机械制造工程学习题及答案超级完整

1、第一章 绪论思考下列问题：1 .机械制造工业的发展历史和现状。2 .机械制造工业在国民经济中的地位作用。3 .本课程的主要任务和要求。第二章金属切削加工的基础知识一、填空题1 .在加工中，刀具和工件之间的相对运动称为切削运动,按其功用可分为 主运动 和进给运动。其中 主运动消耗功率最大。2 .切削用量三要素是指切削速度 、 进给量 和背吃刀量。*3.刀具静止角度参考系的假定条件是假定安装条件和假定运动条件 。4 . 常用的切削刃剖切平面有正交平面、 法平面、 背平面 和假定工作平面，它们可分别与基面和切削平面组成相应的参考系。5 .在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为前角,后刀面与切削

2、平面之间的夹角称为后角。6 .正交平面与法平面重合的条件是刃倾角为0。7 .基准平面确定后，前刀面由前角 和 刃倾角 两个角确定;后刀面由 后角 和 主偏角两个角确定:前、后刀面确定了一条切削刃，所以一条切削刃由 前角 、 后角 、 刃倾角 、 主偏角四个角度确定。8 .用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系为刀具标注角度参考系 和刀具工作角度参考系。、判断题（正确的打，错误的打X）1 .在切削加工中，进给运动只能有一个。（X ）2 .背平面是指通过切削刃上选定点，平行于假定进给运动方向，并垂直于基面的平面。（X ）3 .其它参数不变，主偏角减少，切削层厚度增加。（x ）4 .其它参数不变，背吃

3、刀量增加，切削层宽度增加。（V ）5 .主切削刃与进给运动方向间的夹角为主偏角Kr。（ X ）*6.车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际前角增大。 （V ）7.对于切断刀的切削工作而言，若考虑进给运动的影响，其工作前角减少，工作后角增大。（X ）*8.当主偏角为90 W,正交平面与假定工作平面重合。（V ）9 .切削铸铁类等脆性材料时，应选择K类（丫欲）硬质合金。（V ）10 .粗加工时，应选择含钻量较低的硬质合金。（x ）三、名词解释1 .基面过切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面。2 .切削平面 过切削刃上选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。3 .正交平面过切削刃上选定点并同时垂直于切

4、削平面与基面的平面。4 .法平面过切削刃上选定点并垂直于切削刃的平面。5 .自由切削刀具只有直线形主切削刃参加切削工作，而副切削刃不参加切削工作，称为自由切削。6 .直角切削刃倾角等于零的切削叫做直角切削。四、简答题1 .试述正交平面、法平面、假定工作平面和背平面的定义，并分析它们的异同点和用途。2 .为什么基面、切削平面必须定义在主切削刃上的选定点处什么横向切削度、公称宽度及高的硬度、耐磨性、耐热性。足够的强3 .试述刀具的标注角度与工作角度的区别，为 时，进给量f不能过大。4 .试分析图2-1所示钻孔时的切削层公称厚 与进给量、背吃刀量的关系。5 .何谓直角切削和斜角切削各有何特点6 .刀

5、具切削部分材料必须具备那些性能为什么度韧性。良好的导热性和工艺性图2-17 .试按下列条件选择刀具材料或编号。CU) 45钢锻件粗车；AHT200铸件精车；B(3)低速精车合金钢蜗杆；G4)高速精车调质钢长轴；D(5)中速车削淬硬钢轴；F加工冷硬铸铁。A. YG3X B. W18Cr4V C. YT5 D. YN10E. YG8 F. YG6X G. YT30五、分析计算题1 .试画出图2-2所示切断刀的正交平面参考系的标注角度?o、ao、Kr、K；、ot：(要求标出假定主运动方向vc、假定进给运动方向vf、基面Pr和切削平面尾)2.3.4.图2-2图2-3绘制图2-3所示45智头车刀的正交平

6、面参考系的标注角度（从外缘向中心车端面）0 =15 二；1二0 二，：。=8 二；Kr =45 二，= 0 =6 ：o设外圆车刀的¥0 =15弋1=5q豆0 =8q Kr =45R求¥p, af及otp。如图2-4所示，链孔时工件内孔直径为®50mm ,像刀的几何角度为 ¥0 =10? % =0只«0 =8Q Kr =75Q若链刀在安装时刀尖比工件中心高h =1mm,试检验链刀的工作后角 支。图2-4图2-55.如图2-5所示的车端面，试标出背吃刀量ap、进给量f、公称厚度hD、公称宽度bD 。 r又若 ap =5mm, f =0.3mm/r

7、, Kr =45°,试求切削面积 AD。第三章 金属切削过程的基本规律、填空题1 .金属切削过程中常见的物理现象有积屑瘤、切削力、 切削热 和表面硬化。2 .根据切屑形成过程中变形程度的不同，可将切屑的基本形态分为四种类型，分别是 带状切屑、节状切屑、单元切屑和崩碎切屑。*3.第n变形区发生在 切屑底层金属，其变形特点是 使金属流动缓慢，晶粒再度被拉长，沿着前刀面方向纤维化，切屑底边长度增加，切屑向外侧卷曲。4 .切削力的来源主要是切削层金属、切屑和工件表面层金属的弹性变形、塑性变形所产生的抗力和刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力两方面。5 .刀具主偏角增加，背向力 Fp减少,进给力F

8、f增加。6 .刀具正常磨损的主要形式有前刀面磨损、后刀面磨损和前、后刀面同时磨损 。7 .刀具磨损的原因主要有 磨料磨损、粘接磨损、扩散磨损 和化学磨损。8 .切削液的作用是冷却作用、润滑作用、清洗作用和防锈作用。常用种类有水溶液、 乳化液和切削油。9 .刀具的几何参数包括 前角、后角、斜角切削与刃倾角 和主偏角和副偏角 四个方面。10 .切削用量选择的顺序是：先选背吃刀量、再选 进给量、最后选 切削速度。11 .粗加工时，限制进给量的主要因素是机床进给机构的强度、车刀刀杆强度和刚度、刀片强度以及装夹刚度；精加工时，限制进给量的主要因素是表面粗糙度。二、判断题（正确的打，错误的打X）1 .积屑

9、瘤在加工中没有好处，应设法避免。（x ）2 .刀具前角增加，切削变形也增加。（X ）3 .影响刀具耐用度的主要因素是切削温度。（错）4 .切削厚度薄，则刀具后角应取大值。（V ）5 .切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最小的是背吃刀量。（V ）6 .刀具耐用度是指一把新刃磨的刀具，从开始切削至报废为止所经过的总切削时间。（X）7 .车削外圆时，在负刃倾角的影响下，切屑流向待加工表面。*8.当刀具主偏角一定时，若增大进给量，则切削变形通常是增大的。（V ）三、选择题1 .纵车外圆时，不消耗功率但影响工件精度的切削分力是（ B ）。A.进给力 B. 背向力 C.主切削力D.总切削力2 .切削用量对

10、切削温度的影响程度由大到小的顺序是（ B ）。A. vc . ap fB. vc f ap C. f ap vc. D.pppa p - f - Vc3 .刃倾角的功用之一是控制切屑流向，若刃倾角为负，则切屑流向为。（A ）A.流向已加工表面B.流向待加工表面C.沿切削刃的法线方向流出4 .粗加工时，前角应取（ B ）的值；精加工时，前角应取（ A ）的值；加工材料塑 性越大，前角应取（B ）的值；加工脆性材料时，前角应取（ A ）的值；材料硬度、强 度越高，前角应取（B ）的值A.相对较大B.相对较小C. 任意取四、名词解释1.积屑瘤在切削塑性金属材料时，经常在前刀面上靠刃口处粘接一小块很硬

11、的金属楔块，称为积屑瘤。*2.加工硬化 随着冷变形程度的增加，金属材料强度和硬度指标都有所提高，但塑性、韧 性有所下降。*3.工件材料的切削加工性对某种材料进行切削加工的难易程度。4.刀具耐用度 新刃磨的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的总切削时间称 为刀具耐用度。五、简答题1.何谓积屑瘤积屑瘤在切削加工中有何利弊如何控制积屑瘤的形成2.车削细长轴时应如何合理选择刀具几何角度（包括Kr、4、/、a0）简述理由。3 .试说明被吃刀量a。和进给量f对切削温度的影响，并与 a。和f对切削力的影响相比较, pp两者有何不同4 .增大刀具前角可以使切削温度降低的原因是什么是不是前角越大切削温度

12、越低5 .刀具磨损有几种形式各在什么条件下产生6 .何谓最高生产率耐用度和最低成本耐用度粗加工和精加工所选用的耐用度是否相同，为 什么7 .何谓工件材料切削加工性改善工件材料切削加工性的措施有那些8 .切削液的主要作用是什么切削加工中常用的切削液有哪几类如何选用9 .前角和后角的功用分别是什么选择前后、角的主要依据是什么10 .为什么高速钢刀具随主偏角的减小，刀具耐用度会提高11 .选择切削用量的原则是什么为什么说选择切削用量的次序是先选a0 ,再选f ,最后选vcPc六、分析计算题用YT15硬质合金外圆车刀纵车 crb =0.98GPa的30CrMo钢。车刀的几何参数为 了。=15。% =0

13、0Kr =75口，前刀面带卷屑槽，Q = 0.56mm 车削时切削用量为sap x f xvc =4mmx0.4mm/r x1.7m/s (102m/min)。用指数经验公式计算三个切削分力并计算切削功率；用单位切削力和单位切削功率计算主切削力以及切削功率； 分析、比较和所得结果。第四章金属切削机床与刀具1 .某机床主传动系统如图4-1所示，试写出主运动传动链的传动路线表达式和图示齿轮啮合位置时的运动平衡式（算2 .试证明CA6140车床的机动进给量f横-0.5f纵O3 .车圆柱面和车螺纹时，各需要几个独立运动4 .成形车刀重磨时应刃磨哪刀面，要求是什么5 .钻头横刃切削条件如何为什么在切削时

14、会产生很大的出主轴转速）24 30中1就/-in图嚏T卧式生床生机动累统国nhu9I400r/iinnMin=3L 5r/ninWL 41个轴向力6 .铳削有哪些主要特点可采用什么措施改进铳刀和铳削特性7 .什么是顺铳和逆铳，顺铳有哪些特点对机床进给机构有哪些要求8 .拉削加工有什么特点9 .拉削方式（拉削图形）有几种各有什么优缺点10 .滚刀常用的基本蜗杆造型有几种，制造方法是什么11 .砂轮的特性由哪些因素决定12 .什么叫砂轮硬度，如何选择砂轮硬度13 .简述磨料粒度的表示方法。14 .齿轮常用加工方法有哪些试分析滚齿机的切削运动。第五章 机械加工工艺规程的制订一、填空题*1.在机械制造

15、中，根据企业生产专业化程度不同，生产类型可分为三种，即大量生产、 成批生产 和单件生产。生产类型的划分除了与 有关外，还应考虑 。*2. 零件加工表面的技术要求有 、和。3.常见毛坯种类有 铸件 、 锻件、 型材 和 冲压性,其中对于形状复杂的毛坯一般采用锻件 。*4. 工件的定位方法有以平面定位 、以孔定位 、以外圆柱面定位 三种。5 .工艺过程一般划分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段 和光整加工阶段四个加工阶段。6 .工艺尺寸链的两个特征是封闭性 和 关联性 。7 .单件时间包括 基本时间、 辅助时间、 布置工作时间、 休息时间 、 生理需要时间。二、判断题（正确的打，错误的打X）1

16、 .工序是组成工艺过程的基本单元。（V ）2 .粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。（X ）3 .轴类零件常用两中心孔作为定位基准，这是遵循了 “自为基准”原则。（对）*4.退火和正火一般作为预备热处理，通常安排在毛坯制造之后，粗加工之前进行。（V ）5.工序集中优于工序分散。（X ）*6.工序尺寸公差的布置，一般采用“单向入体”原则，因此对于轴类外圆表面工序尺寸，应标成下偏差为零，对于孔类内孔表面的工序尺寸，应标成上偏差为零。7.调质只能作为预备热处理。（X ）三、选择题1 .在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面质量，使之成为所需零件的过程称为（d ）。A.生产过程B.工艺过程 C.工艺

17、规程D.机械加工工艺过程2 .编制机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（B ）。A.工步 B. 工序 C. 工位 D. 安装3 .零件在加工过程中使用的基准叫做（ C ）。A.设计基准B.装配基准C. 定位基准 D.测量基准4 .自为基准是指以加工面本身作为精基准，多用于精加工或光整加工工序中，这是由于（C ）。A.符合基准统一原则B.符合基准重合原则C.能保证加工面余量小而均匀D.能保证加工面形状和位置精度5 .工件定位中由于（ A ）基准和（D ）基准不重合而产生的加工误差，称为基准不 重合误差。A.设计 B. 工艺 C. 测量 D. 定位 E. 装配6 .基准不重合

18、误差的大小与（ B ）有关。A.本道工序要保证的尺寸大小和技术要求B.本道工序的设计基准与定位基准之间的位置误差C.定位元件和定位基准本身的制造误差*7 .试指出下列零件在加工中的热处理工序应安排在工艺过程的哪个阶段。车床主轴（45钢）的调制工序；（b ）车床主轴（45钢）各主轴颈的高频淬火（G54）; （ C ）车床尾架铸件的人工时效处理。（A ）A.粗加工前B,粗加工后，半精加工前C.半精加工后，精加工前D.精加工后，光整加工前*8.工序尺寸的公差一般采用（ A ）分布，其公差值可按经济精度查表；毛坯尺寸的公差是采用（C ）分布，其公差值可按毛坯制造方法查表。A.单向 B. 双向 C.双向

19、对称9 .在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间，称为（ C ）。A.基本时间 B.劳动时间 C.单件时间D.服务时间10 .在生产中批量越大，则准备与终结时间摊到每个工件上的时间（ A ）。A.越少 B. 越多 C.与生产批量无关四、名词解释1 .生产过程 把原材料转变为成品的全过程。2 .工艺过程 生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和物理、力学性能等，使其 成为成品或半成品的过程。3 .工序 一个或一组工人在一个工作地点，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分 工艺过程。4 .安装 机械加工过程中，为了保证加工精度，必须使工件在机床中占有正确的加工位置， 并使之固定、

20、夹牢，这个定位、夹紧的过程即为工件的安装。5 .生产纲领 企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。6 .零件结构工艺性 所设计的零件在满足使用要求的前提下，其制造的可行性和经济性。7 .基准一般把零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的那些点、线、面称为基准。*8.经济精度 在正常加工条件下，即采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级 工人，不延长加工时间等，该加工方法所能保证的加工精度。9.工序公称余量 前后工序的基本尺寸之差。五、简答题1 .如图5-1所示零件，单件小批生产工工艺过程如下所述，试分析其工艺（包括工序、工步、走刀、安装 。工艺过程：在刨床上分别刨削六个表面，达到粗

21、刨导轨面A,分两次切削；刨两越程槽；精刨导轨面A;钻孔；扩孔；饺孔； 去毛刺。时其机械加过程的组成图样要求;图5-12 .图5-2所示零件，毛坯为 435mm棒料，批量生产时其机械加工工艺过程如下所述，试分 析其工艺过程的组成。（要求同题1）机械加工工艺过程： 在锯床上下料；车一端面钻中心孔； 调头，车另一端面钻中心孔； 将整批工件靠螺纹一边都车至430mm;调头车削整批工件的 由8mm外圆；车420mm外圆；在铳床上铳两平面，转 90后铳另外两平面；车螺纹、倒角。图5-23 .某厂年产4105型柴油机1000台，已知连杆的备用率为，机械加工废品率为，试计算连杆的生产纲领，说明其生产类型及主要

22、工艺特点。4 .试指出图5-3中结构工艺性方面存在的问题，并提出改进意见。5 .图5-4所示为在两顶尖间加圆及台肩面2的工序图，试分析 计基准、定位基准及测量基准。工小轴小端外台肩面2的设6 .试分析说明图5-5中各零件加工主要表面时定位基准（粗、精）应如何选择"T EII.:'中C*）否密（壬屏司幡fl）种定位方式入准时，一般可以加工；基准统准加工；互为图5-57 .为保证工件上两个主要表面的相互位置精度（如图 5-6中A、B面平行度要求）。若各工 序之间无相关误差，并仅从比较各 手，在拟订工艺方案，选择定位基 采取下列的定位方式：基准重合 一加工（分两次安装）；不同基 基

23、准加工；同一次安装加工。顺序写出五种定位方式的先后次序，并简要说明理试按照获得相互位置精度最有利的条件,由。图5-68 .在成批生产的条件下，加工图5-7路线如下：粗、精刨底面；粗、式镇床上镇孔。i粗镇、半精镇、精准确地移动（80 ± 0.03） mm后粗链、 *60H7 孔。试分析上述工艺路线有何不合理之所示零件，其工艺精刨顶面；在卧 镇孔；ii将工作台 半精镇、精镇处，并提出改进方案。9 .试说明划分加工阶段的理由。10 .试拟订图5-8所示零件的机械加工工艺路线（包括工序号、工序内容、加工方法、定位 基准及加工设备）。已知毛坯材料为灰铸铁（孔未铸出），成批生产。图5-711 .

24、试拟订图5-9所示零件的机械加工工艺路线（要求同题 10）。已知毛坯材料为灰铸铁, 中批生产。12 .何谓工艺成本工艺成本由哪些具体部分组成图5-836号图5-9> -SS六、分析计算题1 .若在立钻上用浮动夹头钱削®32?.05mm的内孔，较削前为精链。设精链的尺寸公差为0.2mm,精链的粗糙度 Ra = 0.002mm,精链的表面破坏层深度 Sa = 0.003mm,试确定较孔 的余量及链孔的尺寸。2 .某零件上有一孔*60”03mm,表面粗糙度 Ra1.6Mrn,孔长60mm,材料为45钢，热处理 淬火为HRC42毛坯为锻件。设孔的加工工艺过程是：粗像；半精链；热处理；磨

25、 孔。试求各工序尺寸及其偏差。3 .单件加工如图5-10所示工件(材料为 45钢)，若底平面已加工好，现欲加工上平面，其粗糙度为尺寸为80 mm,表面Ra0.4lJm ,若平面的加粗铳T精铳T粗磨T 序尺寸及其偏差。工工艺过程是：精磨，试求各工图 5-104 .加工如图5-11所示工件时，图纸要求保证尺寸(6±0.1)mm,因这一尺寸不便直接测量,只好通过度量尺寸 L来间接保证，试求工序尺寸L及其上下偏差。图 5-11图 5-125.图5-12所示为活塞零件图（图中只标注了有关尺寸），若活塞销孔®54j018mm已加工好, 现欲精车活塞顶面，在试切调尺寸A ,试求工序尺寸

26、A2及其上下偏6 .加工图5-13所示零件，为 度的设计尺寸532的要求，切1为测量基准，控制孔深 Ao寸A及其上下偏差。刀时，需测量差。保证切槽深槽时以端面试求工序尺图 5-137 .图5-14所示为轴套零件，在车床上已加工好外圆、内孔及各面，现许在铳床上铳出右端槽，并保证尺寸5,06mm及26±0.2mm,求试切调刀时的度量尺寸H、A及其上下偏差。8 .图5-15所示为箱体零件（图中只标注了有关尺寸），试分析计算：若孔O1、O2分别都以M面为基准链孔时，试标注两链孔工序的工序尺寸；检验孔距时，因（80±0.08）mm不便于测量，故选测量尺寸A1,试求工序尺寸 A及其上下

27、偏差；士-巾40产5图 5-14图 5-15若实测尺寸 A超差了，能否直接判断该零件为废品9 .图5-16所示衬套，材料为 20钢，力。?021 mm内孔表面要求磨削后保证渗碳层深度O.8o . mm，试求：磨削前精链工序的工序尺寸及偏差；精链后热处理时渗碳层的深度尺寸及偏差;?0+0.H E图 5-17图 5-1610 .图5-17所示叶片泵传动轴的工艺过程如下：粗车外圆至426128mm；精车外圆至*25.31084 mm ；划键槽线；铳键槽深度至尺寸A;渗碳深度t,淬火HRC56- 62;磨外圆至尺寸©250014mm,要求保证渗碳层深度 0.'1.1mm。试求:计算铳

28、键槽时的槽深尺寸 A及其偏差；渗碳时应控制的工艺渗碳层深度t及其偏差。11 .图5-18 (a)所示为轴套零件简图(图中只标注了有关的轴向尺寸)，按工厂资料，其工艺过程的部分工序如图 5-18 (b)所示：工序V,精车小端外圆、端面及台肩；工序W,钻孔；工序口，热处理；工序皿，磨孔及底面；工序IX,磨小端外圆及肩面。试求工序尺寸A、B及其偏差。图 5-1812 .某零件的加工路线如图5-19所示：工序I,粗车小端外圆、轴肩及端面；工序H,车大端外圆及端面；工序出，精车小端外圆、轴肩及端面。试校核工序出精车小端外圆的余量是否合适若余量不够应如何改进工师I工序n工序仙图 5-1913 .图5-20

29、 (a)所示箱体简图中已标注了有关的尺寸，按工厂资料，该零件加工的部分工序草图如图5-20 (b)所示(工件以底面及其上两销孔定位)。试求精链时的工序尺寸 A及其 上下偏差。图 5-2014.图5-21 (a)所示为某零件简图，其部分工序如图5-21 (b)、(c)、(d)所示。试校核工序图上所标注的工序尺寸及偏差是否正确如不正确应如何改正图 5-21第六章机械加工精度一、填空题1 .零件的机械加工是在由机床 、刀具、夹具 和 工件 组成的工艺系统内完成的。2 .主轴回转误差的三种基本形式是径向圆跳动 、 轴向窜动 和 角度摆动。*3.工艺系统热变形的热源大致可分为内部热源和外部热源，内部热源

30、包括 切削热 和 摩擦热 ；外部热源包括周围环境温度通过空气对流和热源通过辐射传到工艺系统的热量。4.加工误差按其统计规律可分为系统误差和随机误差 两大类，其中 系统误差又分为常值系统误差和变值系统误差两种。二、选择题1 .车床主轴的纯轴向窜动对（ BCD ）的形状精度有影响。A.车削内外圆 B.车削端平面C.车内外螺纹D.切槽2 .造成车床主轴抬高和倾斜的主要原因是（ A ）。A.切削力 B. 夹紧力C.主轴箱和床身温度上升D.刀具温度高3 .车削模数蜗杆时造成螺距误差的原因是（ C ）。A.配换齿轮B.刀具变形C.工件变形D.夹具变形三、名词解释1 .加工误差 零件加工后的实际几何参数对理

31、想几何参数的偏离量。2 .尺寸精度 机械加工后零件的直径、长度和表面间距离等尺寸的实际值与理想值的接近程度。*3.误差复映 在待加工表面有什么样的误差，加工表面也必然出现同样性质的误差。*4.误差补偿 加工中随时测量工件的实际尺寸，随时给刀具补偿的方法。四、简答题1 .什么是误差敏感方向车床与链床的误差敏感方向有何不同2 .加工误差根据其统计规律可分为哪些类型有何特点3 .提高加工精度的主要措施有哪些五、分析计算题1 .在车床上车削一批小轴， 经测量实际尺寸大于要求的尺寸从而必须返修的小轴数占24%,小于要求的尺寸从而不能返修的小轴数占2%,若小轴的直径公差 T= 0.16mm,整批工件的实际

32、尺寸按正态分布，试确定该工序的均方差仃，并判断车刀的调整误差为多少2 .在车床上加工一长度为 800mm,直径为4600mm ,材料为45钢的光轴。已知机床各部 件的刚度分别为 Kdj =5>d04N/mm, Ktj = 4父104 N/mm , Kwz = 4父 104 N /mm。加工时的切削力Fc=600N , Fy =0.4Fc。如图6-1所示，试计算在一次走刀后的轴向形状误差。图图6-13 .加工一批工件的外圆，图纸要求尺寸为小20 ±0.07mm,若加工尺寸按正态分布，加工后发现有8%的工件为废品，且其中一半废品的尺寸小于零件的下偏差，试确定该工序能达到的加工精度4

33、 .在三台车床上分别用两顶尖安装工件，如图 6-2所示，各加工一批细长轴，加工后经测量发现1号车床产品出现腰鼓形，2号车床产品出现鞍形，3号车床产品出现锥形，试分析 产生上述各种形状误差的主要原因。(b)(c)图6-2图6-3所示，经 中间，且中间的 析产生这一误差 种误差。5 .在卧式铳床上铳削键槽，如测量发现，靠工件两端深度大于深度比调整的深度尺寸小，试分 的原因，及如何设法克服减小这图6-3第七章机械加工表面质量一、填空题*1 .在切削加工中，如果工件表层金属以塑性变形为主，则表层金属产生 残余压 应力;如果以热塑性变形为主，则表层金属产生残余拉 应力;如果以局部高温和相变为主，则加工后

34、表面层常产生残余压 应力。2 .经过机械加工后的零件表面存在着宏观裂纹、 伤痕 、 腐蚀现象 等缺陷。3 .切削加工中影响表面粗糙度的因素有进给量 、 主偏角 、 副偏角 。4 .机械加工表面层的物理力学性能包括加工硬化、残余应力和表面层的 金相组织 变化。*5.磨削常用的砂轮粒度号为46#-80#, 一般不超过 80#。二、判断题（正确的打，错误的打X）1 .刀尖圆弧半径和后刀面磨损量增大，将使冷作硬化层硬度及深度增大。（对）2 .为减轻磨削烧伤，可加大磨削深度。（X ）3 .加工表面层产生的残余压应力，能提高零件的疲劳强度。4 .残余应力是有害的应力。（X ）5 .砂轮的粒度越大，硬度越低

35、，则自砺性越差，磨削温度越高。（X ）6 .减少进给量将减少表面粗糙度值。（对）三、选择题1 .（ C ）加工是一种易引起工件表面金相组织变化的加工方法。A.车削B. 铳削C, 磨削D.钻削2 .工件进行切削加工时，受到切削力的作用，表层产生塑性变形，晶格扭曲拉长。另一方面，表层受到摩擦力的作用而被 （A ）,密度（C ），比体积（C）。因此体积（C ）,受到里层阻碍，故表层受（ F ）应力，里层产生（ E ）应力。A.拉伸 B. 压缩 C. 增大 D. 减小 E.拉 F.压3 .表面粗糙度是波距 L小于（A ）的表面微小波纹。A. 1mm B. 2mm C. 3mm D. 4mm4 .出现积

36、屑瘤和鳞刺的切削速度为（ B ）。A. 100m/min B. 2050m/min C. 7cH 130m/min D. 100m/min5 .增大（D ）对降低表面粗糙度有利。A.进给量 B. 主偏角 C.副偏角 D. 刃倾角四、名词解释1 .表面质量 机械加工后零件表面层的微观几何结构及表层金属材材料性质发生变化的情况2 .表面粗糙度加工表面的微观几何形状误差3 .表面波度 介于形状误差与表面粗糙度之间的周期形状误差4 .冷作硬化 金属在冷态塑性变形中，使金属的强化指标，如屈服点、硬度等提高，塑形指标如伸长率降低的现象称为冷作硬化五、简答题1 .表面质量的含义包含那些主要内容2 .产生磨削

37、烧伤的原因有那些如何避免磨削烧伤3 .引起表面残余应力的原因有那些4 .减少或消除内应力的措施有那些5 .切削加工时可以采用哪些措施减小加工表面粗糙度6 .什么是表面冷作硬化如何控制六、计算分析题1 .车削一铸铁零件的外圆表面， 若进给量f = 0.5mm/r ,车刀刀尖的圆弧半径 q=0.4mm, 求能达到的加工表面粗糙度值。2 .采用粒度号为 30号的砂轮磨削钢件和采用粒度号为60号的砂轮磨削钢件，哪一种情况表面粗糙度值更小它们对产品质量用宽度为C的单3 .机械加工对零件表面物理力学性能有什么影响有和影响4 .如图7-1所示，壁厚不均匀铸件，在其薄壁处片铳刀铳开后铸件将如何变形图7-1第八

38、章机械装配工艺基础一、填空题1 .机器的质量主要取决于机器设计的正确性、零件加工质量和装配 。2 .保证装配精度的方法有互换法、选配法、分组法 和 调整法 。3 .查找装配尺寸链时，每个相关零、部件能有1个尺寸作为组成环列入装配尺寸链。4 .产品的装配精度包括尺寸精度、位置精度、接触精度和 相对运动精度。5 .采用更换不同尺寸的调整件以保证装配精度的方法叫做固定 调整法。6 .装配尺寸链中，互换法：极值法适用于少环尺寸链或者装配精度不高的多环尺寸链 场合，概率法适用于 封闭环精度要求较高而组成环又较多 场合。7 .机器的装配精度不但取决于零件精度,而且取决于 装配方法。8 .互换法就是在装配时

39、各配合零件不经任何选择、调整 或修配即可达到装配精度的方法。二、判断题（正确的打，错误的打X）1 .在查找装配尺寸链时，一个相关零件有时可有两个尺寸作为组成环列入装配尺寸链。 （对）2 . 一般在装配精度要求较高，而环数有较多的情况下，应用极值法来计算装配尺寸链。 （X ）3 .修配法主要用于单件、成批生产中装配组成环较多而装配精度又要求比较高的部件。 （对）4 .调整装配法与修配法的区别是调整装配法不是靠去除金属，而是靠改变补偿件的位置或 更换补偿件的方法。（对）5 .协调环应根据装配精度指标确定其公差。（X ）6 .采用分组互换法，装配时按对应组装配。对于不同组，由于与不等，因此得出的最大

40、与最小间隙也会不同，从而使得配合性质也不同。三、选择题1 .用完全互换法装配机器一般适用于上_的场合。A.大批大量生产B. 高精度多环尺寸链C.高精度少环尺寸链D.单件小批生产2 .装配尺寸链的出现是由于装配精度与A 有关。A.多个零件的精度 B.一个主要零件的精度C.生产量D.所用的装配工具3 .互换装配法一般多用于高精度D环尺寸链或低精度 环尺寸链中。A.多、多 B. 少、少 C. 多、少 D. 少、多4 .分组装配法是将组成环的公差放大到经济可行的程度，通过分组进行装配，以保证装配精度的一种装配方法，因此它适用于组成环不多，而装配精度要求高的D 场合。A.单件生产 B.小批生产 C.中批

41、生产 D.大批大量生产5 .装配尺寸链的构成取决于A。A.零部件结构的设计B. 工艺过程方案C. 具体加工方法6 .用改变零件的位置（移动、旋转或移动旋转同时进行）来达到装配精度的方法叫AA.动调整法 B.固定调整法 C.误差抵消调整法四、名词解释1 .可动调整法 在装配尺寸链中，选定某个零件为调整环，根据封闭环的精度要求，采用改变调整环的位置，已达到装配精度2 .协调环作为试凑对象的组成环称为协调环3 .公共环4 .装配尺寸链组成最短原则使每一相关零件仅有一个组成环列入尺寸链五、简答题1 .说明装配尺寸链中组成环、封闭环、协调环和公共环的含义2 .保证机器或部件装配精度的主要方法有几种3 .

42、极值法解尺寸链与概率法解尺寸链有何不同各用于何种情况4 .何谓修配法其适用的条件是什么采用修配法获得装配精度时，选取修配环的原则是什么若修配环在装配尺寸链中所处的性质（指增环或减环）不同时，计算修配环尺寸的公式是 否相同为什么5 .何谓分组装配法其适用的条件如果相配合工件的公差不等，采用分组互换法将产生什么 后果6 .何谓调整法可动调整法、固定调整法和误差抵消调整法各有什么优缺点风 38- 0.7 .制定装配工艺规程的原则及原始资料是什么制定装 配工艺的步骤是什么六、分析计算题1 .图8-1所示为CA6140车床主轴法兰盘装配图，根据 技术要求，主轴前端法兰盘与床头箱端面间保持间隙在 0.3A

43、 0.95mm图8-1 范围内，试查明影响装配精度的有关零件上的尺寸，并求出有关尺寸的上下偏差。2 .图8-2所示为齿轮箱部件，根据使用要求，齿轮轴肩与轴承端面间的轴向间隙应在A2 = 50mm、 A3 = A4 = 5mm、11.75mm之间范围内。若已知各零件的基本尺寸为、A = 140mm。试确定这些尺寸的公差及偏差。图8-2图8-33 .图8-3所示为主轴部件，为保证弹性挡圈能顺利装入，要求保持轴向间隙为A0 =0142mm。已知： A1 = 32.5mm、A2 =35mm、A3 = 2.5mm 试计算确定各组成零 件尺寸的上、下偏差。4 .图8-4所示为键槽与键的装配简图。其尺寸是

44、A =20mm、a2 =20mm、A0 =01.05mm。当大批生产时，采用完全互换法装配，试求各组成零件尺寸的上下偏差；当小批量生产时，采用修配法装配，试确定修配的零件并求出各有关零件尺寸的公差。图8-4图8-5图8-65 .图8-5所示为某一齿轮机构的局部装配图。装配后要求保证轴右端与右端轴承端面之间的间隙在0.0晓0.25mm内，试用极值法和概率法计算各组成环的尺寸公差及上下偏差，并比较两种方法的结果。6 .查明图8-6所示立式铳床总装时，保证主轴回转轴线与工作台面之间垂直度精度的尺寸链。第九章夹具设计基本原理一、填空题1 .对于夹具上定位元件的基本要求是足够的精度、 较好的耐磨性 、足

45、够的强度和刚度和叫好的工艺性。2 .造成定位误差的原因有基准不重合误差和基准位移误差。二、判断题（正确的打，错误的打X）1 .不完全定位在工件的定位方案中是不允许出现的。（X ）2 .可调支承一般每件都要调整一次，而辅助支承可以每批调整一次。（X ）3 .采用六个支承钉定位，则限制了六个自由度。（）三、选择题1 .用（B ）来限制六个自由度，称为完全定位。根据加工要求，只需要限制少于六个自由度的定位方案称为（D ）。A.六个支承点 B,具有独立定位作用的六个支承点C.完全定位D. 不完全定位 E. 欠定位2 .零件在加工过程中不允许出现的情况是（ B ）。A.完全定位B. 欠定位 C.不完全定位3 .工件定位中由于（ B ）基准和（D ）基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。A.设计 B. 工艺 C. 测量 D. 定位 E. 装配4 .基准不重合误差的大小与（ B ）有关。A.本道工序要保证的尺寸大小和技术要求B.本道工序的设计基准与定位基准之间的位置误差C.定位元件和定位基准本身的制造误差四、简答题1 .应用夹紧力的确定原则，分析图 9-1所示夹紧方案，指出不妥之处并加以改正。图9-12 .根据六点定位原理，分析图9-2所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度。3 .根据六点定位原理，分析图9-3所示各定位方案中各定位元件所消除