循环水场岗位操作法

1、文件编号： 公 用 工 程 车间循环水场岗位操作法发布时间：2013年8月 实施时间：2013年X月西南油气分公司元坝净化厂会 审 表审核资料名称循环水场岗位操作法编制人校核人部分审核人厂级审核部 门姓 名签 字技术质量科生产运行科安全环保科设备物资科净化车间公用工程车间储运车间计量化验站维护维保站总审核人总审定人审查时间： 组织单位：编 制 依 据本岗位操作法是根据现有基础设计资料及厂家设计手册进行编制，适用于元坝净化厂循环水场的试生产运行。主要用于操作人员的培训学习与试生产阶段的操作指导，待装置投料试生产及完成生产考核后，将根据最终详细设计资料、设备随机资料及结合装置试生产阶段的实际生产情

2、况，重新进行修订完善。编者2013年08月目录1 装置操作概述11.1 操作任务及操作原则11.1.1 操作任务11.1.2 操作原则11.2 与上下游及系统间的关系12 质量与工艺参数控制及现场操作22.1 工艺参数及产品质量控制方法22.1.1 循环冷水压力控制(PIC-00104/00204/00304/00404/00504)22.1.2 循环冷水温度控制(TIC-00104/00204/00304/00404/00504)32.1.3 冷水池液位控制（LIC-00101/00201/00301/00401/00501）42.1.4 循环水浊度控制52.1.5 浓缩倍数控制52.1.6

3、 循环水中药剂计划投加控制62.2 现场特殊操作72.2.1 冷却塔操作72.2.2 过滤器操作92.2.3 监测换热器的操作102.2.4 自动加药及管理系统的操作112.2.5 管网操作122.3 操作规定132.3.1 循环水处理加药系统操作规定132.3.2 机泵切换规定132.3.3 设备维护142.3.4 清洗预膜规定152.3.5 循环水过滤器运行操作规定152.3.6 监测换热器操作规定162.3.7 循环压力调整162.3.8 液位调节162.3.10 冷却塔集水池、冷水池液位过低的操作规定172.3.11 循环水场排污规定173 工艺联锁操作173.1 装置工艺联锁说明17

4、3.1.1 冷水池液位与生产给水补水阀联锁173.1.2 凉水塔风机与油温、振动联锁173.2 工艺联锁报警及联锁值一览表173.3 联锁动作关系183.4 联锁回路的正常操作183.4.1 联锁回路的投用183.4.2 联锁回路的解除184 装置开工方案184.1 开工准备184.2 主要开工步骤表194.3 开工程序194.4 开工操作194.4.1 开工检查194.4.2运行循环冷水泵214.4.3冷却塔运行224.4.4 水质处理234.4.5 旁滤设备运行234.4.6 最终状态确认234.5 开工注意事项235 装置停工方案245.1 停工准备245.2 停工进度表245.3 停工

5、程序255.4 停工操作255.4.1 停运流砂过滤器255.4.2 停运加药系统255.4.3 停运监测换热器255.4.4 停止补水265.4.5 停运循环冷水泵265.4.6 停运冷却塔265.4.7 关闭相应系统管网阀门265.5 装置停工注意事项276 异常现象处理276.1 冷水池液位大幅下降276.2 系统压力异常286.3 循环水微生物超标286.4 循环水余氯偏低296.5 浓缩倍数偏低296.6 冷却塔异常现象及处理307 装置事故处理预案317.1 事故处理原则317.2 装置事故的退守状态327.3 事故处理337.3.1 循环水场停电337.3.2 循环水场停生产给水

6、357.3.3 循环水场DCS操作站死机371 装置操作概述1.1 操作任务及操作原则1.1.1 操作任务1) 供给各生产装置冷凝器、冷却器、压缩机、蒸汽透平机、机泵等合格的冷却用水，并保证冷水压力和温度在工艺指标范围内。2) 做好循环水的水质处理，控制循环水的腐蚀、结垢和抑制微生物的增长。3) 负责循环冷水泵的正常运行。4) 负责循环水场各动静设备的检查与日常维护。1.1.2 操作原则1) 系统管道循环冷水给水压力0.400.45MPa。2) 控制循环冷水温度32。3) 控制循环水浊度10NTU，控制循环水中油10mg/l，浓缩倍数45。4) 控制冷水池液位3.64.6m，避免冷水池出现抽空

7、或溢流现象。5) 及时发现、处理设备运行中的问题，保证各设备的正常运行。1.2 与上下游及系统间的关系1) 供给各生产装置冷凝器、冷却器、压缩机、机泵等合格的冷却用水。2) 接收各装置冷凝器、冷却器、压缩机、机泵等换热后的压力排水。3) 接收场区内生产污水和生活污水，并用泵提升至污水处理场。4) 循环水场不达标排污水、流砂过滤器反冲洗水，用泵提升排至污水处理场。5) 接收来自酸性水汽提净化水，用作循环水场的补水。6) 接收净化水场来水，用做循环水场补水。7) 接收公用工程锅炉及净化装置余热锅炉排污水，用作循环水场补水。2 质量与工艺参数控制及现场操作2.1 工艺参数及产品质量控制方法2.1.1

8、 循环冷水压力控制(PIC-00104/00204/00304/00404/00504)控制范围：0.400.45MPa。控制方式：a) 增加（减少）运行给水泵台数；b) 调节给水管网回流阀门开、关度。表2-1正常调整表影响因素调整方法装置用水量装置用水量大，冷水压力降低，增加冷水泵运行台数；装置用水量小，冷水压力升高，则减少冷水泵运行台数。表2-2异常处理表异常原因处理方法冷水压力低于0.4MPa装置用水量增大检查装置用水情况，增加冷水泵运行台数，禁止私排循环水泵不上量切换备用泵仪表指示偏低联系检查仪表管线破裂检查修复破裂管线冷水压力高于0.45MPa生产装置用水量减少检查装置水冷器停运情况

9、，减少冷水泵运行台数循环回水压力高开大上塔阀仪表指示偏高联系检查仪表循环水压力忽高忽低泵体及入口线漏气或泵内有异物堵塞切换冷水泵，联系检修用户流程改动，或开或停冷换设备联系调度，并根据情况进行调整仪表指示误差联系检查仪表2.1.2 循环冷水温度控制(TIC-00104/00204/00304/00404/00504)控制范围：32。控制方式：a) 启、停风机；b) 调节给水管网回流阀门开、关度。表2-3正常调整表影响因素调整方法热负荷热负荷大，回水温度高，开风机或加大供水量；反之，则关风机或减少供水量环境温度、湿度环境温度高、湿度大，循环水温度高，开风机或加大供水量；反之，则关风机表2-4异常

10、处理表异常原因处理方法循环水温度高于32布水不均匀调节上塔阀，使布水均匀检查喷嘴是否堵塞上塔水量小关闭凉水塔低位阀调整流砂过滤器进水阀开度，适当减少旁滤量热负荷大，回水温度高开风机；加大供水量环境温度高、湿度大开风机；加大补水量冷水塔填料损坏更换损坏的填料2.1.3 冷水池液位控制（LIC-00101/00201/00301/00401/00501）控制范围：3.64.6m。控制方式：冷水池液位与补水电动阀组成自动调节系统，冷水池液位控制由电动阀开关来实现。表2-5正常调整表影响因素调整方法来水压力来水压力低，补水量减少。调节补水阀开度保持冷水池液位稳定排污量排污量大，冷水池液位下降。控制排污

11、量保持冷水池液位稳定表2-6异常处理表异常原因处理方法冷水池液位下降快冷水池补水量过小加大冷水池补水量排污量过大减少排污量2.1.4 循环水浊度控制控制范围：10NTU。控制方式：a) 严格控制补充水水质；b) 检查过滤器过滤效果，加大循环水过滤量。表2-7正常调整表影响因素调整方法回用水水质补水水质差，循环水浊度高。补入合格水有利于浊度的稳定循环水场周围环境状况环境状况不好，浊度升高。改善周围环境，有利于浊度的控制表2-8异常处理表异常原因处理方法循环水浊度超标补充水水质差补充水达标后再补入循环水菌藻超标投加杀菌剂，加大杀菌灭藻力度过滤效果差调节过滤器反洗强度2.1.5 浓缩倍数控制控制范围

12、：45。控制方式：a) 调节排污量和补水量；b) 调节流砂过滤器运行状况。表2-9正常调整表影响因素调整方法排污量、补水量排污量、补水量大，浓缩倍数低。控制排污、补水量有利于调整浓缩倍数。热负荷热负荷低，浓缩倍数低。提高循环水的热负荷有利于浓缩倍数的提高。表2-10异常处理表异常原因处理方法浓缩倍数偏低排污量大减小循环水场排污量过滤器反冲洗水量大调节过滤器反洗强度补水阀故障，串入新鲜水联系维保处理补水阀热负荷偏低，循环水温差小 联系用水装置，冷却器节流适当减小循环水流量杀菌剥离剂投加频率高调整杀菌剂投加频率用水装置私排循环水联系调度，禁止乱排循环水2.1.6 循环水中药剂计划投加控制表2-11

13、循环水中药剂计划投加控制项目投加量备注缓蚀阻垢剂Kg/h以液体成品药液计，投加量为补水量10ppm非氧化性杀菌剂Kg/次以液体成品药液计，投加量为保有水量50ppm氧化性杀菌剂Kg/h以液体成品药液计，投加量为循环水量0.3ppm98%浓硫酸kg/h全部以原水水质计算投加90PPM表2-12正常调整表影响因素调整方法排污量排污量大，总磷含量降低。控制排污量有利于药剂指标的控制药剂与示踪剂比例药剂与示踪剂比例不合适，影响总磷含量或高或低表2-13异常处理表异常原因处理方法循环水总磷含量低循环水场排污过大适当减小排污量，加大药剂投加量用水装置有乱排现象联系调度查找并处理，加大药剂投加量加药管线泄漏

14、处理泄漏管线药剂本身问题更换合格药剂自动加药装置故障人工投加，同时联系维修加药装置分析误差联系化验查找误差原因2.2 现场特殊操作2.2.1 冷却塔操作2.2.1.1 冷却塔投用（1）冷却塔投用准备1) 检查确认格栅安装完毕；2) 检查确认冷却塔集水池内干净；3) 检查确认冷却塔布水喷头完好；4) 检查确认收水器完好；5) 检查确认冷却塔集水池底部排污阀关闭；6) 检查确认生产给水补水阀关闭；7) 检查确认循环水泵出口回流阀关闭；8) 检查确认酸水汽提补水阀关闭；9) 检查确认冷却塔上水阀关闭；10) 检查确认风机完好备用；11) 检查确认仪表完好备用；12) 检查确认净化水压力正常。（2）冷

15、却塔投用1) 确认风机具备开机条件；2) 确认电机送电，具备开机条件；3) 确定哪间冷却塔上水；4) 确认风筒门应关好；5) 打开冷却塔上水阀门，开度要缓慢增大；6) 在开启上塔阀门时，一定要密切注意循环水的系统压力和循环水泵的出口压力，如果系统压力和泵压过低，可减小阀门的开度；7) 调整阀门开度，达到均匀布水；8) 根据回水温度确定是否需要运行风机；9) 冷却塔集水池液位控制在要求范围之内。2.2.1.2 冷却塔停运1) 确认冷却塔可以停运；2) 确认冷却塔风机停运；3) 检查确认关闭上水阀门；4) 打开塔底排污阀门（停工检修时，下同）；5) 确认上水管线放空；6) 确认冷却塔集水池排净。2

16、.2.1.3 日常操作及维护1) 检查润滑油油质合格，油位在正常范围；2) 停运风机按时盘车；3) 根据冷水池液位或水温调整布水量；4) 打开相应补水阀，保持冷水池液位的平稳；5) 监控冷水温度并做好记录；6) 根据冷水温度情况启、停风机；7) 检查风机运行是否正常；8) 检查停运风机是否完好备用；9) 检查喷头、填料是否完好；10) 检查水质情况；11) 检查淋水填料情况，应完整无损，布水均匀，不允许有水柱现象；12) 定期清理配水槽，配水管及喷嘴中的杂物，保证布水均匀。喷嘴和配水管损坏后，应随时更换；13) 保持冷却塔周围卫生，及时清除障碍物，防止泥沙、树叶、杂草等进入集水池。2.2.2

17、过滤器操作2.2.2.1 过滤器投用（1）过滤器投用准备1) 检查过滤器入口阀门是否打开2) 砂滤器顶部的气路阀门是否打开。（2）过滤器投用1) 把控制柜开关置于自动位置并且打开进水阀，逐渐增大进水量。2) 设定合适的砂子流动速度以及清洗水流量。通过改变提升泵压缩空气的流量来调节砂子的流量。3) 气体泵在操作和泵砂时，每个砂滤器的清洗水流量应当调整到气提泵砂子量的1.5倍。4) 启动过程中，记录运行30分钟和每小时后滤床的压头损失。如果调节滤床运动，压头损失会在运行4小时内稳定在给定的水平。2.2.2.2 日常操作及维护设备运行过程中，过滤器不需要调整，巡检时检查过滤器是否正常，并定期检测入、

18、出口流量最大不得超过100m³/h。1) 定期检查气提泵的运行状态，确保气提泵正常运行。2) 通过控制板调节清洗水流量，确保脏砂被清洗干净。2.2.3 监测换热器的操作2.2.3.1 投用前的检查1) 确认换热器已检修完毕并复位；2) 确认温度计、压力表、流量计、监测仪表完好；3) 确认试管、挂片安装完毕。2.2.3.2 投用操作1) 打开监测换热器进出水阀及冷凝器进出口阀；2) 调节循环水流量；3) 启动电加热装置；4) 控制热源温度在105±5；5) 调节循环水量，控制循环水进出口温差在10±1。2.2.3.3 运行中检查维护1) 检查监测换热器管线、阀门、流

19、量计、挂片器完好，无泄漏；2) 检查监测换热器热源温度是否符合要求；3) 检查监测换热器循环水进、出水温差是否符合要求；4) 检查监测换热器循环水流量是否符合要求；5) 检查加热器内液位在规定范围；6) 做好检查调整记录。2.2.3.4 停用操作1) 检查监测换热器的运行时间及运行情况；2) 检查监测换热器的进出水流量、温度并做好记录；3) 关闭电加热装置；4) 关闭监测换热器的进、出水阀及冷凝器进出口阀；5) 放空冷凝水；6) 联系相关人员拆试管、挂片，并做好停用记录。2.2.4 自动加药及管理系统的操作1) 按加药、杀菌以及加酸泵的启动按钮启动机泵；2) 检查机泵运转情况，有无异响、振动，

20、各部分管线、阀门有无泄漏；3) 检查机泵各部位有无异常发热现象；4) 根据工艺要求调节好泵的流量；5) 及时作好加药、杀菌以及加酸泵的现场规格化和运行记录。 2.2.5 管网操作2.2.5.1 投用前的检查1) 检查要投用管网上的阀门是否完好；2) 检查要投用管网流程是否打通；3) 检查要投用管网上的排污阀是否关闭。2.2.5.2 投用操作1) 打开系统管线排气阀；2) 排气点见水后，关闭排气阀；3) 送水开阀应缓慢，防止开阀过快造成系统管线发生水锤或系统压力波动现象；4) 管网初次投用或检修后投用应进行清洗。2.2.5.3 运行中检查维护1) 检查管网上的跑、冒、滴、漏现象；2) 检查管网上

21、各阀门、阀门井、井盖的完好情况；3) 根据供水管网图幅对重点管线、地段及易产生应力集中的管段（如变径、弯头、铸铁管承插口等）重点巡检；4) 每天一次对管网进行巡检，记录发现的问题并及时联系处理。2.3 操作规定2.3.1 循环水处理加药系统操作规定1) 严格遵守巡回检查制度，按规定对自动加药系统进行巡回检查。2) 检查加药设备发现有卡、阻、磨、振等情况时，一定要及时处理。3) 药剂储存罐内的药剂液位不得低于储液罐的二分之一，如不足当班人员应及时补充。4) 随时通过电脑显示对加药系统进行监控，并确认电脑显示数据和现场情况一致，如发现不一致的情况，及时联系处理。5) 每个班在接班时检查药剂是否真正

22、的加入水系统。6) 发现异常情况或处理完异常情况，要做好操作记录。7) 定期标定泵排量，保证加药的准确性。8) 冬季注意检查药剂线保温是否正常。9) 操作人员补充药剂时一定要穿戴好规定的防护服装和用具。10) 加药间要在拿取方便且不影响工作的位置准备一块干净的毛巾或抹布。如果操作人员补充药剂时皮肤不慎接触到药剂，要立即用干毛巾或抹布擦拭药剂，同时迅速到洗眼器进行冲洗。2.3.2 机泵切换规定2.3.2.1 正常切换规定1) 按离心泵操作规程做好切换泵启动前的准备工作。2) 按正常切换泵的计划，遵照离心泵的启动程序，把要投入运转的泵先启动运行，然后缓慢开启其出口阀，同时缓慢关小待停运泵出口阀。3

23、) 切换过程做到泵压、电流、流量平稳，直到启动泵完全代替将要停运的泵，运行正常，再按停泵的顺序把计划停止运行的泵停止，即切换完毕。2.3.2.2 紧急切换规定紧急切换按先停后开的原则切换，即先停发生故障的泵，然后按离心泵启动程序迅速地将备用泵启动正常，并迅速报告调度、班长。有下列情况之一时，可紧急停泵（切换）：1) 泵体和管线发出剧烈噪音或发生剧烈振动。2) 电流、轴承温度异常上升。3) 泵抽空处理无效。4) 电机过热、冒烟、着火、爆炸等意外情况。5) 密封严重泄漏。2.3.3 设备维护1) 备用机泵、风机每天盘车180°，应灵活无卡阻现象。2) 备用泵动静密封，无泄漏现象。3) 备

24、用泵、风机的润滑油（脂）油质、油位符合规定要求。4) 做好设备卫生。2.3.4 清洗预膜规定2.3.4.1 清洗1) 联系生产装置打通系统流程。2) 将冷却塔集水池、冷水池液位补至较高水位。3) 将总出水管网压力调至上限，保证高流速清洗。4) 按清洗方案投加清洗剂。5) 当系统浊度和总铁由低至高，趋于稳定，清洗剂浓度不再下降，到达化学清洗终点。6) 对系统进行置换至浊度10NTU，总铁1.0mg/L，压力恢复正常操作指标。2.3.4.2预膜1) 系统置换结束后，将系统水位补至较高水位。2) 按预膜方案加入预膜剂。3) 达到预膜时间后，对预膜监测挂片进行检查。4) 预膜成功后，进行系统置换。2.

25、3.4.3注意事项1) 清洗预膜期间严禁溢流、排污；2) 清洗预膜期间化验频次一定要按规定执行；3) 清洗期间循环水过滤器不投用。2.3.5 循环水过滤器运行操作规定1) 定期（最好是每周一次）检测过滤进出水的浊度，以判定过滤效果，若发现过滤效果下降或失效，应及时查原因，尽快解决。2) 过滤器运行的关键是控制好进水量。3) 控制反冲洗强度也是运行操作的关键。反冲洗强度过大，易造成出水夹沙；可通过调节反冲洗调节器来保证反冲洗强度。4) 当循环水系统进行粘泥剥离清洗时，应停运过滤器。5) 当工艺介质泄漏时，应及时停运过滤器，防止滤料污染。2.3.6 监测换热器操作规定1) 投用监测换热器前，做好检

26、查准备工作。2) 投用监测换热器时，先打开循环水进出换热器阀，然后启动电加热装置。3) 停用监测换热器时，先停电加热装置，再停循环水，然后放空加热器内存水。4) 按要求调节换热温度和循环水流量，控制循环水进出口温差。2.3.7 循环压力调整正常生产过程中，当压力偏离控制指标时，就需要调整。提压时可适当增大运行泵的台数，降压时可适当减少运行泵的台数，必要时可稍开循环水泵回流阀。2.3.8 液位调节及时掌握冷却塔集水池、冷水池的水位情况，有波动及时调节，做到不溢流、不抽空。2.3.10 冷却塔集水池、冷水池液位过低的操作规定1) 当冷水池液位低于4.0m即可认为冷却塔集水池、冷水池液位过低。2)

27、立即向调度和装置主管汇报并查找原因。3) 全开新鲜水补水阀。4) 通知污水回用装置，全开回用水补水阀，补充合格的再生水。2.3.11 循环水场排污规定生产污水和生活污水向污水处理场排污时，应提前与污水处理场联系，防止冲击污水处理场。3 工艺联锁操作3.1 装置工艺联锁说明3.1.1 冷水池液位与生产给水补水阀联锁当冷水池液位上升至4.0m时，关小生产给水补水阀，当液位降至0.5m时，开大生产给水补水阀。3.1.2 凉水塔风机与油温、振动联锁当风机的轴温达到75或振动值达到6.3mm/s时，风机自停。3.2 工艺联锁报警及联锁值一览表表3-1工艺联锁报警及联锁值一览表联锁编号联锁名称单位联锁值冷

28、水池液位与生产给水补水阀联锁m3.0，0.5冷却塔风机与轴温75冷却塔风机与振动联锁mm/s6.33.3 联锁动作关系表3-2联锁动作关系表编号联锁条件动作方式冷水池液位3.0m冷水池液位0.5m关小补水阀开大补水阀风机轴温75停机风机振动6.3mm/s3.4 联锁回路的正常操作3.4.1 联锁回路的投用DCS的键盘或鼠标发出命令（点击投用自动或投用联锁），控制系统按预先编制好的程序自动启动或停止设备。3.4.2 联锁回路的解除DCS的键盘或鼠标发出命令（点击投用手动或解除联锁），控制系统按预先编制好的程序自动启动或停止设备。4 装置开工方案4.1 开工准备1) 根据开工计划,提前制定好具体的

29、开工方案。2) 与调度联系，确定好开工的时间。 3) 循环水系统管网冲洗完毕，系统管网已注满水。 4) 机电仪保人员到位。 4.2 主要开工步骤表表4-1主要开工步骤表系统主要工作联系单位联系内容循环水系统系统进水及系统水冲洗联系净化水厂及各生产装置补水及改通流程化学清洗及预膜、启运监测换热器联系各生产装置改通流程根据系统压力情况逐台启运冷水泵、根据系统温度逐台启运风机联系调度确认开工指令联系电工启运设备送电启运流砂过滤器联系车间主管确认启运指令水质稳定处理联系计量化验车间取样化验分析冷却塔集水池、冷水池达规定液位启动循环冷水泵 系统开工检查4.3 开工程序 水质处理投用流砂过滤器投用冷却塔

30、4.4 开工操作4.4.1 开工检查4.4.1.1 检查冷却塔、集水池及其附属设施1) 确认冷却塔布水喷头、填料、收水器完好；2) 检查确认冷却塔集水池排污阀关闭；3) 检查确认循环冷水泵回流阀关闭；4) 检查确认冷却塔各上塔阀关闭；5) 确认冷水池各补水阀关闭；6) 确认地下排污井畅通；7) 检查确认风机完好备用；8) 内/确认仪表完好备用；9) 检查确认净化水系统正常。4.4.1.2 检查循环冷水泵、污水提升泵及其附属设施1) 确认联轴器安装完毕；2) 确认防护罩安装好；3) 确认泵的机械、仪表、电气完好；4) 确认冷水泵的润滑情况良好；5) 确认冷水泵密封良好；6) 确认冷水泵放空丝堵安

31、装好；7) 确认冷水泵出口阀门灵活好用并关闭；8) 全开冷水泵入口阀门；9) 确认冷水泵出口压力表完好；10) 检查确认各污水提升泵完好备用；11) 冷水泵盘车35圈，确认灵活无卡阻。4.4.1.3 检查流砂过滤器系统及其附属设施1) 确认各流砂过滤器进水阀灵活好用并处于关闭状态；2) 确认流砂过滤器气路阀门灵活好用并处于关闭状态；3) 确认流砂过滤器排污阀门关闭；4) 确认地下排污系统畅通。4.4.1.4 确认系统流程及各个阀门的状态并做好记录1) 确认各个阀门的开关状态；2) 确认开工的流程畅通。4.4.1.5 加药设备及附属设施完好备用，水处理药剂齐备1) 确认贮药罐完好备用；2) 确认

32、加药泵完好备用；3) 确认加药流程正确；4) 确认加药控制系统正常；5) 确认药剂齐备。4.4.1.6 检查排污池及其附属设施1) 确认循环水场生产污水池和生活污水池进出流程正确；2) 确认生产污水提升泵和生活污水提升泵完好，并处于备用状态。4.4.2运行循环冷水泵1) 确认冷水池液位在规定范围内；2) 做好离心泵启动前的准备工作；3) 确认调度开工指令；4) 确认电机送电，具备开机条件；5) 盘车35圈，灵活无卡阻；6) 按电机启动按钮；7) 待出口压力表指示稳定后，打开手动出口阀；8) 出口阀开启应缓慢，调整泵出口压力，同时观察电流、压力变化；9) 调整管网压力在0.400.45MPa（注

33、：此管网压力为正常生产压力值，水冲洗时要略大）；10) 确认电机电流小于额定值；11) 联系化验分析循环水浊度10NTU时，停止置换。4.4.3冷却塔运行1) 确认风机具备开机条件；2) 确认电机送电，具备开机条件；3) 缓慢打开冷却塔上水阀门，关闭塔池低位阀；4) 注意管网压力变化，及时与外操联系；5) 调整开度，达到均匀布水；6) 控制供水压力、回水压力在指标范围内；7) 根据回水压力确定上塔阀的开度；8) 根据冷水温度决定是否开启风机；9) 冷水池液位控制在规定范围内。4.4.4 水质处理1) 投用监测换热器；2) 投用自动加药装置；3) 投用自动杀菌装置。4.4.5 旁滤设备运行1)

34、确认循环水过滤流程正确；2) 缓慢打开流砂过滤器进水阀门和气路阀门；3) 调整进水阀门开度至正常。4.4.6 最终状态确认1) 机泵运转正常，各项参数处在正常范围；2) 循环冷水管网压力0.400.45 MPa；3) 冷水温度32；4) 冷水池、污水池液位控制在规定范围；5) 流砂过滤器运行正常。4.5 开工注意事项1) 严格执行开工方案，听从调度的统一安排，做到开工准时正点。2) 开工阶段应加强巡检，密切注意现场生产的变化情况，发现问题果断采取措施，及时汇报。3) 设备开工时必须按先后顺序进行。4) 开泵时，注意合理调整运行泵和备用泵所在的供电回路，以免过载跳闸。5) 认真、详细的填写操作纪

35、录和交接班日志，做到有据可查。6) 及时清理施工垃圾，不得随处堆放影响环境卫生。7) 开工置换水阶段，未经调度和环保单位的允许不得随意排放。8) 加强岗位之间的联系，避免大量排污冲击污水处理场。5 装置停工方案5.1 停工准备1) 根据停工计划，提前制定好具体的停工方案；2) 制定好停工后的工作安排及检修计划；3) 与调度联系，确定好停工的时间。5.2 停工进度表表5-2停工进度表系统时间主要工作联系单位联系内容循环水系统停运流砂过滤器联系污水场排污停止加药，停止监测换热器，停止补水联系净水厂根据系统压力情况逐台停运冷水泵、根据系统温度逐台停运风机联系调度确认停工指令联系电工停运设备断电放空塔

36、池、冷水池、系统管线存水联系污水场排污交付检修停止补水停运冷却塔风机5.3 停工程序停止加药停运旁滤设备关闭相应系统管网阀门停运冷却塔停运循环冷水泵5.4 停工操作5.4.1 停运流砂过滤器1) 关闭流砂过滤器气路阀门；2) 关闭流砂过滤器进水阀门；3) 打开流砂过滤器放空阀门；4) 确认流砂过滤器放空。5.4.2 停运加药系统1) 确认药剂液位处于低限；2) 停加药泵；3) 将储药罐清理干净。5.4.3 停运监测换热器1) 关闭电加热装置；2) 关闭监测换热器进出水阀及冷凝器进出口阀。5.4.4 停止补水1) 确认调度停工指令；2) 关闭酸性水汽提净化水补水阀门；3) 关闭生产给水补水阀。5

37、.4.5 停运循环冷水泵1) 根据系统压力、各单位用水量情况，逐台减少冷水泵运行台数；2) 缓慢关闭手动出口阀门；3) 按电机停止按钮；4) 确认调度停工指令；5) 全部停运冷水泵。5.4.6 停运冷却塔1) 确认冷却塔风机可以停运；2) 停运冷却塔风机；3) 确认冷却塔可以停运；4) 关闭上塔水阀；5) 打开冷却塔集水池排污阀门；6) 控制排污量，防止冲击污水处理场；7) 确认立管管线排空；8) 确认冷却塔集水池、冷水池排空。5.4.7 关闭相应系统管网阀门1) 打开系统管网各放空点放空阀；2) 确认系统管网存水排空；3) 关闭放空阀；4) 关闭循环水出装置冷水总阀；5) 关闭循环回水总阀。

38、5.5 装置停工注意事项1) 严格按照停工程序，听从调度的统一指挥。2) 停工过程中密切注意管网压力的变化，随时调整泵的运行负荷和台数。3) 在停工过程中，若遇特殊情况，严格按操作规程进行操作，并及时联系装置主管和调度，以便及时、合理的解决问题。4) 循环水、清池水未经调度或环保部门同意严禁随意排放。5) 加强岗位之间的联系，避免大量排污冲击污水处理场。6 异常现象处理6.1 冷水池液位大幅下降表6-1冷水池液位大幅下降异常现象处理表现象和问题影响因素处理方法塔池液位迅速下降，冷水池面临抽空的危险外部用水系统在压力供水干线过量排水，造成回水量减小1.汇报调度，查找是否有循环水用户乱排乱放现象

39、2.加大补水量，保证冷水池液位循环水干线破裂1.联系调度，查找漏点，切断并处理 2.开大补水阀门，保证冷水池液位3.循环水适当降压运行塔池出水口格栅被大块杂物堵住，致使冷水池液位下降检查塔池格栅，打捞格栅堵塞物6.2 系统压力异常表6-2系统压力异常现象处理表现象和问题影响因素处理方法室内仪表指示系统压力突然增高或降低仪表出现故障，指示失真联系仪表处理冷水泵出现故障，不上量或跳停造成系统压力下降迅速切换备用泵，恢复正常的系统压力干线破裂或干线阀门管线破裂，水量跑损，系统压力下降1.向调度、主管汇报，查漏并切断处理2.开大冷水池补水阀，保持水位正常3.限量维持系统压力，保证用户的生产干线蝶阀阀板

40、自动关闭，循环水场出口干线压力升高1.汇报调度、查找原因并处理2.关小冷水泵出口阀或开冷水回流阀用户流程动改，开或停用冷换设备，造成系统压力或降或升1.严格循环水使用规定，避免无序使用2.增强上下游之间的联系6.3 循环水微生物超标表6-3循环水微生物超标异常现象处理表现象和问题影响因素处理方法补充水微生物超标，分析数据不合格补充水质差降低补充水微生物含量杀菌效果差，塔池有大量青苔及生物粘泥 杀菌力度不够1.加大杀菌灭藻的力度2.调整投加方式塔池水颜色异常装置冷换设备泄漏1.查漏堵漏2.系统清洗置换冷却塔周围环境卫生差，有大量灰尘自然或人为因素1.清理塔周围环境卫生2.排污置换6.4 循环水余

41、氯偏低表6-4循环水余氯偏低异常现象处理表现象和问题影响因素处理方法同时投加了非氧化性杀菌剂操作失误不能同时投加非氧化性杀菌剂氧化性杀菌剂投加量不足自动杀菌装置故障人工投加氧化性杀菌剂，同时联系维修自动投加装置补水量偏大，冷水池液面上升快调整不及时减小补水量工艺介质泄漏，塔池水面有油膜，池水有异味装置水冷器泄漏查漏堵漏，加大杀菌剂投加量水中菌藻超标，池壁有大量青苔及粘泥杀菌力度小加大杀菌力度6.5 浓缩倍数偏低表6-5浓缩倍数偏低异常现象处理表现象和问题影响因素处理方法系统管网问题造成集水池、冷水池液位下降明显1.系统管网有漏点2.系统用户乱排乱放1.查找漏点堵漏2.联系调度，制止用水单位乱排

42、乱放循环水大量排污，集水池液位降低循环水场水质置换减小排污量水质置换频率高，排污次数增多杀菌剥离剂投加频率高调整杀菌剂投加方式补水阀关不严，有新鲜水串入补水阀故障处理补水阀故障热负荷偏低，循环水温差小1.装置冷却器未节流2.循环水流量大提高循环水热负荷6.6 冷却塔异常现象及处理表6-6冷却塔异常现象及处理表现象和问题影响因素处理方法配水不均匀（管道配水）喷头出口有杂物清理喷头出口喷头脱落重装喷头喷头出口压力太低调节压力出水温度过高填料损坏更换新填料风量不足调整叶片角度，检查填料或收水器是否堵塞风机有异常振动安装螺栓松动重新紧固风机叶片不平衡检查并调整叶片角度轴弯曲校正或更换轴变速箱发出异常声

43、音齿轮磨损调换齿轮轴承损坏更换轴承齿轮箱缺油加油风机叶片异常风机叶片卡风筒调整风机位置紧固件、连接件松动检查紧固冷却塔漂水量大风量过大调整风机收水器损坏检查收水系统，更换损坏件7 装置事故处理预案7.1 事故处理原则1) 坚持以人为本的基本原则，在保障人员安全的情况下，防止事故扩展，保护环境。2) 不论发生任何事情，岗位人员都应保持镇静，正确地分析判断事故原因，果断地处理。3) 发生故障时，应尽量确认各种仪表指示值，以帮助判断。4) 机泵故障的一般处理原则：应先启动备用泵，再停运事故泵。5) 机泵故障的紧急处理原则：A. 风机：叶片摔脱、折断、联轴节或大轴折断，风机严重振动等。B. 水泵：轴瓦

44、烧坏、泵体剧烈振动，出口管线严重破裂。C. 电机：剧烈振动，温度剧升，漏电发出火花，断相等，除以上种情况外，凡属不立即停车会导致设备报废或发生人身伤亡的恶性事故，都可先做紧急停车处理，然后再报告。6) 发生事故前和事故后应及时报告，并应将事故原因、时间、处理经过详细记录。7) 如果发生重大事故，应立即报告当班班长、调度及有关人员并在他们的指示下进行处理，如时间不允许，可先处理后报告，或一边处理，一边报告。8) 无论发生何种事故都应遵照事故处理“四不放过”的原则进行处理。7.2 装置事故的退守状态退守状态1：保证循环水系统压力、温度、冷水池液位在控制指标范围内；退守状态2：保证冷水池液位，维持循环水系统低压运行；退守状态3：循环水系统停车，岗位人员坚守岗位，随时做好事故恢复后的启运