多层公共建筑幕墙工程施工方案

1、.-公司施工方案-工程幕墙工程施工方案批准： 审核： 编制： -二一五年五月2目 次1 工程概况21.1 工程主要情况22.2 幕墙设计主要内容22 施工准备32.1 材料准备32.2 施工现场准备32.3 施工机械准备42.4 劳动力需求计划43 施工工艺53.1 干挂石材幕墙53.2 玻璃幕墙74 注意事项135 交工验收156 质量保证措施196.1 质量保证体系196.2 确保工程质量的措施206.3 施工质量的检测方法217 安全措施238 编制依据241 工程概况1.1 工程主要情况青岛市-项目位于-。本工程为一类多层公共建筑，由地下1层和地上5层组成。地下一层为小型车库、设备用房

2、及办公室，无人防工程；地上5层为-。总高度23.7米。本工程总用地面积8276.11平方米，总建筑面积约-平方米，其中地上-平方米，地下1589.49平方米。本工程±0.000标高相当于绝对高程6.000m。基础形式：钢筋混凝土预制管桩加防水底板，底板厚度为400mm，局部车库入口处为1200mm，框架结构。填充墙砌体，使用加气混凝土砌块和蒸压粉煤灰砖。本工程设计使用年限为50年，抗震设计为丙类，抗震设防烈度为6度，建筑结构安全等级为二级，建筑物构件耐火等级为二级，消防工程建筑分类为一类防水等级：屋面为I级,卫生间为级，地下室高压配电室、变配电室和弱电间部分为一级，其他部分为二级。框

3、架结构抗震等级为四级。2.2 幕墙设计主要内容1 本工程外立面全部为干挂石材幕墙和玻璃幕墙，幕墙结构设计使用年限为50年。2 石材采用25mm厚白麻火烧面板；石材干挂主要采用在主体结构与石材之间焊接钢骨架方式，钢骨架焊接，竖向主龙骨采用8#热镀锌槽钢，横向龙骨采用50*5热镀锌角钢，并根据石材竖向分格尺寸进行焊接，焊接时，焊缝长度不得小于焊接点周长的一半，厚度H=5mm，焊缝表面做防锈漆、银粉漆防锈处理，石材安装时，相互间要留6mm缝隙，缝隙要均匀一致，并用塑料棒嵌缝，表面打黑色密封胶。铝塑板采用挂件与角钢横骨架拉结，板缝密封注胶。3 玻璃采用Low-E厚度为6+12A+6钢化中空玻璃，竖龙骨

4、采用60*120系列立柱，横龙骨采用50*60横梁。2 施工准备2.1 材料准备2.1.1 材料的准备主要是根据施工图，分析材料需求量，制作材料供货计划表，交相关部门进行材料的采购工作。并按照施工进度计划安排材料的陆续进场等工作，避免材料堆放过多。2.1.2 合同签订后在规定的时间内，我司将向监理工程师及建筑师提交一份材料使用计划,内容包括本工程应采购的材料种类、名称、规格和数量；供货时间等，供其批复后并交相关单位进行采购。2.1.3 所有运到工地的材料,确保有出厂证明书(标有厂名、材料名称、规格和数量、出厂时期和批号，试验报告和订货单副本)供监理工程师审查，此项工作及时进行，以确保质量。2.

5、1.4 所有工程材料,确保按国家规范及本工程要求进行抽样试验。2.1.5 监理工程师验收合格的材料,我方保证合理使用、合格证、制造工艺流程表以及实验室提供的材料试验报告。2.1.6 构(配)件、制品的加工准备；2.1.7 根据本项目的施工图要求的构（配）件、产品的名称、规格和消耗量进行产品的前期制作准备。2.2 施工现场准备2.2.1认真组织提前进入施工现场。2.2.2根据设计图纸有关资料制定出翻样图，并提出加工规格数量表。2.2.3根据设计及有关资料提出材料计划及机具计划。2.2.4认真学习和熟识国家验收规范工艺标准。2.2.5制定安全生产及防火规章制度，并进行入场前的安全教育工作。2.2.

6、6编制施工进度计划，做好劳动力安排。2.2.7根据图纸其及甲方要求，做好施工技术交底工作。2.2.8各种小型电动工具的电源接通，做到安全可靠。2.2.9设计方案确定后，绘制详细施工，加工图纸，内容包括：1 完整、详细结合结构完成现状的立面图和平面图；2 所有单块及拼接石材加工大样图；3 典型节点图，锚固件，支撑装置、嵌缝、锚固大样。2.2.10提供结构验收手续，细查现场影响石材干挂的部位，原因，提出整改要求及措施，确定并提出完成时间，以确保安装进入正常工期。2.2.11提供的脚手架是否符合石材安装要求进行考察验收，干挂石材脚手架满足JGJ80-91国家标准的安全技术规范，对不能满足安装使用要求

7、的脚手架，体会粗符合规定的修正加固方案，限定满足施工作用的时间。2.2.12对符合设计要求的角钢型材，拟定货计划，不锈钢挂件以及镀锌胀管螺栓，依据图纸落实加工，确定第一批现场时间，石材，嵌缝材料落实有序供应的现场时间。2.2.13对现场石材及其材料存放地点进行安排，对现场材料加工区域进行定位，为及时进入现场创造条件。2.2.14施工人员提前进驻现场，熟悉现场状态，做到安装心中有数，保证质量。2.3 施工机械准备根据本工程的施工项目特点以及工程进度安排，主要施工机械设备配置及进场计划见表2.3.1机械设备配置及进场计划。除上表中设备外，按施工需要即时配备需要设备，保证施工进度。表2.3.1 机械

8、设备配置及进场计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW备注1电焊机BX-500-216深圳2014250.62砂轮机ACCUTIGP3008富阳201423台钻EE244广州20144手电钻4300BV30进口20140.455型钢切割机PIM-JS2日本20141.56冲击电锤PR-25B10德国1.057冲击钻210-S43-226上海20140.528打胶枪GRACO20120广州20149经纬仪1上海201410水准仪1江苏20142.4 劳动力需求计划根据本工程的施工项目特点以及工程进度安排，主要施工机械设备配置及进场计划见表2.4.1机械设备配置及进场计划。表

9、2.4.1 劳动力进场计划序号工种按工程施工阶段投入人力情况前期人数中期人数后期人数最多人数1安装技工154015402测量放线24043搬运工5128124打胶工0410105电工12126焊工48487施工队长22223 施工工艺3.1 干挂石材幕墙3.1.1 施工工艺：测量、放线金属构件加工预埋板安装连接件焊接固定竖龙骨安装焊水平次龙骨不锈钢挂件安装石材安装板缝嵌泡沫条打密封胶板面清理验收。3.1.2 测量放线1放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查。在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干线挂板的基准面。2 以标准线为基准，按照图纸

10、将分格线放在墙上，并做好标记。3 分格线放完后，检查预埋件的位置是否与设计相符，否则进行调整或预埋件补救处理。4 最后，用0.51.0mm的钢丝在单层石材干挂墙体的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝每层拉一根（宽度过宽时，每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝间隔20m拉一根。5 放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并防止误差积累；放线时，考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。 6 根据给定的基准线按设计要求进行分格，确定镀锌钢板的位置，弹出竖龙骨与横梁位置。横梁间距由面层石板的大小

11、确定。 7 依据每面墙壁的面积大小，凹凸情况，分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。 8 用铁丝拉挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转折兜方控制。 9 用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直，按图纸弹出石材外廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线。3.1.3 金属构件加工1 金属构件制作前，对建筑设计施工图纸进行核对，并对建筑物进行复测，按实测结果，提出金属构件的加工计划。2 金属构件加工，在加工厂进行。金属构件制作之前进一步校核加工计划，各构件尺寸、栓孔位置需准确。3.1.4 镀锌钢板的安装1 根据已弹出的主龙骨位置线及石材设计要求画出镀锌钢板的位置。2 根据镀锌钢板的位置，用电锤钻

12、洞。3 本工程采用后置锚板，材质Q235B；埋板上置4根M12*160化学螺栓与建筑结构连接。孔的深度严格按图纸执行，要依据螺栓的直径确定转头的直径，开孔后采用压缩空压机或手动机具将孔内灰尘排尽。药管植入孔内不能提前破坏必须完好，旋转电动工具将螺杆接助药管后尽快完成。化学螺栓设置固化后，按规定进行拉拔试验，试验符合要求后进行下道工序施工。除钢锚板及夹持件外，所有钢构件表面做镀锌处理。所有后置埋板均使用300*200*10热镀锌钢板，所有螺栓垫片均使用40*40*4热镀锌钢板垫片。3.1.5 竖龙骨安装1 竖龙骨的安装，依据放线的位置进行安装。安装竖龙骨施工一般是从下开始，然后向上安装。2 为确

13、保整个立面横平竖直，使幕墙外立面处在同一垂直平面上。首先将角位垂直钢丝布置好。安装人员依据钢丝作为定位基准，进行角位竖龙骨的安装。3 放线组施工人员首先在后置埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，作为定位基准线。4 竖龙骨在安装之前，首先对竖龙骨进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。5 调整竖龙骨的垂直度与水平度，然后与连接角码焊接。竖龙骨的前后位置依据角钢转接件进行调节。 6 竖龙骨就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。7 待检查完毕、

14、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附自检表）。8 整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。3.1.6 焊水平次龙骨1 竖龙骨安装后，经监理、甲方组织检查验收，检验合格后，进行横向龙骨施工。2 横梁采用5#热镀锌角钢。安装横梁之前，在竖龙骨上弹出横梁的水平通线，采取焊接时，保证焊缝长度和高度，金属骨架所有螺帽，在较正固定后必须拧紧，有的需焊牢，防止螺帽松动，构件的主垫板，只要有滑动趋势的，都应焊牢。焊接作业完成后进行石墨聚苯板保温施工。3 金属骨架采用焊接时，制订焊接方案，选定焊条、焊剂的规格和型号，正式施焊

15、前，在主要焊接部位（竖龙骨与横梁连接，竖龙骨与主体结构连接点等）进行试焊，试焊经检验合格后方可大面积施焊。所有焊工必须持证上岗，同时对焊工进行实际操作考核，焊接施工中，应取样试验，并提供焊接试验报告。3.1.7 不锈钢挂件安装待连接件或次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。3.1.8 石材安装1 石板分类：石板运到现场后，根据编码将石板统筹规划，预先排版，避免在一面墙上出现较大的色差，或接缝大小不一。2 挂石前，工长和挂石工人，应对金属骨架或基

16、体进行交接检查，凡属金属骨架的垂直度、平整度、收边、收口的连接部位影响挂时，以及防腐处理有遗漏时，均匀应处理完善以后才能进行挂石。3 石材挂接：挂件的数量，应根据挂件的负载和石板的弯曲应力确定，一般石板长度1200mm时，上、下各挂两个点，位于板长的1/4处，石板长度>1200mm时，应适当增加挂件数量，石板开槽深度，应留2mm的余量，以便打胶和留置伸缩缝隙，槽口距板面距离，为标准板厚的1/2处，开槽时，切割机上应安装限位器，严格控制槽口与板面的距离。4 门窗洞口的上口板应有滴水坡度，下口台板做排水坡度，以便向外滴水和排水。3.1.9 板缝嵌泡沫条打密封胶本工程花岗石材为25mm厚，横纵

17、通缝为6mm，采用硅酮密封胶、封缝勾勒。打胶要选用与设计颜色相同的耐侯胶，打胶前要在板缝中嵌塞大于缝宽2-4mm的泡沫棒，嵌塞深度要均匀，打胶厚度一般为缝宽的1/2。打胶时板缝两侧饰面板要粘贴美纹纸进行保护，以防污染，打完后要在表层固化前用专用刮板将胶缝刮成凹面，胶面要光滑圆润，不能有流坠、褶皱等现象，刮完后应立即将缝两侧美纹纸撕掉。打胶时，石板的接触面，应洁净、干燥，不得在雨后潮湿的情况下打胶。3.2 玻璃幕墙3.2.1 施工工艺：钢支座定位安装钢连接件与钢支座连接立柱与钢连接件紧固横梁安装防雷处理防火层、隔热棉安装隐蔽工程验收面板安装打耐候胶及幕墙整体清洁处理验收3.2.2 钢连接件安装

18、根据放线之支座水平、垂直位置，点焊相应各处支座连接螺钉，点焊必须有相应之连接强度，须能够承受立柱安装荷载，点焊完成后对每层支座用水准仪进行检测，出现偏差时作相应调整。然后进行连接螺钉加焊工作，并不允许存在虚焊、漏焊等现象, 焊后应及时清除焊渣和检查焊缝质量。螺钉表面须采用防腐处理, 焊缝处去渣除锈后涂二层防锈漆、二遍银粉漆。具体施工步骤如下： 1 熟悉图纸，了解前段工序的变化更改及设计变更； 2 熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排； 3 预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来。只有准确安装了

19、预埋件才能很准确地安装连接件； 4 梁垂线：竖梁的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2 ； 5 拉水平线控制水平高低及深度尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求； 6 点焊：在连接件三维空间定位确定后，要进行钢连接件的临时固定即点焊。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工的同时两人都要做好各种防护，点焊人员必须是有焊工操作证者，以保证点焊的质量； 7 验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差

20、，一定要将误差控制在允许的范围内。三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2，水平误差小于2，进深误差小于3； 8 加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，连接件的上、下两边都必须满焊； 9 防腐：预埋铁件采用热镀锌铁板进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆，最后刷保护面漆，有防水要求时要刷防水漆、银粉漆； 10 验收；对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求； 11 做好记录：对每一道工序的检查，验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、

21、验收人员、各项指标、验收结果等。其记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存。3.2.3 铝合金立柱安装 根据计算本工程采用130*60*3竖向立柱。铝合金立柱的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。铝合金立柱的安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。具体步骤如下： 1 安装前先要熟悉图纸,对照施工图检查立柱、转角支座、芯套等构件的尺寸及加工孔位是否正确;准确了解各部位使用不同竖梁，避免弄错。检查主要有： 1）颜色是否正确，外观质量是否合乎要求； 2）截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）； 3）长度

22、是否合要求。 2 钢连接件安装 1）质量检查。此道工艺是对钢角码等材料质量的最后把关，把恰当的铁角码安放在相应的位置上。首先要考虑土建结构的误差，根据竖梁定位线确定用何种规格的角码，其次确保不返工，如钢角码尺寸不对，对下道工序会造成较大麻烦，故要严格控制； 2）安装镀锌钢角码。上道工序完成后，要进行钢角码的安装； 3）检查。安装后，对所装上的钢角码要进行全面检查，内容包括防腐是否完好，规格是否正确，调整是否到位等； 4）对号就位，按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护；注意钢连接件与铝合金立柱接触面需用2MM 厚防腐阻燃垫片隔离，将2 个M12 螺栓穿过连接件和转接件的

23、长圆孔并拧紧，并保持X 向可调状态。竖梁安装由上而下进行，带芯套的一端朝上。每一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留20mm 伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往下安装。将立柱氯丁幕墙胶条通长通入铝合金立柱槽内，芯套尼龙条、铝芯套、转接支座等)装上立柱； 3 调整支座连接螺栓, 以确保立柱安装水平度及进出位，竖梁安装到位后，对照上工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完成后，在下道工序中再进行全面调整。全面调整步骤如下： 1）放基准线。在竖梁校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无

24、误。先吊垂直基准线，每隔3-4 根竖梁要吊一根垂直基准线，并用经纬仪测定基准线的准确度。为了防止基准线受风力的影响，测定时要将基准线端点固定好，基准线垂线应位于竖梁的外侧面； 2）打水平线。垂直基准线放好后，每隔2-3 层打一次闭合水平线。水平线用水准仪找平固定，并位于竖梁的外侧面； 3）建立基准平面（垂直）：基准垂线和水平线确定后，在竖梁外侧面形成一个平面（垂直面），这就是基准面。所有竖梁的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖梁应与基准垂线平齐，否则要进行调整； 4）校尺。基准面建立后要进行测量，测量前要对量具进行校尺，量具必须准确无误，方能在测量中使用； 5）误差。基准面确定后，要检查每一根

25、竖梁的外侧面，测量出误差并记录，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为A，至乙竖梁距离为B，列表可测出若干组数，然后用B A=C，C 则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。每2-3 层再如此测量，如所得C 值相等并等于设计值，则该竖梁安装准确。如A、B、C 值不同，则甲乙两竖梁都不垂直且间距有误差。如A 值同B 值不同，则C 值不同，证明乙竖梁不垂直，分格不准确，依次类推确定竖梁垂直和水平误差； 6）调整平面外误差（进误差）。测量平面误差后，对有平面外误差的竖梁进行调整，调整时用木块轻击竖梁，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，

26、如仍调整不好就必须将竖梁拆下重新安装； 7）调整平面内垂直误差（分割误差）。调整三维误差，事实上不能单独分开调整，要综合考虑兼顾调整。调整时要注意新的误差的发生； 8）用经纬仪检验误差调整结果。在竖梁调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验； 9）经纬仪测试都符合要求后，竖梁的定位即之完成。在组织验收时，竖梁如误差在允许范围内就不必调整，如超出误范围时仍须调整； 10）组织验收。组织验收分两步：第一步由工程项目负责人组织， 由班组长、施工员、质检员，组成验收小组，对竖梁安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录，第二步

27、是由公司组织工地负责人，甲方代表、监理方等人员进行验收，验收通过后，才能进行下一道工序； 11）对立柱层间伸缩缝进行耐候密封胶密封处理，胶缝保持一定强度，密封性良好 12）验收。竖梁加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。 4 立柱上述安装工序完成后需进行保护处理。 1）选择合适规格的塑料膜。不同的竖梁要选择不同规格宽的塑料膜，既要达到保护目的，更要方便以后的施工。 2）清理竖梁面。在包装竖梁前要先清洁铝型材表面的杂物，用白布将铝型材表面抹净。 3）包装竖梁。包装要两人同时施工，从内向外面包装，要注意美观不让塑料面到处飘。一层为一外包装段，每处包装

28、段接头要接好，不能重叠。 4）贴胶粘带。胶粘带将塑料布粘贴在竖梁上，既不能太紧又不能脱落。 5）检查是否遗漏。竖梁包好后要检查，不能有遗漏，如遗漏必须补包。3.2.4 避雷安装 根据现行国标建筑防雷设计标准GB50057-94，防雷处理要求，具体处理方案如下： 1 幕墙防顶雷： 鉴于顶部属于易受雷击部位，尤其是转角处为雷击率最高部位。我们设计方案是，直接使用建筑避雷针，铝立柱与钢结构导通，钢结构与土建预留点连接成电气通路。 2 幕墙防侧击雷： 本工程为钢筋混凝土建筑，而且钢筋混凝土为现浇，钢筋已通过焊接连接的方式连通，整幢建筑物已处于均压中。一方面，本工程幕墙的防雷是通过立柱与钢支座可靠连接，

29、钢支座与预埋件连接，预埋件已与土建中钢筋用绑扎法连接或焊接，从而使幕墙与主体结构之间连接成电气通路；另一方面，每隔一层幕墙横向设置均压环，均压环由12mm 圆钢制作，圆钢截面积为113.2mm2>规范要求的48mm2，均压环对内与建筑防雷接地装置焊接连通，对外通过幕墙钢支座与处于均压环楼层的立柱可靠连接，用12mm 钢筋焊接制作，焊接长度为70×2=140mm>100mm(规范要求)，立柱至上而下用导体可靠连接，立柱连接片采用截面为1宽*2长铜编织袋，用不锈钢自攻钉连接，对地电阻不大于4 欧姆接方式。3.2.5 铝合金横梁安装本工程采用50*60铝合金横梁。横梁安装包括三

30、个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震隔离垫圈安装；三是横梁安装。这三部份是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成。 1 施工准备在横梁安装前要做好的施工准备有：资料准备。要熟读图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错。 2 材料准备按图准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的映象。 3 人员准备 4 施工段现场清理 1）对横梁进行包装，以防脏物污染横梁; 2）检查各种材质。安装前要对所用材料进行质量检查。检查横梁是否被损伤，冲口是否按要求加工，冲口边是否有变形，是否有毛边等，如发现类似情况要将其清理后再安装; 3）将附件(横梁氯丁幕墙胶条、防

31、腐垫片六角头螺栓及尼龙滑块等)装上横梁,并将横梁放入立柱角码处； 4）就位安装。横梁安装要先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用 M6X50不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁逐渐收紧不锈钢螺栓，同时要注意横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。螺栓、螺丝拧紧到位后，扣上横梁扣板; 5）横梁与立柱相接处设柔性垫片; 6）检查。横梁安装完成后要进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一水平上。3.2.6 防火层安装 防火层是依据建筑设计防火规范要

32、求，防止层间窜火、卷火、窜烟而设计的，本设计图采用梁底处设镀锌铁皮折弯件托封防火棉构造形式。防火体系支承在幕墙横梁上及主体结构上，在防火体系与主体及玻璃交接处缝隙打防火胶。3.2.7 隐蔽工程验收 结合施工设计图纸对如下位置需按规范要求进行工程验收： 1 立柱与主体结构的连接安装位置； 2 幕墙与立柱结构之间间隙处理位置； 3 幕墙立柱伸缩缝、沉降缝及墙面转角处； 4 幕墙防雷接地施工处； 5 防火层安装。 作好相关记录，获得监理、质检站认可后方可进行后序施工。3.2.8 玻璃面板安装 玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃

33、供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。1 施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的人员准备工作。首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排8-10人；2 材料准备和施工现场准备其次是材料工具准备，检查施工工作面的玻璃板块是否到场，有没有已到场被损坏的玻璃；3 施工现场准备，在施工段留有足够的场地满足安装需要，同时安装要求。1）检查玻璃单元、及开启扇之尺寸，确保满足图纸要求，同时对玻璃、铝型材表面进行仔细查，表面缺陷必须满足规范许用要求，合格产品方可使用； 2）将玻璃单元由外侧放入幕墙分格内，玻璃单元上端挂在横梁挂构上，调

34、整好玻璃单元位置，保证玻璃单元四边缝隙及进出位置满足设计图纸要求； 3）用不锈钢机制钉通过压块将玻璃单元压紧在立柱之上； 4）每次玻璃单元安装时，从安装过程到安装完成，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中；3.2.9 开启窗安装 1 幕墙立柱及横梁安装完毕后，进行开启窗安装，先用不锈钢机制螺丝将开启窗边框安装在立柱、横梁上，然后将不锈钢铰链一边安装在开启扇上，移近开启窗边框，用木方顶住开启扇下端，将不锈钢铰链另一边安装在边框上，通过调整不锈钢铰链，使开启扇与边框四周搭接宽度应均匀，允许偏差±1mm。随后调整安装防滑型不锈钢辅撑、单执手多联锁系统。 2 开启窗装配后，不应有妨碍启

35、闭、插销上锁的下垂、翘曲或扭曲变形。 窗框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差要求： 项目等级优等品一等品合格品同一平面高低差0.30.40.5装配间隙0.30.51.03 打耐候胶、幕墙整体清洁处理。玻璃安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨淋渗漏和空气渗透的关键工序。 1）在玻璃室外侧四周用耐候硅酮密封密封处理。注胶前首先清洁注胶缝，选用干净不脱毛的清洁布和二甲苯，用二块抹布将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。其次粘贴刮胶纸，胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶注胶，超过时间后应重新清洁。刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。注胶后应保证胶线横平竖直, 粗细均匀,

36、无气泡无不平整现象, 且沾接牢固, 外表美观； 2）铝材饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洁后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。 3）玻璃表面的胶缝亦或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。 4）在清洁全过程中注意成品保护。3.2.10 交验 玻璃幕墙现场安装时，从安装开始到安装完成，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有： 1 板块自身是否有外观质量问题。 2 胶缝大小是否符合设计要求。 3 胶缝是否横平竖直。 4 室内铝材间的接口是否符合设计要求。4 注意事项4.0.1石材加工、运输注意事项本工程大部分使用

37、石材，石材的好坏直接影响到工程的质量。因此从石材加工开始就应严格控制其选料、加工过程，保证工程整体外观以及质量达到要求。1 石材加工大理石拉锯荒料切割面板、底板切边(标准规格、厚度20毫米以下的加余量8毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米)粘接对剖定厚正面刮胶磨光（荔枝面）切边（标准规格、厚度20毫米以下的双刀切，多规格及厚度超过20的单刀切）排版再加工检验防护包装2 物理性能测试:从该批荒料中的不同块体上随时抽样，按GB9966.1-9966.8的规定进行试验，满足以下条件：体积密度不小于2.56g/cm3，石材吸水率应小于0.4%，干燥压缩强度不小于100Mpa，变曲强度不小于8.0

38、Mpa。这样的荒料视为合格品，否则有一项不满足就视为不合格品，不合格品不能用来加工板材。石材厂家需出具石材物理性能测试检验报告，石材放射性检测报告，放射性比活度达到A、B类的产品才可作石材幕墙材料3 编号依据面积在石材加工时编号，编号依据技术员出具的现场排版图。其中“东南西北”分别对应“ABCD”并列于首位，石材由下向上每排编号由1依次升高做为第二位，每排石材在立面图对应位数为第三位并在第二位之间以“-”隔开（如A4-10表示东立面由下向上数第4排第10块）。相同规格的石材应具有不同的编号，石材细目中编号应相连，不断号，这样从既可以减少色差，也方便施工选料。4 运输、码放石板在堆码和运输途中，

39、应用木支架和垫木垫平、卡牢，轻拿轻放，保护精板的边角。运输中，行车速度适中，刹车不要过急，运到现场后，要按指定地点，按编号分别堆放，交接双方应办理交接手续。4.0.2焊接时注意防火。动火之前执行动火审批制度，需办理三方签字的动火证明。严格做到“三不动火”：没有动火报告不动火;动火措施不落实不动火;领导与安全监护人不在场不动火。正式焊接时检查下方是否有易燃易爆物品并制作设置接焊篓，必要时使用石棉板或铁板隔离，防止火星飞溅。4.0.3设置伸缩缝。横梁设置伸缝，包括原结构所留沉降缝（如设），缝隙宽度为正常板缝。断开后的横梁，用钢板或角钢连接，钢板或角钢一端焊牢，另一端冲条形螺孔，用螺栓连接。4.0.

40、4设置避雷节点为满足避雷要求，在安装过程中应符合下列要求：1当与主体结构避雷系统采用搭接时，其搭接长度不小于100mm。2建筑物易受雷击的部位（如屋角，屋脊，女儿墙等），应设立避雷带。3钢筋混凝土结构，建筑物利用柱子钢筋作为防雷装置引出线与防雷装置连接。4避雷连接板，避雷钢筋表面要整体热浸镀锌。5安装避雷连接板前，将连接处型材氧化膜去掉。6避雷连接板与避雷钢筋的焊接，避雷钢筋与建筑均压环的焊接，全部采用三角形满焊连接，焊接长度不小于100mm，焊接高度不小于6mm。7避雷连接板与幕墙竖框接触长度不小于100mm，如果竖框宽度太小，可将避雷连接板倾斜放置。8所有焊后的表面及焊缝应修光，并且要刷防

41、锈漆。4.0.5材料防腐蚀及防噪音措施铝合金型材与砂浆或混凝土接触时表面会被腐蚀，应在其表面涂刷沥青涂漆加以保护，沥青漆膜厚度0.75mm。当铝合金与钢材、镀锌钢等接触时，应加设1mm厚硬质石棉绝缘垫板隔离，以防产生电化学反应。铝合金与混凝土表面接触时，在其接触面应加设1.0mm厚硬质石棉绝缘垫板隔离。金属构件连接处加设橡胶垫片，以减少因温差导致的金属涨缩时产生的的摩擦噪音。4.0.6幕墙工程耐久性措施建筑幕墙属于围护结构，故其安全性、耐久性在设计和施工中必须特别重视。此工程幕墙设计和施工方案中，主要采取了如下措施：1在经济合理前提下，确保工程材料的安全度。主要材料的强度设计值按照JGJ133

42、-2001第5.3条选取。2对于胶结材料如结构胶、密封胶、双面胶带、橡胶条等均采用优质产品，此外工程材料采购运输、储存施工过程中均采取防爆晒措施和防冻防霉措施，以免材料受损。3设计和施工时充分考虑到温度、湿度、潮气等环境影响，受力杆件计算时考虑到温度应力的影响，同时材料表面采取防腐措施避免受到水、潮气影响。4在幕墙构造上采取措施以消除水的溶蚀作用。幕墙构造设计上保证将可能产生的冷凝水、渗漏水顺畅地排到室外，避免集水对铝材表面产生溶蚀作用。4.0.7消除幕墙变形及幕墙与主体结构产生相对位移的措施幕墙变形主要由于温度应力或地震作用力等不利因素产生的。消除这些变形的根本措施是合理的设计使幕墙本身具备

43、吸收和消化变形的能力。为此在幕墙构造设计上考虑合适的变形缝，使温度应力、地震作用力分段被消化掉而不至于积累或避免由温度应力、地震作用力产生构件内力，同时幕墙安装的二次分离结构也使幕墙与主体结构之间保持为弹性连接，使幕墙系统与主体结构在风荷载作用或地震作用下具有一定的相对位移能力。连接埋件与竖向龙骨的钢支座采用螺栓连接形式，通过调整消除土建结构的误差。5 交工验收5.0.1工程验收收前，应将表面擦洗干净。5.0.2外墙干挂工程，应对金属结构安装进行隐蔽检查验收，重点检查，材料规格品种，竖龙骨与主体结构连接点安装，横梁与竖龙骨的连接，金属结构防腐，伸缩缝等，并办理隐蔽验收记录。5.0.3验收时，应

44、提交下列施工档案资料。1材料出厂质量合格证书或试验报告。2隐蔽工程验收记录。3施工日记。4竣工图。5项目工程竣工验收证书。6其他有关资料。5.0.4石材加工质量标准5.0.4 石材加工质量标准序号项 目允许偏差（mm）备 注镜面板火烧板1长度、宽度+0-1.5+0-2石板的光泽度、按建设单位为准或按样品为准。石板外观质量按天然花岗石建筑板材（JC20592）等有关规定进行检查验收。2厚 度+2-1±23平面度板长40010000.71.5板长1000124对角线长度差225槽石位置（按挂件位置为准）22槽口距板面距离±0.3±0.5槽口深度（按挂齿高度3mm为准）

45、+2-0+2-05.0.5金属构件、结构相关质量标准1金属构件质量允许偏差需符合下表的规定。5.0.5-1 金属构件加工质量标准序 号项 目允许偏差（mm）检查方法1竖龙骨长度（单根长度）64尺 量2横梁长度（单根长度）嵌入竖龙骨之间1022尺 量焊接在竖龙骨外侧1023尺 量3横梁上挂件孔洞位置63尺 量孔洞大小1022尺 量4连接角钢、角码长度63尺 量螺丝孔位置63尺 量5竖龙骨直线度32M靠尺、塞尺6横梁直线度32M靠尺、塞尺2金属结构安装质量标准：1）金属结构材料、挂件、焊条等品种、型号、规格，应符合设计要求，进场时应附材质合格或试验报告。2）金属结构安装焊接，应保证焊缝长度和厚度，

46、不得有夹渣、咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊接后应清除焊渣，焊件取样试验合格。3）金属骨架必须有足够的刚度、强度和稳定性，所有螺栓的螺帽必须拧紧，要求焊牢的螺帽或垫板，应焊牢。4）金属骨架的纵、横、伸缩缝间距和缝隙宽度，应符合设计要求。5）钢结构构件，应在安装前进行防绣处理（不锈钢件除外），施焊后应清除焊渣、补刷防锈漆23遍。6）金属骨架的避雷接地安装，应符合设计要求，安装后应作电阻测试，接地电阻不得大于1欧姆。7）金属结构安装质量允许偏差，应符合下表的规定。5.0.5-2 金属结构安装质量标准序号项 目允许偏差（mm）检查方法1竖龙骨垂直度前后垂直左右垂直层高不大于5M34用激光仪或经纬仪层高大于

47、5M45用激光仪或经纬仪全高（H）H/2000且不大于20H/1500且不大于30用激光仪或经纬仪2竖龙骨直线度32M靠尺、塞尺3横梁水平度幅宽不大于35M10用激光仪或经纬仪幅宽大于35M15用激光仪或经纬仪4横梁直线度32M靠尺、塞尺5同高度相邻两根横梁高差3钢板尺、塞尺6伸缩缝留缝宽度（按设计宽度为准）+5-2尺量5.0.6石板安装质量标准1石板的品种、规格、颜色，应符合设计或业主要求。品种、颜色、光泽度按订货样品为准，颜色基本一致，无明显色差。2石板安装必须牢固，无歪斜、缺棱、掉角、裂纹等缺陷。3石材接缝宽度一致，横平、竖直，泡沫条嵌入深度符合要求，嵌入密实，表面光洁平整，颜色一致，不

48、得渗水。4石材表面平整、洁净，色调协调，无变色、污痕和显著的光泽受损处，火烧板（毛面板）石粒显露均匀，烧损的深浅一致，无明显色差。5石板安装质量允许偏差，应符合下表的规定。5.0.6 石板安装质量标准项次项目允许偏差（mm）检查方法镜面板火烧板1立面垂直232M托线板2表面平整132M靠尺、塞尺3阳角方正23200mm方尺、塞尺4接缝平直23拉5M线5接缝高低0.31直尺、塞尺6接缝宽度（按设计宽度）±0.5±1尺量5.0.7 玻璃幕墙安装质量要求1主控项目1）玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求和国家现行产品标准和工程技术规范的规定。2）玻璃幕墙

49、的造型和立面分格应符合设计要求。3）玻璃幕墙使用的玻璃应符合规定。4）玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量 规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。 5）各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施、焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。 6）隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于 100mm，厚度不应小于 2mm，托条外端应低于玻璃外表面 2mm。 7）高度超过 4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上 吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃 玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。 8）点支承玻璃幕墙应采用带万向头

50、的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于 250mm。9）玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。10）玻璃幕墙应无渗漏。11）玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡、宽度。12）玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。 13）玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。2 一般项目1）玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。2）每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合表 5.0.7-1的规定。表 5.0.

51、7-1 每平方米玻璃的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度>100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500m2用钢尺检查3）一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合表5.0.7-2的规定 表 5.0.7-2 一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度>100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500m2用钢尺检查4）单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。 5）玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀

52、、光滑顺直。6）防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。 7）玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。8）隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表5.0.7-3的规定 表5.0.7-3 隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度30m10用经纬仪检查30m<幕墙高度60m1560m<幕墙高度90m20幕墙高度>90m252幕墙水平度层高3m3用水平仪检查层高>3m53幕墙表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度2用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查6相邻板材板角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查8接缝直线度3拉 5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查 6 质量保证措施6.1 质量保证体系图纸会签加工放样评审总经理总监、监理部合同签定评审施工组织设计评审方案设计评审总体工作计划评审详细设计评审签定材料合同评审材料入库