20501离心式压缩机主机安装施工工艺标准

1、中国化学工程集团公司施工工艺标准QB CNCEC J20501 2006离心式压缩机主机安装施工工艺标准（QB- CNCEC J2050” 2006）1 .适用范围1.1 本标准适用于石油、化工行业离心式压缩机机组安装工程施工工艺。1.2 若本标准与离心式压缩机机组随机图样、技术文件（简称“技术文件”）的有关规定不相符时，应按技术文件的规定执行。1.3 与机组有关土建、管道、电气、仪表、防腐、绝热、酸洗、脱脂等工程，除必须按本标准的有关施工工艺要求外，还应按相关的国家现行标准、规范进行施工及验收。2 .施工准备2.1 技术准备2.1.1 技术文件2.1.1.1 压缩机组的随机图样及技术文件；2

2、.1.1.2 施工前必须编制详细的，先进的和切实可行的施工方案。2.1.2 现行相关施工及验收标准、规范2.1.2.1 化学工业工程建设交工技术文件规定HG202372.1.2.2 化学工业大中型化工装置试车工作规范HGJ231;2.1.2.3 化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机篇）HGJ2052.1.2.4 化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ2032.1.2.5 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231;2.1.2.6 化工建设项目进口设备、材料检验大纲HG202342.1.2.7 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235；2.1.2.8 现场设备、工业管

3、道焊接工程施工及验收规范GB5023Q2.1.2.9 工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252;2.1.2.10 工业管道工程质量检验评定标准GB50184;2.1.2.11 建设部施工现场临时用电安全技术规范JBJ46;2.1.2.12 石油化工施工安全技术规程SH35052.2 .作业人员表2.2主要作业人员序号工种持证上岗要求备注1钳工要有高级工2管工要有高级工3焊工焊工合格证要有高级工4起重工特殊工种操作证要有高级工工艺管道作业人员的配备应按工艺管道施工工艺标准要求进行配备。2.3 机组、材料的接收、检验及保管2.3.1 主机、辅机、材料的接收、2.3.1.1 主机、辅机、材料的

4、接收应按下列要求进行：(1)根据工程合同中明确的责任方，组织吊车和人员进行卸车；(2)按送货清单进行清点箱件数量；(3)对包装的箱件进行外观检查，并在送货清单作记录，经各方签字确认。2.3.2 主机、辅机、材料的开箱检验的要求2.3.2.1 检验应按要求进行：(1)开箱检验时，应由建设单位(业主)、监理单位、施工单位及制造厂家或供货商共同参加检验； 进口设备，商检局也应参加检验；(2)根据工程合同及相关规范，核查机器的随机技术文件、质量保证书、数据表、铭牌、机组配套完整性，应与卖方和制造厂的规格、型号、数量一致；(3)参加检验后，应填报开箱检验记录 ，并由参加检验的各方代表签字确认；(4)检验

5、中出现的问题，及时提出报告，并根据供货合同的要求进行处理。2.3.2.2 整体供货机组的开箱检验的内容：(1)主机主要包括：汽轮机、(电动机)、离心式压缩机及备品、备件；(2)辅机主要包括：油系统、缓冲器、油水分离器、热交换器、过滤器、电气仪表的盘柜及随机带的各类管道；(3)按照机器图样，实测实量主机各部位的结构几何尺寸、管接口的距离、法兰尺寸、地脚螺丝孔的距离、加工精度及标识等，应符合随机图样和技术文件的要求；(4)根据装箱清单，检查随机图样、技术文件(质量保证书)应齐全；(5)根据随机图样和技术文件，检验机组的组合件、部件、备品、备件的规格、型号、数量及外观质量；(6)随机提供的专用工具及

6、计量器具，应清点造册，妥善保管，保证使用；(7)对重要零、部件及材料还应作品质检验。2.3.2.3 解体供货机械的开箱检验的内容，除按 2.3.2.2条检验的内容外，还应作以下内容的检验：(1)检验机壳、隔板、转子、轴承、各级轴密封(油、气、汽密封)及备用转子等主要零部件的制造厂产品质量文件、检验记录、装配记录、试验报告，应符合随机图样和技术文件的要求；(2)铸造的机壳、轴承体等重要部件，不应有超过规定的气孔、缩孔、砂眼、裂纹和蜂窝状的皮质层等有害性缺陷；(3)焊接、铸造的机壳如有补焊处，应核查其质量证明文件、检验报告或记录，并应符合制造厂规范的规定。2.3.2.4 结合机械的安装时，对机器进

7、行清洗及各部间隙、调整，并应符合设计文件及制造厂规范的规定。2.3.3 随机带的机组级间和油系统管道组成件及管道支承件的检验2.3.3.1 随机带的管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。2.3.3.2 合金钢管道组成件应采用光错分析或其它方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内 件材质应进行抽查，每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)抽查数量不得少于一个。2.3.3.3 管子、管道附件核查的项目：(1)材料的化学成分和力学性能试验报告，其中低温材料包括低温冲击值；(2)外观及尺寸检查；(3)无损检测；(4)

8、消除应力热处理；(5)耐压试验；(6)技术规范中规定的特殊检验项目的检验。2.3.4 辅材及周转材料的配备、检验2.3.4.1 辅材及周转材料的配备，应根据需要编制材料计划进行配料；2.3.4.2 辅材及周转材料进货后，对其规格、型号、材质、数量应进行检查验收，并应有质量证明书。2.3.5 主机、辅机、材料的保管2.3.5.1 汽轮机、电动机、离心式压缩机、油系统、电气仪表的盘柜及备品、备件开箱检验后，应恢复包装箱，运入仓库或厂房内妥善保管；如露天堆放，必须下垫上盖，严防受潮；2.3.5.2 缓冲器、油水分离器、热交换器、过滤器及随机带的各类管道等材料，可露天堆放，但必须下垫上盖，严防受潮；2

9、.3.5.3 所有充氮保护容器内的压力应保持0.10.2Mpa氮气保护；2.3.5.4 所有备品、备件及设备的裸露表面必须涂油防腐，再用塑料布包扎，严防受潮；2.3.5.5 精密零、部件应按技术文件要求存放在适宜库房内的货架上；2.3.5.6 随机图样、技术文件和专用工具及计量器具，应建帐统一存档，施工需要时，需办理借用手续，按期归还。2.4 主要施工机工具2.4.1 施工机械起重机械、拖车、工艺空气压缩机、叉车、螺旋千斤顶、液压千斤顶、手拉葫芦、电焊机2.4.2 施工工具轴对中找正表架、敲击扳手、扭矩扳手2.5 施工主要计量器具条式水平仪、框式水平仪、合象水平仪、激光找正仪、外径千分尺、内径

10、千分尺、水准仪、百分表、 游标卡尺、塞尺、钢卷尺、钢板尺。2.6 作业条件2.6.1 开工审批及管理体系；2.6.1.1 设计图纸已到现场并经会审，随机图纸资料齐全，施工方案已编制并经有关部门批准；2.6.1.2 现场管理体系已建立并已正常运转；2.6.1.3 开工报告已经批准；2.6.2 现场施工应具备条件；2.6.2.1 现场道路应畅通无阻；2.6.2.2 压缩厂房应已施工完毕，压缩机基础已验收合格；2.6.2.3 水，电，气已到现场，照明具备使用条件；2.6.2.4 厂房内桥式起重机具备使用条件；2.6.2.5 厂房内应配备必要的消防器具。3施工工艺3.1 施工工艺流程3.1.1 施工工

11、艺的基准机选定原则3.1.1.1 长系列机组一般选择中间位置的机器为基准机，以减少整个机组轴线扬度的误差。3.1.1.2 有大型增速机的机组一般选择增速机为基准机。3.1.1.3 对凝汽式汽轮机，其冷凝器位于汽轮机下方，且直接与汽轮机相连接的，应先将冷凝器就位，然后以汽轮机为基准机。3.1.1.4 根据施工实际情况，使用凝汽式汽轮机的机型比较多，故机组安装施工工艺流程以此为例。各施工单位可视机组实际情况确定基准机，并对施工工艺流程作相应的修改。3.1.2 整体供货的离心式压缩机组安装施工工艺流程示意图派对于整体供货的机组，揭盖及各部位清洗、检查，各气（汽）缸、各部位重新组装封闭，必须 有制造厂

12、商代表同意，并有专家现场指导，方可进行这项工作。冰蒸汽、工艺管道吹扫、验收和压缩机组负荷试车，应有建设单位组织、操作，施工单位配合。3.1.3 现场组装的离心式压缩机组安装施工工艺流程示意图3.2 工艺操作过程3.2.1 基础验收及处理（可执行机械设备通用部分施工工艺标准）3.2.1.1 基础中交验收根据：1）基础施工图样及机组施工图样；2） GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范；3）基础中交验收质量保证书及检测资料。3.2.1.2 基础中交验收条件：1）设备基础上已明确标识出轴线坐标、标高及设备、地脚螺栓中心线；2）按设计要求，在基础上设置沉降观察点，并提供原始测量数据记录

13、。3.2.1.3 基础中交验收质量标准：1）对基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；2）按建筑基础图、机组施工平面图和技术文件，对基础的外形尺寸、坐标位置进行复测检查，如设计无特殊规定时，其允许偏差应符合表3.2.1.3的规定：表3.2.1.3混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法检验项目允许偏差（mm检验方法坐标位置度+ 20钢尺检查不同平面的标高0、-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸+ 20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0、-20钢尺检查凹穴尺寸+20、0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚

14、螺栓标高（顶部）+20、0水准仪或拉线、钢尺检查检验项目允许偏差（mm检验方法中心距+ 2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20、0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高（底部）水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5水平尺、塞尺检查带罗纹孔锚板平整度2水平尺、塞尺检查注：1.检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值;2. 本表择于GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 。3.2.1.4 基础交接验收，建筑与安装施工单位应办理工序 （专业）间交接记录，如存在问题由其施 工单位负责处理，参加交接验收人员

15、应签字确认。3.2.1.5 机组在吊装前，对基础上表面的浮浆应铲除，并每100cm2铲出35个点的麻面，清除混凝土碎片和灰尘。3.2.2 有垫铁安装法3.2.2.1 垫铁的选用，根据机组的重量、底座的结果型式及负荷分布等受力和垫铁布置情况，对每一垫铁组的面积按下式计算后，从“常用垫铁规格表”中选定：（1）每一垫铁组的面积，按下式进行计算：A （Q1 Q 2）10 4 CA - 一P式中：A 垫铁的面积（mm2）Q1一设备等的重量在该垫铁组上的负荷（N）； （Q=总重量G/垫铁组数NDQ2由于地脚螺栓拧紧力所分布在该垫铁组上的压力（N）,可取螺栓的许用抗拉应力；（如果地脚螺栓两边放置垫铁组，该垫

16、铁组上的压力为Q=脚螺栓拧紧力/2 ）P一基础或地坪混凝土的单位面积抗拉强度（MPa，可取混凝土设计强度；C安全系数，宜取 1.53。斜垫铁平垫铁垫铁的面积（mm2）代号Lbca材质代号Lb材质A斜110050>55Q235A平110050Q235A50斜212060>56Q235A平212060Q235A72斜314070>58Q235A平314070Q235A98斜416080>58Q235A平416080Q235A128斜5200100>58Q235A平5200100Q235A200注：1.垫铁型式见“斜垫铁示图和平垫铁示图（图 3.2.2.1 ）”；2.

17、垫铁的厚度h,斜垫铁厚度h> 20,平垫铁厚度h根据使用情况而定；底层平垫铁厚度 h>10mrm3.表中的斜垫铁可与同一或大一号的平垫铁搭配使用。3.2.2.2 垫铁布置的原则及要求：(1)每根地脚螺栓两侧应各有一组 垫铁；(2)垫铁组放置处应铲出垫铁窝，与垫铁的均匀接触面：50%,水平度：2/1000 ,且稳定不得有翘曲现象；(3)垫铁组在能放稳定和不影响灌 浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓两侧 和底座主要受力部位下方。3.2.2.3 使用斜垫铁和平垫铁找平机组时，应符合下列技术要求：(1)垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面粗糙度不应大于Ra6.3pmi斜度一般为1/20

18、1/10 ,对于重心较高或振动较大的机器采用1/20的斜度为宜；(2)斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层(配对斜垫铁为一层)，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为3070mm(3)各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符；(4)采用压浆法垫铁放置方法是：在基础混凝土达到设计强度的75%以上时，用几组临时垫铁先支承机器并经找平、找正合格后，在对地脚螺栓预留孔两侧进行用压浆法放置垫铁，放置方法：在放置正式垫铁组位置的基础表面铲出麻点用水冲洗，并清除积水；根据需要，在此位置堆积一定量的水泥砂浆 (其强度要高于设备基础强度的一个等级以上)按要求先在砂浆上放置一

19、块平垫铁，用铁水平调整其水平度v2mm/m并要求平垫铁四周挤出砂浆，且抹成45。的光坡后进行养护；待压浆的水泥砂浆达到一定的强度，把搭配好的垫铁组放置平垫铁上面；当压浆的水泥砂浆达到设计强度的75%以上时，拆出临时垫铁，用正式垫铁来调整、复查机器的安装精度，同时打紧垫铁，拧紧地脚螺栓。(5)另一种方法是： 机器就位之前，在放置正式垫铁组位置的基础表面铲出麻点用水冲洗，并清除积水；根据需要，在此位置堆积一定量的水泥砂浆 (其强度要高于设备基础强度的一个等级以上)然后放上一块厚度为 1020mm的平垫铁。 将垫铁四周的砂浆抹成 45。光坡后进行养护；当压浆的水泥砂浆达到设计强度的75%以上时，再放

20、上垫铁组，并使其顶标高略低于机器底标高，然后将机器就位，并用垫铁组调平。压浆法防止垫铁的优点是：垫铁与基础的接触面积可达100%,压强小、稳定性高、操作简单、省工O压浆法放置垫铁250号水泥砂浆配比表水水泥(425)号砂子备注0.412 (粒度0.40.50毫米)应在压浆后及时浇水养护时间要求见注注：养护时间：普通硅酸盐水泥及硅酸盐水泥不少于7昼夜，矶土水泥不少于3昼夜(6)机器找平后，垫铁组应露出底座1030毫米。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底安放时耳嫡斜角不能大于3。图3.2.2.3 斜垫铁放置示意图面的长度，均应超过地脚螺栓直径的3050mmA上，且应保证机器的底座受力均衡。若

21、机器底座的底面与垫铁接触不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部；(7)对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4 ,其相互间的偏斜角应不大于 3° (见斜垫铁放置示意图)；(8)机器用垫铁找平，找正后，用 0.25或0.5kg重的受锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现1.机座；2.地脚螺栓；3,悬挂螺钉；4.机器底版;5.悬挂垫铁；6.调整顶丝；7,灌浆用木模象。用0.05毫米的塞尺检查，垫铁之间及 垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总合，不得超过垫铁 长(宽)度的1/3。检查合格后应随即用电 焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座

22、之间不得焊接。3.2.2.4 悬挂式垫铁的安装：(1)悬挂式垫铁是随机组带的，上面板 应焊于机组底座下面，下面板用螺栓固定。 安装时，悬挂式垫铁接触面应涂防锈油脂(2)安装方法:(见图 3.2.2.4 )。图3.2,2,4悬挂式垫铁的安装及一次灌浆示意图先用顶丝将机组调整完毕;支上木模进行一次灌浆; 松开悬置螺栓并拆去木模进行全底座的二次灌浆。1,升降块；2,调整块滑动面；3,调整块;4.垫座；5.调整螺栓图3.2,2.5机械式垫铁示意图3.2.2.5 机械式垫铁的安装(见图 3.2.2.5 ), 找平、找正应符合下列技术要求：(1)调整螺栓的螺纹部分和调整块滑动 面上涂以耐水性较好的润滑油脂

23、；(2)调平应采用升高升降块的方法，当 需要降低升降块时，应在降低后，重新再作 升高调整；调平后，调整块应留有调整余量；(3)机械式垫铁座应用混凝土灌牢，但 不得灌入活动部分。3.2.3 无垫铁安装法3.2.3.1 无垫铁安装法是机器的重量和地脚螺栓拧紧力等荷载均由二次灌浆层及基础承载的安装方法, 称为无垫铁安装法。3.2.3.2 无垫铁安装法是采用自制的小型螺丝千斤顶(见图 3.2.3.2-1 )或利用机器底板上已有的安装用的顶丝(见图3.2.3.2-2 )或临时垫铁组进行找平机组。1.机器底座；2.小型螺丝千斤顶或临时垫铁;4.二次灌浆层；5.基础图3.2.3.2-1临时支承形式示意图1.

24、顶丝；2.机器底座；3.二次灌浆层;3.灌浆模板；4.顶丝垫板；5.基础图3.2.3.2-2调整顶丝形式示意图3.2.3.3 自制的小型螺丝千斤顶、 临时垫铁组进行找平机组的， 均应在其下面的基础上铲出一个 “垫铁 窝”。3.2.3.4 机器底板上带有调整顶丝的，在安装时，只需要在调整顶丝对应的基础表面上设置一块100150mm1形钢板，厚度为1020mm在方形钢板居中位置应钻个半球型顶丝孔，用高强度混凝土使其与基础相结合。3.2.3.5 机组找平、找正合格后，用微膨胀混凝土(或无收缩混凝土)灌浆并捣实二次灌浆层。待二次 灌浆层达到设计强度 75须上时，取出小型螺丝千斤顶或临时垫铁，并填实空洞

25、；或机器底板上安装用 的顶丝松掉后，一边对称均匀拧紧机组所有地脚螺栓，一边复测机组的水平度。3.2.3.6 无垫铁安装法，适用于底座下面较平整的大型机器。对于高转速负荷较大的机器，二次灌浆层部分宜采用捣浆法或“自流平”进行灌浆。3.2.4 机组的吊装就位3.2.4.1 机组吊装就位前的准备工作(1)机组吊装就位，根据施工现场的情况，编写机组吊装就位的技术措施，明确吊装方法，检查机工具、索具安全性能必须安全可靠。(2)机组吊装就位前，施工人员应熟悉机器图样、技术文件及相关的标准、规范，并作技术交底和下达自检记录，明确机器位置度、标高及技术要求、质量标准。(3)机器底座与二次灌浆层接触的部位，必须

26、清除油污垢、油漆、铸砂、铁锈等。并在机器底座上分出纵、横中心线，打上“样冲眼”，以便机器就位时对准基础上的纵、横中心线。(4)安装在机器下部与机器相连接的设备，检查试压合格后，应预先吊装就位，并初步找正；与机器连接的法兰口应加设盲板，以免赃物掉入。3.2.4.2 吊装顺序：(1)先将汽轮机及低、 高压缸压缩机和增速机分别吊装就位，并使机器中心线与基础中心线一致，其偏差v 5mm(2)以基础标高线为准调整各机器标高，其偏差v3mm3.2.4.3 吊装方法：(1)机器吊装就位时，索具应系于机器的吊耳处，不得系于机器的其它处，并于主要受力点挂上 12个5吨以上的手拉葫芦，以便将机器调整到水平状态(纵

27、、横向水平度w2mm/m进行吊装；(2)机器的吊装就位时，应按机器施工图要求，留出汽轮机与压缩机的联轴器轴端间距，其允差< 0.5mm；吊装顺序按3.2.4.2 条进行；(3)汽轮机吊装就位时，先按“ 3.2.2冷凝器的安装”的要求，考虑冷凝器的安装的事宜，再吊 装就位汽轮机，其要求与以上相同。3.2.5半联轴节的装配和轴端距的测量3.2.5.1 整个机组找正之前必须按图样和技术文件的要求安装半联轴节和轴端距测量。3.2.5.2 半联轴节装配前的检查：(1)联轴器装配前的检查并清洗联轴器，应无锈蚀、裂纹、毛刺和损伤等缺陷；(2)测量轮毂孔和轴的直径、锥度，其过盈值和锥度应符合技术文件的规

28、定；(3)检查轮毂孔和轴的表面粗糙度Ra,不应大于0.8 m；(4)用涂色法检查无键联轴器轮毂孔和轴的接触情况，能推进部分的接触面积应大于80%(5)无键联轴器宜用液压法装配，操作方法、装配的压力、推进量必须符合技术文件的规定；3.2.5.3 装配或拆卸半联轴节要求及方法：(1)半联轴节采用过盈加键联接或全靠过盈配合联接方法及要求： 检查半联轴节与主轴的过盈量应符合技术文件的要求；采用过盈加键方式联接的联轴器，宜用热装，加热温度和方法取决于联轴器孔的尺寸和过 盈量。过盈量一般比较小，只需要将半联轴节放置油中，加热温度宜为180230c之间，套装到轴上即可；为了维持转子的动平衡性能，往往采用双键

29、对称放置。 传递大扭矩的半联轴节与主轴的一般采用全过盈量配合，其过盈量比较大，在采用热套装法时，半联轴节需要加热到较高温度，同时还要配合用液氮冷却轴的方法才能完成套装工作，操作比较困难，而且拆卸更困难。(2)采用液压式装配或拆卸半联轴节的要求及方法： 这种联接形式，全靠由过盈量产生的摩擦力来传递扭矩，因此，首先是要保证符合技术文件规定的过盈量和良好的接触面；接触面一般要求达到80%以上，且要分布均匀；过盈量的紧力和摩擦力，在技术文件无规定时，可按传递的力矩、接触面的摩擦力矩大小 等因素进行下列计算a.摩擦力矩可按下式进行计算：P , f , L % d , n , dM摩="2式中：

30、m摩-摩擦力矩(n m) ；p由过盈量所产生的单位面积上的压紧力(MPa；f-摩擦系数(按材质标准)；L-半联轴节长度(mm；n一接触面积系数，一般取0.8 ;d-半联轴节的直径平均值(mrm。b.过盈量所产生的单位面积上的压紧力P (MPa,可按下式进行计算：式中：e一直径过盈量（mm；E一弹性模数（按材质标准）； D联轴节白外径（mrm; d-联轴节的内径（mrm。（3）半联轴节装配或拆卸的方法（见油压膨胀式装配或拆卸半联轴节示意图3.2.5.3 ）: 装配半联轴的操作程序：1一主轴；2 “o”形环；3-半联轴；4- “o”形环;5压环；6、7螺母；8一顶丝图3.2.5.3油压膨胀式装配或

31、拆卸半联轴节示意图a.先将半联轴（3） 套在轴（1）上，按图示位置装上 压环（5）、螺母（6）、（7）和顶 丝（8）b.装上中心管，送 入高压油后通过轴上的小孔进入 联轴节与轴的间隙中，此时，联 轴节受到高压油的作用产生弹性 变形，内孔增大，同时缓慢均匀 地拧紧四个顶丝，使半联轴向前 推进到规定的位置， 再卸去油压； 拆除件（5）、（6）、（8）,结 束装配工作；拆卸的半联轴的操作蓿用a.和b.同样的方法，使半联轴内孔膨胀，然后缓慢均匀地拧紧四个顶丝，即将半联轴退出。 采用这种方法十分方便可靠，但是，随机必须带来的专用工具。3.2.5.4 半联轴节装配时的注意事项：（1）半联轴节装配时。由于过

32、盈量不够，在运转中会出现半联轴节与主轴之间产生相对滑动而产生高温烧结，造成主轴报废；太大的过盈量则可能使半联轴节“过胀而破坏”，因此，必须按技术文件或按以上公式计算，选择合适的过盈量；（2）由于轴端外径和半联轴节内径都为锥形，因此，装配时必须控制在设定的位置上，否则，会 使过盈量变大或变小；（3）对于采用机械密封或浮环密封的机组，必须先装配密封装置后，再装配半联轴节。3.2.6 汽轮机-离心压缩机组的对中找正离心压缩机组是大功率、高转速运转的机械设备。联轴器的对中找正工作是安装工作中十分重要的 工作，对中找正若达不到设计文件的要求则会引起机械的异常震动、异常磨擦，甚至引起严重的机械事故。因此，

33、认真细微的做好此项工作十分重要，一般的找正有三种方法。3.2.6.1 三表找正法由于离心压缩机组轴的串动较大在用双表找正时很容易由于轴的串动而影响测量结果.因此常采用三表法。三表法与双表法不同的是在表架上装上一块径向表和二块轴向表（见图3.2.6.1A）同时盘动联轴器时三块表的读数分别如图所示:径舲麦(1) 轴向表(2)轴向表(3)图3.2.6.1A 联轴器时三块表示意图径向垂直偏差为4 i=(b-0)/2=b/2,当 1>0时应该加垫片，当 1 v 0时应撤垫片，径向水平偏差为4 2=(c-a)/2 ,当AZ。时向右顶，当 2<0时向左顶，轴向垂直面偏差为 3=(e-h)/2 ,

34、当3>0时上张口，当4 3<0时下张口，轴向水平面偏差为 4=(f-d)-(i-g ) /2 ,当4>0时向右张口，当A 4<0时向左张口，同样所测得数字应该复核，即应该：a+c=b; d+f=e ; g+i=h。测得偏差值后在进行调整时应是先调整径向，后调整轴向偏差；先调整垂直面后调水平面偏差。其轴向偏差的调整量可由图3.2.6.1B ,求得：tg 0 =(e-h)/wx=a* t g 0 =W(e-h)/wy=b* t g 0 =B(e-h)/w式中：e,h :轴向表(2), (3)的读数；W轴向表(2), (3)的间距；A：前支脚至联轴节的距离；B:后支脚至联轴节

35、的距离；图3.2.6.1B计算轴向偏差的调整量示意图X:前支脚垫片调整量；Y:后支脚垫片调整量。但三表找正一般只适用于各机器的轴线在一条线上或是平行的，而实际上由于各机器在运转时由于温度升高而引起轴系向上膨胀，而且由于气体(汽体)进出口温度不同所引起轴的两端膨胀值不同，因此为了保证在热态运行时各机器轴系保持在同一中心线，在冷态时的找正曲线就必然是倾斜的，这样用三表找正就很难解决这个问题。在上世纪七十年代初国内引进一批3 0万吨/年合成氨及乙烯时，同时引进了单表找正的概念和方法。3.2.6.2 单表找正法单表找正法只需要一个表就可以同时判断两轴的相对空间位置和计算其径向和轴向的偏差值。但其判断和

36、计算的过程相当繁复，不易为工人和现场人员掌握。而采用图解法则可简单快速地根据表上读数 在图上画出轴的当前位置，并找出调整量。我们现在就按图解法来介绍单表找正的 方法。（1）找正工具需特制一个找正表架（如图 3.2.6.2A ）图 3.2.6.2 A该表架往往悬臂较长（因单表找正适用 于联轴节距离较大场合），因此要求其自身重 量较轻而又有足够的刚性。表架及百分表均 要求把紧，不允许有松动现象。找正前应测量表架下垂度，以消除其对找正精度的影响。（2）按制造商给定的数据，在笛卡尔坐标纸上，画出机组各机器的相对距离。包括各支脚距离、 联轴器距离、各支脚膨胀量及单表找正的要求读数和轴系的相对位置（见图3

37、.2.6.2B ）.（3）找正过程先将找正工具装在 “ B”联轴 器端，并将百分表指数调整为“0” 同时盘动两轮至 90°, 180°, 270°（4）在坐标图上作出两轴的 实际位置和调正量。在A联轴节的垂线上按比例画出M彳1（如：0.11）的相应点m,在B联轴器的 垂线上画出N彳1（如：0.10）的相图 3.2.6.2 B22 A-20AIN应点n,然后连接m, n点并延长 至压缩机的2个支角垂线上，既然后用机器两侧顶丝将两侧 数值调至相等，记下1800方向读 数为M（如：0.11）,然后再将表 架装到“ A”联轴器上同样求得 1800方向读数为 N（如:0.1

38、0）, 找正时应测量表架的下垂量，以 消除找正误差。可读出与原给定膨胀值的相差数，也既支脚所需增（减）垫片的调整值。调整量为：压缩机前支脚需撤垫片 0.017 mm；压缩机后支脚需撤垫片 0.03 mmo由于找正时以汽轮机为基准，汽轮机已先按前后轴承支座膨胀量预撤垫片，故找正时，只需要调整压缩机支脚垫片。3.2.6.3 激光找正法近年来随着科技的发展，激光技术被逐步引进到测量仪器中来，激光轴对中仪便是其中一例。采用激光轴对中仪进行机器的找正工作，对中精度可达到0.001mm,而且大大提高了工作效率，缩短了找正工作的时间。找正时两轴的偏差数值、各支脚的调整量都可直接在显示单元中读出，与相应的软件

39、配合后，还可以直接在打印机上打出最终的找正结果。(1)将s,m测量单元用仪器附带的链条分别固 定在基准机和被调机器的轴上(见图3.2.6.3A )并 连接好测量单元与显示器之间的线路。(2)将S测量单元的激光束调整到M测量单元的靶板中心。(3)按显示器所提示的步骤，依此输入：S, M间的距离；S到联轴器中心线的距离；S到可调整设备地脚的距离(见图3.2.6.38 )。(4)同时转动两轴至 9点、12点、3点位置 按(白)键在每一位置上记录测量值(见图 3.2.6.3C )D450高精度激光轴对中仪口45 口是高精度激光对中值，对中晴度可iA 并口增加了数字键用，怏输入数胭更方便口图 3.2.6

40、.3 A采用EasyTwn程序1只需将轴转动2个20KT度角即可完成测量口该程再对十那些轴不能转动180的设备非常有用.输入S, M间的施离，S到联轴器 中心线的距再，3到町训整设备地 脚的距南八时钟法水平对中测量程序1.将闻测屈地兀回定和设备上。图 3.2.6.3 B任意三点法轴对中测量(5)显示器上显示所测量之偏差值以及各支脚所需调整值。(6)若现场位置不能按(4)所示位置转动，也可任意转动三点，只要每相邻两点角度200即可。(7)对于各轴的膨胀值补偿，可以输入特别的由热膨胀引起的平衡偏差和角度偏差的补偿值，系统会根据输入的补偿值重新计算地脚的调整值。3.2.7 初找正及一次灌浆3.2.7

41、.1 机组初找平、找正合格后，方可进行一次灌浆，一次灌浆用的混凝土强度应高于基础设计强度一个等级，且混凝土应用“瓜子片”碎石作骨料。3.2.7.2 带锚板的地脚螺栓，其灌浆的螺杆部分应进行防腐，灌浆的方法按“带锚板的地脚螺栓孔灌浆示意图”要求进行。593.2.7.3 灌浆前，应将地脚螺栓孔内的杂物及浮浆清理干净，且 应将地脚螺栓置于机组底座地脚螺栓孔的中间位置。3.2.7.4 对于带锚板地脚螺栓的锚板上面先灌入100150mm高度的混凝土底层，然后，向孔内充填密实的河砂至二次灌浆层下 100150mm上部再用混凝土封面至二次灌浆层下（3.2.7.4 ）。3.2.7.5 带钩头的地脚螺栓一次灌浆

42、， 应将地脚螺栓孔内的杂物 及浮浆清理干净并保持一定湿度，且应将地脚螺栓置于机组底座地脚螺栓孔的中间位置（3.2.7.5 ）。3.2.7.6 带钩头的地脚螺栓一次灌浆，灌浆后 13小时，应进 行每各23小时浇水养护，并应振捣密实，养护期一般在 15天 以上，一次灌浆的混凝土强度应达到设计强度的75%A上，才能1.地脚螺栓；2.螺母、垫圈3.机 器底座；4.垫铁组；5.砂浆层；6.干沙层；7.基础；8.锚板对机组二次找平、找正工作。3.2.8 二次找正、找平后的二次灌浆3.2.8.1 机组精找平、找正（符合现行的相关标准、规范和随机 的技术文件规定）合格后，方可进行二次灌浆，对于高转速负荷 较大

43、的机器，二次灌浆层部分应采用微膨胀“自流平”灌注或无 收缩混凝土进行捣浆法灌浆。3.2.8.2 二次灌浆捣浆法进行灌浆的工具可用钢板制造（见 图3.2.8.2 ）,用6磅手锤打击捣浆工具的手柄，以捣实无收 缩混凝土。3.2.8.3 机组精找平、找正合格后，应在24小时内进行二次 灌浆，否则，对机组精找平、找正的数据进行复查及再次进 行调整。3.2.8.4 二次灌 浆前，应把基础上 表面的杂物、油污 及灰尘清理干净， 用水清洗基础上 表面，并保持一定 湿度，但不得有积 水。3.2.8.5 有垫铁 安装的机组二次图3.2.7.4 带锚板的地脚螺栓孔灌浆示意图1.地坪或基础；2.机器底座；3.螺母；

44、4.垫 圈；5.灌浆层斜面（散水坡）；6.灌浆层；7. 成对斜垫铁；8.外摸板；9.平垫铁；10.基础上表面（麻面）；11.带钩头的地脚螺栓图3.2.7.5带钩头的地脚螺栓和一次灌浆示意图灌浆前，应把垫铁组的三面点焊牢固，点焊要求：垫铁组的长边应点 23点，短边2点，每点长度20mm以上；调整顶丝的灌浆部分丝扣必须涂黄油保护，以免被混凝土附着。3.2.8.6 二次灌浆时，在机组的基础四周支模板，二次灌浆层厚度应高于底板厚度的2/3 ;二次灌浆层上表面应留散水坡。3.2.8.7 二次灌浆后的养护应符合下列要求：图3.3.1.1带膨胀节的冷凝器1.冷凝器；2.吊装工索具；3.拖排、滚杠；4.马道；

45、5.枕木垛；6.冷凝器的弹簧支脚 图3.3.1.2冷凝器的就位示意图(1)无收缩混凝土进行捣浆法灌浆，灌浆后13小时，应将二次灌浆层上表面压光，再进行覆盖，必须使覆盖层始终保持一定的湿度；(2)采用微膨胀“自流平”灌注二次灌浆层，灌浆后23小时，应将二次灌浆层上表面压光，再进行覆盖，每各23小时浇水养护，必须使覆盖层始终保持一定的湿度；(3)二次灌浆层养护期，应进行二周左右；二次灌浆层的强度达到设计强度75艰上，才能进行机组的最终找平、找正工作。3.3整体供货的离心式压缩机组安装3.3.1 冷凝器的安装3.3.1.1 冷凝器的类型：(1 )有的装置采用两台以上汽轮机公用一台冷凝器，这与机器安装

46、就位无关；(2)大多数的机组中，是采用单独冷凝器，其位于汽轮机下面，应先吊装冷凝器，再吊装就位其他 机器；(3)汽轮机与冷凝器的进口用膨胀节连接，膨胀节短节下部 与冷凝器焊接，上部用螺栓与汽轮机相联接，因膨胀节的补偿作 用，焊接应力也不会影响汽轮机找正的变化；(4)也有汽轮机与冷凝器的进口采用刚性螺栓连接，其冷凝 器带有弹簧支脚。在安装时，应调整弹簧支脚的受力必须平衡。(5)由于冷凝器型式的不同，其安装方法也有很大的差别。本工艺标准主要以如3.3.1.1 条(2)款所述类型为例(见图3.3.1.1 )3.3.1.2 安装程序和方法：(1)将冷凝器的基础按基础验收及处理的要求放置垫铁组， 垫铁上

47、平面的标高可略低与冷凝器支座底标高(2)冷凝器的就位：在冷凝器的就位之前，应先考虑冷凝器套筒能否从楼板上预留孔中放下。若不能放下，则需从楼下先将套筒 吊入预留孔，并设法 临时固定在楼板上。一般利 用厂房内的吊车，吊 起冷凝器使其就位。 但有时由于楼板与 四个柱子顶面之间 的空间较小，直接吊 装较为困难时，也可 以在四个柱子前堆 上枕木垛，并放上滚 杠，利用桥式吊车或卷扬机将冷凝器拖上就位（见图3.3.1.2 ）,不论用何种就位方式，必须使冷凝器的进汽中心与汽轮机排汽缸中心的相互位置符合图纸要求，其误差w1mm这点必须严格控制，否则当透平就位以后，冷凝器的调整工作就很困难了。（3）当冷凝器就位后

48、，可用斜垫铁调整冷凝器的标高及水平，使之符合设计要求。3.3.1.3 冷凝器的安装就位工作结束，应在压缩机组找平、找正合格后，以汽轮机为基准，把冷凝器精找平、找正合格后，才能进行冷凝器套筒的焊接与螺栓联接、二次罐浆工作。3.3.2机组的安装3.3.2.1 机组初步找正、找平（在静态工况下）：然后以汽轮机为基准按机组排列顺序依次首先检查汽轮机排汽缸与冷凝器的对中情况并进行调整, 测量并调整轴端距，使各机器纵向位置定位。（1）先进行汽轮机的找平工作，按汽轮机的结构一般有三种方法:基准面法：（点）的水平或标高作为在有的机组在制造厂内，将机座及下半机壳放置水平后，选择某些基准面 安装找正时的依据。施工

49、的方法如下:A.在汽轮机的轴承箱两侧和低压缸两侧留有测定纵向和横向水平的加工面，上面刻有水平仪的读平趋势方向；框外的数字 和箭头表示安装时的实测 结果）；B.在汽轮机及机组本 体上的某些部位设有若干 加工过的基准台，在安置 时用精密水准仪测定基准 台平面的标高应符合图样数放置位置及水平趋势方向（见图 3.3.2.1-A ）,其中方框内数字和箭头表示所要求的水平仪读数和水+0*06三吧母窜嚼0南联轴节端前轴承端-罐士曾一 |串陋函纲申+d061±0.0轴承箱中分面汽缸水平度检测台位置轴承箱中分面图3.3.2.1-A汽轮机水平度检测台位置示意图要求；图3.3.2.1B 主轴承箱中分面处测

50、量 横向水平度示意图C.这两种方法实际测定的水平度，要求安装后机组水平度还原到制造厂组装时的状态；但在实际施工中所测得的水平度及水平趋势方向有时和给定值产生不一 致，这主要是由于机架在运输途中和因保管不善变形所 至，这样，应采用调整机座顶丝或垫铁（增减填隙片） 的方法，使机架回到原来的状态。 在两端轴承座的剖分面上找纵向及横向水平 此种方法在找横向水平时，需要两块精密加工的标准块（精度0.01mm）,其高度应高出轴顶端，以便于水平仪的放置（见图 3.3.2.1B ）在轴的两端测定纵向水平，用钳工水平仪在机器的主轴颈处测量，纵向水平趋势，应考虑主轴在静态工况下的自重挠度（见图3.3.2.1C ）

51、;A.由于机组具有结构紧凑、体积小的特点，其轴颈长度较短，又有止推盘阻碍，因此，需要加工一块带有燕尾槽的标准块上（放置在轴颈上时，其高度应超过止推盘的高度，精度v 0.01 ）放置水平仪,检测纵向水平度。扬度扬度以为低压缸基准的轴颈纵向水平趋势方向示意图以为变速器（箱）基准的轴颈纵向水平趋势方向示意I 3.3.2.1C 压缩机水平度检测趋势示意图B.由于离心式压缩机组的工作转速都处于第一临界转速和第二临界转速之间，其主轴的细长比较大，因此，主轴的设计都采用挠性轴，所以，在测量时应该考虑到水平仪的读数是水平误差和轴挠度值的代数和。可以分两种情况进行分析：第一种情况：挠度值大于水平误差，水平仪的读

52、数值分别向两端高（见图 差为x,挠度值为y:则：M=x+yM+N=2y 因此，挠度值： 水平误差：3.3.2.1-C i),设水平误N=y-xM+N y= _ rM-N x= 一2一式中：M一轴的一端水平仪的读数值； N-轴的另一端水平仪的读数值。第二种情况：水平误差大于挠度值，两端水平高向同一方向:则 M=x+y N=y-x因此，挠度值：v-M-Ny 2水平误差：Y_ JM±Nx= ，2 这两种情况也可归纳成一个通式：M+N二大数M-N2=小数C.根据两端水平仪的指向来判断水平误差及挠度值哪个是大数，这种方法同时可知水平误差及挠度值，应用较为广泛。（2）以已经找平定位的汽轮机为基准

53、，按机组排例顺序依次进行轴端距的测量和联轴器的初找正 工作 调整各级联轴器端面距离，允许偏差±0.5mm；初找正时只须将机组找成同一直线（一般为热态中心线），找正时应调整非基准机使其符合 对中要求。找正方法及要求见“3.2.6 联轴器对中”。也可在初找正时使各轴系尽量接近冷态曲线以利于下一步的精找正。(3)机组初步找正、找平合格后，质量记录经检查确认签字，方可进行一次灌浆。(4 ) 一次灌浆后可进行轴承箱，增速箱等部位的清洗，间隙检查调整(具体操作见3.4节)(5)进行机组的精找正，精找正时水平方向可用机器上的顶丝进行调整，垂直方向须用增减填隙片的方法进行调整，合格后对机组进行二次灌

54、浆。3.3.2.2 附属设备及油系统安装，按(3.8和3.9 )节的要求进行。3.3.2.3 可进行工艺管道，蒸汽管道和油系统管道的配置工作，按(3.10)节的要求进行。3.3.2.4 整体安装的离心式压缩机组，根据其安装和使用说明书要求，一般不作解体工作，只作轴承、轴承箱清洗及各部间隙的检查调整；如果发现机器有问题，需要解体工作时，必须由厂商专家(代表) 在现场指导，方能进行解体工作；机器解体和回装的过程中，每一步骤均应作详细记录。3.3.2.5 整体安装的离心式压缩机组，对各个轴承及轴承箱均应进行清洗和各部间隙的检查，应符合下 列要求:(1)拆卸轴承箱及轴承清洗前，应熟悉机器图样及技术文件，并作技术交底；(2)拆卸轴承箱及轴承的顺序：|轴承箱上盖卜轴承座上盖、