旧桥加固改造施工方案与技术措施

1、旧桥加固改造 施工方案与技术措施1、改造方案如下：(1)对塔下单向支座的方向进行调整，采取切割支座 横向挡板并焊接至该支座的顺向上，以便去除横向限位措 施，实现更换支座方向的目的。(2)对已经由现裂缝的横隔板(全桥共7道)和边跨未由现裂缝的横隔板均进行加固处理：首先对裂缝进行密封 灌浆，然后对横隔板底部联贴 6mm厚带钢。(3)对塔等细微裂缝进行密封灌浆。(4)结构恒载增加，整体结构需进行改造。具体步骤 如下：首先凿除中跨慢车道铺装；然后将全桥两个慢车道采取 兀板进行抬高；拆除原人行道栏杆和大理石铺面，增加护栏。对原人 行道+慢车道范围铺设50mmB青面层；最后对斜拉索进行二次张拉，调整索力。

2、(5)将老桥主行车道桥面铺装凿除，重新铺设(10+5)cm桥面铺装。(6)将原主行车道泄水管等附属设施也相应清理调整， 损坏的重新设置，恢复其功能。(7)更换老桥外缘桥梁栏杆、修补破损人行道板及填补锥坡空洞。具体施工工艺和要点如下:2、裂缝处理(1)对于宽度大于或等于 0.20mm的裂缝，采用注浆补缝办法施工工艺如下：裂缝表面混凝土的处理：使用小锤、凿子等对混凝土 裂缝两边各10cm左右的硬物进行剔除，将裂缝凿成" V'型 槽，再用钢丝刷、砂纸、压缩空气等清除槽内浮尘、打磨平 整，然后用干净棉花或棉纱沾丙酮、酒精等溶剂将混凝土表 面的油污擦净。清理时不要把裂缝堵死，一般不用水

3、冲洗， 如果裂缝中泥沙较多，不得不用水清洗时，必须待混凝土表 面完全干燥后才能再涂胶进行封闭；布设灌浆嘴的原则是缝端及裂缝交叉处均应设嘴，骑缝布嘴，梁内外灌浆嘴宜错开布置，灌浆嘴间距一般为 3050cm,并在裂缝交叉处加设灌浆嘴；如果裂缝实际深度较大 时，可以设置斜孔，或布置多排钻孔，使胶液均匀填满；裂缝勾闭：先用环氧砂浆填平" V'型槽，再用油刷 麻稀环氧树胶脂液涂刷裂缝两边各67cm宽处，加贴玻璃布，压紧，赶由其下的气泡，最后在玻璃上布涂一层环氧树 脂胶液封面。封闭工作必须保证胶液与混凝土接触的周边密 贴、防止漏浆；封闭完成后，应等两天左右待胶液达到一定 的强度时才能压浆

4、；试气：在玻璃布或胶泥勾缝的周边上图刷肥皂水，然 后向裂缝中充压缩气体，如果肥皂水气泡即为漏气处，应再用环氧胶泥进行封闭。试气时留一个灌浆嘴接充气管，将其余灌浆嘴封好，试气压力应比灌浆压力大0.10.2MPa；压浆：压浆顺序一般是自下而上，从裂缝宽处向裂缝 细端处的原则依次连续进行，以保证浆液充满缝隙，防止夹 入空气。灌浆压力通常控制在 0.50.6MPa;检查：对于大体积混凝土，可取芯样检查，不宜取样时，可采用超声波混凝土探伤仪检查；由于裂缝将随结构温度的变化而张合，所以选择在裂 缝张开度大的季节进行灌注为宜，灌注的最佳温度为2025C,最低不宜低于 10CO(2)对于宽度小于0.20mm的

5、裂缝，采用直接封闭方法， 施工工艺如下：先清除混凝土表面的粉尘、油污，用水湿润混凝土表面；配制聚合物水泥浆，配制时尽量将颜色调到与原混凝 士接近。第一层稀一些，ZV修补胶：水泥=1: 0, 8;以后基 层干一些，ZV修补胶：水泥=1: 1:涂刷，一般涂3-4道，前一道干后再涂后一道，涂刷 方向前后两次互相垂直。(3)对于宽度大于0.5mm的裂缝，用1: 2水泥砂浆代 替环氧树脂胶液灌注。3、粘贴钢板(1)、混凝土基层处理对原混凝土构件的粘合面，可将混凝土表面油污清洗干 净，再对粘合面进行打磨，直至完全露由新面，并用无油气 吹除粉粒。再用丙酮擦拭表面即可。(2)钢板粘结面处理钢板粘结面宜刨床加工

6、成菱形，格状刻痕，粘贴前须进 行除锈和打磨处理。钢板未生锈或轻微锈蚀，可用平砂轮打 磨，直至由现金属光泽。打磨粗糙越大越好，打磨纹路与钢 板受力方向垂直。其后，用丙酮擦拭干净。钢板连接采用对 焊，焊接边缘宜修削成斜棱形成 V型焊缝。(3)定位钻孔植筋用钢尺和墨斗在预粘钢板处弹线。(4)结构胶配制结构胶配制时应按产品说明书规定配制，搅拌时应避免 雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。(5)涂胶粘结剂配制好后，用批刀涂抹在已经处理好的混凝土 表面和钢板上，厚度13mm中间厚边缘薄，然后将钢扳粘 于预定位置。(6)固定加压，拧紧锚固螺栓钢板粘贴后立即用夹具加紧，或用支撑固定，并适当加压

7、，以使胶液从钢板边缝挤由为度。(7)固化粘结剂在常温下固化，保持在 20c以上，24h即可拆除 夹具或支撑，3d可受力使用，固化期间不得对钢板有任何扰 动。(8)卸载检验撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，从 音响判断粘结效果或用超声法检测粘结密实度。(9)、防腐粉刷粘钢加固的钢板，应按设计要求进行防腐处理，可在钢 板表面粉刷水泥砂浆保护。水泥砂浆厚度：对于梁不应小于 20mm对于板不应小于 15mm4、植筋(1)植筋材料采用化学植筋，所用钢筋采用HRB335级带肋钢筋，应符合 GB1499.2-2007国家标准要求。由于植筋工艺与材料密切相关，所以材料的选择尤其 重要。在植筋胶采购

8、时必须要求生产厂家由具植筋胶的抗 拔、耐高温疲劳等方面国家或行业检测报告，以确定其产品 质量符合要求。植筋胶的具体性能要求：固化后抗压强度大 于80N/mm2固化后占结强度 >18N/mm2收缩率<0.02%;锚 固力满足设计要求；耐温性能-30 C60c以内，强度不降低；耐湿性，相对湿度 90额内。（2）施工工序准备-钻孔-清孔-孔除尘-孔干燥-钢筋处理-配 胶注胶插筋养生。准备：检查被植筋的混凝土面是否完好，用钢筋探测仪测由植 筋处混凝土内的钢筋位置，核对、标记钢筋部位，以便钻孔 时避让钢筋。钻孔：按设计要求在施工面划定钻孔钢筋的位置，放好样，利 用电锤钻孔（严禁使用气锤钻孔，防止由现混凝土局部疏散、 开裂）。孔径的选定：小12植筋，孔径可采用 16mm孔的深度 应根据设计具体要求确定，植筋厂商提供的配套资料作为参 考。孔的深度必须大于、或等于钢筋直径的 lOd o实际操作 时根据