安佳中庭钢构吊装方案

1、安佳酒店中庭钢结构建设项目中庭钢结构工程吊装方案中国京冶工程技术有限公司安佳酒店项目部2011年7月目 录一、编制依据3二、工程概况5三、 施工准备6四、钢构件的入场检验与堆放要求10五、施工的安装11六、现场安装、焊接施工工艺28七钢结构表面的打磨、补漆32八、质量保证措施：32九安全保证措施33十、环境保护文明施工管理38十一、应急救援预案39一、编制依据1.1序号标准名称标准编号1低合金高强度结构钢GB/T 1591-19942碳素结构钢GB/T700-20063建筑结构用钢板GB19879-20054可焊接高韧性一般用途钢技术条件DIN17182：19925一般结构用热连轧薄钢板和钢带

2、GB/2517-816连续热镀锌钢板和钢带GB/T2518-200478焊接H型钢YB3301-929热轧H型钢和剖分T型钢GB/T 11263-200510冷弯型钢GB/T 6752-200211建筑结构用冷弯矩形钢管JG/T178-200512结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 6728-200213钢结构用高强度扭剪型螺栓与技术条件GB/T 12281231-9114六角头螺栓GB/T 5782-200015C级I型六角头螺栓六角螺母C级GB/T 41-200016焊条分类及型号编制办法GB980 17焊接用焊条GB133018镕化焊用钢丝GB/T 1495719气体保

3、护焊用钢丝GB/TR 14958-9420焊条检验、包装和标记GBJ225-7621低合金钢焊条GB5118-9522碳钢焊条GB/T 5117-9523埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T 12470-200324焊接用钢丝GB 1300-7725埋弧焊用碳焊丝和焊剂GB/T 5293-9926钢的化GB222-84（2006）27钢铁及合金化学分析方法GB/T 23328钢材力学及工艺性能试验取样规定GB2975-8229钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 2975-199830金属夏比（V型缺口）冲击试验办法GB2106-8031型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB

4、2101-8932钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB24733钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB210234热轧钢板表面质量的一般要求GB/T 14977-9435钢结构高强度螺栓设计、施工及验收规程JGJ82-9136紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱GB/T-30981.2 钢结构工程序号标准名称标准编号1建筑结构可靠度设计统一标准GB 50068-20012建筑结构荷载规范GB 50009-20013建筑抗震设计规范GB50011-20 ,014建筑抗震设防分类标准GB 50223-955钢结构制作安装施工规范YB9254-956钢结构检测评定及加固技术规范Y

5、B9257-967钢及钢产品交货一般技术要求GB/T17505-19988钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T2975-19989建筑安装工程金属熔化焊接射线照相检测标准CECS70-9410建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200111钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200112钢结构设计规范GB50017-200313冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200214钢焊缝射线照相及底片等级分类法GB332315焊缝符号表示法GB32416建筑钢结构焊接技术规程JCJ81-200217钢结构焊缝外形尺寸GB5777-9618工程建设施工现场焊接目视检验规范

6、CECS71-9419手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GB985-8820埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GB986-8821钢焊缝手工超声波探伤及分级评定方法GB11345-8922钢熔化焊对接街头射线照相和质量分级GB3323-8723焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T 12469-9024高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91二、工程概况1.1钢结构工程概况工程名称中国京冶安佳酒店建设项目-中庭钢构建设地点天津是塘沽东疆半岛设计单位天津华汇工程建筑设计有限公司、AECOM结构类型钢桁架结构建筑面积2500m²结构类型钢桁架层 数单最大跨度约32米钢柱

7、规格中庭箱型钢柱（内加横隔板）钢桁架规格中庭空间弧形管桁架屋面形式钢桁架屋面檩条规格屋面檩条采用矩形钢檩条、钢材1）钢柱和钢桁架材质为Q345B5）屋面檩条：材质为Q345B螺栓孔径要求M20（d+1.5）高强螺栓全部采用10.9级（20MnTiB、40B或40Cr钢）扭剪型高强螺栓三、 施工准备1、现场道路准备：现场道路需填平、压实保证机械运输车辆运行正常，现场道路布置图见图1。图1、现场车辆道路布置图2、汽车吊QY502吊装钢梁、汽车吊QY802吊装柱汽车吊QY82装卸车板车20吨4用于倒运构件交流电弧焊机500A30碳弧气刨4用于刨平安装连接板经纬仪J28全站仪2水平仪4钢丝绳32米10

8、0钢丝绳拦风绳16米1000手电钻把10卡环2t个20卡环3t个20空气压缩机4刨边磨边机 10型材切割机10角向磨光机20电焊条烘干箱4电焊条保温筒4超声波探伤仪2手拉葫芦只20气割设备套10检验工具套2五金工具套23 、项目部组织机构4、现场安装劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况20011年7月下旬20011年8月上旬20011年8月下旬20011年9月上、中旬项目管理人员412128专职安全员2464电焊工16324824测量员4162412起重、安装作工40606040螺栓8162424拼装1616工长88812电 工2444涂装工1624无损探伤1222吊车司机机械维修仓库

9、2222合计881722201565、安装工期进度的安排：安装开始时间为2011年7月20日，结束时间为2011年9月20日总工期为60天。6、钢结构现场平面布置图7、现场吊装位置基础的验收。 、检查基础的位置及标高，使用轴线控制点的测量标高基准点。 、对基础深度、几何尺寸进行检查，对基础中的杂物进行清理。 、检查埋板的水平度、清洁度。、 检查埋板的破损情况与相对位置是否符合安装条件。四、钢构件的入场检验与堆放要求1、进场的钢构件的检验a、钢柱、桁架等构件与现场需要安装构件是否一致。b、所有钢构件是否符合安装图的加工要求。c、所有钢构件表面防腐处理是否符合图纸要求。d、所有钢构件表面是否有大面

10、积掉油漆的现象。2、施工设备场地布置与构件的堆放a、施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。b、钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，c、对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。d、其中钢柱和桁架架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。附杆、檩条等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。五、施工的安装5.1、安装总体思路序号安装总体思路1中庭工程主要构件为钢柱、桁架、次桁架、和屋面系统等。2为了保证施工

11、进度，结合现场情况及构件进场情况，。（考虑其楼板承载吊车站立位置下方均铺置路基箱，其位置按屋面梁的位置平均搁置将其主要重量传导在屋面梁及柱子上）3±0楼层用1台80吨吊车1组安装队伍，一组焊接队伍，一组吊卸工，-6米楼层用100吨吊车50吨吊车1组安装队伍，2组焊接队伍，一组吊卸工.100吨吊车用并完成±0楼层上构件的吊配。4带第一节柱安装完毕焊接完毕进行第二节柱的吊装，以此类推，将钢柱安装完成（必要在第一节柱吊装完毕后在柱身7米处做垂直柱撑）9在钢柱30米地方标高处做工艺支撑，缆风绳，等措施防止变形，及错位。10最后依次进行屋次桁架及檩条等的安装。 钢结构安装分段整个中庭

12、工程分为2个施工段，A段（钢柱等安装校正焊接）、B段（桁架、次桁架、檩条的安装及焊接）5.1.3 吊装机械的选择根据钢结构安装总体思路选择的吊装机械如下表：序号吊机型号起重能力数量工作范围1汽车吊带80吨1钢柱.2汽车吊带100吨1桁架，卸料3汽车吊带50吨1桁架.一节，二节柱吊机的起吊性能如下： 14.0012.405.2 现场吊装 钢构件进场验收1）构件进场应按现场吊装的需要，分批配套进场，每批进场构件的编号及数量，安装单位应提前3天通知生产厂家。2）构件验收分两步进行，第一步由驻厂监理检验，存在的问题应在工厂修理合格后方可发运，第二步构件运抵现场后，由现场专职质检员先组织检查验收。3）如

13、发现缺少或损坏，质量不合格者，应在发运清单上注明，双方经办人在交接清单上签字认可，并将验收情况通知生产厂和安装现场施工负责人。4）凡验收不合格的构件、配套件、由生产厂家派驻现场的维修小组自行处理，但不得延误钢结构的正常吊装，特殊情况可由生产厂家委托安装单位处理。5）现场验收要点（1）检查构件、配套件的出厂合格证、材质证明和材料的复试报告，焊缝无损检测报告，构件检查、质量评定以及涂层检测等资料。（2）检查进场构件的外观质量、构件的挠曲变形，节点板表面损坏与变形、焊缝外观质量、构件表面锈蚀和板材表面质量。（3）检查构件的几何尺寸、孔径大小及位置、栓钉数量及位置、焊缝坡口表面状况和几何尺寸精度等。6

14、）质量标准。（见钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）中有关规定）7）现场专职质检员验收合格后，报监理验收。8)构件进场就位，用100吨吊车在结构下方按拼装顺序，一次导至拼装位置1） 钢柱的吊装流程（见图4.1）焊 接焊缝检测钢柱安装测 量超声波检测报告测量成果报告构件进场构件验收吊装机具准备确认基础安装轴线临时固定测量校正无损探伤钢柱安装临时固定拉紧缆风绳连接板固定拉缆风绳焊接测量校正2）吊装准备（见图4.2）（1）吊装前应清除柱身上的油污、泥土等杂物以及连接面上的浮锈。（2）检查钢柱质量符合设计要求和现行规范的规定后，在柱身上测放出十字中心线并在上下端适当部位用白色或红色油漆

15、标出中心标记，以便就位对中和校正钢柱垂直偏差用。（3）在构件上弹线的同时，应按照施工图，核对构件上的编号标记，如不齐全、不明显的，应加以补编，不易判别方向的应在构件上加以标明，以免装错。（4）将吊索具、缆风绳、爬梯，溜绳等，固定在钢柱上的相应位置上，固定要牢靠。 （5）准备好焊接用具。（6）在每节柱顶下1.3米地方四面用角铁做好支撑搭设马道，四周用安全绳围住，如图 爬梯与马道示意图4）吊点设置及起吊方式（1）吊点的选择：利用箱型柱安装耳板上吊装孔作为四吊点。如图（4.3（2）（2）钢柱的起吊方式：利用现场的汽车吊，采用单机回转法起吊。起吊前，钢柱应横放在垫木上，柱脚板位置垫好木板或木方，起吊时

16、，不得使柱端在地面上有拖拉现象。钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。5）钢柱的临时固定和校正（1）临时固定（见图4.3（1）钢柱的链接方法:（一）第一节柱当钢柱吊到就位上方200mm时，应停机稳定，对准控制线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰，当柱脚刚与埋板后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线对准情况（四边要兼顾），经调整钢柱的就位偏差在3mm以内后，再下落钢柱至设计标高位置，使之落实，收紧四个方向的缆风绳，在对角焊接100mm，如受环境条件限制，不能拉设缆风绳时，则可采用在相应方向上设置可调支撑的方式进行固定和校正。图4.3 (1) 第一节柱钢柱的临时固定与测量校正示意图4.3

17、 (2)柱钢柱吊点示意 （二）第二节柱在第一节柱焊接完成，后安装人员，通过爬梯到达操作平台上，于第一节柱同方向上拴好缆风绳，在其相对方向出焊上2块挡板，用于第一节柱于第二节柱对接调直，如图，待就位后对其拉缆风绳一面对接口进行焊接，不小于200mm焊接长度，去对面将工艺挡板焊死。焊接完后，方可缓慢落钩。柱子校正同样以全站三维定点控制。图4.4 第二节柱钢柱的临时固定与测量校正示意（三）第三节柱在第二节柱焊接完成，后安装人员，通过爬梯到达操作平台上，于第一节柱同方向上拴好缆风绳，在其相对方向出焊上2块挡板，用于第二节柱于第三节柱对接调直，（由于柱子较高在其30米左右处，做支撑）如图，待就位后对其拉

18、缆风绳一面对接口进行焊接，不小于200mm焊接长度，去对面将工艺挡板焊死。焊接完后，方可缓慢落钩。柱子校正同样以全站三维定点控制。图4.5 第二节柱钢柱的临时固定与测量校正示意（四）部分有第四节柱，待第三节柱焊接完毕后，安装人员通过爬梯到达操作平台上，于第一节柱同方向上拴好缆风绳，在其相对方向出焊上2块挡板，待就位后对其拉缆风绳一面对接口进行焊接，不小于200mm焊接长度，去对面将工艺挡板焊死。焊接完后，方可缓慢落钩。柱子校正同样以全站三维定点控制，（2）测量校正1）钢柱标高调整（一）由于钢柱设计倾斜度标高严格控制于埋板标高。（二）先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，然后两侧各焊一

19、块钢板（厚度大于等于20）在用液压千斤调整。精度 可达±1以内。2）位移的调整标高调整好后，再将钢柱四边中心线与基础的十字轴线对准，四边要兼顾，位移偏差要控制在3以内。3）钢柱垂直度校正 先在电脑做一个三维坐标系，将控制点坐标在电脑导出。用全站仪三维坐标控制其位置及倾斜度。4）多层及高层结构钢柱安装的允许偏差 多节钢柱外形尺寸的允许偏差(mm) 表4.1项 目允许偏差检查方法图 例柱子高度（H）±3.0用钢尺检 查两端最外侧安装孔距离（l3）±2.0铣平面到第一个安装孔的距离（a）±1.0柱身弯曲矢高（f）H/1500且5.0用拉线和钢尺检查柱子的柱身扭

20、曲h/250且5.0用拉线、吊线和钢尺检查牛腿端孔到柱轴线距离（L2）±3.0用钢尺检查牛腿的翘曲或扭曲（）L210002.0用拉线、直角尺和钢尺检查L2>10003.0柱截面尺寸连 接 处±3.0用钢尺检查非连接处±4.0柱 脚 底 板 平 面 度杯口底平面度5.0用直尺和塞尺检查翼缘板对腹板的垂直度连 接 处1.5用直角尺和钢尺检查其 它 处b/100，且5.0地脚螺栓孔对柱轴线的距离(a)3.0用直角尺和钢尺检查 柱子安装的允许偏差（mm） 表4.2序号项 目图 示允许偏差(mm)检查方法1底层柱底轴线对定位轴线偏移2.0用吊线和钢尺检查2柱子定位轴线

21、1.0用吊线和钢尺检查3柱子的垂直度8.0用经纬仪或吊线和钢尺检查桁架的吊装 1）桁架的安装顺序，有中向外，先装内桁架，其次装边桁架。：内桁架由于跨度较大，内桁架分单片小拼局部整体吊装，将每单片桁架在地面分别拼装连接好，然后整体吊装上柱顶并与柱拼接。如图 （1）、内桁架小拼方法： 先找一平台或做若干个支撑，并将标高控制到相对理论高度，再把一段单片桁架用吊车放到指定位置，用木方、角钢或连接板支好或焊接，待牢固后，用吊车将另一段单片桁架（根据图纸编号）吊起，因高差较低，起吊时用手扶住，缓慢起吊，然后用导链或液压千斤顶调平调直，待调直调平后，焊接组对其进行受力点焊接。如图，分为2步进行小拼，第一步拼

22、接第一段第二段，第二步将三段拼接在一起。.外桁架由于弧度较大，总长过长，将其分段小拼然后分段安装，.外桁架的分段：以外桁架与立管连接节点分段，如图分段。 外桁架分段示意图 （2）外桁架的小拼：由于第二段弧度较大，考虑立拼做小门式架的方式进行小拼，其他段弧度较小，可采用与内桁架小拼一样的方式，立拼示意图如下2)吊装前准备（1）吊装前，必须对单片桁架的编号、方向标高、长度、截面尺寸、直径及位置，节点板表面质量，坡口焊接处的摩擦面质量等进行全面复核，符合设计施工图和规范规定后，才能进行附件安装。（2）用钢丝刷清除摩擦面上的浮锈，保证连接面上平整，无毛刺，飞边、油污、水、泥土等杂物。 （3）管端节点采

23、用焊连接时应将连接板用电焊焊接夹紧内阁衬套，并与管口平不能错口。（4）吊装时，为使桁架在吊起后不致发生摇摆，以免与其它构件发生碰撞，在起吊时前，将屋架梁两端绑扎好溜绳，随吊随放松，以保证其位置和姿势的正确,见图：3）桁架的起吊、就位与固定（1）根据上下弦上表面标高，安装人员可以通过钢柱上的爬梯上到钢柱搭好的操作平台上操作。（2）内桁架起吊到位后，按设计施工图要求进行对位，要注意钢梁的轴线位置和正反方向。安桁架时应用撬棍和导链将桁架就位（其控制点用全站仪现场放出），每个节点上大于100mm的焊接紧固，在焊接的同时调整好柱子的垂直偏差和管两端顶面高差和焊接坡口间隙。 （3）由于外桁架为悬挑桁架，其

24、自重不便于直接焊接，需要搭设平台，或支撑，在外桁架吊装前，用全站仪放出支撑点位置利用门式架支撑方法，如图4）钢柱，桁架安装的允许偏差 多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差（mm） 表4.3序号项 目图 示允许偏差 (mm)检查方法1上、下柱连接处的错口3.0用钢尺检查2同一层柱的各柱顶高度差5.0用水准仪检查3同一榀桁架两端顶面的高差L/1000，且不大于10.0用水准仪和钢尺检查4主桁架与桁架表面高差±2.0用直尺和钢尺检查 钢结构的校正，紧固与焊接 1)当完成了一个独立单元柱间，且所有梁的连接固定好后，用水准仪和经伟仪校正柱子的水平标高和垂直度。（1）校正顺序吊 装调整间隙和垂直

25、度检查偏差校 正高强螺栓的紧固焊 接复核实际偏差报 告报 告报 告 图4.6校正工艺流程（2）校正的方法校正前各节点不能满焊，有100mm左右的焊接保证起不至于脱落，以便校正工作的顺利进行，校正方法是在两柱之间安装交叉钢索和手拉葫芦，根据相垂直轴线上两台经纬（或一台全站）仪观测的偏差值拉动手拉葫芦逐渐校正其垂直度，同时校正柱网尺寸及轴线角度。经反复校正，全部达到要求后，可以进行焊接或作工支撑。中央第一个单元的安装精度，对由本单元柱高控制的整个结构安装精度起决定作用，故应提高其校正精度。柱子、桁架等主要构件安装时，应跟踪测量校正，在每个吊装区形成框架前，对每根柱、桁架在安装时进行跟踪测量，应在就

26、位并临时固定后立即进行校正，并永久固定。不能使一节柱子高度范围的各个构件都临时连接，这样在其它构件安装时，稍有外力该单元的构件都会变动，钢结构的尺寸将不易控制，也很不安全。安装上的构件要在当天形成稳定的空间体系。安装工作中任何时候都要考虑安装好的构件是否稳定牢固，因为随时可能由于停电、刮风、下雨而停止安装。屋面部分的吊装（1）、屋架系统吊装顺序第一榀桁架吊装就位后，立即用缆风绳进行固定，第二桁架吊装就位后，立即安装两屋架梁之间的附杆等，然后进行测量校正；桁架安装时应避免多榀桁架跨中垂直度向同一方向倾斜。（2）、吊装工艺流程缆风绳拉设下一榀桁架安装屋架组装与钢柱连接点复核检查复核合格合格不合格矫

27、正修补不合格调正屋架初步固定跨中垂直度、轴线、标高调整进行侧向加固下一榀屋架安装附杆及檩条安装（4）、桁架的校正桁架的测量校正主要包括以下几方面的内容：轴线位置偏移的测量校正、跨中垂直度的测量校正，桁架挠度的测量校正等。序号主 要 内 容1桁架与钢柱之间采用焊接接，桁架节点位置的准确主要决定于钢柱的垂直度，在保证钢柱的垂直度的情况下，如发现屋架的轴线有偏差，则可适当的对桁架的长短进行修正，但必须在规范允许范围之内。2桁架上下弦跨中垂直度测量时，可采用线锤进行测量，从桁架上弦下方轴线位置设置经纬仪，测量桁架上下弦的跨中垂直度。3屋架的挠度测量采用水准仪进行检测。六、现场安装、焊接施工工艺1、工艺

28、流程清理焊接部位检查构件组装、加工及定位焊按工艺文件要求调整焊接工艺参数按工艺文件要求进焊前预热、焊后保温及消除应力处理按合理焊接顺序进行焊接焊缝返修焊毕自检、交检 不合格焊缝修磨交专职检查员检查 不合格工作结束，关闭电源，清理现场2、 焊接工艺焊条直径选择焊件厚度（）2234661212焊条直径（）1.62.53.23.244546 焊接电流选择焊件厚度（）1.62.02.53.2456焊条电流（）2540406050801001301602102002702603001） 焊角焊缝时，电流要大些；打底焊时，特别是焊接单面焊双面成型时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用教大的焊接电流；盖面

29、焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流要小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右，不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。电弧电压主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之则低（短弧指弧长为焊条直径的0.51.0倍）。焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高生产率。坡口底层焊道宜采用不大于4.0的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防裂纹。在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高应趋于零，在其他工作条件下，可在03选。焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为24。2） 施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理

30、的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但坡口间隙超过较薄板厚度2倍或大于20是时，不应用堆焊方法。3） T型、十字型、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板引出板。手工电弧焊焊缝引出长度应大于25。其引弧板引出板宽度应大于50，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30，厚度应不小于6。4） 焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板引出板。不应在焊缝以外的母材上打火引弧。5） 定位焊必须由持相

31、应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计厚度的2/3，定位焊缝长度宜大于40，间距500600，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。6） 对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质检部检验合格后才能施焊。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后变形。7） 在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，在焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。采用多

32、层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。因焊接变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。（6）焊接检验1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。2） 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验、复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查复验报告。3） 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在考试合格项目认可的范围内施焊。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊工合格证书及其认可范围、有效期。4） 施工单位对其首

33、次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接工艺评定报告。5） 设计要求全熔透的二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验、超声波探伤不能做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊缝探伤报告。6） 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不得少于1条；每条

34、检查一处，总抽查数不应少于10处。检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。7） T型、十字型、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不得小于1/4的板厚；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为1/2的板厚，且不应大于10。焊脚的允许偏差为04。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检查方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。（7）成品保护1)构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加热温度不宜大于650。凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。零、部件采用机械矫正法矫正，一般采用压力机进行。2)

35、根据装配工序对构件用钢印将构件代号打入构件翼缘上，距边缘500范围内。构件编号必须按图纸要求编号进行标识，编号要清晰、位置要明显。应在构件钢印代号的附近，在构件上挂上铁牌，铁牌上用钢印打号来表明构件编号。用红色油漆标注中心线标记并打钢印。3)钢结构制作完成后，应按施工图的规定及规范进行验收。在工厂内制作完毕后，根据合同规定或业主的安排，有监理验收。验收合格后方可安排运输至现场，验收要填写记录报告。4)验收合格后方能进行包装，包装应保护构件不受损伤，零件不变形、不损坏、不散失。包装应符合交通运输部门的有关规定。现场安装用的连接零件，应分号捆扎出厂发运，成品发运应填写发运清单。5)运输由钢结构加工

36、厂直接运输到现场，根据现场总调度的安排，按照吊装顺序一次运输到安装使用位置，避免二次倒运。超长、超宽构件安排在夜间运输，并在运输车后设引路车和护卫车，以保证运输的安全。6)钢构件运输时，应根据钢结构的长度、重量选用车辆，钢构件在运输车辆上的支点两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不应生变形，不损伤涂层。七钢结构表面的打磨、补漆（1）工艺流程刷中间漆与面漆施焊部位的补焊检查验收刷第一遍底漆除锈打磨八、质量保证措施：1、质量保证体系及其措施1.1质量指标及其保证措施1.2质量指标：结构长城杯、金奖1.3开工前编制详细的创优措施，报审后严格执行。1.4明确项目部管理人员及各班组长、操作人员的岗位职责

37、，建立质量责任制，加强对职工的教育培训。1.5建立且具体落实“三检”制度（自检、互检、交接检）1.6各分部、分项工程开工前，应做好技术交底，明确措施，做好隐蔽工程的验收记录。1.7做好质量评比，严格奖罚制度。2建立质量保证体系。 2.1健全工期进度安排及保证措施3工期进度安排3.1施工工期：本工程计划工期为54天。3.2 施工进度计划：见后4进度保证措施:4.1由成立的项目部全权负责施工中的人、材、机具的统一安排调度。4.2严格按施工组织设计要求有组织、有计划地做好施工中的各项工作。4.3合理安排工序，优化劳动组合，做到小雨不间歇，正常情况下，能够夜间施工的，坚持加班加点。4.4主体结构安装完

38、成要提请建设单位及有关部门采取分段验收，根据进度计划，详细排出各工种班组的月施工进度计划，并认真检查落实。4.5熟悉图纸，所有的工序一遍成活，避免返工。4.6建立保证工期奖罚条例，落实责任制，确保工期目标的实现。4.7专人负责管理现场的用水、用电。5钢结构安装： 钢结构吊装过程严格执行GB502052001钢结构施工及验收规范.开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。施工前必须进行技术交底。施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验九安全保证措

39、施（1）钢结构现场组装、必须按国家规定的法规条例，对各类操作人员进行安全教育和安全学习。对生产场地必须留有安全通道，设备之间的最小距离不得小于1米。进入施工现场的所有人员，应戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境。、操作者必须遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。、所有构件的堆放、搁置应十分稳固，千稳定的构件应设支撑或固定位，超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。构件安置要求平稳、整齐。、索具、吊具要经常检查，不得超过额定荷载。焊接构件不得留存、连接起吊索具。、钢结构制作中，半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度

40、验算，不得凭经验自行估算。、钢结构生产过程的每一工序所使用的氧气、乙炔、电源必须有安全防护措施，定期检测泄漏和接地情况。、起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人指挥。起重构件移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留，停立和通过。、所有制作场地的安全通道必须畅通。（2）钢结构焊接、认真执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程。同时结合公司实际，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。、所有施工人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；所有电缆、用电设备的拆除、车间照明等均由专业电工担任。要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具

41、，认真执行（JGJ46-88）标准，保持良好状态，保证用电安全。、氧气、乙炔、二氧化碳气要放在规定的安全处，并按正确规定使用，车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，应先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。做好防暑降温、防风、防雨、防雪和职工劳动保护工作。起重指挥要果断，指令要简单、明确，按“十不吊”操作规程认真执行。（3）钢结构安装、高空作业一般要求A、高空作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。高空作业的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。B、单位工程施工应建立相应的责任制。施工前，逐级进行安全教育及交底，落实所有安全技术

42、措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。C、攀登和悬空作业人员，必须持证上岗，定期进行专业知识考核和体格检查。施工中对高空作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患，应及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。D、施工现场所有可能坠落的物体，应一律先进行撤除或加以固定；高空作业所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸；随手用的工具应放在工具袋内；作业中，走道内余料应及时清理干净，不得任意抛丢。E、雨雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。对于水、冰、雪、霜应及时清除。对于高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾天气，不得进行露天攀登和悬空作业。F、钢结构吊装前，应进行安

43、全防护设施的逐项检查和验收，合格后，方可进行高空作业。临边作业A、基坑周边，还未安装栏杆的栏板的阳台、料台和挑平台周边、雨蓬与挑檐边；无外脚手架的屋面与楼层周边；梁上工作人员行走；柱顶工作平台、拼装平台等处必须设置防护栏杆。B、地面通道上边应设安全防护棚，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。洞口作业A、进行洞口作业以及因工程和工序需要而产生的，使人和物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护栏杆。B、施工现场通道附近的多类洞口与坑槽处，除应设置防护栏杆与安全标志外，夜间还应设红灯示警。桁架间安装支撑前应加设安全网。攀登作业 现场登高应借助建筑结构或脚手架的登高设

44、施，也可采用载人的垂直运输设备；进行攀登作业时，也可使用梯子或其他攀登设施。A、柱、梁等构件吊装所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠。B、梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯；钢柱安装时，应使用梯子或操作台。C、钢梁安装登高时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢关脚手架。在梁面上行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不超过L/20，并应控制在100以内。悬空作业 悬空作业应有可靠的立足处，并应视情况而定，设置防护栏杆、防护网或其他

45、安全设施。A、防护栏杆使用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证后方可使用；悬空作业人员，必须系好安全带。B、钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设临时固定、电焊、高强度螺栓连接等操作工序的高空安全措施，随构件同时安装就位，并应考虑这些安全设施的拆卸工作。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所需的安全设施。交叉作业A、结构安装过程中，各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外；不符合上述条件时，应安装设置安全防护层。B、楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下构件。起重机作业A、起重

46、机的行驶道路，必须坚实可靠；起重机不得停留在斜坡作业，也不允许起重机两侧履带一高一低；并严禁超载吊装和斜吊。b、双机抬吊时，要根据起重机的起重性能进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不得超过其安全负荷的80%），在操作时，要统一指挥。在整个抬吊过程中两台起重机的吊钩滑车组均应保持铅垂状态。c、捆绑构件的吊索必须经过计算，所有起重工具应定期进行检查，对损坏的作出鉴定。捆绑方法应正确、牢靠，以防吊装中吊索被破坏或构件滑脱，使起重机失重而倾覆。防高空坠落A、为防高空坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带，安全带一般应高挂低用。操纵人员必须戴安全帽。B、安装构件时，使用撬杠校正构件的位置要

47、安全，必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落；在雨、冬期里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒，应清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。C、高空作业人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上探头板而坠落。使用的工具及安全带的零部件，应放入随身携带的工具袋里，不可向下丢抛。D、在高空气割或电焊切割作业时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人或引起火灾。地面操作人员，尽量避免在高空作业的下方停留或通过，也不得在起重机的吊臂和正在吊装的构件下停留或通过。E、构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉落伤人。设置吊装禁区，禁止与吊装无关的人员入内

48、。防止触电A、随时检查电焊机的手把线，防止破损；电焊机的外壳应有接地保护；各种起重机严禁在架空输电线路下工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的安全距离。B、严禁带电作业；电气设备不得超负荷运行；手工操作时电工应戴绝缘手套或站在绝缘台上。钢结构是良好导体，施工过程中应做好接地工作。气割作业A、氧气乙炔瓶放置安全距离应大于10米；氧气乙炔瓶不应放在太阳下暴晒，更不可接近火源，要求与火源的距离不小于10米。B、冬季施工时，如瓶的阀门发生冻接，应该用干净的热布把阀门烫热而不可用火烤；不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械油落在氧气瓶上。消防管理A、施工现场的消防安全，

49、由施工单位负责，建设单位应督促施工单位做好消防安全工作。施工现场实行逐级防火责任制，施工单位应确定一名防火责任人，全面负责施工现场的消防安全工作。B、搭设的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。C、使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保安全，禁止违章作业。施工中使用化学易燃物品时，应限额领料，禁止交叉作业；禁止在作业场所分装、调料；禁止在工程内使用石油气钢瓶、乙炔发生器作业。D、施工材料的存放、保管、应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储备；化学危险物品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放。E、安装电气设备、进行电、气切割作业等，必须由持证的电工、焊工操作。F、重要工程和高层建筑冬季使用的保温材料，不得采用可燃材料。G、非施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。H、设置消防车道、配备相应的消防器材和安排足够的消防水源。施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占和挪作他用，冬季施工须对消防器材采取防冻保温措施。（4）螺栓连接雨天及钢结构表面有疑露时，不宜进行螺栓连接施工；螺栓连接施工高空移动频繁，应有可靠的措施既保证操作的安全，又方便施工人员转移工位。（5）防腐作业a防腐作业施工现场和车间不允许堆放易燃物