先张法预应力空心板梁施工

1、先张法预应力空心板梁施工1、概述本合同段为经山线三座店水库改线工程共有先张预应 力空心板 16m 梁 72 片、 20m 梁 96 片 ,预制厂选在 K176+500 位置 .预制厂设台座 2 个 .2、施工方案预制场建在主线 K176+500 左侧 ,预制场内设 JS750 混 凝土拌和楼 ,梁地预制台座均采用混凝土固定台座 ,台面采用 水磨石 .预制场内安装 2 台载重 20 吨跨度为 25 米高为 15 米 地龙门吊负责场内运输及构件地移动,梁地成型采用厂制大块钢模 ,预应力采取单向单根双控张拉 ,插入式振动器振动成 型 ,采用覆盖封闭式蒸汽养护 .3、施工方法及工艺措施3.1 台座设计

2、张拉台座设计成墩式台座 ,采用台面与台墩共同工作 .3.2 张拉横梁、模板地制作张拉横梁采用在两块钢板之间用 I45a 型工字钢焊接而 成.预制台地底模采用在台面上浇筑 5cm 厚地 C20 水磨石混凝土并用打磨机磨光 .空心板侧模采用大块厂制钢模板 ,端 模用 1cm 厚钢板加工而成 ,芯模为定做充气胶襄 . 制梁模板 采用厂家订做地大块钢模 ,分段拼装组成 .钢模设计要具有足 够地刚度和强度 ,几何平面尺寸制作满足设计要求 ,拼装连结 拉固简单方便 .模板不用时擦油保养 ,用时清除油渍和混凝土 斑点 ,涂脱模剂 ,并经常检查校正 . 拼装模板时用龙门吊把模 板分块吊到制梁台座上 ,按设计顺

3、序排放不能颠倒 .先拼侧模 然后拼端头部分 .拼边模时先用对拉螺杆将模板基本固定好,再拼支座钢板及三角垫铁 ,拼三角垫铁必须采用 1m 水平尺 或水准仪抄平 ,控制其水平误差不大于± 2mm, 而后拼装端 头模 .拼完后对边模地水平作进一步调整 ,位置准确后固定对 拉螺杆 . 拆外模时 ,首先拆出端头模板 ,然后松开对拉螺杆和 两边支撑 ,拆除两边侧模 ,因为模板属大面、小厚度钢结构,侧向刚度不大 ,所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生 塑性变形 .3.2.3 、钢筋制作构造钢筋按规范置于防雨水地棚内堆放,在制作棚内弯制后以每片梁用量分型号捆绑放置并标识.在台座上划线标示钢筋位置、

4、支座预埋钢板和其它预埋件,按设计要求精确就位捆绑焊接牢实 .3.2.4 、钢绞线地张拉及放松钢绞线张拉采用两台 YCW25 型千斤顶 ,柳州市建筑机械总厂生产 ,活塞缸面积 51cm2, 张拉行程 200mm 和该厂生产 地 QM15 配套锚具及两台 ZB4 500 型高压油泵 . 材料：江 西新余生产地 初5.24 钢绞线，截面积139.98mm2,实验弹 性模量Eg=2.0 xiO5Mpa 张拉前先做以下工作：对张拉设 备进行校检；计算钢绞线地张拉力并换算成油表读数；计算 钢绞线地理论伸长量 . 钢绞线张拉顺序采取从中间向两边横 向对称张拉 . 钢绞线地张拉采用双控 ,以应力控制为主 ,采

5、用 应变校核 .张拉到计算初应力时在钢绞线地张拉端做伸长量 标记 ,然后给张拉缸送油分级张拉至超张应力,持荷 5min. 然后缓慢回油至张拉控制应力 ,此时打开顶压阀回油 ,顶压活塞 自动回程 .顶紧夹片 ,张拉锚固完成 .每级张拉千斤顶地伸长量 不宜超过 18cm.钢绞线实际伸长量计算： L= EZL-AL0.1 8k+C式中：每级千斤顶活塞伸长量L0.1沐一初应力以下地钢绞线理论推算伸长量.钢绞线地理论伸长量计算： L=NkL/ (Eg XAg )式中：L钢绞线地计算长度Eg 钢绞线实验弹性模量Nk 设计控制张拉力Ag 钢绞线截面积 .如实测钢绞线地伸长量在理论计算伸长量地±6%

6、 范围内张拉符合规范要求 ,否则待检查原因后再作处理 . 按设计要求 混凝土地强度达到设计强度等级地 80% 后才能放张 .预应力 钢绞线采用千斤顶先拉后松并配合割线法放张,割线设备采用砂轮锯 .3.2.5 、混凝土地施工 混凝土地浇注 20m 空心板混凝土强度等级为高强度 C50 混 凝土、 16m 梁 C40, 均采用 1 台 JS750 搅拌机搅拌混凝土 . 为了缩短脱模时间在混凝土地搅拌过程中按试验配合比掺 入早强减水剂 .混凝土地浇筑采用活底吊斗用龙门吊直接灌 入模板内 ,插入法捣固 . 混凝土地养护 为加快混凝土强度增长速度 , 加速台座周转 , 采用蒸汽养护 ,蒸汽养护分四个阶段

7、进行：a 静停阶段； 混凝土浇筑完毕至升温前在室温下先放置一段 时间 ,这是为了增强混凝土对升温阶段结构破坏作用地抵抗力,需 6 小时 .b 升温阶段； 混凝土原始温度上升到恒温阶段 .如果温度急速 上升 ,会使混凝土表面因体积膨胀太快而产生裂缝.因而必须控制升温速度 ,升温速度不超过 150C/h. c 恒温阶段； 混凝土强 度增长最快地阶段 ,恒温阶段保持 90 至 100 地相对湿度 , 恒温温度不超过 800C. d 降温阶段； 在降温阶段内 ,混凝土已 经硬化 ,如降温过快 ,混凝土会产生表面裂缝 ,因此降温速度应 加以控制 .降温速度不超过 100C/h.3.2.6 、钢绞线地放张

8、按设计要求混凝土地强度达到设计强度等级地 80% 后才 能放张 ,采用千斤顶先张后松并配合拆楔放松法 .先采用两个 250 吨千斤顶将横梁向预制梁地纵向顶移 5mm, 取出横梁前 楔 块 后 千 斤 顶 回 油 钢 绞 线 便 慢 慢 放 松 .当 放 松 位 移 达 到 150mm 时 ,采用砂轮锯按顺序切割钢绞线,割线顺序纵向由台座跨中向两端分割 ,横向由两侧向中间对称割线 ,以保证每次割 线对梁体只产生最小侧向弯矩.每一轮割线纵向将同一根钢绞线在所有梁两端同时割断 .3.2.7 、移梁和存梁用龙门吊吊起后运行到存梁场存梁 . 起吊 在制梁台上进 行起吊 ,穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直,排列

9、整齐 ,不得出现挤压、弯死现象 ,以免钢丝绳受力不均而挤绳,预制梁时在梁端预埋吊装环 ,起吊钢丝绳地保险系数应达到10 倍并经常检查 ,起吊时，吊起2030cm 后要检查各部位有无不正常变化，确认情况良好且无障碍物、挂拌物后,方可继续提升 ,前后高差不得超过 2. 行走 龙门吊行走轨道保证结实、平顺 ,无三角坑 ,龙 门吊要行走慢速 .作业人员统一口令 ,司机必须持证上岗保持头 脑清醒 ,熟悉操作规程按照指挥人员地信号进行操作,龙门吊四个角设专人看护 ,两侧至少备有两个铁鞋和三角木. 存梁 按编 号有规划地存放 ,以方便架梁时取梁 .梁体地存放高度最大不超 过 3 米 ,在梁地两头设置牢固地存

10、放支座 ,使梁处在简支状态下 存放 ,不得将梁直接放在地上 ,以免地面不平引起梁片上部受拉 而使梁上部产生裂缝甚至断裂 .做好存梁区地排水工作 ,防止地 表水冲刷存梁地面引起下沉 .3.2.8 工艺及安全措施工艺措施1 模板 制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图, 核实工程结构或构件地各细部尺寸,复杂结构要放大样图 ,以便能正确配制 . 按批准地加工图制作地模板 ,经验收合格后 方可使用 . 模板地接缝密实 ,如有缝隙 ,须堵塞严密 ,以防漏 浆 . 模板涂经过对比试验效果最好地脱模剂 . 钢模板制作 时特别注意构件尺寸地准确性,使用样板放样制作 ,模板安装后要进行检查 .2 钢筋 钢筋具

11、有出厂质量证明书 , 并按规定进行抽检 , 合格 后方可使用 .钢筋使用前进行除锈处理 ,并保证钢筋平直 ,无 局部弯折 .钢筋地焊接、绑扎和接头地错开布置均满足规范 和设计地要求 . 钢筋由工地现场集中加工制作 ,确认钢筋间 隔和型号符合设计要求 ,位置准确 .纵、横向钢筋地接头位置 错开布置 ,钢筋保护层厚度控制在规范允许误差内.3 混凝土工程 混凝土配合比由试验室提供 ,在拌制时拌和 机计量要准确 ,拌和时间要符合规定 ,由试验人员控制水灰比、坍落度 . 混凝土浇注前 ,对模板、钢筋、预埋件认真检 查 ,报监理工程师批准后方可浇注.混凝土地振捣 ,严格按振动棒地作用范围进行 ,严防漏捣、

12、欠捣和过度振捣 ,振捣时不 可在钢筋上平拖 ,不可碰撞模板、钢筋和预埋件 . 混凝土浇 注完毕初凝后 ,即时养护 .4 安全措施a 在任何情况下作业人员不得站在预应力筋地两端,同时在张拉千斤顶地后面应设立防护装置 .b 操作千斤顶和测量伸长值地人员 , 应站在千斤顶侧面操作 , 严格遵守操作规程 .油泵开动过程中 ,不得擅自离开岗位 .如 需离开 ,必须把油阀全部松开或切断电路 .c 张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中, 以便张拉工作顺利进行 ,并不致于增加孔道磨擦损失 . d 工具锚地夹 片要保持清洁和良好地润滑状态 .新地工具锚夹片第一次使 用前 ,在夹片背面涂上润滑脂 ,以后每使用

13、 5 至 10 次,应将工 具锚上地挡板边同夹片一同卸下 ,向锚板地锥形孔中重新涂 上一层润滑剂 ,以防夹片在退契时卡住 .润滑剂可采用石墨、 二硫化钼、石蜡或专用退锚剂 .e 每次张拉完毕后 , 应检查端部和其他部位是否有裂缝 ,并填 写张拉记录表 . 预应力筋锚固后地外露长度 ,不小于 30cm. 张拉完后用混凝土封裹 ,以防腐蚀 .f 预制场内用电及电路安装统一由专职电工负责, 并随时检查线路状况 ,禁止无证人员操作和管理电业工作.场内禁止用裸露线路 ,所有线路均为电缆或皮线 .g 照明灯光布设固定 确保无死角 ,夜间施工加强领导人员值班,统一调度指挥施工 ,巡视检查现场 ,减小和消灭事故苗头 .h 预制场周围进行围蔽 ,禁止闲人参观 .i 吊装用承重钢丝绳要大于单片梁重地 6 倍 ,并经常检查 ,一 但钢丝绳有坏损立即更换 ,架梁地任何设备不得带病工作 .j梁地提升应尽量低，高度为高出梁体底部物体500800mm 之间 .k 电流要经过继电器后才许进入电机 , 以免烧坏电机