全面的煤气发生炉安全使用方法

1、煤气发生炉安全使用方法一、煤气发生炉点火前的检查工作1、检查各管道是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否 正确，能否正常使用。2、检查各种电器、仪表是否指示正确，开关是否良好。3、接通电源后生产用水、蒸汽压、水压、电压是否正常。4、检查各部位的安全防爆装置是否有效。5、检查操作时各种工具如：扳手、钳子、铁锤、钎棒等是否准备齐全。二、点火前的准备工作1、准备好点火用的木柴、刨花等引火材料。2、准备好煤渣、煤。3、加煤斗内放满煤，所有水封部位灌满水（翻盖水封、观察孔水封、灰盘 水封、灰盘底下一次风机水封）4、准备好封炉门的耐火泥。5、打开放气烟囱。6、煤气总阀及放散除尘水箱加水方法：

2、把通向加热炉的水封加满水，通向 放散烟筒的水封加水至排水位，冷用水带加满水。7、自产蒸汽：水夹套及汽包加水至液面玻璃管上线限位。三、铺炉及点火1、选用充分燃烧过的 30100mm 炉渣铺炉，使风帽能有较强的透风能力。 炉渣高出风帽 150 200mm 左右以保护风帽，铺好后应吹风片刻，使炉 层通风顺畅。2、炉渣上面加入适当的木柴、刨花，然后关紧炉门，炉门用耐火水泥密封。3、从平台上面观察孔，加入适当的柴油。4、点燃火把，从观察孔放入炉内使木柴点着，然后启动一次风机，使木柴 烧旺。5、放入木柴，当火力很旺时，可加入少量煤和启动鼓风机，使四周燃烧均 匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化并准备送煤气

3、，并同时把蒸汽进入一次风管内6、煤气放散烟筒出口有适当黄色烟气时即表示煤气在正常气化。四、煤气的输送1、打开加热炉的烟道闸门，打开需点火的煤气阀门、热风阀门。第一次点 火时，先开一个烧嘴。2、把通向加热炉的水封箱的水放至排水位，同时加满通向放散烟筒的水封 箱的水，即煤气送入加热炉。3、当煤气从烧嘴出来时，用点燃的火把放至加热炉烧嘴进行点火，使烧嘴 着火。若一次点火不成，应将废气排除后再进行送气，逐个烧嘴点火， 严禁爆炸式点火。4、烧嘴着火后，启动一次风机，进行助燃。5、根据加热炉加热的工艺要求， 调节煤气量及风量， 使温度达到工艺要求。六、随时检查气化指标1、煤气出口温度，一般控制在 450C

4、 650C即在580C左右时加煤（根据 实际情况）2、混合气饱和温度在50C 65C,此温度为气包内蒸汽送入一次风机输送 管后与空气混合的显示温度。3、一次风正常工作压力为100 200mmH20,变频调频在30 45HZ以内（根据实际煤种情况作适当调整）七、生产操作要点1、加煤及出渣：加煤时要做到“快、 均”，一般在 1040分钟加煤一次（根 据煤气用量）。通常有煤气出口温度的高低以及烧嘴的喷火状态来判断， 煤气出口温度高，说明料层较薄，应增加煤量，烧嘴喷火无力，且火色偏 红，甚至有少许黑烟， 说明煤气不足， 煤气炉料层可能烧穿或有结渣现象， 应加煤或打钎、出渣。2、看火与搅火：操作正常时，

5、炉内煤层表面呈桃红色，且有均匀暗黑斑点。 为了使燃料沿截面均匀分布， 要打碎结渣和消除煤层中的搭棚现象， 应根 据炉内各层次分布情况进行打钎调整，以保证正常气化。3、上、下钟罩操作：发生炉正常工作时，上、下钟罩必须处于关闭状态。 加煤时，上、下钟罩操作顺序是：当煤进入第一节煤斗时，且炉盖已经处 于闭合状态，打开钟罩（下面手柄） ，当进入第二节煤斗时，关闭上钟罩， 打开下钟罩（上面手柄） ，当煤进入炉体内，关闭下钟罩。操作时必须做 到两个严禁：严禁上钟罩常开， 严禁上下钟罩同时打开。 并定期清理水封 槽内杂物，确保炉盖密封。4、减少结渣操作：根据不同煤质及煤气成分，合理配比水蒸气的用量。合 理掌

6、握结渣节奏，坚持勤出灰，少出灰，必要时进行打钎出渣。5、为及时了解炉内情况，每小时必须测钎及量空气一次（空气层保持在观 察口往下 1.8m 左右）并观察氧化层的厚度及颜色，观察渣层的厚度及掌 握插钎的手感，并做好生产煤气原始记录（3200的煤气炉空气层为2 2.1m 左右）。八、停炉1、停炉前约 15 分钟停止加煤。2、关闭蒸汽，使蒸汽不再送入煤气炉。3、先把放散烟筒一格水放至排水阀水位， 同时加满通向加热炉的一格水箱 的水。即煤气停止送入加热炉， 当看到放散烟筒开始放散时， 关闭一次 风机。4、加满各水封的水，根据要求控制水位。5、自产蒸汽的气包水位加至玻璃管三分之二高度。6、检查煤层高度，

7、如过高进行打钎排渣。7、关小二次风，当加热炉炉温降至 650度以下后，关闭二次风机（起到保 护烧嘴、预热器的作用）8、最后再做一次全面检查，切断电源，全面停炉。九、热备炉第二次开炉及煤层情况1、第二次开炉前、 应进行打钎， 如有结渣情况应打碎为止， 同时开动转盘， 适当排渣。2、根据要求控制加水、排水水位。3、炉内煤层情况以暗红色为佳。4、煤层高度控制在风帽之上 900 1100mm之间。5、可根据经验每加23次煤，转动灰盘25次齿来保证煤层高度。6、每班根据煤炭性质，如发现结渣及时打钎。7、 注意观察煤层高度，多高烧坏钟罩，过低烧坏风帽，每班必须测量3 4次。8如炉内结渣搭桥严重作停炉处理，

8、 打开炉门排渣，按生炉点火顺序重新 开炉。十、停电应急措施及安全保护当遇到突然停电时，应立即打开放散烟囱并对除尘器内加满水，以放煤气倒流（回火）等发电正常后在打开煤气炉各个电器，以防电压不稳损坏电器设备。8煤气事故的抢救8.1发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故，应立即报告调度室和煤气防护 站。如发生煤气着火事故应立即挂火警电话，发生煤气中毒事故应立即通知附近卫生所。发生事故后应迅速弄清事故现场情况，采取有效措施，严防冒险抢救，扩大事故。8.2 抢救事故的所有人员都必须服从统一领导和指挥，指挥人应是企业领导人（厂长、车间主任或值班负责人）。8.3 事故现场应划出危险区域，布置岗哨，阻止

9、非抢救人员进入。进入煤气危险区的抢 救人员必须佩带氧气呼吸器，严禁用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。8.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不得向煤气设施恢复送气。8.5煤气中毒的抢救将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖。抢救场所应保持清静、通风，并指派专人维持秩序。8.5.2 中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送往附近卫生所急救。中毒较重者，如出现失去知觉，口吐白沫等症状，应通知煤气防护站和附近卫生所 赶到现场急救。中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸并使用苏生器，同时通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场抢救。中

10、毒者未恢复知觉前，不得用急救车送往较远医院急救。就近送往医院抢救时，途中应采取有效的急救措施，并应有医务人员护送。有条件的企业应设高压氧仓，对煤气中毒者进行抢救和治疗。8.6 煤气着火事故的抢救煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压力 最低不得小于100Pa（10.2mmH。严禁突然关闭煤气闸阀或封水封，以防回火爆炸。直径小于或等于100mm的煤气管道起火，可直接关闭煤气阀门灭火。煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮所接头，应有专人控制操作。8.7发生煤气爆炸事故后，应立即切断煤气来源，迅速将残余煤气处理干净，如因爆炸 引起着火的应按本规程 8.6处理。十一、安全操作

11、及保养注意事项1、点火时必须关小一次风，人站在点火孔或炉门侧面一米外，以防煤气窜 出伤人；2、点火时先把火棒放在加热炉后，再送煤气，点燃后开二次风关小再逐然 加大风二次风，若一次点火不成，应将废气排除后，再进行送煤气，逐个烧咀点 火；3、当遇到突然停电时，应立即打开放气烟囱，把水放掉，关闭通向生产加 热炉的一槽水箱（加煤气）；4、 迅速打开六只观察孔盖（打钎孔盖），突然停电时使用；5、经常检查煤气管道，防止渣油堵塞或煤气泄漏及时排除；&煤气炉打钎时，打开汽封，蒸汽不要开得过大，封住即可，每次只准打 开一只；7、 一般控制高度在观察孔测下去至煤层 1.8米左右；8、看火一般看下去火层颜色是偏红的，不要有冒火情况；9、注意观察发生炉气化指标，使其保持正常工作范围；10、各机械转动部分，经常加油，保持润滑；11、经常保持四周清洁，炉渣倒