外爬架施工组织设计

1、施工方案目录1 、 工 程 概 况 32 、 附着式升降脚手架安装方案41.1 TD02-A附着式电动整体升降脚手架结构说明 41.2 附着式升降脚手架平面布置方案91.3 附着式升降脚手架架体结构 121.4 附着式升降脚手架卸料平台搭设方案 181.5 附着式升降脚手架安装工艺 281.6 附着式升降脚手架塔吊位置施工方法 341.7 附着式升降脚手架现场文明施工要求 353、 附着式升降脚手架升降方案 353.1 准备工作363.2 升降架的提升373.3 升降架的下降403.4 附着式升降脚手架的使用与维护404、 附着式升降脚手架拆卸方案424.1 施工条件、施工准备及施工措施424

2、.2 施工流程424.3 脚手架拆除435、 质量、安全保证措施465.1 质量安全保证措施465.2 职业健康保证措施485.3 环境保护措施495.4 监控措施49六、施工组织516.1 升降架组装进度计划536.2 升降计划53七、水平防护棚施工方案547.1 工程进度概况547.2 施工设计依据547.3 操作工艺流程547.4 施工准备工作567.5 安全技术措施及注意事项 567.6 防护棚方案设计58八、附着式升降脚手架安全技术操作规范608.1 总则628.2 一般规定648.3 附着式脚手架的安装 658.4 升降前的准备工作678.5 升降脚手架的升降688.6 检查与验收

3、708.7 升降脚手架的应用718.8 升降脚手架的拆除 728.9 安全注意事项72九、附着式升降脚手架工程防雷措施74建宇爱上2、3、4#楼TD02 A附着式电动整体升降脚手架施工方案编制依据1.建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定（建【2000】230号） 2.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130 2001）3 .建筑施工安全检查标准（JGJ5999）4 .建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80 91）5 .施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）6 .根据该工程建结施图编制一、工程概况由重庆市建宇房地产开发有限责任公司投资开发,重庆博达建设（集团）有限公司承建的

4、该工程位于重庆市江津区琅山,本工程建筑物为剪力墙结构，建筑层数 31 层，由于本工程位于城区，周围人 流车流量大，施工空间相对较小。为了安全起见其主体施工脚手架采 用江苏常州市天任建设有限公司研制的 TD02-A附着式电动整体升降 脚手架，它能够起到结构施工外防护和操作架等作用。该系统为一次 性安装，以后自行运作，不占用塔吊工作时间。考虑到工程的结构特 点和层高以及提升架的安装原理， 提升架的工作范围是：从建筑物标 准层开始搭设，爬升至顶层女儿墙顶部。二、附着式升降架安装方案（一）TD02-A附着式电动整体升降脚手架结构说明TD02-A附着式电动整体升降脚手架主要由导轨、主框架、水平 支撑框架

5、、附着支承装置、提升设备、防坠装置等组成。6.1、 导轨主框架导轨主框架由导轨和竖向框架构成，二者连成一体，其作用是承受架体负荷并将架体负荷传递到附着支撑装置，竖向主框架采用钢管焊接结构，为了便于拆装，分为上下两节，长度均为3.6米。6.2、 水平支撑框架水平支撑框架由钢管焊接的标准节和可调节连杆组装而成，支撑的水平、竖向四个面都是由杆件组成的成型桁架， 支撑框架通过螺栓 安装在架体的底部。其作用是承受架体的竖向荷载，并将竖向荷载传>x桁架立体示意图递给竖向主框架，标准节长度1.5米。6.3、 附着支撑装置附着支撑装置即导向座，其作用是承受由架体荷载和架体自重产生的重力和倾覆力矩，并将重

6、力和倾覆力矩传递到建筑物上。 导向座同时设有防倾、防坠安全装置，是附着升降脚手架承力、导向、防倾三者合一的附着支承装置。附着支承装置由固定导向座、钢拉杆和防 坠安全器组成。(1)、固定导向座俗名钢梁，钢梁通过穿墙螺栓与结构硅固定，钢梁头部与竖向主框架连接，约束主框架的水平纵向横向移动。 钢梁承受主框架传递来的荷载，并将负荷传递给连接在墙体上的钢拉杆和墙体钢梁是主要防坠钢组件导向机构的防倾部件。如图：(2)、防坠机构主要结构特征为：防坠销固定在防坠钢梁组件上， 通过索引钢丝 绳与复位弹簧一相连接，当动态时提升机出现故障后不受力或静态时 固定拉杆断裂时，防坠销均能通过复位弹簧二立即复位， 有效地固

7、定 在防坠横衬间，起到安全防坠作用。本装置的工作原理为：本装置由提升防坠钢结构组件、防坠销、 防倾装置、防倾防坠导轨、上挂钩机构等组成。当外架搭设完毕后， 将防倾防坠导轨通过U型环固定在外架上，同时也将整个外架的全 部负荷集中在导轨上；在安装好提升防坠钢结构组件后， 将防坠销等 防坠系统部件安装到位。当外架进行升降时，防坠销通过索引钢丝绳 与上挂钩机构相连，由于电动提升机受力收紧后，压缩复位弹簧一， 通过索引钢丝绳拉动防坠销，使其脱开防坠导轨，同时压缩了复位弹簧二。当外架提升时因提升机具出现意外时，提升机不再受力，复位弹簧一就会自动复位，复位弹簧二同时会推动防坠销水平运动，使防坠销立即归位，当

8、外架下坠时，防坠导轨会同步下落，但由于防坠销的即时复位而阻止导轨下落，同时阻止了外架下坠。防坠装置安装及使用方法、当外架搭设完毕运行前，将防坠导轨通过 U型环与外架连接，将外架全部负荷集中在导轨上传递给防坠销；、 在安装好提升钢梁后，将防倾防坠钢结构组件通过两颗M20螺栓与钢梁固定，并将防倾滚轮套装于导轨槽钢中。、调试导轨高度，防止导轨横衬与防坠销抵触。、安装防坠销及复位弹簧二；、安装索引钢丝绳；、 当外架需要进行升降前，首先将上挂钩机构安装在提升防坠钢梁挂钩上；、将提升机悬挂在上挂钩机构上；、 将索引钢丝绳连接在上挂钩机构上的圆环中，并通过调整索引钢丝绳长度来调试好防坠销的有效伸缩距离；、当

9、外架开始提升准备时，通过电控系统预警提升机，随着提升机收紧压缩复位弹簧一，同时索引防坠销向外运动，脱离开导轨中，外架即可开始正常运行；如在运行过程中出现葫芦断链等现象，则因葫芦松动而使复位弹簧一失去压力而自动复位，同时因复位弹簧二失去索引力后立即推动防坠销复位，起到防坠作用。、当外架处于静态时，因外架没有运行而电动提升机不受力，则复位弹簧一不受任何压力而未牵动防坠销，则防坠装置随时处于有效状态，保证外架的安全。使用注意事项防坠装置安装时必须经专人进行调试，保证其运行正常有效；因现场施工中随时会出现各种变化，比如预埋高差等，导致防 坠系统出现一些细微差异而影响正常升降或安全性，因此每一升降前 必

10、须派专人对防坠销是否处于正常状况进行检查，无误后方可运行；对防坠系统应定期进行保养，保证其灵敏度；外架在使用过程中不能将防坠装置拆除，以防发生意外；6.4、 提升设备与吊挂件提升设备由7.5T电动葫芦和吊挂件组成通过吊挂件固定在建筑 物结构上，形成独立的提升体系。电动葫芦的荷载由吊挂件传递到钢 梁及钢拉杆上。(二)附着式升降架平面布置方案(如图)提升架平面布置方案如图所示，根据工程的结构特点和分阶段施 工需要，2、3、4#娄均设32、31、32个提升机位，动力系统采用电 动葫芦。架体共分两片，最大片设 16套提升机位。2.1、提升架布置原则(1)、直线布置的架体支承跨度不大于 6m,折线布置的

11、架体支承 跨度不大于5.4m,悬挑端的悬挑长度不大于水平支撑跨度的 1/2和 3m。(2)、根据塔吊位置合理设置提升单元，架体与塔吊附着的距离 不小于300mm(3)、提升设备采用7.5T的电动葫芦，采用中心提升（ 4） 、 提升机位的布置应尽量避开窗套、剪力墙或梁的交叉位置。（ 5） 、有突出造型柱和空调板的位置，因主框架离墙距离较远，须从架体上用普通钢管内挑减少架体离墙距离。（ 6） 、预埋管的预埋应按平面图标注的尺寸预埋，位置误差控制在允许范围内，位置中心误差应小于15mm。（ 7） 、机位受力验算结构最薄弱位置强度验算脚手架荷载确定：取最大支撑跨度6 米，架体高度15，架体廊道宽0.9

12、米，立杆水平间距 1.5米，设 8 步架，步架1.8 米，以建筑物6米为立面设计的基准。脚手架架体重量架体钢管采用 48X 3.0 kg,重量系数为3.84 kg/m。A、 大横杆自重计算：外排大横杆：6mx 17 根X 3.84 kg/m=392kg。内排大横杆：6mx 8根X 3.84 kg/m=184kg。大横杆自重总计：576 kgB、 小横杆自重计算：1.2 m1><4根><8层><3.84 kg/m=147.5 kg。C、立杆自重计算：外排立杆：15m服X 4 根X 3.84 kg/m=230.4 kg。内排立杆：15m服X 4 根X 3.84

13、kg/m=230.4 kg。立杆自重总计：460.8 kgD、 剪刀撑自重计算：外排剪刀撑自重计算：6m/根X 4根X 3.84 kg/m=92kg。E、 扣件自重计算：扣件自重按1.5 kg/个计算180 个X 1.5 kg/个=270 kg以上脚手架架体重量合计：1546.3 kg脚手板自重计算脚手板采用竹跳板，查JGJ130-2001 知：单层重量为：0.35KN/m2x 0.8mX 6.0m=1.68KN双层重量为：3.36KN=343 kg三层重量为：5.04KN=514 kg安全网自重计算：架体外排侧面铺设密目安全网，重量系数为0.32 kg/m2,架体上的安全网自重为：0.32

14、kg/m2X16.5mX 6.0m=31.7 kg竖向主框架自重计算：内排导轨组件自重：234 kg；外排立杆自重：61 kg；小横杆自重：34 kg;廊道斜杆自重：52 kg；连接件自重：10 kg。总计：391 kg水平支撑桁架自重计算：大横杆自重：125 kg；小横杆自重：26 kg；立杆自重：72 kg；斜杆 自重：68 kg；连接件自重：10 kg。总计301 kg提升系统自重计算: 提升梁自重：40 kg；电动葫芦自重：75 kg以上重量合计：2899 kg =28KN2号楼B12机位对应边梁最危险，查结构图该边梁尺寸为150X400,梁底部纵向配2根16的三级钢，箍筋为直径6间距

15、150的双肢箍。结构硅等级为C3Q恒载：外架自重：G1=28KN3梁自重：G2=0.15mx 0.4mx 2500KG/m x 3.5=4.9KN梁上板自重：G3=0.8mx 0.1 X2500 KG/m3x 3.5=6.65 KN活荷载：外架施工荷载：Q1=2X3000 N/m2x 0.9m x 6m=32.4 KN梁上部施工荷载：Q2=0.8mX 3000 N/m2=2.4KN/m为了安全起见视梁板自重为集中力。由于外加在施工状态所受荷载较大故按施工状态进行验算。A、边梁正截面抗弯验算：计算简图如下：FA耳 ”入B8002700,tft p为了安全起见视该梁为简支梁，计算长度为净跨3.5m

16、按正截面承载力极限状态梁最大弯矩M maxG1，G2，G3 l AF l BFQQ11AF lBFMmax = 23+ Q+ Q 0.5Q21AB1AF -0.5Q21AFl ABl AB= 1.2 X (28+4.9+6.65)+ 3.5 乂 0.8 乂 2.7+1.4 乂 32.4 乂 0.8 乂 2.7 +3.5+1.4 X (2.4 X 3.5 X0.5 X0.8-2.4 X 0.8 X 0.8 X 0.5 )=60.38KN.m其中恒载分项系数为取1.2,活载分项系数取1.4由于外架在使用时建筑结构主体硅强度并没有达到100%故取70%强度验算。该梁截面抵抗矩系数(按混泥土结构设计原

17、理公式3-26a): %=1.0查混泥土结构设计原理表4-4知，环境为一类的混泥土强度等级为C30 的梁的保护层厚度为 25mm|Xas=35,h。= has=400-35=365mm.ft, fy, fc的具体数值见混泥土结构设计原理附表。as = M 2 =60.38KN.m + 1.0 + 14.3 +0.7N. mm2+ 150mmr365mmr ：£bh0365mm=0.173内力臂系数(按混泥土结构设计原理公式3-27b):7 =1 工-2as 丫 s=0.5+0.5 X(1-2 as) 0.5=0.904受拉钢筋截面面积(按混泥土结构设计原理公式3-28):A =-M

18、=60.38KN.m + 360 N/mn 365mm- 0.904mm=508n2mfy sh0实配钢筋面积为402 mm,不满足要求。解决办法：将外架钢梁处受力钢丝绳连接到平行于边梁的结构内部框 架梁上，该梁尺寸为200X500,底部配筋3跟18的三级钢。实配面积为763 mm,故承载力满足要求。B、边梁斜截面抗剪验算：支座A附近支座反力Fa最大选为验算截面。为了安全起见视梁板自重及施工荷载为集中荷载。=(28+4.9+6.65+32.4 ) X 2.7 +3.5 =55.50 KN根据实际梁配筋情况，按混泥土结构设计原理公式4-10 计算斜截面受剪承载力公式：=0.7 X1.43 X 2

19、00X 365+1.25 X 210 X 57 X 365- 150=112.48 KNVcs > Fa ,故斜截面验算满足要求！Vcs 一构建斜截面受剪承载力设计值ft 混泥土轴心抗拉强度设计值fyv 一箍筋抗拉强度设计值Asv 一配置在同一截面内箍筋各肢的全截面面积s 箍筋间距h0 构件的有效高度b 梁宽C、阳台处悬臂梁验算由以上计算可知Fa为悬挑梁的端部集中活荷载，悬挑梁截面尺寸为200X400,上部配3根直径为18的三级钢，箍筋直径6间距150的双肢箍。悬挑尺寸l=1600mm由于该悬臂梁与结构板整体浇注，故抗扭刚度很大，不进行抗扭验算。悬挑梁荷载如下：恒载：梁自重 G=0.2m

20、x0.4mx 2500KG/rn x 1.6 m=3.2KN活荷载：边梁支座反力Q1 = FA=55.50KN为了安全起见视梁自重为集中荷载，作用于悬挑梁端部。Mmax= gGil - qQJ= 1.2 X 3.2 X 1.6+1.4 X 55.50 乂 1.6= 120.2 KN.m由于外架在使用时建筑结构主体硅强度并没有达到100%故取70%强度验算。该梁截面抵抗矩系数（按混泥土结构设计原理公式3-26a）: 0f产1.0查混泥土结构设计原理表4-4知，环境为一类的混泥土强度等级为C30 的梁的保护层厚度为 25mm取 a =35,h。= h - as=400-35=365mm.ft, f

21、y, fc的具体数值见混泥土结构设计原理附表。as =-M- =120.2KN.m + 1.0 + 14.3 +0.7N. mm2 + 200mrnr 365mrnr:1fcbh0365mm=0.341内力臂系数（按混泥土结构设计原理公式3-27b）:>s122as 丫 s=0.5+0.5 X（1-2 as） 0.5=0.816受拉钢筋截面面积（按混泥土结构设计原理公式3-28）:A =-M =120.2KN.m + 360 N/mmi 365mm- 0.816mm=665m2mfy sh02 悬臂梁由于截面和边梁一样大故斜截面剪力不必验算。Dk钢丝绳强度验算：保守期间认为外架自重由单根

22、钢丝绳承担，取钢丝绳与竖向夹角为60度，外架荷载为 28+32.4=60.4KN,求得钢丝绳轴向力为 60.4 + cos600=120.8KN。实际采用的钢丝绳为6X19直径为16mm查表得其破坏拉断力为156KN 156KN> 120.8KN,故钢丝绳满足要求。3号楼B07机位对应边梁最危险，查结构图该边梁尺寸为200X400,梁底部纵向配2 根 16 的三级钢，箍筋为直径8 间距 100/200 的双肢箍。结构砼等级为C30。恒载：外架自重：G1=28KN3梁自重：G2=0.20mx 0.4mx 2500KG/m x 3.5=7.0KN梁上板自重：G3=0.8mx 0.1 X250

23、0 KG/*x 3.5=6.65 KN活荷载：外架施工荷载：Q1 =2 x 3000 N/m2x 0.9m x 6m=32.4 KN梁上部施工荷载：Q2=0.8mX 3000 N/m2=2.4KN/m为了安全起见视梁板自重为集中力。由于外加在施工状态所受荷载较大故按施工状态进行验算。A、边梁正截面抗弯验算：Fia1800 1900计算简图如下：为了安全起见视该梁为简支梁，计算长度为净跨 3.7m按正截面承载力极限状态梁最大弯矩 M maxg Gi G2 G3 IafIbfqQiIafIbF2Mmax = -21 + Q 1AF BF + q 0.5Q21ab1aF _0.5Q21Af 1 AB

24、1 AB=1.2 x (28+7+6.65) + 3.7 x 1.8 x 1.9+1.4 x 32.4 x 1.8 x 1.9 +3.7+1.4 x (2.4 x 3.7 X0.5 X1.8-2.4 x 1.8 x 1.8 x 0.5 )=57.38KN.m其中恒载分项系数为取1.2,活载分项系数取1.4由于外架在使用时建筑结构主体硅强度并没有达到100%故取70%强度验算。该梁截面抵抗矩系数(按混泥土结构设计原理公式3-26a): %=1.0查混泥土结构设计原理表 4-4知，环境为一类的混泥土强度等级为C30 的梁的保护层厚度为 25mm取 as=35,h。= h-as=400-35=365

25、mm.ft, fy, fc的具体数值见混泥土结构设计原理附表。as =M =57.38KN.m + 1.0 +14.3 +0.7N. mm2 + 150mrnr 365mrnr /a0365mm=0.161内力臂系数(按混泥土结构设计原理公式3-27b):?s =1 'J；-2as 丫 s=0.5+0.5 x。？ as)0.5=0.915受拉钢筋截面面积(按混泥土结构设计原理公式3-28):A = =57.38KN.m + 360 N/mn+ 365m计 0.915mm=460m2m fy sh°实配钢筋面积为402 mn2,不满足要求。解决办法：将外架钢梁处受力钢丝绳连接到

26、平行于边梁的结构内部框架梁上，该梁尺寸为200X500,底部配筋3跟18的三级钢。实配面积为763 mmi,故承载力满足要求。B、边梁斜截面抗剪验算：支座A附近支座反力Fa最大选为验算截面。为了安全起见视梁板自重及施工荷载为集中荷载。=(28+7+6.65+32.4 ) X 1.9 +3.7 =40.19KN根据实际梁配筋情况，按混泥土结构设计原理公式4-10计算斜截面受剪承载力公式：=0.7 X1.43 X 200X 365+1.25 X 210 X 57 X 365- 150=112.48 KNVcs > Fa ,故斜截面验算满足要求！Vcs 一构建斜截面受剪承载力设计值ft 混泥土

27、轴心抗拉强度设计值fyv 一箍筋抗拉强度设计值Asv 一配置在同一截面内箍筋各肢的全截面面积s一箍筋间距 h0 一构件的有效高度b梁宽C、阳台处悬臂梁验算由以上计算可知Fa为悬挑梁的端部集中活荷载，悬挑梁截面尺寸为 200X400,上部配3根直径为18的三级钢，箍筋直径6间距150的 双肢箍。悬挑尺寸l=1600mm由于该悬臂梁与结构板整体浇注，故抗 扭刚度很大，不进行抗扭验算。悬挑梁荷载如下：恒载：梁自重 G=0.2mx0.4mx 2500KG/rn x 1.6 m=3.2KN活荷载：边梁支座反力Q1 = FA=40.19KN为了安全起见视梁自重为集中荷载，作用于悬挑梁端部。Mmax= gG

28、il - qQiI=1.2 x 3.2 x 1.6+1.4 x 40.19 x 1.6=98.21 KN.m由于外架在使用时建筑结构主体硅强度并没有达到100%故取70%强度验算。该梁截面抵抗矩系数（按混泥土结构设计原理公式3-26a）: %=1.0查混泥土结构设计原理表 4-4知，环境为一类的混泥土强度等级为 C30 的梁的保护层厚度为 25mm取 as=35, h。= h-as=400-35=365mm.ft, fy, fc的具体数值见混泥土结构设计原理附表。as =-M- =98.21KN.m + 1.0 + 14.3 +0.7N. mm2 + 200mmr 365mmr二 1fcbh0

29、365mm=0.152内力臂系数（按混泥土结构设计原理公式3-27b）:Ys=1'J；2asY=0.5+0.5 X(1-2 as)0.5=0.920受拉钢筋截面面积(按混泥土结构设计原理公式3-28):As = =98.21KN.m + 360 N/mn+ 365m计 0.920mm=621m2m fy sh°实配钢筋面积为763 mn2,满足要求。悬臂梁由于截面和边梁一样大故斜截面剪力不必验算。口钢丝绳强度验算：保守期间认为外架自重由单根钢丝绳承担，取钢丝绳与竖向夹角为60度，外架荷载为 28+32.4=60.4KN,求得钢丝绳轴向力为 60.4 + cos60°

30、 = 120.8KN。实际采用的钢丝绳为6X19直径为16mm查表得其破坏拉断力为156KN 156KN> 120.8KN,故钢丝绳满足要求。4号楼B06机位对应边梁最危险，查结构图该边梁尺寸为 200X400, 梁底部纵向配2根16的三级钢，箍筋为直径8间距100/200的双肢 箍。结构硅等级为C3Q恒载：外架自重：G1=28KN3梁自重：G2=0.20mx 0.4mx 2500KG/m x 3.5=7.0KN梁上板自重：G3=0.8mx 0.1 X2500 KG/*x 3.5=6.65 KN活荷载：外架施工荷载：Qi=2X3000 N/m2x 0.9m x 6m=32.4 KN梁上部

31、施工荷载：Q2=0.8mx 3000 N/m2=2.4KN/m为了安全起见视梁板自重为集中力由于外加在施工状态所受荷载较大故按施工状态进行验算A、边梁正截面抗弯验算:计算简图如下：为了安全起见视该梁为简支梁，计算长度为净跨3.7m按正截面承载力极限状态梁最大弯矩M maxg G1 G2 G3 lAFlBFQQ1lAFlBF2Mmax = - +.+ Q 0.5Q21AB& -0.5Q21AFl ABl AB=1.2 x (28+7+6.65) + 3.7 x 1.6 x 2.1+1.4 x 32.4 x 1.6 x 2.1 +3.7+1.4 x (2.4 x 3.7 X0.5 X1.6

32、-2.4 x 1.6 x 1.6 x 0.5 )=55.45KN.m其中恒载分项系数取1.2,活载分项系数与取1.4由于外架在使用时建筑结构主体硅强度并没有达到100%故取70%强度验算。该梁截面抵抗矩系数(按混泥土结构设计原理公式3-26a): %=1.0查混泥土结构设计原理表4-4知，环境为一类的混泥土强度等级为C30 的梁的保护层厚度为 25mm|Xas=35,h。= h-as=400-35=365mm.ft, fy, fc的具体数值见混泥土结构设计原理附表。as = M 2 =55.45KN.m + 1.0 + 14.3 +0.7N. mm2+ 150mmr365mmr a0365mm

33、=0.158内力臂系数（按混泥土结构设计原理公式3-27b）:YsJ+J1-2as0.5+0.5 乂（1-2 as）°.5=0.9212受拉钢筋截面面积（按混泥土结构设计原理公式3-28）:A =-M =55.45KN.m + 360 N/mn+ 365mm- 0.915mm=451m2m fy sh°实配钢筋面积为402 mm,不满足要求。解决办法：将外架钢梁处受力钢丝绳连接到平行于边梁的结构内部框架梁上，该梁尺寸为200X500,底部配筋3跟18的三级钢。实配面积为763 mnm,故承载力满足要求。B、边梁斜截面抗剪验算：支座A附近支座反力Fa最大选为验算截面。为了安全

34、起见视梁板自重及施工荷载为集中荷载。=（28+7+6.65+32.4 ） X 1.9 +3.7 =40.19KN根据实际梁配筋情况，按混泥土结构设计原理公式4-10计算斜截面受剪承载力公式：=0.7 X1.43 X 200X 365+1.25 X 210 X 57 X 365- 150=112.48 KNVcs > Fa ,故斜截面验算满足要求！Vcs 一构建斜截面受剪承载力设计值ft 混泥土轴心抗拉强度设计值fyv 一箍筋抗拉强度设计值Asv 一配置在同一截面内箍筋各肢的全截面面积s一箍筋间距ho 一构件的有效高度b梁宽C、阳台处悬臂梁验算由以上计算可知Fa为悬挑梁的端部集中活荷载，悬

35、挑梁截面尺寸为 200X400,上部配3根直径为18的三级钢，箍筋直径6间距150的 双肢箍。悬挑尺寸l=1600mm由于该悬臂梁与结构板整体浇注，故抗 扭刚度很大，不进行抗扭验算。悬挑梁荷载如下：恒载：梁自重 G=0.2mx0.4mx 2500KG/rn x 1.6 m=3.2KN活荷载：边梁支座反力 Q尸Fa=40.19KN为了安全起见视梁自重为集中荷载，作用于悬挑梁端部。Mmax= gGil qQiI=1.2 x 3.2 x 1.6+1.4 x 40.19 x 1.6=98.21 KN.m由于外架在使用时建筑结构主体硅强度并没有达到100%故取70%强度验算。该梁截面抵抗矩系数（按混泥土

36、结构设计原理公式3-26a）: %=1.0查混泥土结构设计原理表 4-4知，环境为一类的混泥土强度等级为 C30 的梁的保护层厚度为 25mm|Xas=35, h。= h-as=400-35=365mm.ft, fy, fc的具体数值见混泥土结构设计原理附表。as = M 2 =98.21KN.m + 1.0 + 14.3 +0.7N. mm2 + 200mmr 365mmr a0365mm=0.152内力臂系数（按混泥土结构设计原理公式3-27b）:YsJ+J1-2as0.5+0.5 乂（1-2 as）0.5=0.9202受拉钢筋截面面积（按混泥土结构设计原理公式3-28）:A =-M =9

37、8.21KN.m + 360 N/mn+ 365mm- 0.920mm=621m2m fy sh°实配钢筋面积为763 mn2,满足要求。悬臂梁由于截面和边梁一样大故斜截面剪力不必验算。口钢丝绳强度验算：保守期间认为外架自重由单根钢丝绳承担，取钢丝绳与竖向夹角为60度，外架荷载为 28+32.4=60.4KN,求得钢丝绳轴向力为 60.4 +cos60° = 120.8KN。实际采用的钢丝绳为 6X19直径为16mm查表得其破坏拉断力为156KN 156KN> 120.8KN,故钢丝绳满足要求。2.2、附着式升降脚手架的基本参数：项目参数项目参数架体、k 1、<

38、 身度约 16.5m（或 13.5m）架体步高1.8m允许施工荷2X3KN7耐（两个操作电动功率500W载层每层3KN/ m2）两提升点最大水平间距6m主框架导轨垂直偏差< 4-30mm架体自重34T架体离墙距离0.3m 0.5m架体立杆间距< 1.5m电动苗卢额定何载7.5T（三）架体结构工赧蜷唧格3.1、 架体结构设置要求：(1)、架体高度标准层35倍层高另加扶手栏杆，一般搭设 79 步架(根据现场需要决定)，架体项都外搭设单排防护栏杆，步高1.8m, 架体宽度0.9m(内外立杆中心距离)。(2)、剪刀撑与每根立杆须用转角扣件扣牢每道剪刀撑宽度约为4-6m,剪刀撑与立杆夹角应在

39、45 60之间，从第一步搭设至架体顶部。（ 3） 、外排架在每步架中间位置设置一道防护横杆。（ 4） 、架体悬挑端以主框架为中心成对设置斜拉杆加固，其水平夹角应不小于45°。（ 5） 、转角处的架体除采用定型水平支承框架外，另须采用横杆在支承框端加固，加固横杆与支承框架下腹杆中心距为180mm。（ 6） 、 局部不能采用定型桁架连续设置的地方，采用脚手架连接，但长度不能大于2m。（ 7） 、架体上部悬臂高度不得大于架体总高度的2 5，因施工原因架体上部楼层混凝土浇注完毕不能拆模时，架体上部必须与楼层作临时拉接。（ 8） 、卸料平台开孔位置需作加固处理，塔吊附着搭接处需作加固处理。（

40、9） 、架体分段处的横截面必须用横杆和防护材料防护好，横截面离墙距离尽量缩短，以保证支模空间为准。（ 10） ） 、吊挂件连接立杆必须用横杆加固，横杆间距不得大于300mm,且用双扣件加固。（ 11） 、 水平支承框架与主框架之间采用两根钢管加固，立杆和底部增加一根小横杆兜挂搭设。3.2、 导向座（钢梁）每个机位的导向座设置2 个，用 M30 穿墙螺栓固定在建筑结构上。特殊位置如跃层不能设置 2个的应采用钢丝绳加固3.3、 提升设备提升设备采用7.5吨电动葫芦3.4、 安全防护手而行莺uGZIOJglo口仍包附着升降脚手架的安全防护在施工中占有极其重要的作用，安全防护是否可靠，对施工安全的保障

41、起着重要作用。在施工中对防护质量必须给予严格的管理和要求。（1）、架体外侧采用密目安全网（A 2000目/100cm2）（ 2） 、 架体底部满铺脚手板，钉上竹胶板或木板作二次密封防护。（ 3） 、架体底部内侧设置翻板，保证附着升降脚手架升降和使用工况下的密封性防止物料坠落。外侧设置200mm 高脚挡板。（ 4） 、架体内侧设置钢丝网防护。（ 5） 、电梯开口位置采用密目安全网或竹胶板沿架体全高做立面防护。（ 6） 、相邻架体断开位置，增加一道扶手栏杆。（ 四 ） 外架卸料平台搭设方案一、悬挑卸料平台构造1、卸料平台总长为5.5m （悬挑段长为4.5m,建筑物内固定端为 1项、宽为2.0m,主

42、架料采用20梢钢、次架料采用10梢钢；在 每侧主梁的悬挑端和距悬挑端 800mmt各设置一道拉绳，主拉绳上第 三层， 次拉绳上第二层穿入梁面预埋环进行固定，钢丝环内穿有两根80的钢管，每根钢丝绳端头设有三个夹具（型号为YT-22）,平台的护栏采用48X3.0钢管搭设。2、预埋在需设置平台处的每一层边梁上用 0 16钢筋预埋两个环用来固 定拉绳，在距梁0.7m处的板上用0 20钢筋预埋两个环用来固定钢平 台，其间距均为2.0m,两环中心与平台中心一致。3、安装在混凝土强度达到C30后安装平台。平台用4根A13钢丝绳拉 接，钢丝绳一端与平台连接，另一端穿入预埋锚环内，使平台悬挑端 约高于室内，然后

43、将钢丝绳端头用三个夹具（型号为YT-22）将钢丝绳锁紧。平台另一端用16螺栓连接活动部分，将活动部分搁置在楼 上。使平台及其上面的荷载全部传至建筑结构上。平台安装好后，铺 上一层跳板并绑扎，再铺设竹胶板。采用48X3.0钢管，在平台两侧搭设1200mmft的护身栏杆， 并用10m得竹编板将两侧封挡严密。用铁丝将竹编板与两侧钢管绑 扎牢固。并在悬挑端外设置一个 1.5m长，宽同卸料平台的水平兜网 （如卸料平台侧面及平面图）。三、悬挑式卸料平台计算1、悬挑式钢平台次梁16计算钢平台上。荷载为2吨，活荷载为195Kg，竹跳板为25N/R1 恒载为2吨：20000N/10m=2000N/m 2x 1m

44、x 2m=1660圜 2=4000 N活载为150Kg1500N/10n2 95N/m 2x1mx2m=390N竹跳板：25N/m 2 = 25N/mX 1mx 2m=50N总荷载为：G =G）x 1.2+CDx 1.4+ x 1.2 二（4000 X 1.2+390 X 1.4+25 乂 1.20=5376 N 每根次梁10承受力荷载为：q 1=5376N/2m=2688N/m q2=10 自重 172.3N/m （如下图） 按均布荷载复核弯矩：M=1/8q 1=1/8 x（2688N/m+172.3N/m）x（2m）2=1430.15 N m次梁16截面抵抗力矩为：Wnf=116.8 x

45、103mrmx 215N/mm=2.5 x 107N mm=2.5 X104N- m=25000 N m; M=1391.45 N m M=1430.15 N m<Wnf=25000 N m即：荷载产生16梢钢截面弯矩小于抵抗力矩，所以安全。2、悬挑式钢平台主梁计算钢平台上O荷载为2吨，活荷载为(3人)195Kg,次梁重为861.5N,竹跳板重：25N/n2因：R=RB =R A=1/2q=RB （见下图） 活载（3 人）：195Kg =95N/m 2 => 195X 4X 2X 1/2=780N静载:2000N/m22000X4X2X 1/2=8000N次梁重：5 根 X2mX

46、172.3N/m x 1/2=861.5N 竹跳板重：25N/rmx 8mx 1/2=100N所以：qi = (O+®+®+®) x分项系数=8000X 1.2+780 x 1.4+861.5 x 1.2+100 x 1.2= 11845.8Nq1 =11845.8N/4m=2961.45 N/mq=q 1+q 自=2961.45+226.3=3187.75 N/m按均布荷载复核弯矩：M=1/8ql2=1/8(2961.45+226.3)N/m x (4m)=6375.5 N m主梁 20 截面抵抗力矩为：Wnf=178x 103mmx 215N/mrm3 =38

47、270 x 10N/mm=38270 N m; M=6375.5 N m M= 6375.5N m<Wnf=38270 N m即： 荷载产生20槽钢截面弯矩小于抵抗力矩所以安全。3、钢丝绳复核：钢丝绳拟采用6X37-13取其最低值1400,对应破断拉力查表得：F=8.78X 104 N根据图分析：推出：R/ a=RT b =1/2MX 4= 1/2 X 6375.5 X4=12751N由： sin39 0=RB/TT= RB/ sin39 0=12751/0.6293=20262 N得：K=F/T=8.78 X 104N/2.02 X 104N=4.35< 10所以：选用13钢丝绳

48、安全。四、平台的使用及维护保养（ 1） 、平台载荷严禁超载，绝对禁止超过1000Kg。（ 2） 、平台搭设及其材料严格按方案执行。（ 3） 、 平台每次拆开后重新安装时，一定得恢复到最初方案要求。（ 4） 、平台的受力结构件如螺旋扣钢丝绳等要定期维护，保养，有损伤的及时更换。（ 5） 、平台的安装、拆除只能由外架公司操作人员操作，其他人员不得乱装乱拆。（五）附着式升降脚手架安装工艺附着升脚手架应严格按照施工工艺流程施工，遵守有关规范标准。 施工人员不得擅自改变施工工艺流程。在每一项施工工艺完成后必须进行检查验收，验收合格后才能进入下一施工工艺或交付使用：主框架、水平梁架、导向座、提升设备、控制

49、箱、电缆线、螺栓组件必须验收交接合格后才能进场，架管、 扣件等架体材料必须使用符合规范要求的产品。5.1、 架体材料质量要求（ 1） 、钢管、 脚手架钢管应采用现行国家直缝电焊钢管（GB T13793）或低压体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管， 其质量应符合现行国家标碳素结构钢（GB/T700）中9235 A级钢的规定。、脚手架钢管采用：48X3.0钢管。、 钢管的尺寸和表面质量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JWl 30 一 2001）中的相关规定（ 2） 、扣件、扣件材质应符合钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定。、扣件在螺栓拧紧扭力矩达 65N m时

50、，不得发生破坏。（ 3） 、脚手板木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ 5）材质的规定。厚度不小于 50mm,两端各设直径为4mm的镀锌丝箍两道。（ 4） 、安全网、密目式安全网不得低于 2000目/100cm2,材质要求符合相关规定。、脚手架使用的钢笆网规格为 20minx20mm佰=直径1.2mm铅丝。5.2、 升降架的组装升降架组装时扣件螺栓拧紧力矩不得小于40N. m,且不得大于65N.m 用测力矩扳手检查。（ 1） 、组装程序主体施工到标准层后开始组装架体，架体安装进度必须跟上主体施工需要（两步架一般在5 天内完成 ）（ 2） 、施工方法： 、搭设架体安装操作平台升降

51、架的安装必须在预先搭设好的操作平台上进行。操作平台搭设技术要求：A、 操作平台采用普通落地扣件钢管脚手架；在下一层楼搭设斜撑用以加固架体，架体负荷不小于 250kg/m,由承租方搭设。B、操作平台搭设宽度为1.5m,外侧搭设1.5 m防护栏杆，并用密目式安全网围护，搭设时按JGJ l 30 2001 的要求执行；局部离墙较远的架体安装位根据现场情况加宽平台。C、 操作平台满铺脚手板，且必须找平，以便于下一步安装工作；D、操作平台在附着升降脚手架提升一层后拆除，严禁提前拆除操作平台，免造成架体变形、导向座螺栓拉坏建筑结构等事故附着升降脚手架安装流程图(2） 、组装水平支承框架、进入主体施工阶段，

52、在主体外围组装水平支承框架，支承框架与拟建结构之间的距离严格按设计要求控制好，并及时与主体施工人员取得联系，协商好主体模板工程的支模空间，控制在设计要求范围内。 、 组装时应按主体施工的先后需要，尽量做到同时从两处以上的拐角开始组装。、水平支承框架一般由A型支承框架连接而成，当连接到架体分片处时，在其端部安装一个B 型支承框架，即端头型，在折转处水平支承框架布设困难时，可用钢管搭接，但其长度必须小于2m。、组装时应注意控制水平支承框架内侧离墙距离在300500mm之间，架体宽900mm。、内、外侧支承框架连接到一定长度后，组装小横杆连接内、外支承柜架。小横杆伸出架体外侧15cm。(3） 、预留

53、穿墙螺杆孔洞主体施工期间，及时做好穿墙螺杆预留孔洞的预埋工作。穿墙螺 杆孔洞预留位置尺寸，事先提供给操作班组，做好技术要求及交底，按要求预埋塑料管。本升降架附墙螺栓采用 M30螺本PV理料管选择直径3240mm在埋设时必须垂直于结构表面(4） 4） 、吊装导轨主框架、 支撑框架搭设好后吊装主框架，校正好两个方面的垂直度（吊线测量应小于5 mrm后，用斜撑固定好。将主框架底部、外侧、里侧 与支撑框架连接，底部用小横杆兜住。如导轨主框架在支撑框架的中部则根据受力情况在支撑框架内外搭设斜杆。、相邻两根主框架安装后立即组装几步大横杆固定其间距，防止其倾斜、倾倒，并与建筑物安装可靠的临时拉结。、立杆的搭

54、设，立杆搭设在大横杆外侧，立杆间距w 2m且均 应搭设到支承框架底部并伸出约 200mm在支承框架底部用小横杆兜 挂住，用扣件扣牢。、导轨主框架安装好、固定后，把固定导向座套在导轨上移至将要安装的位置，作临时固定，并校正导轨主框架两个方面的垂直度，安装临时拉结，保证垂直度w 3mm项部晃动w 5mm(5） 、组装架体及架体防护随着主体工程的施工进度，安装其余固定导向座，逐跨组装立杆、大小横杆、铺脚手板，挂安全网，先搭设二步（ 或三步） 架体供主体施工使用。 架体搭设随着主体的上升而上升，始终保证超过操作层一步架。、组装程序、立杆垂直度w 2mm、大横杆水平度w 5mm使用铁网片脚手板时要设三根大横杆。4) 、安装配电线路配电线路的安装必须按JGJ 46 2005施工现场临时用电安全技术标准执行，进场前应作好施工用电设计。现场施工用电按三级配电布置，分配电箱和开关箱设二级漏电保护，电动葫芦漏电保护器的额定漏电动作电流应不大