零件图的尺寸标注及公差(最新)电子教案

1、零件图的尺寸标注及公差零件图的尺寸标注及公差(最新最新) 标注尺寸的合理性，就是要求标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，便寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。于加工和测量，并有利于装配。可以用来作基准的几何要素有那些呢？可以用来作基准的几何要素有那些呢？线线 (端面）基准（轴线）基准 面面 （底面）基准基准（对称面） 一一. . 尺寸基准及其选择尺寸基准及其选择一、一、尺寸基准尺寸基准尺寸尺寸基准基准标注或量取尺寸的起点标注或量取尺寸的起点1.1.尺寸基准的种类尺寸基准的种类a a 设计基准

2、设计基准 从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结构、性能要求而选定的一些基准对其结构、性能要求而选定的一些基准. . B-高度方向设计基准高度方向设计基准C-长度方向设计基准长度方向设计基准D-宽度方向设计基准宽度方向设计基准 9065628178RA-AB45A13 C30A10 10+0.02716 2650.0215D30 0M80.75(辅助基准）E305840 124351.1.尺寸基准的种类尺寸基准的种类轴承架的设计基准 定位面定位面设计基准设计基准定位面定位面设计基准设计基准尺寸基准尺寸基准b b 工艺基准工艺基准 从加工工艺的角度

3、考虑，为便于零件的加工、测从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测量而选定的一些基准，称为工艺基准。量而选定的一些基准，称为工艺基准。F-工艺基准工艺基准零件图零件图18 15F705226 2210 702652F18E-长度方向工艺基准长度方向工艺基准L-键槽工艺基准键槽工艺基准零件图零件图R3L5012 261243 35351006040 E 定位堵头车刀夹爪E车床卡盘零件（法兰盘）套的工艺基准套的工艺基准测量测量基准基准加工定位基准加工定位基准尺寸基准尺寸基准2.2.尺寸基准的选择尺寸基准的选择a a 选择原则选择原则 应尽量使设计基准与工艺基准重应尽量使设计基准与工艺基准重合，以

4、减少尺寸误差，保证产品质量。合，以减少尺寸误差，保证产品质量。b b 三方基准三方基准 任何一个零件都有长、宽、高三任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，每一个零件也个方向的尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向的尺寸基准。应有三个方向的尺寸基准。c c 主辅基准主辅基准 零件的某个方向可能会有两个或零件的某个方向可能会有两个或两个以上的基准。两个以上的基准。一般只有一个是主一般只有一个是主要基准，其它为次要基准，或称辅助要基准，其它为次要基准，或称辅助基准。基准。应选择零件上重要几何要素作应选择零件上重要几何要素作为主要基准。为主要基准。2.2.基准的选择基准的选择 功能尺寸从功能尺

5、寸从设计基准设计基准开始标注，不重要的开始标注，不重要的尺寸从尺寸从工艺基准工艺基准开始标注。开始标注。尺寸基准尺寸基准 最好使设计基准与工艺基准重合。最好使设计基准与工艺基准重合。 起主要作用的称为起主要作用的称为主要基准主要基准，起辅助作用，起辅助作用的称为的称为辅助基准辅助基准。主要基准与辅助基准及。主要基准与辅助基准及两辅助基准之间都应有联系尺寸。两辅助基准之间都应有联系尺寸。举例举例本例中的基准本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。是既满足设计要求，又符合工艺要求。是典型的设计基准与工艺基准重合的例子。典型的设计基准与工艺基准重合的例子。 B-高度方向设计基准高度方向设计基准

6、C-长度方向设计基准长度方向设计基准D-宽度方向设计基准宽度方向设计基准E-高度方向辅助基准高度方向辅助基准 9065628178RA-AB45A 13C30A10 10+0.02716 6(辅助基准)50.021515D30 0M80.75(辅助基准）E305840 12635丰富的想象和踏实的作风是学习这门课程的要点径向设计径向设计基准基准表面表面I I的的测量基准测量基准表面表面I I轴向设计轴向设计基准基准轴向辅助轴向辅助基准基准轴向辅助轴向辅助基准基准轴向辅助轴向辅助基准基准（一）考虑（一）考虑设计要求设计要求1.1.主要尺寸要直接注出主要尺寸要直接注出二、零件尺寸标注的合理性二、零

7、件尺寸标注的合理性主要尺寸主要尺寸错误错误正确正确未标注未标注主要尺寸主要尺寸四、零件图尺寸标注示例四、零件图尺寸标注示例1.1.零件零件尺寸标注的方法步骤尺寸标注的方法步骤1)1)对零件进行结构分析，从装配图或装配体上了解零对零件进行结构分析，从装配图或装配体上了解零件的件的作用，弄清该零件与其他零件的装配关系。作用，弄清该零件与其他零件的装配关系。2)2)选选择尺寸基准和标注主要尺寸。择尺寸基准和标注主要尺寸。3)3)考虑考虑工艺要求，结合形体分析法注全其余尺寸。工艺要求，结合形体分析法注全其余尺寸。4)4)认真认真检查尺寸的配合与协调。检查尺寸的配合与协调。2.2.零件图零件图尺寸标注示

8、例尺寸标注示例例例 轴承座尺寸标注轴承座尺寸标注长度基准长度基准宽度宽度基准基准高高度度基基准准定位尺寸定位尺寸配合尺寸配合尺寸定形尺寸定形尺寸注全其他尺寸注全其他尺寸配配合合尺尺寸寸定定位位尺尺寸寸零件图尺寸标注示例零件图尺寸标注示例重要尺寸重要尺寸定形尺寸定形尺寸轴承座立体图轴承座立体图链状式链状式 ：零件上同一方向的尺寸彼此互为基准。各尺寸的零件上同一方向的尺寸彼此互为基准。各尺寸的 基准互不相同，各段尺寸误差影响总长基准互不相同，各段尺寸误差影响总长综合式综合式：零件图上同一方向的尺寸排列形式既有坐标式，零件图上同一方向的尺寸排列形式既有坐标式，又有链状式，是前面两种的综合。又有链状式

9、，是前面两种的综合。ABCDBC综合式尺寸标注是将精度要求高的尺寸直接注出，而把某个次综合式尺寸标注是将精度要求高的尺寸直接注出，而把某个次要尺寸空出来不标注。使误差积累在次要尺寸线段从而保证重要尺寸空出来不标注。使误差积累在次要尺寸线段从而保证重要尺寸的精度。要尺寸的精度。CED坐标式：坐标式：零件上同一方向的尺寸都从同一基准注起，尺寸误差互零件上同一方向的尺寸都从同一基准注起，尺寸误差互 不影响不影响二、标注尺寸的形式二、标注尺寸的形式 零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺尺寸（规格性能

10、尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），都必须从设计基准直接注出。寸），都必须从设计基准直接注出。 L、A为正确的标注形式为正确的标注形式E、B、C为错误的标注形式为错误的标注形式设计基准设计基准AL90BC90EBE设计基准设计基准1.1.重要尺寸必须从设计基准直接注出重要尺寸必须从设计基准直接注出三、零件图尺寸合理标注应注意的问题三、零件图尺寸合理标注应注意的问题BACD 首尾相连的首尾相连的链状尺寸组称为链状尺寸组称为尺寸链尺寸链 组成尺组成尺寸链的每一寸链的每一个尺寸称为个尺寸称为尺寸链的尺寸链的组组成环成环 其它尺寸都加工完其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸后自然得到的尺寸-尺寸链的尺

11、寸链的封闭环封闭环 尺寸链中所有环都尺寸链中所有环都注上尺寸的尺寸链称注上尺寸的尺寸链称封封闭尺寸链闭尺寸链 将尺寸链中最不重将尺寸链中最不重要的那个尺寸作为封闭要的那个尺寸作为封闭环环-不注写尺寸不注写尺寸 一般一般应这样应这样标注标注: :避免注成避免注成封闭尺寸链封闭尺寸链 BAD2.2.标注尺寸不应当出现封闭尺寸链标注尺寸不应当出现封闭尺寸链零件尺寸标注的合理性零件尺寸标注的合理性封闭的尺寸链封闭的尺寸链去掉尺寸去掉尺寸C C打断尺寸链打断尺寸链2.2.标注尺寸不应当出现封闭尺寸链标注尺寸不应当出现封闭尺寸链按按工工艺艺基基准准标标注注的的尺尺寸寸按按设设计计基基准准标标注注的的尺尺寸

12、寸 （工艺基准）（工艺基准）辅助基准30（设计基准）辅助基准 2 120 2 135主要基准轴承挡套 （工艺基准）3020 1.3 1-0.0502 1 1717主要基准轴承弹簧挡圈齿轮+0.0503225 1066732（设计基准） 零件上主要尺寸应从设计基准直接注出，其他尺零件上主要尺寸应从设计基准直接注出，其他尺寸应考虑按加工顺序从工艺基准标注尺寸，便于工人看寸应考虑按加工顺序从工艺基准标注尺寸，便于工人看图、加工和测量。图、加工和测量。 传动轴尺寸标注情况传动轴尺寸标注情况3.3.适当考虑按加工顺序标注尺寸适当考虑按加工顺序标注尺寸传动轴的加工过程传动轴的加工过程序号说明工序简图序号说

13、明工序简图15263748切槽倒角2C1下料：车两端面打中心孔10640中心孔定位：车25、长672567车20、长302030车17、长171717切槽倒角32220-0.051.2C1调头：车35车20、长30352030淬火后磨：172520202517不容易测量不容易测量 容易测量容易测量ABLBCL不容易测量不容易测量 容易测量容易测量BLCLBA4.4.考虑测量的方便与可能考虑测量的方便与可能槽配合槽配合标注错误标注错误标注正确标注正确8130211125102101827308612103051122712791015.5.关联零件间的尺寸应协调关联零件间的尺寸应协调丰富的想象和

14、踏实的作风是学习这门课程的要点6 6、毛坯面的尺寸标注、毛坯面的尺寸标注（b b）正确）正确（a a）错误）错误 （a a）图图 几个几个毛坏面都与底面有尺毛坏面都与底面有尺寸联系，在加工底面寸联系，在加工底面时时难以保证难以保证所有尺寸所有尺寸的的精度要求。精度要求。 标注零件上各毛坯标注零件上各毛坯面的尺寸时，同一方向上面的尺寸时，同一方向上最好只有一个毛坯面与加最好只有一个毛坯面与加工面有尺寸联系，其它的工面有尺寸联系，其它的毛坯面只与毛坯面有尺寸毛坯面只与毛坯面有尺寸联系。联系。 如（如（b b）图）图 标注错误标注错误标注正确标注正确标注错误标注错误铸造毛坯铸造毛坯加工面非加工面35

15、21加工面835814133586. 6. 考虑毛坯面与加工面之间的尺寸联系考虑毛坯面与加工面之间的尺寸联系毛坯面和机械加工面之间的尺寸标注应把毛坯面尺寸单独毛坯面和机械加工面之间的尺寸标注应把毛坯面尺寸单独标注，并且只使其中一个毛坯面和机械加工面相联系标注，并且只使其中一个毛坯面和机械加工面相联系铣工保证的尺寸铣工保证的尺寸车工保证的尺寸车工保证的尺寸7.7.不同工种的尺寸宜分开标注不同工种的尺寸宜分开标注407C2 70566182 C2905417内内部部结结构构及及尺尺寸寸外外部部结结构构及及尺尺寸寸C234010C1.5 32 265244 8.8.零件的内、外结构尺寸宜分开标注零件

16、的内、外结构尺寸宜分开标注9.9.某一结构同工序尺寸宜集中标注某一结构同工序尺寸宜集中标注分散标注分散标注不好不好 R集中标注集中标注好好R 丰富的想象和踏实的作风是学习这门课程的要点3.3.零件上常见结构的尺寸注法零件上常见结构的尺寸注法（1 1）铸造圆角）铸造圆角（2 2）零件倒角和倒圆（见附表）零件倒角和倒圆（见附表2 2）不必在图上标出，只需用文字在技术要求中说明。不必在图上标出，只需用文字在技术要求中说明。 倒角倒角 说明说明 尺寸标注方法尺寸标注方法结构名称结构名称倒圆倒圆在不致引起误解时，在不致引起误解时，零件图中的倒角可零件图中的倒角可以省略不画，其尺以省略不画，其尺寸也可以简

17、化寸也可以简化C-45C-450 0丰富的想象和踏实的作风是学习这门课程的要点（3 3）退刀槽和砂轮越程槽（见附表）退刀槽和砂轮越程槽（见附表3 3）砂轮越程砂轮越程槽槽 说明说明 尺寸标注方法尺寸标注方法结构名称结构名称退刀槽退刀槽一般按一般按“槽宽槽宽 槽槽深深”或或“槽宽槽宽 直直径径”注出注出锥销孔精加工孔一般孔45表示四个孔的直径均为5。 三种注法任选一种均可（下同）光孔5为与锥销孔相配的圆锥销小头直径（公称直径） 锥销孔通常是相邻两零件装在一起时加工的。钻孔深为12，钻孔后需精加工至5 ，精加工深度为10。说明旁注法普通注法结构类型104545 1010451210+0.01245

18、045+0.0120104510+0.0120锥销孔 5锥销孔 5锥销孔 5四四. .零件上常见孔的尺寸注法零件上常见孔的尺寸注法锪平面孔柱形沉孔锥形沉孔 67表示6个孔的直径均为7。锥形部分大端直径为13，锥角为900。 沉孔锪平面20的深度不需标注，加工时一般锪平到不出现毛面为止。 四个柱形沉孔的小孔直径为6.4，大孔直径为12，深度为4.5。说明旁注法普通注法结构类型671390 6713 906713 9054 6.412 46.412 4.546.412 4.5492049204920不通孔不通孔通孔3M6-7H表示3个直径为6，螺纹中径、顶径公差带为7H的螺孔。螺纹孔需要注出钻孔深

19、度时，应明确标注出钻孔深度尺寸。 深10是指螺孔的有效深度 尺寸为10，钻孔深 度 以 保 证螺孔有效深度为准，也可查有关手册确定。说明旁注法普通注法结构类型3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H10 3 M6-7H3 M6-7H 10103 M6-7H123 M610103 M6孔 123 M6孔 1210图形图形柱塞套零件图柱塞套零件图技术要求技术要求标标题题栏栏技术要求技术要求技技术术要要求求尺寸尺寸一、表面粗糙度一、表面粗糙度二、极限与配合二、极限与配合 零件图上的技术要求零件图上的技术要求三、形位公差三、形位公差四、热处理及表面处理四、热

20、处理及表面处理用符号注写在视图上用符号注写在视图上用文字注写在标题栏附近用文字注写在标题栏附近零件表面微小不平的情况一、一、 表面粗糙度表面粗糙度(一）、基本概念：基本概念： 表面粗糙度是指表面粗糙度是指零件表面因加工而形成的微观零件表面因加工而形成的微观 几何形状特征。几何形状特征。（二）评定表面粗糙度的参数（二）评定表面粗糙度的参数 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差RaRa 轮廓的最大高度轮廓的最大高度Rz国标优先选用轮廓算术平均偏差国标优先选用轮廓算术平均偏差RaL=取样长度取样长度1 1） 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差RaRaRa= y(x) dx1L0LRa= zi1ni=1n

21、近似为近似为:YX表面轮廓表面轮廓RaRa值 m201.250.08016.01.000.0639.00.630.0408.00.500.032805.00.320.020634.00.250.016补补充充值值402.50.1600.010322.00.1250.008251.60.112.50.80.051006.30.40.025503.20.20.012优优选选值值（三）粗糙度数值的选择（三）粗糙度数值的选择（四）表面粗糙度表示代（符）号及其标注方法（四）表面粗糙度表示代（符）号及其标注方法1 1、 表面粗糙度符号、意义及说明表面粗糙度符号、意义及说明bdc H1.4h h 字高字高a

22、6060a-用用任何方法任何方法获得的表面获得的表面（单独使用无意义）（单独使用无意义）b-用用去除材料去除材料的方法获得的表面的方法获得的表面d-用用不去除材料不去除材料的方法获得的表面的方法获得的表面c-横线上用于标注有关参数和说明横线上用于标注有关参数和说明2 2、表面粗糙度参数的注写、表面粗糙度参数的注写:(4)(4)表面粗糙度参数的单位是表面粗糙度参数的单位是 m m。(1) (2)(2)注一个值时，表示为上限值；注两注一个值时，表示为上限值；注两 个值时，表示为上限值和下限值。个值时，表示为上限值和下限值。3.2a Ra3.2Ra0.8注写注写RaRa时时，应同时注出，应同时注出R

23、aRa和数值和数值: :意意 义义代代 号号意意 义义R Ra a 3.2R Ra a 1.6R Ra a 3.2 用任何方法获得用任何方法获得的表面粗糙度，的表面粗糙度，R Ra a的 上 限 值 为的 上 限 值 为3.2m3.2m。 用去除材料的方用去除材料的方法获得的表面粗糙法获得的表面粗糙度，度，R Ra a的上限值为的上限值为3.2m3.2m，R Ra a的下限的下限值为值为1.6m1.6m。表面粗糙度的代号举例表面粗糙度的代号举例Ra 用去除材料的方法用去除材料的方法获得的表面粗糙度，获得的表面粗糙度，R Ra a的上限值为的上限值为3.2m3.2m。 用铣削方法获得用铣削方法获

24、得的表面粗糙度，的表面粗糙度，R Ra a的上限值为的上限值为6.3m6.3m。3.2 用不去除材料的方用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，法获得的表面粗糙度，R Ra a的上限值为的上限值为3.2m3.2m。 用去除材料的方用去除材料的方法获得的表面粗糙法获得的表面粗糙度，度，R Rz z的上限值为的上限值为3.2m3.2m，R Rz z的下限的下限值为值为12.5m12.5m。3.212.5R Ra a6.3铣铣 3.2a R Ra a 3.2R Ra a 3.2R Ra a 3.2R Ra a 3.2R Ra a 3.2R Ra a 3.2R Ra a 3.2R Ra a 3.2R Ra

25、 a 3.2R Ra a 3.230R Ra a 3.2R Ra a 3.230）在不同方向的表面上标注时，代号中的数）在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须按下图的规定标注。字及符号的方向必须按下图的规定标注。（1）符号的尖）符号的尖端必须从材料端必须从材料外指向加工表外指向加工表面面（2）数字方向）数字方向必须与尺寸数必须与尺寸数字方向一致字方向一致3 3、表面粗糙度在图样上的标注方法、表面粗糙度在图样上的标注方法注在轮廓注在轮廓线的延长线的延长线上线上注在尺寸界线上注在尺寸界线上注注在在加工表加工表面的可见面的可见轮廓线上轮廓线上注在尺寸界线的注在尺寸界线的延长线上延长

26、线上）标注位置标注位置符号的尖端必须符号的尖端必须从从材料外指向表面材料外指向表面。3.26.31.63.26.36.33.23.23.2c2用细线相连的表面只标注一次。 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代（符）号，可在图样的右上角统一标注。其符号应较一般的代号大1.4倍。图例图例图例图例3）标注示例）标注示例 可以标注简化代号，但要在标题栏附近说明这些简化代号的意义。 也可采用省略的注法，但要在标题栏附近说明这些简化代（符）号的意义。图例图例3 3图例图例4 4R2B3.151.63.26.36.3C212.5中心孔、键槽、圆角、倒角的表面粗糙度代号中心孔、键槽、圆角、倒角的表面

27、粗糙度代号简化注法简化注法 图例图例重复要素粗糙度注法重复要素粗糙度注法 1.61.66.36.31.6抛光连续表面粗糙度注法连续表面粗糙度注法 同一表面粗糙度同一表面粗糙度要求不同的注法要求不同的注法 0.86.3齿轮工作表面齿轮工作表面的粗糙度注法的粗糙度注法 3.23.2螺纹工作表面的粗糙度注法螺纹工作表面的粗糙度注法 1.6M81-6hRc1/26.3M81-6h1.6（一）互换性（一）互换性 按统一图样制造出的同一批零件，按统一图样制造出的同一批零件，不经挑选不经挑选和和任何的任何的辅助加工辅助加工，任取一个就可顺利地装配到机器，任取一个就可顺利地装配到机器上去，并满足机器的性能要求

28、。上去，并满足机器的性能要求。 保证零件具有互换性的措施保证零件具有互换性的措施： 零件制造时，必须零件尺寸的加工误差限定零件制造时，必须零件尺寸的加工误差限定在一定范围内，规定出尺寸的变动量，即为在一定范围内，规定出尺寸的变动量，即为公差公差。二、极限（公差）与配合二、极限（公差）与配合35孔轴0-0.050-0.02535+0.0251）基本尺寸）基本尺寸: 352）实际尺寸）实际尺寸:3）极限尺寸）极限尺寸:最大极限尺寸最大极限尺寸: :最小极限尺寸最小极限尺寸:（二）尺寸公差（二）尺寸公差基本概念基本概念4）上偏差）上偏差= 最大极限尺寸基本尺寸最大极限尺寸基本尺寸5）下偏差）下偏差=

29、 最小极限尺寸基本尺寸最小极限尺寸基本尺寸代号代号：孔为孔为ES ES 轴为轴为eses代号代号：孔为孔为EI EI 轴为轴为eiei例例: :一个孔的直径为一个孔的直径为 4040 0.0050.005基本尺寸基本尺寸:最大极限尺寸最大极限尺寸:最小极限尺寸最小极限尺寸: 40零件合格的条件零件合格的条件： 40.005实际尺寸实际尺寸 39.995 40.005 39.9956 6）尺寸公差）尺寸公差( (简称公差简称公差):):允许实际尺寸的变动量允许实际尺寸的变动量。公差公差 = = 最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸 = = 上偏差下偏差上偏差下偏差例：例： 4545

30、0.0040.004上偏差上偏差 = 45.004= 45.00445 = +0.00445 = +0.004下偏差下偏差 = 44.996= 44.99645 = -0.00445 = -0.004公公 差差= 0.004= 0.004(-0.004) = 0.008(-0.004) = 0.008偏差可偏差可正可负正可负公差恒为公差恒为正正 公差与配合的示意图公差与配合的示意图公差带图公差带图下偏差下偏差尺尺寸寸公公差差尺尺寸寸公公差差最小极限尺寸最小极限尺寸基本尺寸基本尺寸轴轴孔孔轴轴孔孔最大极限尺寸最大极限尺寸上偏差上偏差下偏差下偏差+0.008-0.008+0.008+0.024-0

31、.006-0.022公差带图示例：公差带图示例：作用：作用：直观地表示出了公差的大小及公差带直观地表示出了公差的大小及公差带 相对于零线的位置。相对于零线的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.02200基本尺寸基本尺寸50例例: 500.008上偏差上偏差零线零线公差带公差带（三）零件图上公差的标注（三）零件图上公差的标注1 1） 标注公差带代号标注公差带代号 20H8 20f7配合精度明确，标注简单，便于与配合精度明确，标注简单，便于与装配图对照。装配图对照。缺点：缺点：数值不直观数值不直观。用途：用途：适用于量规检测的尺寸和大量生产。适用于量规检测的尺寸和大量生产。优点

32、：优点：2 2）标注极限偏差）标注极限偏差 20+0.0320 -0.041 30-0.020优点：优点：数值直观，便于用万能量具检测。数值直观，便于用万能量具检测。用途：用途：试制单件及小批生产用此法较多。试制单件及小批生产用此法较多。3 3）公差带代号与极限偏差值同时标注）公差带代号与极限偏差值同时标注 30H8( )+0.0330 30f7( )-0.020-0.041优点：优点：有明确配合精度又有公差数值。有明确配合精度又有公差数值。用途：用途：适用于生产规模不确定的情况。适用于生产规模不确定的情况。（四）配合（四）配合 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。基本尺寸相同的相

33、互结合的孔和轴公差带之间的关系。间隙（间隙（X X）或过盈（）或过盈（Y Y） 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差值：为孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差值：为正时称为间隙；为负时称为过盈。正时称为间隙；为负时称为过盈。三类配合三类配合1 1）间隙配合间隙配合具有间隙（包括最小间隙为零）的配具有间隙（包括最小间隙为零）的配合称为间隙配合。合称为间隙配合。2 2）过盈配合过盈配合具有过盈（包括最小过盈为零）的配具有过盈（包括最小过盈为零）的配合称为过盈配合。合称为过盈配合。3 3）过渡配合过渡配合可能具有间隙也可能具有过盈的配合可能具有间隙也可能具有过盈的配合称为过渡配合。称为过渡配

34、合。三类配合三类配合的公差带的公差带 间隙配合间隙配合过盈配合过盈配合过渡配合过渡配合孔轴孔孔轴轴孔轴孔孔轴轴孔轴孔孔轴轴最大最大间隙间隙最小最小间隙间隙最大最大间隙间隙最大最大过盈过盈最大最大过盈过盈最小最小过盈过盈（五）标准公差和基本偏差（五）标准公差和基本偏差 1. 1.标准公差和公差等级标准公差和公差等级 标准公差标准公差（ITIT）在极限与配合制中所规定的任一在极限与配合制中所规定的任一公差。公差。 公差等级（公差等级（2020个个)IT0l)IT0l、IT0IT0、ITlITl、ITl8ITl8 2. 2.基本偏差基本偏差 基本偏差基本偏差极限与配合制中规定的用以确定公差带极限与配

35、合制中规定的用以确定公差带相对零线位置的极限偏差，它可以是上偏差或下偏差，相对零线位置的极限偏差，它可以是上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。一般指靠近零线的那个偏差。 国家标准对孔和轴各规定了国家标准对孔和轴各规定了2828个公差带位置，分别由个公差带位置，分别由2828个基本偏差来确定。个基本偏差来确定。 基本偏差系列基本偏差系列作用：确定了作用：确定了孔和轴孔和轴的公差带位置。的公差带位置。RS TPCDEFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZAZBZCF基基本尺寸本尺寸零线零线0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基

36、本尺寸零线零线0-轴轴0 1 1）基本偏差：）基本偏差： 用以确定公差带相对于零线的位置。用以确定公差带相对于零线的位置。一般为靠一般为靠近零线的那个偏差。孔和轴分别规定了近零线的那个偏差。孔和轴分别规定了2828个基本偏差，其代号用拉个基本偏差，其代号用拉丁字母按顺序表示，大写的表示孔丁字母按顺序表示，大写的表示孔A AZCZC，小写的表示轴，小写的表示轴a-zc a-zc 2）公差带代号）公差带代号 孔和轴的公差带代号用基本偏差代号与公差等级数字表孔和轴的公差带代号用基本偏差代号与公差等级数字表示，孔的用大写拉丁字母，轴的用小写拉丁字母表示示，孔的用大写拉丁字母，轴的用小写拉丁字母表示孔：

37、孔：40H8， 60F7 轴：轴：40h8， 60f7 3）极限偏差表）极限偏差表 当基本尺寸确定后，根据零件配合的要求选定基本当基本尺寸确定后，根据零件配合的要求选定基本偏差和公差等级，即可根据孔或轴的基本尺寸、基本偏偏差和公差等级，即可根据孔或轴的基本尺寸、基本偏差、和公差等级由表查出极限偏差值。差、和公差等级由表查出极限偏差值。例：例： 40H8， 60f7 60JS7 0.03940060-0.03-0.06600.015 1. 1.基基孔孔制基本偏差为一定的制基本偏差为一定的孔孔的公差带，与不同的公差带，与不同基本偏差的基本偏差的轴轴的公差带形成各种配合的一种制度。的公差带形成各种配

38、合的一种制度。（六）基准制（六）基准制 基孔制配合中的孔称为基孔制配合中的孔称为基准孔基准孔，其基本偏差代号为，其基本偏差代号为H H，基本偏差为下偏差，基本偏差为下偏差，EIEI=0=0。 基准孔基准孔间隙配合间隙配合过盈配合过盈配合间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合2.2.基基轴轴制制基本偏差为一定的基本偏差为一定的轴轴的公差带，与不同基本偏差的公差带，与不同基本偏差的的孔孔的公差带形成各种配合的一种制度。的公差带形成各种配合的一种制度。 基轴制配合中的轴称为基轴制配合中的轴称为基准轴基准轴，其基本偏差代号，其基本偏差代号为为h h，基本偏差为上偏差，基本偏差为上偏差，eses=0=0。 基

39、准轴基准轴间隙配合间隙配合过盈配合过盈配合过渡配合过渡配合基轴制：基轴制：NKJS基准孔基准孔基准基准轴轴rfgefhjsjkmnpstugf轴轴HFGFJMGRSTPU孔孔EFA H 通常通常形成形成间隙间隙配合配合J N 通常通常形成形成过渡过渡配合配合P ZC 通常通常形成形成过盈过盈配合配合基孔制基孔制：a h 通常通常形成形成间隙间隙配合配合j n 通常通常形成形成过渡过渡配合配合p zc 通常通常形成形成过盈过盈配合配合（七）基本偏差数值（七）基本偏差数值 1. 1.轴的基本偏差数值轴的基本偏差数值 轴的基本偏差的数值是以基孔制配合为基础，根据轴的基本偏差的数值是以基孔制配合为基础

40、，根据各种配合的要求，从生产实践经验和统计分析结果中各种配合的要求，从生产实践经验和统计分析结果中得出一系列公式而计算出来的。得出一系列公式而计算出来的。 2. 2.孔的基本偏差数值孔的基本偏差数值孔的基本偏差的数值是根据相应的轴的基本偏差数孔的基本偏差的数值是根据相应的轴的基本偏差数值，按一定的规则换算得到的。值，按一定的规则换算得到的。 1. 1.零件图上零件图上 在基本尺寸之后标注公差带代号（多用于大批量生在基本尺寸之后标注公差带代号（多用于大批量生产的零件）或标注上、下偏差值，或同时标注公差带代产的零件）或标注上、下偏差值，或同时标注公差带代号及上、下偏差值。号及上、下偏差值。（八）公差与配合在图样上的标注（八）公差与配合在图样上的标注1 1、零件图上尺寸公差注法、零件图上尺寸公差注法