘三电厂603575%合计18081724.65%表4-1 现状调查表从调查结果来看，三个电厂GIS基础预埋件安装精度均存在误差的情况，误差率在3.33%以上。五、目标确定1、确定目标值经过小组全体人员的认真分析与测算，以及国网公司全

6、面推行标准化工艺施工的要求，淮南特高压项目部制定年度质量考核目标确定将GIS基础预埋件安装精度合格率达到100%，故小组把GIS基础预埋件安装精度合格率达到100%作为本次活动的目标值。2、目标值确定的依据（1）小组成员主要由工程技术人员组成，业务素质高、攻关能力强，有丰富的QC活动经验。该活动得到了上级领导和业主的重视和大力支持。（2）我们有丰富的施工经验，我们相信只要严格遵守相关的标准和规范、合理组织并实施，就一定能实现目标。（3）由于建筑施工人员素质、施工经验高低不同，本次活动选用的施工人员均有多次进行变电站工程GIS基础埋件安装施工经验，为达到项目部年度质量考核目标提供了有力的人力保障

7、。（4）从现状调查可看出，GIS基础预埋件安装误差率最低的为3.33%，最为接近0，由此可认为达到GIS基础预埋件安装误差率为0是可行的。六、原因分析造成GIS预埋件轴线、标高偏差较大的原因比较复杂，为了能尽快找到问题的症结，我们小组成员集思广益，从客观事实出发绘制了侧向型树图：新 进 场 人员 经 验 不 足操作人员素质差操作不熟练人提高GIS基础预埋件安装精度水准仪、经纬仪等仪器检验报告不合格检测设备问题机病预埋件尺寸偏差过大、表面平整度误差超过0.5mm预埋件制作加工问题料病预埋件安装未固定牢固浇筑过程中振捣不当执行工艺不严法病环病成品保护措施不到位因保护不到位而造成的破坏技术交底不到位

8、施工方案制定不合理管理不到位管理病七、要因确认为了找出真正影响GIS基础预埋件中心位移、标高偏差的主要原因，小组按照5W1H的要求制定了要因确认计划(表8-1)，并按计划逐条进行确认。序号末端原因确认内容确认方法标 准负责人确认日期1预埋件表面平整度、尺寸偏差过大预埋件尺寸偏差及表面平整度偏差是否满足要求查预埋件制作检验批记录预埋件平整度偏差0.5mm，预埋件尺寸偏差在+3-2mm之内顾建乐、汪宇2012年5月12日12月14日2新进场人员经验不足施工人员的培训情况分析培训情况，检查施工记录有技术培训记录，在预埋件安装施工时按照施工工艺措施进行技术交底并签字王康、陈辉2012年4月14日12月

9、20日3操作人员素质差施工人员是否具备资质检查施工人员资质情况人员有丰富的施工经验，具备一定的文化程度李骏峰、苏多金2012年4月20日12月21日4计量装置不正确计量装是否定期校验检查水准仪、经纬仪的检验合格证计量装置有定期检验记录顾建乐、汪宇2012年4月21日12月22日5预埋件安装未固定牢固预埋件安装完成后是否安装牢固用力摇晃检查埋件是否产生精度偏差确保预埋件在混凝土浇筑完成后不会因混凝土振捣而导致埋件安装精度偏差顾建乐、汪宇2012年5月1日12月30日6成品保护不到位保护措施是否醒目、规范现场定期检查无成品破坏现象发生汪 宇、陈辉2012年4月22日12月23日7浇筑过程中振捣不当

10、是否严格执行混凝土施工工艺措施混凝土浇筑时全程旁站跟踪无因混凝土振捣产生的预埋件中心位移、标高偏差顾建乐、苏多金2012年5月1日12月31日8技术交底不到位是否做到全体施工人员交底检查施工交底记录全体施工人员交底岳粹校、陈辉2012年5月1日12月3日9施工方案制定不合理施工方案是否符合现场施工实际情况结合现场施工检查施工方案按照施工方案进行施工，预埋件无偏差李骏峰、顾建乐2012年4月10日4月20日确认一：预埋件尺寸、表面平整度偏差在预埋件安装过程中，因预埋件本身尺寸、表面平整度有偏差而引起的预埋件中心位移、标高偏差极为普遍。结论：预埋件尺寸、表面平整度偏差是要因。确认二：新进场人员经验

11、不足每个施工人员上岗前都进行技能培训，并在施工前均进行技术交底、且现有施工人员均有多年工作经验，业务水平较熟练。结论：新进场人员经验不足非要因确认三：施工人员素质差查阅2013年1月以前班组考核记录，该班组未有过由于人员工作责任心不强，从而导致预埋件安装精度产生偏差的记录。混凝土施工人员均为高中以上文化程度，且均有多年建筑施工经验。 结论：施工人员素质差非要因。确认四：计量装置不正确实施过程中，经现场检查发现，计量装置有定期检验记录，能满足施工需求。结论：计量装置不正确属非要因。确认五：预埋件安装未固定牢固实施过程中，经现场检查发现，在混凝土浇筑过程中，因混凝土冲击而导致埋件位移、标高产生偏差

12、的现象。结论：预埋件安装未固定牢固属要因确认六：浇筑过程中振捣不当在混凝土浇筑过程因振捣棒触碰预埋件或预埋件固定支架而产生埋件位移偏移。结论：浇筑过程中振捣不当属要因。确认七：技术交底不到位经过对施工记录以及技术交底记录的查询，变电站混凝土施工过程中，对所有工人均进行详细的技术交底，并且在施工时，技术人员现场监控。结论：技术交底不到位属非要因确认八：施工方案制定不合理在施工过程中，每道工序均编制有详尽的施工方案指导工程施工，但仍然存在预埋件安装偏差的问题。结论：施工方案制定不合理属要因。确认九：成品保护措施不到位在变电站施工过程中，严格执行项目部制定的成品保护措施制度。结论：成品保护措施不到位

13、属非要因通过上述末端原因的逐条论证，确定要因为：NO主要原因1预埋件尺寸、表面平整度偏差2浇筑过程中振捣不当3预埋件安装不牢固4施工方案制定不合理八、对策制定序 号要 因对 策目 标措 施负责人检查人地点完 成时 间1浇筑过程中振捣不当制定有效的混凝土振捣施工工艺严格控制施工程序，不发生因混凝土振捣引起的预埋件位移偏差的现象振捣棒距预埋件为30cm，振捣时间为25s30s，隔2030min再复振一次。岳粹校汪宇现场2预埋件尺寸、表面平整度偏差过大对预埋件加工采用100%验收，验收合格后方可出加工区的手段加以控制预埋件表面平整度偏差控制在2mm以内，尺寸偏差控制在+3-2mm之内加强过程控制岳粹

14、校汪宇现场3预埋件安装不牢固预埋件安装验收完成后，质检员用手用力摇晃埋件后再检查埋件是否产生精度偏差质检员用力摇晃埋件前后的预埋件轴线、标高均未发生变化加强过程控制顾建乐陈辉现场4施工方案制定不合理实行“超前策划、样板引路”施工方法按照施工方案进行施工，达到预埋件安装验收一次成功率为100%的目标选取施工现场一小段为试点，结合实际对已编制的施工方案进行及时修改，施工过程中严格按照施工方案进行李骏峰汪宇现场0九、对策实施实施一：浇筑过程中振捣不当。实施人员：汪宇、陈辉实施时间：2012年5月1日-2012年12月30日实施地点：淮南1000kV变电站实施过程：1、使用插入式振捣器进行基础混凝土振

15、捣，插入点距离埋件间距约30cm，振动时间2530S；插入式振捣器不得触碰预埋件固定支架；振捣器在振捣新一层混凝土时应稍插入到下层，便于两层的结合。 2、实施过程中，混凝土振捣到浆体停止下沉，无明显气泡上升。表面平坦泛浆，呈现薄层水泥浆的状态为止，然后慢提振捣器。隔2030min后再复振捣一次。实施效果：通过严格控制措施振捣棒距预埋件约30cm，振捣时间25s30s，隔2030min，再复振一次，未出现过振、漏振现象，混凝土成型后，抽查预埋件轴线、标高偏差，结果如下：变电站检查点数不合格点数合格点数不合格点百分率（预埋件轴线、标高偏差）淮南1000kV变电站500500结论：通过施工过程中的跟

16、踪检查，混凝土施工过程中严格控制施工程序，消除了因混凝土浇筑过程中振捣不当而引起的预埋件轴线、标高偏差问题，此对策有效。实施二：预埋件尺寸、表面平整度偏差过大实施人员：顾建乐、汪宇、陈辉实施时间：2012年5月01日2012年12月10日实施地点：淮南1000kV变电站实施过程：严格执行材料进场制度，对预埋件进行厂家定制加工，进场前查其质量证明文件、外观尺寸、表面平整度，检查合格后方允许进场使用。实施效果：在施工过程中，经检查，预埋件外观尺寸、表面平整度均合格，安装完成后，抽查预埋件轴线、标高偏差，结果如下：变电站检查点数不合格点数合格点数不合格点百分率（预埋件轴线、标高偏差）淮南1000kV

17、变电站400400结论：通过严格执行材料进场验收制度，消除了因预埋件尺寸偏差、表面平整度偏差而引起的预埋件轴线、标高偏差问题，此对策有效。实施三：预埋件安装不牢固实施人员：顾建乐、陈辉实施时间：2012年5月1日2012年12月30日实施地点：淮南1000kV变电站实施过程：施工班组在预埋件安装完成后，由项目部质检员进行验收，验收合格后质检员用手摇晃埋件后再检查埋件是否产生精度偏差，若前后2次检查数据不变则为合格。实施效果：在施工过程中，经检查，预埋件在质检员手提前后检查各项数据均相同，混凝土浇筑完成后，抽查预埋件轴线、标高偏差，结果如下：变电站检查点数不合格点数合格点数不合格点百分率（预埋件

18、轴线、标高偏差）淮南1000kV变电站500500结论：通过严格施工过程质量控制，消除了因预埋件安装不牢固而引起的预埋件轴线、标高偏差问题，此对策有效。实施四：施工方案制定不合理实施人员：岳粹校、李骏峰、顾建乐、汪宇、陈辉实施时间：2012年4月10日2012年4月20日实施地点：淮南1000kV变电站实施过程：预埋件安装1) GIS基础顶面预埋件为保证预埋精度，采用专用埋件固定架（图1）支撑并结合精确定位顶丝微调技术对埋件进行二次微调，确保埋件安装精度满足设计要求。即用505角钢焊接成为框架，框架尺寸一般大于埋件尺寸1020mm.框架顶面标在同一个平面上,高度低于35mm. 初步复核其位置的

19、准确性，把埋件安装固定架上，最后用水准仪测出埋件标高。在埋件四周制作一个螺栓微调装置（图2），埋件安装时二次精调，满足设计要求标高时，螺栓与固定架固定焊死。这样满足任意两个埋件平面度误差5mm,高度偏差2mm，每个预埋件高出基础表面高度5mm的设计要求。预埋件安装完毕后经三级自检合格，申请监理进行验收，确保精度符合设计要求后，才能进行下道工序。图1 GIS基础顶面埋件固定框架示意图 图2 GIS基础埋件采用螺栓微调图 2) GIS基础侧面沉降观测点埋件采用可拆卸螺杆连接方式，即在每块预埋件四角部钻个 10 套丝孔，装模时，在模板对应位置钻孔，然后穿入M-6螺杆长40mm, 螺母与埋件焊死，保证

20、螺杆从模板外面能拧上，螺栓丝头不超过螺母平面，以便螺杆在拆除模板后能及时卸除，螺栓可以再次使用. 在埋件与模板接面贴双面胶，保证与模板接触紧密，无缝隙。3) 在钢筋、模板及接地施工完成后，由专人通过螺栓调节埋件（如图3）轴线及标高，误差2mm。调节完成后，由专业测量员进行复测，监理验收。4) 在埋件和混凝土材质不同，夏季、冬季热涨冷缩成都不同，设备投用后延埋件一周容易产生裂纹，故混凝土浇筑前，埋件一周贴橡胶条。（如图4） 图3 GIS基础顶面埋件调节标高 图4 GIS基础顶面埋件一周增加橡胶条结果：严格按照施工方案进行预埋件安装施工，混凝土成型后，抽查预埋件轴线位移、标高偏差，结果如下：变电站

21、检查点数不合格点数合格点数不合格点百分率（预埋件轴线、标高偏差）淮南1000kV变电站800800结论：通过施工过程中的跟踪检查，实施过程中严格控制，成型后的预埋件未发生预埋件轴线位移、标高偏差问题，此对策有效。十、效果检查1、对策实施后，小组对淮南1000kV变电站预埋件安装精度进行检查， 现对站内预埋件轴线、标高偏差统计如下表，并绘制效果对比图如下：变电站检查点数不合格点数合格点数不合格点百分率（预埋件轴线、标高偏差）淮南1000kV变电站50005000合计50005000图10-2 效果对比图 制图人：陈辉 制图日期：2013.2.20 目标实现！结论：QC活动后，变电站GIS基础预埋件安装精度偏差由3.33%降到0，圆满完成了预定的目标。效果检查：1000kVGIS基础预埋件效果图目标实现了2、无形效益：1）淮南1000kV变电站分别获