木工支模技术交底

1、木工支模技术交底公司名称湖南六建交底工种木工工程名称凤凰城日 期交底内容：一、施工准备1、材料准备：、3形扣件、钩头螺栓、中10对拉螺栓、方木，40*40方钢, 竹胶板、钉子、脱模剂、中48钢管、轮扣脚手架等。2、机具准备：圆锯锯、压刨、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤、等。3、人员准备：木工20人、测量人员2人、施工员2人等。二、作业条件1、柱钢筋、预埋件、水电预埋已验收，绑扎好保护层垫块，并办理好隐蔽 工程检查记录。2、校核轴线，放出模板的边线、控制线、标高线。3、按照模板施工方案向工人做有针对性的技术交底。4、备齐各种支模材料，安排好劳动力。三、现浇结构基本要求顶板平整度允许偏差（

2、-5 , +5） mm垂直度允许偏差（0, 5） mm表面平整度允许偏差（0, 5） mm截面尺寸允许偏差（-5 , +4） mm支模架立杆间距一般要求（300-1200） mm立杆支模架接头同一平面不大于50%四、梁、剪力墙、顶板配模要求在进行模板配模时一定要考虑板与板之间的有效连接，建议采用“包裹法”通过方木进行有效连接，禁止板与板通过铁钉直接连接。包裹原则：1、 梁侧模包梁底模，墙柱长边包短边。2、 墙柱配模高度为比结构净空小 15mm。阴阳角配模要求：横向模板包纵向模板。3、双阴角配模要求：平板在里，立板在外。如图4、墙柱堵头配模要求如图:模板5、梁与墙柱交接配模节点要求:模板梁榜点图

3、五、梁板支模（1） 顶板支模顶板模板采用13厚木模板，次龙骨采用40 X 40木方，主龙骨采用60*60方钢。支撑体系采用轮扣脚手架支撑。横向间距或排距 （m）:不大于1.20;纵距（m）:不大 于1.20;步距（m）:1.50;立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:0.20;模板支架搭 设高度（m）:2.50;钢管采用：直径48mm,壁厚3.50mm ;板底支撑连接方式：方 木支撑；立杆承重连接方式：可调托座；1、工艺流程轮扣脚手架一安装纵、横木木楞一调整楼板下皮标高及起拱一铺设多 层板模板 -清理垃圾 检查、调整模板上皮标高、平整度。2、多层板模板安装a）对于不够整模板的楼板，拼缝不得放在梁

4、板、墙板交接处，尽量选在顶 板大面处，拼缝严密，并用海绵条进行粘贴。b）梁板节点处，铺板时重点控制板头与梁侧模上口在一条线上，避免将来 出现错台。c）支撑体系高层采用轮扣脚手架支撑洋房采用碗扣脚手架体系。立杆间距 不大于1.2m,横杆第一排距地0.35m,第二排距地1.5m,第三排在距顶板500cm 处双向设置，立杆下口垫设方木。多层板模板次楞采用40*80木方，主楞采用100*100木方或40*40双方钢，次楞间距w 25cm,主楞间距w 1.2m。d）支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，立杆支设时带通线。支架 搭设完毕后，检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固性，并依据给定的水平线，调

5、节支模翼托的高度，将木楞找平。（2） 梁支模梁模板采用15厚木模板。立杆沿梁跨度方向间距La（m）:不大于1.20;纵距不大于0.9m。立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:不应大于0.20 ;立杆步距（m）: 1.50 ;板底承重立杆横向间距或排距（m）:不大于1.20;梁支撑架搭设高度（m）: 2.50;承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；1、施工工艺流程弹出梁轴线一搭设梁模支架及测设标高控制线一安装梁底楞-安装梁底模 板-梁底起拱一安装梁侧模-安装斜撑和穿墙螺栓一校核梁模尺寸、位置-与 相邻模板加固。2、安装方法a）根据梁轴线位置带通线搭设梁支柱，立杆纵距三1m,横杆间距为三1.2

6、m。e）梁次楞与梁底模板预先加工好，并按要求起拱。当跨度n4ml寸，起拱高度为全跨度2%。f）梁侧模与40X 80木方背楞预先加工成一体，待梁筋绑扎完毕，清除杂物后进行安装，模板拼缝处粘贴海棉条。g）梁支撑体系为：梁底用中48钢管做大楞，两端固定在顶板立柱上，160*900梁在梁底中间加一道立柱，防止梁底弯曲变形。梁底小横杆间距为600mm立柱的间距（粱纵向方向）均为900mm。h）立柱横杆第一道距地 300mm第二道距地1.5m,第三道横杆距顶板为500mmi）在梁的下口安装夹具，通过中10螺栓使夹具能够控制梁底不跑位，夹具间距1000mm当梁高大于700mmf,在梁内加一道？ 10对拉螺栓

7、，间距1000mm（3） 梁板支模总体要求：1）顶板、梁标高允许偏差土 3mm,合格率必'须达到95%以上，平整度允许偏差3mm,合格率必须达到95%以上2）顶板模板间拼缝间隙不大于 1mm,拼缝处两块模板间的高低差不大于 8mm。3）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。2、支模架搭设：支模架搭设确保立杆间距均匀（一般要求间距为 900-1200mm）,立杆距离 墙边不宜大于600mm;立杆必须垂直于楼面，纵横方向都要拉线定位，排列一 线。3、龙骨的摆放：墙板在最上端应设水平木龙骨一道与顶板边缘平齐加固，通长设置。4、高低跨卫生间吊模施工：采用型钢制作工具式吊模，每次使用前进行

8、清理并刷脱模剂；焊定位卡控 制水平标高及轴线位置；浇筑硅，严格控制楼面标高。6、同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致；梁底板、梁侧模边缘应过刨，保证拼缝严密。6、梁侧模就位后、平板加固前应采取措施控制梁截面宽度，梁侧模的垂直度，高度大于600mm的梁中间设一排对拉螺杆。7、搁置梁底板的主龙骨宜加固在横向水平杆上， 便于梁侧模加固，或在梁底加设梁卡具，间距不大于600mm;梁侧模上端水平木龙骨应与墙板 连续设置或设企口连接，不应断开；平板铺设前应对剪力墙、梁模板标高利用主筋上的50线进行复核。8、梁墙交接处、梁底模在墙堵头板上方，与堵头板内表面平齐，采用墙板夹堵头板的支模方式。堵头板与梁

9、底板处加固安装与墙板阴角处安装加固方式相同，梁底板端头横向设置方木。9、梁外侧模板钻螺杆洞，梁内放水泥支撑条控制梁截面尺寸，穿入螺杆，垫片部位钉好铁钉固定螺杆。六、剪力墙支模：本采用1.5厚木模板，次楞采用30x 40mm方钢及40X 80m机方，主楞采用 直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.5钢管。次楞间距不大于200mm,主楞间距600mm, 穿墙螺栓采用10500*600mm,第一道距地150-200mm,最上面一道距顶板 400mm。1、工艺流程模板施工工艺：弹墙模位置线-安装剪力墙根部定位筋(与剪 力墙钢筋焊接，外墙接口处粘贴双面胶)-安装模板-安装次楞-安装对拉螺 栓(地下

10、室采用止水螺栓)一安装钢管箍一矫正模板平整度、垂直度和截面尺寸一紧固对拉螺栓一清理墙柱模板垃圾一封堵垃圾清理缝。2、安装方法模板拼装：根据墙高度模板采用木模板，以竖向拼装为主，模板拼装顺序 由下而上，先拼装阴角部位模板。模板拼缝：模板拼缝严密平整。拼缝处必须加一根方木。墙模板根部封堵 采用模板封堵，模板不得伸入混凝土截面内，底根封堵模板错台不得超过 15mm。不得采用砂浆封堵，以防烂根。对拉螺栓：为保证墙与模板尺寸准确，防止“胀模”、“鼓模”，螺栓间距500600mm为宜，对拉螺栓外套两端磨平 PVC管，以确保拆模时可抽出为宜， 为防止二端部浆流入，对拉螺栓外套 PVC管，其长度应较模板长5

11、mm, PVC管必须具有足够的刚度和延性，防止混凝土浇筑时脆断和挤压变形，造成螺栓无法抽出。定位筋：剪力墙根部定位筋采用小10钢筋根据墙体尺寸制作成，与剪力墙钢筋焊接。定位筋长度比墙厚短 4mm剪力墙阴阳角出必须设置定位筋，墙身中间部位设置间距不能超过0.9m为宜。确保硅墙截面尺寸和位置。3、总体要求1）模板周转时表面及侧边进行彻底清理，涂模剂涂刷均匀；2）龙骨厚度一致，平直无变形，间距净空不应大于 150mm,通长设置。3）最下排对拉螺杆离板面不宜大于 200mm,最上排对拉螺杆离板底不宜大 于250mm;对拉螺杆应做到下密上宽原则，底部两道对拉螺杆必须采用双 螺母安装。4）墙板四周均应钉木龙骨一道，增强刚度，便于加固。5）墙板支模墙可对地面进行找平，确保墙板标杆的准确。4、剪力墙板缝控制模板应在现场整体拼装后安装模板应竖向拼缝，竖向接缝处必须设置背楞方 木龙骨和撑筋。水平模板接缝的两侧必须有撑筋。模板间拼缝间隙不大于 2mm,拼缝处两块模板间的高低差不大于 1mm。3、剪力墙对拉螺杆加固1）剪力墙在堵头位置处，应焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。2）堵头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装。3）堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木或钢管加固方式安装。4）堵头板外侧应采用对拉