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1、此资料由网络收集而来,如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享,我们负责传递知识。安全管理有效预防事故发生 狠抓现场安全管理 一引言 生产作业现场是企业安全管理的主战场。由于多工种、立体交叉作业及生产的变化性,决定了生产现场的复杂性和危险性。因此,生产现场是工伤事故最容易发生的地方,也是企业安全管理工作难度最大的地方。企业预防和控制事故发生,必须在现场安全管理上下功夫。 中国核工业821铝厂完善安全管理制度,紧紧抓住现场安全生产这个重要环节,从严检查,认真考核,依靠群众,群防群治,工作事故逐年减少,20xx年至今未发生等级事故;投产15年没有发生过工亡事故。二不断完善规章制度 要搞好现场安全文
2、明生产,监督检查与考核办法需要根据新情况及时修改以便切实可行,所以,821铝厂根据安全生产法,重新修订了安全生产奖惩条例、事故管理规定、劳动防护用品管理办法、安全检查制度、安全生产考核办法等安全生产规章制度,重新修订了铝厂各岗位工种的安全操作规程。三坚持安全生产“五同时” 在对生产工作进行计划、布置、检查、总结和评比的时候,同时对安全工作进行计划、布置、检查、总结和评比。四坚持安全管理“五到位” 1、教育到位 坚持对新入厂的工人进行三级安全教育,对转岗、复岗人员进行特殊安全教育,对特种作业人员进行培训,实行持证上岗。狠抓班组安全活动,对活动给予检查指导,每月进行抽查。 2、责任到位 分厂每年初
3、与各车间科室层层签订安全生产目标责任书,明确各单位行政一把手是安全工作第一负责人。 3、工作到位 各职能部门和各级检查人员,重安全、见行动,心要操到,腿要跑到,责要尽到。 4、防范到位 坚持“安全工作重预防,全员防护保平安”的原则,要求岗位自保、班组互保、全员力保,让职工全身心工作,全力以赴保安全。 5、奖惩到位 坚持“狠抓落实,动态考核,重奖重罚”的原则,强调安全工作要领导抓、抓领导,层层落实,动态考核,严格与经济效益挂钩。对实现安全责任目标者重奖,反这则重罚。五坚持安全工作“五必问” 干部述职工时,一问是否真正贯彻落实了“安全第一,预防为主”的安全工作方针;二问安全教育是否一如既往常抓不懈
4、;三问安全检查是否做以经常化、规范化;四问安全考核是否奖惩兑现制度化;五问是否经常反复倡导和传播安全文化。六加强安全检查,落实隐患整改 各种定期不定期的安全检查,不仅是要找出隐患和不足,发现新问题,而且在安全检查后必须做以两点:一是指明危险的状态,并进行纠正,落实整改单位和整改负责人;二是提出正确的操作方以及提供改进所需条件。 1、日常巡查 分厂安全管理人员每天都到生产一线巡回检查,检查路线、地点不确定,随到随查,对管理差一些、违章多一些的单位重点查,反复查,这样对一些习惯性违章的职工一再敲起警钟,提醒他们按章作业。 2、节假日检查 凡元旦、春节、五一、国庆前久,分厂都组织对全厂进行安全、消防
5、、卫生大检查。由厂长组织,生产、安全、机动、保卫、工会等职能部门参加,形成党政工团齐抓共管的安全保证体系。 3、青年安全监督员检查 在铝厂主要岗位开展青年安全监督岗活动,轮流当一天监督员;开展监督员身边无事故活动。通过活动,提高青年职工的安全责任意识,规范操作,文明生产,消除事故隐患,杜绝事故发生。 4、危险点检查 每月25日,由主管厂长带队,有关职能部门参加,对全厂一、二危险点(主变、整变、吊车、高配室等)进行认真仔细检查。对检查出来的问题,及时解决,重大问题及是上报。并采取措施,加强对危险源点的管理控制。领导亲自抓,促成了层层有人抓,事事在人管局面的形成。 5、各单位自查 由各车间自己组织
6、安全检查活动,狠抓隐患整改,及时查处人的不安全行为和物的不安全状态,把各种事故隐患消灭在萌芽状态,并自查整改情况上报分厂。 6、现场重大操作的安全监督检查 近几年,铝厂电解槽陆陆续续都到了大修期,所以每年吊阳极、框架等大件都在上百次,天车启动很频繁,吊的东西不仅体积很大,重量也很大,十分危险。所以每次吊槽子,从分厂领导到职能部门安全管理人员,都到现场监护,现场警示安全注意事项,确保安全。七规范班组安全建设,提高职工安全素质 班组是企业的细胞,是企业最基层的生产组织和管理组织。案例分析表明,90%以上的事故发生的班组。现场安全管理包括规范组安全建设。 1、 班组安全教育做到“三坚持” (1)坚持
7、安全教育责任制。明确班组长为班组安全生产的第一负责人,首先负责班组安全教育工作。(2)坚持安全科学化。班组安全教育要结合自身班组的实际,采取科学的 方法,注重“三个结合”,即学习内容与典型事故案例相结合;日常学习与阶段性教育相结合;规章制度学习与班组创优达标相结合。(3)坚持安全教育经常化、现场化。要时时、事事地进行,边干活边进行。 2、 班组安全检查注意三个方面 (1)检查内容全,各方面都检查到。查设备。长期运行的设备是容易出问题的,运行中出现过异常的设备是检查的重点。查操作。查操作时是否正确使用劳动防护用品按规定进行操作。查记录。检查时既要查记录本身的问题,查记录的规范程度及准确程度,还要
8、通过记录反映的运行情况,找出安全问题所在。查环境。查安全通道是否畅通,查原料和工器具是否实行定置摆放。 (2)检查方法灵活,善于采用各种检查方法。自查。通过自查发现本人安全上哪些方面做得不够,哪些方面做得不错。互查。有些安全问题自己可能认识不太清楚,通过班组成员互查,才能发现存在的不足;同时也能在检查别人过程中,提高自己的认识。有针对性地查。对于平时工作中容易出现问题的地方有针对性地检查,使检查更有效果。 (3)检查过程要细和实。要重视检查,不能敷衍了事。只有对安全检查重视了,才能认真地去发现问题、分析问题,才能让安全检查真正发挥应有的作用。要做好检查前的准备。制定检查计划和检查细则,明确先检
9、查哪些,后检查哪些,做到检查时没有盲点,没有疏漏,起到安全检查应有的效果。 3、 注重文明生产,现场管理标准化 着重抓好以下三点:对生产现场的设备、产品、原材料、工器具实行定置管理。生产原料、配件必须按生产流程堆码整齐,做到物流有序,生产场地整洁,确保安全通道畅通,这是实现班组安全生产的重要前提。制定严格的岗位生产纪律,要求班组成员一要按时上班,工作期间不脱岗、不串岗,不干与生产无关的事;二要服从命令听指挥;三要精心操作控制工艺参数;四要针对生产中出现的异常现象及时汇报、正确处理。严禁格执行工作完毕“六不走”:下班后不切断电源不走;工作环境不清扫干净不走;设备不擦净不走;工具、材料不码齐不走;
10、交接班和原始记录不填写好不走;工具、量具等工器具不清点好不走。八严格考核,处罚过硬 在每月的经济承包考核时,都有安全生产这方面的考核内容。完不成任务,整改不到位,隐患长期不解决,发生安全事故的单位,按照承包考核内容,严格兑现。 20xx年,铝厂接连发生2起事故险象,一起是机修车间吊43号槽阴极内衬大块时,系挂重物的钢丝绳突然发生断裂,重物砸在东风运输车辆的后箱板上,致使车辆后箱板及大车梁严重变形。另一起是铸造1#铸机铸模内铝水发生爆溅,造成操作人员轻度烫伤的事故。本着事故处理“四不放过”的原则,铝厂都及时组织有关人员召开了事故分析会,认真分析原因,制定预防措施,防止事故重复发生。分别对事故责任者和车间领导做出了每人扣发效益工资50100元的处罚。 为了确保天车运行安全,会厂出台了严格控制真空抬包出铝量5t的考核通知,通过计量监测,一旦发现哪个车间的
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