公司清洁生产报告

1、1总论1.1编制依据1.1.1法律、法规和规范性文件中华人民共和国环境保护法（1989.12.26）；中华人民共和国大气污染防治法（2000.9.1）；中华人民共和国水污染防治法（2008.6.1）；中华人民共和国环境噪声污染防治法（1997.3.1）；中华人民共和国清洁生产促进法(2012.7.1)中华人民共和国固体废物污染环境防治法(2005.4.1)；国家环境保护总局环发200360号关于贯彻落实清洁生产促进法的若干意见；国家发展和改革委员会、国家环境保护总局第16号令清洁生产审核暂行办法；国经贸资源2000137号、国家经贸委、国家环境保护总局2003年第21号公告国家清洁生产技术导向

2、目录（第一批）、（第二批）；国家发展和改革委、国家环境保护总局国家重点行业清洁生产技术导向目录（第三批）（2006.11.27）；促进行业结构调整暂行规定（国发200540号）关于贯彻落实清洁生产促进法的若干意见河北省环保局冀环20036号；河北省加快推进清洁生产的实施意见河北省冀政办20049号；关于宣传贯彻河北省环境保护条例的通知冀法环200554号；河北省清洁生产审核暂行办法冀发改环资20041669号；国家环保部环发200860号关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知；河北省环境保护厅2010384号关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知(2010.12.1)；河北省环境保

3、护厅冀环办201281号关于全省2012年实施清洁生产审核重点企业名单的通知；危险化学品安全管理条例；企业清洁生产审核手册。1.1.2技术规范大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)；工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）；污水综合排放标准（GB8978-1996）；一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）；工作场所有害因素职业接触限值(GBZ2-2002)；工业企业设计卫生标准（GBZ 1-2002）；工业企业卫生防护距离标准（GB18053-2000GB18083-2000）。1.2清洁生产目的公司通过开展清洁生产，要达到以下几个目的

4、：节能降耗，降低产品的生产成本，提高企业的经济效益；全过程控制，减少生产过程中污染物的产生量，减少对环境的影响；工艺使用无毒、低毒原料，提高产品质量和职工健康水平；总结清洁生产经验和技术，为同行业企业开展清洁生产提供借鉴；通过开展清洁生产，增强企业的市场竞争力。2策划和组织筹划和组织阶段是我公司第二轮开展清洁生产审核工作的准备阶段，该阶段在公司领导的高度重视下，由邯郸市环境保护研究所派专家对我公司干部职工进行了清洁生产审核程序和方法培训，另外，还通过印发宣传材料、班组学习、清洁生产知识测评等多种形式在公司职工中进行了清洁生产知识宣传，在此期间主要宣传了清洁生产及清洁生产审核的概念和意义，介绍了

5、清洁生产审核的思路、途径以及清洁生产审核的工作程序。通过宣传使全公司各级领导和职工对清洁生的目的和意义、清洁生产审核的工作内容、要求及工作程序有了较深刻的认识，通过推行清洁生产，可使企业达到“节能、降耗、减污、增效”的目的。同时，审核工作取得了公司各级领导的支持和帮助，保证了清洁生产审核工作的顺利实施。2.1取得企业领导重视和支持清洁生产审核是一项综合性较强的工作，涉及到公司的各个生产及管理部门。为保证审核工作的顺利进行，公司积极宣传清洁生产审核可能为企业带来的经济效益、环境效益、社会效益，以及在提高企业无形资产和推动企业技术进步等方面的作用，最终获得了公司领导的大力支持。公司总经理李存亮担任

6、审核小组组长，公司副总经理孟祥枫担任审核小组常务副组长，主抓本次清洁生产审核工作，并亲自主持召开动员会和培训会，制定了清洁生产审核工作计划，从人员和资金方面给予积极支持，保障清洁生产审核工作按计划顺利实施，并对取得的清洁生产方案高度重视，组织相关人员认真论证，及时筹措资金，落实责任人并给予实施。2.2组建清洁生产审核小组为确保清洁生产审核工作的顺利进行，协调清洁生产审核过程中各个部门及各审核阶段的工作任务，公司于2012年5月成立了由公司总经理、副总经理为组长，生产技术科、安环科、综合办、财务科主要负责人、邯郸市环境保护研究所审核专家为成员的清洁生产审核小组，审核小组成员组成及其承担职责见表2

7、-1，工作职责见表2-2。表2-1 清洁生产审核领导小组名单姓名来自部门职务审核小组职务总经理室总经理组长副总室生产副总副组长副总室行政副总成员邯郸环保研究所副所长技术审核邯郸环保研究所正高级工程师技术审核邯郸环保研究所工程师技术审核邯郸市环境监测中心站高级工程师行业专家安环科科长成员生产技术科科长成员综合办主任成员财务科科长成员化验中心主任成员姓名职责应投入时间负责审核工作的领导，资金审批清洁生产方案实施决策30h负责清洁生产审核工作的组织，计划制定：公司各部门工作的协调、管理、方案分析论证及实施决策50h负责清洁生产审核工作的组织，计划制定与实施方案分析论证，参与现场调查50h负责清洁生产

8、组织、宣传、资料的整理，方案征集整理，分析论证、实施、效益汇总60h负责本部门清洁生产方案征集，公司方案的分析论证80h负责本部门清洁生产方案征集公司方案的分析论证及设备选型80h负责清洁生产审核财务数据的提供，方案分析论证经济效益评估60h负责评估阶段物料平衡实测数据分析、化验30h表2-2 清洁生产审核工作小组工作职责2.3制定审核工作计划 为了有计划、有步骤的推进清洁生产工作，根据企业清洁生产审核领导小组的要求，结合企业实际，审核小组拟定了清洁生产计划，经审核领导小组批准后执行。同时，要求相关部门及专业按计划要求，制定本部门、本专业详细的清洁生产实施计划，详见表2-3。表2-3 清洁生产

9、审核工作小组工作计划表阶段工作内容完成时间责任部门筹划与组织 宣传动员，组织学习，组建审核小组明确分工，制定审核工作计划，克服障碍。2012.05.10领导小组预评估观察调研、收集资料，确定审核重点，设置清洁生产目标。12.05.11-12.05.28生产部评 估 测试输入输出物流量，汇总处理数据，初步建立物料平衡及其评估，修正并确认物料平衡分析废弃物产生原因，提出无/低费方案。12.05.29生产技术科方案的产生与筛选 提出生产备选方案，汇总并初步筛选所有的备案方案，总结无/低费方案实施效果。12.05.30领导小组中期审核报告编写中期审核报告12.05.30领导小组评估中期审核报告12.0

10、6.12审核小组可行性分析阶段 对中/高费方案进行技术、经济、环境可行性分析，推荐可实施方案120531-610完成时间领导小组审核小组方案实施制定可行性方案的实施计划，汇总已实施方案的效果。12611-1023生产技术科审核报告完成编写审核报告。121024-1130审核小组评估审核报告和审核工作。 持续清洁生产 进一步完善组织机构和管理制度，确定清洁生产资金来源，制定持续清洁生产审核计划1212.1-12.30领导小组审核小组根据制定的审核工作计划，审核工作小组成员严格按照清洁生产审核方法要求，认真按时开展相应的审核工作，确保审核工作按计划完成。2.4开展清洁生产宣传为使清洁生产审核按计划

11、要求进行实施，争取公司内部各部门和广大职工的支持，尤其是现场操作人员的积极参与，我们通过各种方式向广大职工宣传清洁生产知识。1.4.1举办清洁生产知识培训我公司邀请邯郸市环境保护研究所的专家于2012年8月18日针对公司范围集中举办一期清洁生产审核培训，总经理亲自组织、参加培训，包括车间、环保部、生产部、财务等部门负责人及相关人员共20余人参加培训，培训中主要宣传清洁生产的意义，明确清洁生产及清洁生产审核的概念、方法，介绍清洁生产案例，讲解清洁生产与传统的末端治理的本质区别，获得清洁生产方案的主要方法，清洁生产审核基础知识和程序。2.4.2发放宣传材料在清洁生产审核期间，针对公司广大职工发放清

12、洁生产审核宣传材料，宣传材料针对公司车间生产工艺流程情况，对清洁生产审核方法、方案等方面进行了分析、介绍，进一步扩大了清洁生产知识的普及范围和宣传成果，为清洁生产审核的顺利开展打下良好基础。2.4.3 清洁生产知识测评在进行多项清洁生产知识宣传后，为检测宣传效果和进一步巩固宣传成果，由公司办公室组织，在公司职工中随机抽取人员进行了清洁生产知识现场测试，调查职工对清洁生产知识的掌握程度，通过对测试结果的统计，表明广大职工已初步理解了清洁生产的概念和意义，掌握了清洁生产审核的方法和步骤，说明本次清洁生产宣传取得了预期的效果。2.4.4 统一认识通过生产调度会、班组会宣传清洁生产及清洁生产审核方面的

13、内容和知识，以提高全体干部、职工对清洁生产的认识。通过宣传，审核小组根据我公司的特点，发现并提出了审核过程中可能遇到的问题，针对这些问题清洁生产审核小组及时给予协调解决，以提高干部职工对清洁生产的认识。2.4.5克服障碍企业初次开展这项工作，难免遇到许多障碍，通过宣传教育解决并消除障碍：见表2-4。表2-4 消除障碍一览表 障碍表 现解决办法观念障碍存在惯性认识，认为环保是末端治理，即达标排放。没有认识到污染物控制由末端治理向生产全过程控制转变，对节约原材料及能源对污染防治意义的认识不足，对生产全过程中的污染预防认识不足，认为环保不会产生经济效益。宣传什么是清洁生产，什么是清洁生产审核，清洁生

14、产与未端治理的区别以及最近国家在环保方面的法律法规等知识，清洁生产是实现我国循环经济、可持续发展、建设节约型社会的重要手段。列举清洁生产方案产生经济效益的实例生产技术障碍认为实施清洁生产会影响生产，生产过程的物耗和废物产生与排放不可避免，现有生产能力低，效益不突出，担心无实现污染预防的可行性技术。组织人员学习清洁生产和清洁生产审核方面的知识，向有关技术服务部门和各级环保部门进行清洁生产指标咨询，通过这些机构获得国内外污染预防新技术经济障碍认为实施清洁生产需要大量资金，且正在资金紧张的时刻，此时没有必要实施举例介绍无费、低费方案的重要性，发动职工积极想办法，利用各种渠道内部挖潜，积极筹措资金续表

15、1-4 消除障碍一览表障碍表 现解决办法管理障碍企业没有健全的清洁生产组织，运行上缺乏明确的清洁生产制度和长期规划，职工全员参与程度较低。建立一个规范化的清洁生产和环境管理体系，成立清洁生产审核办公室，使清洁生产纳入到企业的日常管理当中，提高职工全员参与清洁生产的积极性。知识信息信息不畅，不能及时掌握和了解新信息。有计划有组织的寻找和公司生产有关的清洁生产技术，与清洁生产咨询机构建立长期的合作关系，并利用公共信息平台促进公司技术进步。其它障碍无论怎样宣传还是有一部分人认为审核过程复杂，难以实现“节能、降耗、减污、增效”目标，实施清洁生产会影响生产，没有必要浪费人力、财力、物力保留反对意见，坚持

16、细致开展工作，随着审核工作的不断深入，找出生产、经营、管理中存在的问题，及时的实施无/低费方案，以收到明显的环境效益和经济效益的事实，从根本上消除各种顾虑。 3预 评 估预评估是通过对企业全貌现状进行调研和考察，旨在评估企业产污、排污现状，分析并发现企业清洁生产的潜力和机会，从而确定本轮清洁生产审核的重点。本阶段的重点是在企业现状调研考察的基础上确定审核重点、设置生产目标、产生一批备选方案并着手实施其中简单易行的无/低费清洁生产方案。3.1企业概况河北某化工有限公司始建于1969年，原名为邯郸市染料化工厂，位于某县县城，为国有集体企业，1989年搬迁至某县城东2.0km，公司占地19500M2

17、，现已改制为股份制企业。公司现有三条硫化染料生产线，年可生产硫化染料6000吨，主要产品为双位某产品，现拥有干部、职工175人，固定资产800余万元，年产值余万元，年利税余万元，是河北省染料生产的骨干企业。3.1.1公司组织机构 公司组织机构见图3-1。图3-1 公司组织机构图3.1.2厂区平面布置图浓缩锅浴室更衣室包装拼混收集雨水煤炭存放煤炭存放二硝基库硫化钠库硫代硫酸钠成品库储物间大门大门锅炉房浴室职工宿舍蓄水池蓄水池蓄水池二硝基制料车间厕所烘干车间烘干车间锅炉房硫磺库厕所滤液储蓄池制料车间制料车间化验、 监控苯酚库房成品库房成品库房 库房库房食堂 储罐硫代硫酸钠生产车间办公楼 办公楼职工

18、宿舍职工宿舍库房 五金库 厂区平面布置见图3-1。图3-1 厂区平面布置图东西北南3.2 现状调查3.2.1生产工艺流程某产品染料的生产已有100多年的历史，其工艺主要包括二硝基氯苯水解、多硫化钠制备、硫化、氧化、水洗打浆、烘干、混配、包装等环节。二硝基氯苯水解在化料锅内将2,4-二硝基氯苯加热熔化，在水解罐内加入一定量的水，搅拌下抽入熔化的2,4-二硝基氯苯，升温至85，再逐渐加入计量好的氢氧化钠溶液，在98100条件下直至完全水解(当反应物PH值为88.5即为反应终点)，生成二硝基苯酚钠，反应式如下：多硫化钠制备在多硫化钠制备锅中加入水和硫化钠，加热全部溶解后加入硫磺，在90-98恒温反应

19、4小时，得到多硫化钠(通过控制硫磺和硫化钠的比例得到不同硫指数的多硫化钠，硫指数x控制在3-4之间)，反应式如下：还原硫化将制备好的二硝基苯酚钠和多硫化钠加入硫化锅中，于135137加压进行硫化反应，恒温恒压反应约10小时。根据硫化过程中生成的无机产物的性质及数量，确定生成某产品反应的进行程度，其主要反应有还原、硫化、缩合及聚合，反应式如下：氧化硫化反应后的物料在氧化锅内吹入空气，空气中的氧气起催化作用，一方面使染料氧化沉淀，另一方面经吹风氧化后的某产品染料色泽更加鲜亮；同时反应液中过剩的硫化钠氧化成为硫代硫酸钠。打浆烘干氧化后产物经过过滤，得到的滤饼加水、硫化碱进行打浆。打浆后的溶液用泵打入

20、供料池中，靠位差自流入滚筒干燥器，浆液进入梯形料液槽，当滚筒旋转时，部分表面浸在料槽中，从料槽中转出来的那部分表面沾上了厚度为0.3-5.0mm的薄层料浆。加热蒸汽通入滚筒内部，通过筒壁的热传导，使物料中的水分蒸发，水蒸汽由滚筒上方的集气罩收集，两台干燥机的两个集气罩收集的水蒸汽通过统一的排气筒排出。滚筒转动一周，物料即被干燥，并由滚筒壁上的刮刀刮下，刮下的物料即为产品双倍某产品，落入滚筒干燥器前面的料槽中。产品包装从收料槽中取出产品双倍某产品，经密闭混粉机搅拌混配后包装入库。某产品生产工艺流程见图2-2。图3-2 硫 化 黑 生 产 工 艺 流 程 图3.2.2主要生产设备企业生产过程使用的

21、关键设备有：多硫化钠锅、水解锅、硫化锅、精制锅、调合锅、烘干机、自动混合缸、火碱配制锅、空压机、罗茨鼓风机、锅炉等。主要生产设备名称、数量见表3-1。表3-1 主要生产设备一览表序号设备名称型号数量（台）序号设备名称型号数量（台）1多硫化钠锅4000升27自动混合缸7.5M312水解锅8000升28火碱配制锅5000升13硫化锅10000升39空压机6M3/分14精制锅15000升210罗茨鼓风机40M3/分25调合锅6000升111蒸汽锅炉6吨16烘干机9.4M253.2.3主要原辅材料及能源消耗河北某化工有限公司生产中的主要原辅料消耗情况见表3-2。表3-2 近三年主要原辅料消耗情况表 （

22、单位：t/a）项目物料名称2.4一二硝基氯苯硫化钠液碱硫磺有效成分2.4一二硝基氯苯硫化钠氢氧化钠硫是否危险化学品是是是是单位产品消耗量t/t(2011年)0.880.740.980.58年消耗量（t）2011年22002450185014402010年22202478198114522009年2250249820541460输送方法卡车卡车卡车卡车包装方法罐装袋装罐装袋装存储方法库存库存桶装库存内部输送方法人工+机械人工+机械人工+机械人工库存管理专人管理专人管理专人管理专人管理可替代物料无无火碱+水无表2-3 能源消耗一览表项目电(万度/a)水(m3/a)煤(t/a)消耗量2011年583

23、600022002010年59.23867025402009年60.3335202730吨产品能耗指标（2011年）0.0160.373.2.4企业环境保护状况 环保管理工作公司环保工作由总经理助理负责，管理机构设在公司环保部，主要负责制定全公司环保管理制度，年度培训计划、监督检查各生产车间环保现场管理工作和环保设施的运营效果，公司现制定有环保管理制度、安全文明生产管理制度、危化品使用保管制度、设备定期试验、切换制度等安全、环保管理制度。近几年来，在各级领导的大力支持下，我公司环保工作取得了一定成绩，为改善公司及周边区域环境做出了一定贡献，并形成了较为完善的环保管理体系，环保制度健全，自上而下

24、分工详细，责任明确。 企业执行环境质量标准及污染物排放标准环境质量标准环境空气执行环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准；地表水执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)类标准；地下水执行地下水质量标准(GB/T14848-93) 类标准；声环境执行声环境质量标准(GB3096-2008)2类标准。污染物排放标准锅炉废气执行：锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)第时段二类区标准；废水执行：污水综合排放标准(GB8978-96)中二级排放标准；厂界噪声执行：执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)表1中 2类区标准。上述各标准相应标准值见表3-

25、4、表3-5。表3-4 环境质量标准环境要素污染物名称标准值单位标准来源大气环境SO2年平均60g/m3环境空气质量标准(GB3095-2012)二级24小时平均1501小时平均500PM10年平均7024小时平均150地表水PH6.5-8.5mg/L地表水环境质量标准(GB3838-2002)类COD40硫化物1.0地下水pH6.58.5mg/L地下水质量标准(GB/T14848-93)类总硬度450硫酸盐250声环境LAeq昼间60dB(A)声环境质量标准（GB3096-2008）表1中2类夜间50表3-5污染物排放标准类别污染物名称标准值单位标准来源废气锅炉烟气烟尘200mg/m3锅炉大

26、气污染物排放标准(GB13271-2001) 二类区第时段标准二氧化硫900废水压滤废水PH6-9mg/L污水综合排放标准(GB8978-96)中二级标准COD150硫化物1.0噪声等效连续声级昼间60dB(A)工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)表1中2类标准夜间503.3 污染源调查公司现状污染源主要是蒸汽锅炉废气废气、过滤工序废水、设备噪声及固体废物，各污染物产生部位、治理措施及其治理效果见表3-6，公司各污染物排放量见表3-7。表3-6 主要污染源调查一览表类别工序污染源污染物产生部位治理措施污染物排放浓度标准值评价结果废气供热蒸汽锅炉烟尘锅炉烟囱湿式除尘器35m烟

27、囱71mg/m3200mg/m3达标SO2157mg/m3900mg/m3煤堆、灰渣粉尘堆场洒水抑尘1.5 mg/m31.0 mg/m3废水过滤过滤废水COD废水处理二效蒸发0150 mg/L串级使用硫化物01.0 mg/L噪声生产车间罗茨风机噪声设备运行消声、减震厂房屏蔽达标排放空压机消声、减震厂房屏蔽泵类厂房屏蔽固废供热锅炉灰渣锅炉出灰口除尘系统临时堆存，作为建材全部外售综合利用，不外排废水处理过滤系统底泥沉淀池属于危废，委托有资质单位处置原料库包装物包装物临时堆存，生产厂家回收，不外排表2-7 公司污染物年排放量一览表 单位：t/a时间产品产量废 气废水固体废物烟尘SO2COD硫化物灰渣

28、包装物2011年25004.469.8800002010年20006.515.900002009年10004.310.6500.515083.4公司环境保护现状公司目前已建成环保治理设施见表3-8。表3-8 公司环保治理设施一览表车间序号污染源处理措施数量(台、套)生产车间1设备噪声消声、减震、厂房屏蔽5供热工序2锅炉湿式除尘器1废水处理工序3过滤废水二效蒸发13.5产排污原因分析清洁生产审核的一个重要环节就是分析污染物产生的原因，以便寻找对策，产生削减或消除污染物的方案。审核小组对各个主要废弃物产生源进行了调查，分析污染物产生的原因见表3-9。表3-9 污染物产生的原因分析 类别工序污染源产

29、生原因废气供热工序锅炉废气燃料燃烧原、燃料堆场扬尘料场管理混乱，无围档及防雨、抑尘设施无专人管理炉渣堆场扬尘露天堆存，无围档及防雨、抑尘设施废水废水处理工序过滤废水废水处理设施设备老化、回收效率低并有跑冒滴漏现象生产车间废水有生产废水跑冒滴漏现象噪声生产车间生产设备设备运行噪声固废废水处理工序底泥产品及原料渣，回收不彻底原料包装物原料包装、管理不到位供热工序锅炉灰渣燃料质量较差3.6确定审核重点3.6.1审核重点确定原则 （1）污染物产生量大、能源消耗大的部位；（2）污染物毒性大或污染物难于处理、处置的部位；（3）生产效率低，构成企业生产“瓶颈”的部位；（4）对工人身体健康危害较大，公众反映强

30、烈的部位；（5）生产工艺落后，设备陈旧的部位；（6）事故多发和设备维修较多的部位；3.6.2审核重点的确定本某产品生产工艺分为水解、多硫化、还原硫化、氧化、过滤、水洗打浆、烘干、混配、包装及供热等工序。由于水解工序、供热工序和废水处理工序能源消耗量和污染物产生量大、污染物难于处理，治理工艺落后，治理设备陈旧，对区域环境影响较大，审核小组将这三个生产工序作为备选审核重点，对其备选审核重点进行权重分析，权重分析过程见表3-10。表3-10 备选审核重点权重分析表权重因素废弃物数量主要消耗清洁生产潜力清洁生产积极性发展前景总分总分=Rxw排序权重值109734备选重点得分R=1-10供热工序R(1-

31、10)845441792R×W8036351216水解工序R(1-10)393531593R×W3081211512废水处理工序R(1-10)989992881R×W9072632736由表3-10可知，公司备选审核重点中废水处理工序权重得分在200分以上，说明清洁生产机会及潜力均较大，根据公司实际情况和公司领导具体要求，审核小组确定将废水处理工序作为本轮清洁生产审核重点加以分析。3.7 确定清洁生产目标根据国家环境保护法规、标准及公司所处区域的污染物总量控制规定，确定审核重点及清洁生产目标见表3-11。表3-11 清洁生产目标序号项目清洁生产目标近期：20012

32、年底远期：2013年底1废水排放量削减100回收大苏打4500t/a回收大苏打？t/a回收大苏打4500t/a2全厂水的消耗节水1.05万吨/年节水1.06万吨/年3电的消耗节电6（3.55万度）节电10（5.8万度）4煤的消耗节煤50削减103.8提出和实施无低费方案在进行现状调查和现场调研的过程中，公司发动车间员工的力量，进行仔细的调查，提出多条清洁生产建议，发现一些投入资金少或无需投入资金，但可以取得经济效益和环境效益的无/低费方案，这些方案的实施将进一步提升企业的管理水平，降低成本，减少污染，详见表3-12，预评估阶段无/低费方案一览表。表3-12 预评估阶段无/低费方案一览表方案类型

33、序号方案投资（万元）效果环境效益经济效益加强管理1关闭车间长明灯、更换节能灯0.2节电2.1万元2物料转运在储存池，缩短原料在仓库贮存的时间无减少物料损失2.13万元3加强助剂使用管理无减少不合格品产生量3.2万元4加强职工操作及设备管理无减少污水产生量节约能源及助剂5加强原料收购时质量管理无减少不合格品产生量降低生产成本5.2万元6对员工进行技能培训0.1减少浪费降低成本7实行清洁生产的激励机制，按物料投入的5%节约奖励0.6减少浪费节约能源及助剂10.27万元8实行公司内部无纸化办公，加强公司管理，提高工作效率。0.5节约纸张降低生产成本0.9万元9减少跑冒滴漏，控制车间用水无节水，降低成

34、本1.2万元10将垃圾分类堆放，定期回收0.35废物综合利用降成本2.4万元11对各车间设备合理安排运行时间，避峰用电。无减少能源消耗降成本0.3万元12柴油储存区增加收集桶无减少滴漏降成本0.5万元工艺过程优化控制13对生产设备定期检查、清洗、维护修理无减少废物产生量降成本0.45万元14严格控制生产过程的温度压力、浓度、流量无减少废物产生量降成本0.8万元4评 估评估是企业清洁生产审核工作的第三阶段，目的是通过审核重点的物料平衡，发现物料流失的主要环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运、生产运行、管理及废弃物排放等方面存在的问题，为清洁生产提供依据 。本阶段工作重点是实测输入输出物流，建

35、立物料平衡、分析废弃物产生原因。4.1 审核重点概况本次清洁生产的审核重点为过滤工序废水处理，贯穿全厂整个生产工艺（工艺流程图见图3-1），其全厂物料平衡及水平衡见图4-1和图4-4，各工序的工艺布置见图4-5，供热工序工艺流程图各工序的工艺布置见图4-1。图4-1 生产车间物料平衡图图4-2 供热工序工艺流程图图4-3 供热工序物料平衡图4.2全厂的生产工艺布置全厂生产工艺布置见图4-4。图4-4 全厂生产工艺布置图4.3全厂水量平衡情况本公司年用水量为3.6万m3，年补充新鲜水36000m3，循环水量1000m3，循环水利用率2.7，全厂水量平衡情况见图4-5。图4-5 水量平衡图4.4审

36、核重点产排污原因分析审核重点产排污原因分析见表4-3。清洁生产审核小组通过对全公司的现场调研，实测输入输出物流结果分析，从原辅材料和能源、设备、技术工艺、过程控制、管理、员工、产品、废弃物等八个方面对审核重点进行评估，以发现造成生产能耗、物耗高、污染物产生量大的原因。评估结果见表4-3。表4-1 审核重点产排污原因评估结果一览表序号影响因素影响结果1原辅材料和能源原、燃料的堆场二次杨尘污染较重，造成资源浪费2设 备生产车间自动化控制差，物耗能耗较大，且运行安全性差。废水处理设备老化、回收效率低，造成资源浪费。原料和蒸汽输送设施跑冒滴漏严重，造成物料和能源的浪费。3技术工艺改造二效蒸发回收效率低

37、、能源浪费严重；烘干工序蒸汽余热热能不能得到有效利用，能源浪费较重。续表4-1 审核重点产排污原因评估结果一览表序号影响因素影响结果4管 理有些职工环保意识还不够，往往只重视生产而忽视环境保护；对职工参与清洁生产奖惩力度不够，不能充分调动职工积极性；设备维修存在不及时、浪费现象；部分职工的环保观念及节水、节电意识淡薄，公共场所存在长明灯、长流水现象，燃料油管路不善，造成滴漏、浪费能源。5员 工部分职工对清洁生产认识浅薄，对源头削减污染认识不足；全厂统计数据（物料、能耗）比较乱，准确性和及时性较差；职工岗位技能培训滞后，劳动技能和效率有待提高。6过程控制自动控制，计量检测分析仪表不齐全；不利于生

38、产优化控制。7产品原料配料、输送过程中有微量洒漏，造成浪费和环境污染。8废物炉渣堆存，管理不到位，对环境产生不利影响。4.5提出和实施无低费方案在前期工作的基础上，我们对审核重点进一步提出并实施明显的、简单易行的无低费清洁生产方案。4.5.1原辅材料和能源采用品位较高品位的原料、燃料；加强蒸气输送管理，减少泄漏，提高利用率。4.5.2技术工艺改进生产工艺，改进干燥余热利用回收装置，降低能耗；由二效蒸发工艺为三效逆流操作工艺，减少能耗及物料损失。4.5.3过程控制对堆场及生产工艺污染源加强控制，确保环保设施稳定达标。选择最佳反应浓度、时间及温度进行生产；校准计量仪、温度表，调整和优化工艺操作参数

39、。4.5.4设备更换不满足工艺要求的生产设备；改进并加强设备定期检查和维护，减少跑冒滴漏；及时调整工艺管线以适应生产工艺，节能降耗；加强环保设施的维修和保养，确保其正常运行。4.5.5产品加强其储存、输送及运输管理，减少能耗及物耗；增强工艺废气处理设施和力度，减轻环境污染。4.5.6管理减少物料浪费并及时收集，减少物耗；严格岗位责任制及操作规程；适当调整管理组织形式，突出重点车间的管理。4.5.7废弃物加强废物管理，加强再利用，减少物耗和能耗；加强废水的循环使用管理，减少跑冒滴漏；加强渣场的储存、输送及运输管理，防治二次污染。4.5.8员工加强员工技术操作、参与管理及环保意识的培训，挖掘其自主

40、参与清洁生产审核、管理及工作的潜力；采用各种形式的精神与物质激励措施。5方案产生和筛选方案的产生和筛选是企业进行清洁生产审核工作的第四个阶段，本阶段的目的是通过方案的产生、筛选和研制，为下一段的可行性分析提供足够的中/高费清洁生产方案。本阶段的工作重点是根据评估阶段的结果，制定审核重点的清洁生产方案；在分类汇总基础上（包括已产生的非审核重点的清洁生产方案，主要是无/低费方案）经过筛选确定出二个以上中/高费方案供下一阶段进行可行性分析；同时对已实施的无/低费方案进行实施效果核定与汇总；最后编写清洁生产中期审核报告。5.1方案的产生审核小组针对各个生产工序存在的问题，在进行原因分析的基础上，动员生

41、产一线职工，集思广益，广泛采集创新思路，审核小组经过深入细致探讨，结合公司职工的合理化建议，产生并汇总了清洁生产备选方案。备选方案主要从以下方面考虑：污染治理工艺技术改造方案；节能降耗以及废物回收利用方案。5.2备选方案的分类汇总对所有征集到的清洁生产方案（无/低费方案和中/高费方案）进行汇总，通过列表阐述其原理和实施后的预期效果。重点审核车间备选方案汇总情况见表5-1和表5-2。5.3备选方案分析筛选根据国家和地方环境保护法律法规以及相关行业标准，结合地区、企业发展规划，确定方案筛选因素；然后按照权重总和排序法确定各个方案的得分排序，最终确定进行可行性分析的备选方案。鉴于企业本轮清洁生产审核

42、重点是供热工序和废水处理工序，因此，本次方案筛选主要进行这两个工序中高费方案的可行性筛选，。由于公司生产规模较小，并且时间要求较紧，清洁生产目标明确，所以本轮审核的清洁生产方案筛选采用简易筛选方法，其筛选结果见表5-3。5.4方案筛选汇总情况根据企业实际情况，通过表5-3分析结果得到可行的无/低费方案和中高费方案方案筛选汇总情况见表5-4。表5-1 审核重点无/低费方案汇总表序号方案类型方案名称清洁生产方案简介投资（万元）预期效果A1原辅材料加强原料分类分区管理加强物料堆存、转运管理，根据物料的不同特性分别、分区入库管理，转运放入临时储存池，保持车间和操作区域整洁卫生、防止污染事故发生。节约成

43、本7.33万元/aA2能源管理坚持错峰用电措施 长期坚持错峰用电措施，降低能源消耗，对各车间设备合理安排运行时间，避峰用电降本节支0.2节约电费2.1万元/aA3工艺技术改造余热回收蒸汽余热回收利用2.0节约煤炭47t/aA4工艺过程控制严格控制反应条件加强原料收购时质量管理,对员工进行技能培训，严格控制生产过程的温度、压力、浓度、流量，加强清洁生产相关方面的教育与培训2.1减低物料消耗15t/aA5设备安装必备的生产及环保设施安装减震垫等消声降噪设施对生产设备定期检查维护1.0减轻环境污染A6设备加强设备更新和维护，提高能源利用率 更换部分阀门及输送管道，减少跑冒滴漏,提高生产用水和蒸汽的利

44、用率；柴油储存区增加收集桶。1.0节水150t/a、节油2.5t/a环境效果A7设备规范输水管线 用水管路不规范，厂区溢水较多。将废水统一流向，解决污水溢流0.5提高正常运转率，延长设备使用寿命A8员工提高职工专业技术水平和自身素质 加强职工专业技能培训及责任心教育，做到操作准确和设备及时维护，保证生产工艺参数准确，生产设备和环保设施处于最佳运行状态减少废料产生提高收益率A9员工强化清洁生产意识加强职工节约和节能意识宣传和培训降低成本环境效益明显A10废弃物加强固废分类分区管理 加强包装桶和包装袋和炉渣的管理，定期回收，综合利用。增加效益减轻污染A11管理强化日常监督管理规范车间管理，加强监督

45、，减少跑冒滴漏现象，加强职工节约意识宣传和培训环境和经济效益明显合计6.8表4-2 审核重点中/高费方案汇总表方案编号方案方案简介投资（万元）预计效果B1改造污水处理设施 改造现有二效废水蒸发浓缩设施，新上三效废水蒸发浓缩回收工艺350减轻对环境的污染，提高经济效益5.5 方案初步分析审核小组对以上12条方案，结合公司实际生产情况，从技术、环境、经济和收益等方面进行讨论及分析，对备选方案进行初步分析结果见表4-2。表4-3 备选方案筛选结果表方案编号筛选因素A1A2A3A4A5A6A7A7A8A9A10A11B1技术可行性环境效果经济效果投资收益可实施结论由方案初步分析结果可知，本轮清洁生产审

46、核产生的方案中，方案类别属加强管理方面的9个，属技术改造的4个；实施过程属简单的11个，复杂的1个；投资费用属无/低费的11个，中/高费的1个，总体分析结果表明12个方案均可行。5.6方案筛选根据我公司技术装备水平、技术工艺现状、生产管理水平及综合经济实力，清洁生产审核小组确定本轮清洁生产审核提出的无/低费方案将全部择机实施，对可行的中/高费方案在本次清洁生产审核期间相继实施。6可行性分析本阶段的目的是将推荐出来的中/高费方案进行可行性分析，通过调查，实地检测数据来论证方案实施的可行性，避免盲目性6.1污水处理方案简述6.1.1废水特性某产品染料工艺废水来自氧化工段过滤废水，主要成分为硫代硫酸

47、钠水溶液，由于有机化工生产副反应的伴随发生，产品转化率受限，故废水中有机物浓度较高，COD浓度约10000mg/L；同时废水中含有大量的大苏打，含量约38%。目前，公司废水产生量约15000吨/年，采取三级沉淀二步浓缩回收措施从废水中回收部分大苏打，但由于回收工艺及设备老化，对区域环境带来潜在隐患，同时，废水中有经济价值的物料流失，浪费严重，造成生产成本增加。因此，在本轮清洁生产中，公司决定淘汰现有的废水处理工艺，新上三级沉淀三效逆流降膜蒸发+强制循环蒸发工艺，浓缩回收大苏打。6.1.2废水处理工艺技术方案三级沉淀回收工艺废水在沉淀池中经沉淀后，可析出废水中大颗粒的某产品染料，进行回收。脱色、

48、浓缩经沉淀回收染料后的废水抽入一步蒸发浓缩锅中，同时加入活性炭(3kg/m3)进行脱色处理后，进入三效逆流降膜蒸发+强制循环蒸发工序。本工序主要任务是含盐废水的蒸发浓缩除盐。采用三效逆流降膜蒸发+强制循环蒸发工艺，废水稀溶液，经预热器预热，预热后进入第三效蒸发器，将含大苏打废水溶液浓缩到一定浓度后， 再由循环泵从三效底部将其抽送至二效蒸发器，继续浓缩蒸发，浓缩到一定程度后再由二效循环泵将含大苏打溶液抽送到一效强制蒸发器进行浓缩，到物料比重到达1.5时，进行连续出料，并不断检测出料的比重，比重降低时，通过减小出料量使比重慢慢提升，比重增高时，通过加大出料量使比重慢慢降低。比重达到合格后进入下一步

49、工艺。母液由液下泵返回到三效蒸发器继续蒸发。加热用0.4MPa饱和蒸汽，先缓慢通入一效蒸发器加热室， 使含大苏打废水溶液蒸发产生二次蒸汽，送入二效加热室对二效蒸发提供热源，浓缩液产生二效二次蒸汽做为三效加热蒸汽热源，三效二次蒸汽则通过冷凝器冷凝后，进入冷凝水罐，由冷凝水泵排出。一效的冷凝水温度较高，用于对原料的预热使用后，全部用于锅炉补充水重复利用。加热蒸发浓缩至波美度为53度时，停止加热，稍冷沉淀，进入压滤系统压滤，将氯化钠等盐类杂质滤出；滤液用泵提升到二步蒸发浓缩锅，继续加热浓缩，直至波美度53度时停止加热。由于生产原料、产品及反应的中间产物均属难分解、不易挥发物料，故工艺废水蒸发浓缩过程中挥发掉的为水蒸汽，不含有毒、有害成分。冷却结晶将浓缩液抽入结晶锅中进行冷却结晶。冷却结晶时间根据锅内物料的多少、结晶速度快慢、颗粒大小而定，一般时间为24-30h，结晶温度以35-45为最佳。分离将结晶液进行过滤，过滤后得到的结晶颗粒再经离心机脱水，得到副产品大苏打。分离后母液中仍有较高含量的大苏打，故将它回流到二次浓缩锅内，继续蒸发浓缩，这样不但解决了分离后母液的排放问题，而且提高了大苏打的回收率。建成后的废水工艺流程见图6-1。图6-1 硫化染料废水处理工艺流程图6.1.3技术可行性本方案中三级沉淀可提取废水中残余的某产品染料45t/a，提高