某小区住宅楼施工组织设计

1、施工组织设计1. 质量目标及环境管理目标本工程由兵团机关事务管理局投资建设。要求工期为：工程2011年7月12日开工，2012年12月31日竣工，各分部分项工程必须达到合格的质量等级要求。 控制和杜绝因公伤负伤、死亡、事故的发生，及时消除重大事故隐患，扬尘、噪声、职业危害作业达标合格，争创自治区安全文明工地是我们环境管理的总目标。2 工程概况：2.1 建筑特征本工程为兵团机关卡子湾住宅小区C6#楼，工程地点位于卡子湾水泥厂内，现场地势平坦，场地较开阔，地面无任何建筑物，地下没有任何管线，环境条件较为有利于施工。工程建筑面积8783m2，层数18层，一梯二户，建筑总高度52.65m。室内相对标高

2、为±0.000，室内外高差约0.45米。2.2 结构特性工程为二类民用高层住宅楼，该建筑的设计使用年限为50年，结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，基础形式为墙下条型基础（局部构造防水底板），基础底板墙混凝土C35，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度，混凝土强度等级有C30、C35，填充墙为加气混凝土砌块墙；钢筋类别为：级钢（HPB235）6，8，10；级钢(HRB335)10，12，14，16；级钢（HRB400）16，20，22，25，28。直径d20mm钢筋采用焊接接头，直径d20mm钢筋，采用直螺纹机械连接。2.3 水、暖设备概述2.3.1 给水：立管及主干管为钢塑复合管

3、螺纹连接。阀门采用柱塞阀。管道穿墙、楼板预留洞并按要求设置钢套管，给水系统安装完成做强度及严密性试验。2.3.2 排水：排水管有排水硬聚乙烯管粘接法和柔性排水铸铁管。在厨房、厕所、卫生间等处设置排水地漏，地漏蓖面低于装饰面1020mm，并在管洞周围浇灌C20细石混凝土，并用热沥青密封。排水系统安装后埋地及暗装管道做灌水试验2.3.3 暖气本工程采暖方式为地板辐射采暖，采暖立管用焊接钢管，柱塞阀，DN32采用焊接，其余为丝接，地板辐射采暖系统过滤器后连接分集水器支管采用铝朔稳态管，采用SHI-570钢制散热器.2.3.4 设备电梯图中未作说明，由厂家和业主确定。3 施工部署：3.1 施工组织安排

4、：本工程计划于2011年,7月12日开工，2011年8月9日前完成±0.000以下结构部分的施工，2012年6月30完成主体工程施工，全部工程于2012年12月30日竣工。详细安排见施工网络图。施工组织形式 地基基础、主体工程采用平行施工法。 装修、水、电、等部分组织交叉流水施工。3.2施工准备做好施工准备工作再开工。开工前的技术准备、现场施工准备、施工队伍及有关组织准备必须尽量完善，以便工程开工后有序地开展工作。3.2.1现场准备现场三通一平已解决，通向施工现场的道路米东大道路通往本工程现场，地上建筑物的拆除、地下无构筑物和各种管线等影响施工的，电源由建设单位指定的接线处引入现场设

5、置的配电室，然后引入工地及生活区，水源接在建设单位指定的给水井内。工程施工将完全按照国家有关文明现场的有关规定及标准（JGJ5999）进行施工，施工噪音按国家环境保护有关法律法规的要求进行控制。现场临时用电采用三相五线制进线，为保证工程的施工和照明的用电量，设置700KVA供电，现场的电线穿钢管埋地引至配电室中的箱内。可以保证用电安全。3.2.2 技术准备 图纸的熟悉和审查，施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的规范、标准。施工图纸与其说明书上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误性，如有不一致的地方及时与业方勾通解决建筑图与其相关结构图，在尺寸、坐标、标高

6、和说明方面是否一致，技术要求是否明确。如有不一致的地方及时与业主方勾通解决熟悉工程项目的施工工艺流程和技术要求，掌握配套施工的先后次序和相互关系，审查设备安装图纸与其相配套的土建图纸，在坐标和标高尺寸上是否一致，土建施工时的质量标准能否满足安装的工艺要求。基础设计方案同工程地点的水文地质条件是否一致；弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。掌握拟建工程的建筑和结构的形式及特点，需要采取哪些新技术，复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能否满足施工要求。对于结构复杂、施工难度大和技术要求高的分部（项）工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求，建筑设备及加工定货有何特殊要

7、求等。 熟悉和审查施工图纸，主要是为编制施工组织设计提供各项依据，通常按图纸自审、会审和现场签证等三个阶段进行。图纸自审由施工单位主持，并写出图纸自审记录。图纸会审由建设单位主持，设计、监理和施工单位共同参加，形成“图纸会审纪要”，由建设单位正式行文，共同会签并盖公章，作为指导施工和工程结算的依据。图纸现场签证是在工程施工中，遵循技术核定和设计变更签证制度，对所发现的问题进行现场签证，作为指导施工，竣工验收和结算的依据。4 特殊过程施工方案：4.1 地基与基础施工方案4.1.1 基坑根据现场及工程勘察报告地质剖面图可见本土方工程挖土深度在4m左右，持力层为卵石，因戈壁石整体稳定性较差，因按1:

8、0.55合理放坡，必要时采取边坡支护。施工工艺定位放线基坑分层开挖人工修整边坡清底4.1.2 基础施工4.1.2.1 施工顺序：垫层砼施工基础防水、防腐基础施工。4.1.2.2基础施工基底垫层砼施工完后，待砼达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接暗柱的插筋下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固。暗柱和剪力墙钢筋插筋至基底，与基底钢筋绑扎，钢筋绑扎进行校正后，采用钢架杆将暗柱、墙插筋固定牢固，底部钢筋网片应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证在砼浇筑时插筋位置的正确。基础钢筋经质量工程师检查、报监理工程师复验签证后，进行基础

9、砼的浇筑。基础砼采用商品砼，由砼泵将砼输送到各施工作业面，保证基础砼依顺序连续浇筑。必须留设施工缝时，应按施工规范中有关要求留设、处理。在浇筑砼前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。浇筑现浇墙、柱基础时，应特别注意插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层510cm厚的砼，并捣实，使墙、柱插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。基础砼宜连续浇筑完成，表面应随打随用木抹子收原浆抹平。基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣砼时发生移位。浇筑好的基础表面及时进行覆盖和洒水养护，进行洒水养护时要注意少水多遍，防止

10、因水多浸泡地基。4.1.2.2.1施工准备 制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混砼等污物。将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检验试验后备用。进行防水砼的试配工作，试验室可根据设计抗渗等级进行试配，在此基础上选定施工配合比。4.1.2.2.2模板工程方案模板应平整且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。当必须采用对拉螺栓固定模板时，在预埋套管或螺栓上按设计要求加焊止水钢板。4.1.2.2.3钢筋工程方案钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞

11、、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铅丝直接固定在模板上。钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上架焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。当钢筋排列稠密，以致影响砼正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证砼的浇筑质量。4.1.2.2.4砼施工方案 （1）防水砼选材a水泥: 采用水泥标号不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥。b砂、石:除应符合现行普通砼用砂质量标准及检验方法和普通砼用碎石或卵石质量标准及检验

12、方法的有关规定之外，石子最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，石子的吸水率不大于1.5%。砂含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%。c水采用一般饮用水。（2）选定适宜的配合比水灰比：选择适宜的水灰比值，使（防水）砼获得良好的和易性、抗渗性及耐久性。水泥用量：符合设计和规范要求。砂率：防水砼的砂率以35%40%为宜。 （3）掺加砼膨胀剂（AEA-H），可使砼强度提高10%30%，抗渗性提高2倍，抗冻性、抗硫酸盐性也大为提高，对钢筋无锈蚀作用 ，还有降低水泥水化热的优点。（4）砼搅拌：为保证砼搅拌质量，采用商品砼。（5）砼运输：

13、砼采用砼搅拌运输车运到施工现场，再由砼输送泵运输至施工作业面，保证砼浇筑质量。（6）砼浇筑和振捣浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，保持钢模表面清洁无浮浆。防水砼采用机械振捣。（7）砼的养护防水砼的养护对其抗渗性影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在砼进入终凝（浇筑后46h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14天。（8）模板拆除拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的70%，砼表面温度与环境温度之差，不得超过15，以防止砼表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水砼结构受损。（9）防水砼结构的保护防水砼拆模后，回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及

14、干密度等指标。同时应做好建筑物周围的排水，以保护基坑回填不受地面水入侵。4.2 主体结构工程4.2.1 钢筋连接施工方案钢筋连接粗直径钢筋连接直径20mm的钢筋采用机械联接 ，20焊接。每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；接头试件的钢筋母材应进行强度试验；三根接头试件的抗拉强度均应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程GJ107规定的强度要求；对于A级接头，试件抗拉强度沿应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时，应采取钢筋的实际横截面面积。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个

15、也作为一个验收批。每一验收批中应随机抽取10%的接头作外观质量检验，如外观质量不合格数少于抽检数的10%，则该批挤压接头外观质量评合格。接头的外观质量检验应符合下列要求：外形尺寸； 对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。4.3 屋面、厨房、卫生间（地下室）防水工程施工方案4.3.1 屋面防水施工4.3.1.1铺贴顺序同跨屋面卷材铺贴方向应根据屋面坡度或屋面受震动情况而定。当坡度小于3时，应平行屋脊铺贴，压边要顺水流方向，接头要顺主导风向。每层卷材搭接宽度、长边不应小于70mm，短边不应小于l00mm。4.3.1.2卷材施工要点采用热熔法铺贴。严格控

16、制火焰加热器的喷嘴与卷材面的距离，一般以火焰距卷材受热面500mm左右为宜，严防烧坏胎体和烧焦胶质。幅宽内的加热应均匀，以卷材表面熔至光亮黑色为度。待油毡表面熔化后，即缓慢地滚压卷材。滚铺卷材时，应注意及时排除卷材下面的空气，使卷材平展，不得有皱折，并应用辊压粘结牢固。搭接接缝部位，应趁卷材尚未冷却时，用铁抹子挤压溢出的热熔改性沥青以刮封接口，再用喷灯均匀细致密封好。铺贴卷材应严格控制平整顺直，搭接尺寸必须准确，不得扭曲。4.3.1.3 注水试验注水前应先将排泄口封好，然后注水至泛水檐处，其注水深度不应小于250mm。静止蓄水24h后，进行全面检查，如无渗漏，方可认证该屋面防水层合格，并记录入

17、档。4.4 厨房、卫生间防水施工4.4.1施工顺序4.4.1.1 铺5-10厚地砖楼面，干水泥擦缝。4.4.1.2 一道400克/平方米SBC防水层，四周卷起墙面300高，铺出门口300宽）。4.4.1.3 C15细石砼垫层45厚，从门口向地漏找坡1%。4.4.1.4 地暖管施工最薄处30厚。4.4.1.5 盘加热暖管，管下铺铝箔保护层、保温层，结构板上刷一道。4.4.1.6 现浇钢筋混凝土楼板。4.4.2 施工顺序及要点4.4.2.1 防水聚氨脂防水涂料的施工需等基层充他干澡后才可施工。4.4.2.2 施工前应先将浮灰等清扫干净，涂刷后需等涂膜干澡后达到规定的时间才可上人或施工上层后续工作。

18、4.4.2.3 上层第二道防水SBC的施工，需等砼垫层强度达到设计强度的50%后施工，温度低于5时不得施工。4.4.2.4 注水检验试验注水前应先将排泄口封好，然后注水至泛水檐处，其注水深度不应小于250mm；静止蓄水24h后，进行全面检查，如无渗漏，方可认证，该的防水层合格，并记录入档。4.4.3地下防水、防潮施工方案本工程基础底面及挡土墙内外侧均做防水处理，基底局部防水做法（自下而上）为：100厚C10砼垫层、250厚钢筋骨砼防水底板。挡土墙侧面防水做法为：地坪以下砼两侧涮热沥青一道， 120厚保护砖墙、素土回填分层夯实。4.5 外墙保温施工方案本工程高层住宅楼，十六层剪力墙结构，总建筑面

19、积10319.6，属二类高层居住建筑，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，抗震裂度为八度，合理使用年限为50年。建筑施工均按国家及自治区工程施工统一技术规范及施工操作规程施工。设两部电梯，外墙贴80厚EPS聚苯板保温。质量标准为合格。4.5.1技术准备4.5.1.1 参加施工的有关人员，必须认真熟悉施工图纸，随时整理图纸中存在的问题，及时办理设计变更和洽商，基层要经过验收交接合格后，才可进行保温施工。4.5.1.2 及时编制各种施工方案，措施并办理好审批手续，配备专人负责技术资料的整理工作。4.5.1.3 组织培训工人熟练掌握外墙保温工艺，写好工序的书面技术交底，认真组织对操作工人的持术交底。

20、4.5.1.4依据施工图纸，做好施工定货等材料的供应工作。4.5.2 EPS外墙保温隔热施工4.5.2.1基层墙体的处理：（1）采用扫、刷、剔等方法，清除墙体表面油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、碱性物、潮气、泥土等污染物，或其它防碍粘结的物品。（2）剔除墙体表面凸出物，使之清洁平整，必要时用水清洗墙面，如需冲洗墙面必须先凉干后，方可进行下道工序施工。（3）清除基层墙体中松动或风化部分，并用水泥填实后找平。（4）墙体平整度不合乎要求有凹进部分时，可采用1:3水泥砂浆找平，使表面平整，墙面平整度用2m靠尺检测，其平整度小于3mm，阴阳角方正。(5)墙外上的各种管线设施及预埋件，应按设计图纸或

21、施工验收规范要求提前施工。（6）墙体处理完，符合施工要求时，进入下一道工序，进行吊线找平，垂直线，选用细铁丝下吊重物找直。水平线两侧用射钉固定，做到模平竖直，为贴EPS板做好准备。4.5.2.2 EPS等材料的选购准备工作（1） EPS板的密度不小于20Kg/m3自熄型板材，以增加EPS板的抗压强度， EPS板的导热系数位小于0.041w/m2.K，EPS（需按甲方要求订制）要防止淋，曝晒。（2） 采用EPS专用锚固钉：一般情况下，每平方米4-5个，在EPS板的上端、两侧、中间位置固定EPS板。4.6 一般过程施工方案：4.6.1 测量定位放线及轴线标高控制方案4.6.1.1原地面轴线定位放线

22、方案根据建设单位提供的建筑用地红线图、水准点及座标控制点确定本工程建筑物的位置，测定矩形平面测量控制网，利用已知点引设测量控制线。再用经纬仪引测建筑物的控制轴线，定设各主轴线的控制点，设置永久性±0.00标高标志。所有轴线控制桩均设置在建筑物四周易于保存的位置，并加以固定保护，同时经常校核，防止意外破坏。4.6.1.2基础定位放线浇筑基础砼垫层后，在垫层上测定建筑物各轴线、边界线、墙宽线和柱位线等。4.6.1.3基础放线根据基坑外的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。作为基础施工控制的依据。根据基础图以各主轴线为准，用墨线弹出基础施工中

23、所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线等。4.6.1.4 验线首先检查各轴线控制桩有无错误和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础的定位），然后再实量各大角和各轴线的相对位置，以防整修基坑时发生移动错位。另外，验线时还应检查垫层顶面的标高。4.6.1.5 轴线竖向引测主轴线竖向引测采用内控法，采用先进的激光垂准仪进行轴线竖向引测，即在一层地面上定设轴线控制线，在已定的各控制点位处将钢筋头埋设在砼中，作为长期控制点。施工各层楼板时在各控制点的相应位置设预留洞，各层的预留洞保证能通视。引测轴线时，将激光垂准仪支设在一层地面的轴线控制点上，在需要引线的楼层相应位置的预留洞上放置一块贴有空白纸的玻

24、璃板，激光垂准仪接通电源后就会发出红色激光束，并在玻璃板上打出一个红色光点，用红铅笔在玻璃板的纸上描下此点，即完成一个轴线控制点的引设，在其它控制点上重复此操作过程，就将各控制点引测到楼面上。将经纬仪架设在所引的控制点上，即可进行各轴线的定位测量，用墨线将各轴线在楼板上弹出，就完成了楼层的轴线定位放线工作。4.6.1.6标高引测和竖向传递根据建设单位或设计给定的水准点，在整个场地内统一测设控制水准点或±0.00水平线，以保证整个场区内各项工程标高的统一性。基坑和基础施工过程中将标高线引测在控制桩上，并做统一标记。±0.00以上的标高传递时，用水准仪将统一的±0.0

25、0标高引测并标于首层结构边柱上，施工中竖向传递时用检验合格的钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出50cm水平控制线。各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取，然后将水准仪设在施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在±3mm以内，各层抄平时用两条水平线进行校核。4.6.1.7建筑物的沉降观测（1）建筑物沉降观测的每一区域必须有足够数量的水准点，并不得少于三个。水准点应考虑永久使用，埋设坚固（不应埋设在道路、新填土、将建设或堆料的地方，以及受震动影响的范围内），与被观测的建筑物和构筑物的间距为50m。水准点帽头宜用铜或不锈钢制成，如用普通钢代替，应注意防锈。水准点埋设须在基坑

26、开挖前15天完成。（2）水准基点可按实际要求，采用深埋式和浅埋式两种，但每一观测区域内，至少应设置一个深埋式水准点。（3）观测点的布置，应按能全面地查明建筑物和构筑物基础沉降的要求，由设计单位根据地基的工程地质资料及建筑结构的特点确定（不少于6点）。（4）施工基础垫层时，在垫层设计指定的位置埋设临时观测点，观测点沿纵、横轴线和基础四周边设置。（5）沉降观察采用精密水准仪及钢水准尺进行。观察时使用固定的测量工具、固定的人员。每次观察均需采用环形闭合方法或往返闭合方法当场进行检查。同一观察点的两次观测之差不得大于 1mm。（6）水准测量应采用闭合法进行：采用三等水准测量应符合±1.0 m

27、m的要求。（7）第一次观测应在观测点稳固后及时进行，以后结构每升高一层，将临时观测点移上一层并进行观测，直到±0.00时，再按规定埋设永久性沉降观测点。（8）主体每施工一层，复测一次，直至工程竣工。工程竣工后的第一年内测四次，第二年测二次，第三年后每年一次，直至下沉稳定为止。（9）沉降观测资料应及时整理和妥善保存，作为该工程技术档案的一部分，并应附有下列各项资料：根据水准点测量得出的每个观测点高程和其逐次沉降量（参照沉降观测结果表填列）；根据建筑物和构筑物的平面图绘制的观测点的位置图，根据沉降观测结果绘制的沉降量、地基荷载与延续时间三者的关系曲线图及沉降量分布曲线图及沉降量分布曲线图

28、；计算出的建筑物和构筑物的平均沉降量、相对弯曲和相对倾斜值；水准点的平面布置图和构造图，测量沉降的全部原始资料；施工时建筑物标高的水准测量记录及晴雨气象资料；根据上述内容编写的沉降观测分析报告（其中应附有工程地质和工程设计的简要说明）。4.7 基坑开挖施工方案4.7.1 基坑开挖确定开挖顺序放线（沿灰线开挖土方）分层作业开挖土方修整边坡基坑降排水清理基底验槽。（1）基坑开挖时分三层进行，每层开挖深度控制在3m左右，基坑设明沟和集水井进行降排水。为加快施工进度，根据土质、现场出土等条件合理安排挖掘机开挖顺序和自卸汽车配合运输的线路，分段分层平均下挖，展开工作面。基底留300mm厚土方由人工清挖。

29、（2）土方开挖过程中由专业技术员现场轮流值班，经常检查、测量和校核其平面位置、标高和边坡坡度、平面控制桩及水准点，控制好基底标高、轴线位置及车辆运输事务处理。（3）基坑必须牢固、可靠，并经常检查，如有松动、变形现象，及时加固，确保安全施工。（4）人工清挖基底土方时，合理组织劳力，清挖的土方堆集在基坑底边上，由挖掘机配合运出基坑，保证基础座在未经扰动的地基土层上。 4.7.2主体结构施工方案1、钢筋工程施工方案（1）为保证钢筋工程快速、准确、顺利地施工，我们使用专业钢筋施工班组负责钢筋工作，利用塔吊运至作业面进行绑扎和连接。（2）钢筋的加工制作钢筋除锈拉直除锈，用卷扬机把钢筋拉直即可除锈。钢筋的

30、调直盘条的调直可以用卷扬机等机械拉直，直条钢筋有弯时用钢筋调直机进行调直。钢筋的放样在钢筋加工之前，对单位工程的所有钢筋工程按施工的部位、先后顺序把各种规格的钢筋都画出大样图。在大样图上标注各个部位的尺寸及角度，同时还要对每个样式的钢筋标出每根的长度及总共需要加工的根数。即钢筋的下料单。钢筋的配料根据钢筋的下料单，以及进场钢筋的定尺尺寸，统筹安排、集中下料，调节使用，合理的使用钢筋，使钢筋的损耗降到最低程度。钢筋在下料时应考虑弯曲时的伸长率。所有每种样式的钢筋料单上应算出下料长度。钢筋加工A.箍筋箍筋加工采用人工和机械方式进行煨弯，钢筋切断采用切断机，切断后按不同的样式、型号、规格分别挂牌放置

31、。每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后再批量生产。箍筋应横平竖直，矩形和方形的转角应方正垂直，端头应煨成135°弯钩。弯勾的平直部分的长度应符合抗震的要求。B.主筋主筋的加工制作按图示规格尺寸和规范的规定，端头的锚固应符合要求。I级光圆钢筋应有180°弯勾，II、III级钢筋不用180°弯勾。C.弯起钢筋弯起钢筋的弯起点要准确，弯起的角度应符合设计要求。当梁高大于600mm时，弯起角度为60°，端头的锚固也应符合要求，起弯终点以外的锚固长度受拉区应大于或等于20d ，受压区应大于或等于10d。除箍筋以外的钢筋加工制做时多用机械加工

32、制作。如切断机和弯曲机等。（3）钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：先柱、墙，后梁、板，钢筋绑扎搭接长度应符合规范要求。柱钢筋绑扎柱主筋连接完毕后，经检查符合要求，即可进行柱箍筋的绑扎。A.先在柱主筋上用粉笔按照设计要求的箍筋加密区和非加密区划分出箍筋的间距位置。B.套入箍筋，包括柱外箍筋、内箍筋，此时要注意箍筋的开口位置，矩形柱开口处对角设置。C.绑扎时，必须将柱主筋的位置调匀，箍筋绑扎要呈水平，不能一头高，一头低。梁钢筋绑扎A.梁钢筋绑扎时先铺梁底部筋（特别注意当梁底部筋是双层或三层时），再配梁上部筋。B.绑梁筋时，应按图示的规格、型号先绑主梁钢筋。梁的主筋应放在柱子主筋的内侧。C.检查梁主筋数量、长度

33、、锚固长度符合规范和设计要求后，套入箍筋。套箍筋时，简支梁箍筋开口向上并相互错开，悬挑梁箍筋开口向下并相互错开。D.梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的间距先绑两端和中间的箍筋各23根，然后穿上负筋绑主梁的骨架。E. 在梁、柱接头处也必须按照设计要求的间距绑扎，不能因为不好施工而随意减少箍筋的根数。梁在柱子两侧箍筋应加密，在柱子部位的梁的箍筋不绑，第一个箍筋应距柱子外皮5cm。主梁钢筋绑完再绑次梁钢筋，具体措施与主梁相同。一般情况下，次梁主筋应放在主梁的主筋之上。剪力墙钢筋绑扎 A.利用固定墙筋的架子，在架子上用粉笔划分出剪力墙竖向钢筋的间距，将竖向钢筋绑扎上。在竖向钢筋上用粉笔划分出水平筋

34、的间距、位置。B.先绑扎最上面和最下面的各一根水平钢筋，以保证竖向钢筋的位置、间距正确。C.绑扎时在暗柱处和靠近框架柱必须逐点绑扎。两柱中间处可采用间隔绑扎。D.绑扎完竖向筋、水平筋后，竖向筋选择两处（两柱之间）挂垂球吊直，水平筋拉通线进行调整，保证剪力墙网片筋均匀一致。再绑扎S钩，间距为600mm，呈梅花状分布，保证砼墙的平整度、垂直度，为下道工序施工创造条件。板的钢筋绑扎A.支完顶板模板后，在模板上分好钢筋的间距，按间距布置钢筋。B.双向受力的板的钢筋，短向钢筋在下边，长向钢筋在上边。受力钢筋伸入支座（梁内）的长度应与梁宽相同。C.板的纵横钢筋绑扎时，所有钢筋十字交叉处均应绑扎牢固。钢筋的

35、绑扎搭接要求A.受拉钢筋的绑扎搭接时，其搭接长度应符合设计要求及规范的规定，钢筋搭接时，不能在同一断面内搭接，其搭接位置应相互错开，错开位置的净距应大于或等于1.3L（L为搭接长度）。B.在同一断面搭接时，受拉区不能超过25，受压区不能超过50，柱子筋搭接时，柱子主筋在4根以内时，可以在同一个断面搭接，主筋超过4根时应错开搭接。一级钢筋的搭接处端头应做180°弯勾。4.7.3模板安装工程施工方案本工程为框架剪力墙结构，框架梁、柱采用组合钢模板，剪力墙、楼梯间模板与电梯井外模采用定型钢框竹胶合大模板，电梯井内模采用SP55整体式电梯井筒模，现浇板采用竹胶合大模板。模板工程施工根据该工程

36、结构的设计以及模板规格、支承结构，绘制出配模图，模板技术员根据配模图在施工作业面指导操作。（1）施工前的准备工作组合模板在安装前，要做好模板的定位基准工作。大模板工程施工的周期性很强，必须合理划分施工流水段，组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以加快模板周转和施工进度。进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线（两个以上），并利用引测好的轴线引出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。进行找

37、平工作：模板承垫底部位应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。（2）模板支设安装原则：按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞。预埋件与预留孔洞必须位置正确，安设牢固，墙和柱子的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子继续安装模板时，模板应有可靠支承点，其平直度应进行校正。预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；墙模板两侧均应用斜撑调整和固定其垂直度；支柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置；多层支设的支柱，上、下应设置在同一竖向中心线上。（3）柱模板

38、安装先将柱第一段四面模板就位组拼好，校正调整好对角线，要求模板竖直，位置正确，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时其水平接头和竖向接头要同时用U形卡正反交替连接。在安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。柱模板全部安装后，进行一次全面检查，合格后与相邻或四周支架临时拉结固定。柱模与梁模连接处处理：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不合模数部分放到柱根部位处理。柱模板安装注意事项：A.支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固高度在4m和4m以上时，

39、一般应四面支撑。当柱超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连面构架。B.柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。C.柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。D.梁柱模板分两次支设时，在柱子砼浇筑达到拆模强度，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。（4）梁模板安装在复核梁底标高、校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角对拉螺栓，并套上套管。按设计要求起拱。安装钢楞，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。采用梁卡具时，夹紧梁卡具扣上梁口卡。梁模安装注意事项：A.梁口与柱头模板的连接采用角模拼接，梁模板不合模数时需封堵的方木、

40、木条镶拼应在梁跨中，避免放在梁柱接头处。B.底层梁支架下的土地面，应压实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。C.起拱应在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模钢楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，扣上梁口卡。D.模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪力撑等，均应按设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的垂直支撑的间距不宜大于6m。E.采用扣件钢管脚手作支撑时，扣件要拧紧，横杆的步距要按设计要求设置。F.由于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的

41、承载能力。（5）剪力墙模板安装本工程剪力墙模板施工采用建设部推广应用的新型模板技术定型钢框竹胶合大模板技术，在我公司承建的几项高层建筑施工中成功应用了这种施工技术，积累了丰富的经验。这种模板采用方钢做边框，竖向钢楞采用L70×7的角钢，水平肋采用L50×5的角钢组成钢框，内嵌1200×2400的竹胶合板，在钢楞上按定尺间距钻设穿固定对拉螺杆的孔，一次制作一个施工流水段的大模板，可周转使用30次以上。模板支设时，采用塔吊提升安装就位，支模速度快，拼缝少。安装前的准备工作大模板工程的施工，除了按照常规要求，做好施工准备总体部署外，并要针对大模板施工的特点，做好以下准备

42、工作：A.安排好大模板堆放场地由于大模板体形大、比较重，故应堆放在塔式起重机工作半径范围之内以便于直接吊运。B.做好测量放线工作在建筑物的各个大角和流水段处，均应设置轴线控制桩，以此向上引测各层的轴线。并依次弹出墙体轴线、大模板的安装位置和门洞口位置线。筒型模还需弹出十字形就位中心线。在建筑物附近还应设立标准水平桩12个，并将水平标高引测到首层墙上，作为水平控制线，然后逐层向上引测。在安装大模板前，均应弹出水平标高线，以此作为安装依据。轴线及水平线引测后，应由有关人员进行复验。C.涂刷脱模剂对脱模剂的基本要求是：容易脱模，不粘结和不会污染砼表面；涂刷方便，易于干燥和清理；对模板无腐蚀作用；材料

43、来源方便，价格便宜。配制时容器和工具要干净、无锈蚀，不得混入杂质。在首次涂敷脱模剂前，必须对模板进行检查和清理。涂刷脱模剂要薄而均匀，所有与砼接触的板面都应涂刷，不可只涂大面而忽略小面及阴阳角。在阴角处不得积存脱模剂。涂刷脱模剂可以采用喷涂或刷涂，操作要迅速。结膜后，不要回刷，以免起胶，起不到脱模剂作用。不管采用何种脱模剂，均不得涂刷在钢筋上，以免影响钢筋的握裹力。现场配制脱模剂时要随作随配，以免影响脱模剂的效果和造成浪费。涂敷脱模剂后的模板不能长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响脱模效果。大模板的试组装在正式安装大模板之前，应先根据模板的编号进行试验性安装，以检查模板的各部位尺寸是否合适，操

44、作平台架及后支架是否合适，模板的接缝是否严密，如发现问题应及时进行修理，待问题解决后方可正式安装。外墙大模板安装A.放好模板的位置线，保证大模板就位准确。应把下层竖向装饰线条的中线，引至外侧模板下口，作为安装该层竖向衬模的准线，以保证该层竖向线条的顺直。B.在外侧大模板底面10cm处的外墙上，弹出楼层的水平线，作为内、外墙模板的安装依据。C.外侧大模板经校正固定后，以外侧模板为准，安装内侧大模板。为了防止模板位移，对模板进行拉结固定，其拉结必须设置在穿墙螺栓位置处，使作用力通过穿墙螺栓传递到外侧大模板，防止拉结位置不当而造成模板位移。内墙大模板安装A.安装大模板之前，内墙钢筋必须绑扎完毕，水电

45、预埋管件必须安装完毕。B.安装大模板前，做好抄平放线工作，并在大模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。C.安装大模板时，必须按施工组织设计中的安排，对号入座吊装就位。先从第二间开始，安装一侧横墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套管后，再安装纵墙模板。安装一间，固定一间。在安装模板时，关键要做好各个节点部位的处理。采用组合式大模板时，几个建筑节点部位的模板安装处理方法如下：A.外墙节点：外砌内浇结构。B.十字形内墙节点：用纵、横墙大模板直接连为一体。C.错墙处节点：支模比较复杂，既要使穿墙螺栓顺利固定，又要使模板连接处缝隙严实。D.流水段分段处；前一流水段在纵墙外端。E.拼

46、装式大模板，在安装前要检查各个连接螺栓是否拧紧，保证模板的整体不变形。F.模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用普通2m长靠尺板进行检查，后安装模板可用双十字靠尺在模板背面靠吊垂直度。发现不垂直时，可通过支架下的地脚螺栓进行调整。模板的横向应与水平面一致，发现不平时，亦可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。G.模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。底部若有空隙，应用自带胶海绵条塞严，以防漏浆。但不可将纸袋、木条塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。内门洞口模板的安装采用后立口方法，根据门洞大小，预先做好门洞模板，外侧要带有拔梢以利于拆模。门洞模板的厚度，当采用木材时可比墙厚大3mm左

47、右，两边加粘海绵条，以便于让大模板夹紧。为防止发生位移，可在门洞模板两侧留现出螺栓孔，用螺栓将大模板固定。楼梯间模板的安装楼梯间内由于两个休息平台板之间的高差较大，所以支模比较困难；另外，由于楼梯间墙体未被楼板分割，上下层墙体有不平或错台，极易暴露。这些，均要在支模时，采取措施妥善处理。A.支模时，利用支模平台安放大模板。将支模平台安设在休息平台板上，以保持大模板底面的水平一致，如有不平，可用木楔调平。B.解决墙面错台和漏浆的措施：楼梯间墙体由于放线误差或模板位移，容易出现错台，影响结构质量，也给装修造成困难。另外，由于模板下部封闭不严，常常出现漏浆现象，所以，必须在支设模板时采取措施，解决这

48、一质量通病。a.把墙体大模板与梁、板模板连接为一体，同时浇筑砼。b.支模板时，必须保证模板位置的准确和垂直度，先安装一侧的模板，并将梁模板与墙体贴紧，靠吊垂直度，将两侧大模板撑牢。c.大模板下部连接梁模板后，与后支架高低不一致，容易失稳，为保证安全，可在地脚螺栓下部放置100mm高垫木，以保持大模板的稳定，防止倾斜伤人。墙体砼浇筑与养护大模板工艺对普通砼的要求强度：除28d要达到设计强度外，尚应满足拆模强度1.2N/mm2和安装楼板强度4N/mm2的要求。平整度：大模板现浇砼墙体表面应平整光洁，以减少抹灰湿作业，直接刮腻子喷浆。大模板的拆除及外墙装饰砼施工注意事项当墙体砼达到1.2N/mm2时

49、，可以拆除大模板，但要冬期施工时应视冬施方法和砼强度增长情况决定拆模时间。模板的拆除A.内墙大模板和拆除拆模顺序：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板及组合柱模板。每块大模板的拆模顺序：先将连接件，如花篮螺栓、上口卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在大模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和利用大锤砸模板。B.角模拆除角模的两侧都是砼墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被砼握裹，因此拆模比较困难。可先将模板外表砼剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出。千万不可因拆模困难用大锤砸角模，造成变形，为以后的支模、拆模造成更大

50、困难。C.门洞模板的拆除固定于大模板上的门洞模边框，一定要当边框离开墙后，再行吊出。后立口的门洞模板拆除时，要防止将门洞过梁部分的砼拉裂。角模及门洞模板拆除后，凸出部分的砼应及时进行剔凿。凹进部位或掉角处应用同强度等级水泥砂浆及时修补。D.外墙大模板的拆除拆除顺序：拆除外墙大模板的穿墙螺栓拆除相邻模板之间的连接件拆除门窗洞口模板与大模板的连接件用撬棍向外侧拨动大模板并使其平稳脱离墙面松动大模板地脚螺栓，使模板外倾拆除内侧大模板拆除门窗洞口模板清理模板、刷脱模剂。拆除门窗洞口框架时，要先拆除窗台模并加设临时支撑后，再行拆除。脱模后要及时清理模板及衬模上的残渣，刷好脱模剂。脱模剂一定要涂刷均匀，衬

51、模的阴角内不可积留有脱模剂，并防止脱模剂污染墙面。（6）电梯井模安装本工程电梯井筒体结构，电梯井模施工采用SP55整体式电梯井筒模，这种电梯井模是一种结构简单、性能可靠的新型筒模，操作简便、省工省时、安全轻巧、支模精度高，与普通组合钢模、钢框竹胶合模板一起配套使用。 整体式电梯井内筒模的构成是由操作平台和电梯井筒模组成。 A.操作平台：由平台钢板、平台框架、平台支腿、支腿配铁、调节机构和吊耳等组成。 B.电梯井筒模：由标准大模板、填充补板、钢框架、铰链角模、校平机构、调节机构、吊耳等组成。整体收角式电梯井内筒模工作原理是现场采用5015型塔机提升平台，支腿在砼墙面上滑行，当平台提升到预定位置支

52、腿滑行至墙上的预留孔位置时，支腿在自身配重作用下，自动滑入预留孔中。当四个支腿都进入预留孔中后，将平台向下回落150mm200mm左右，靠支腿的作用，平台稳定牢靠。采用调节螺栓调整平台达到水平。筒模收拢时， 由四角变为八角， 整体尺寸缩小200mm左右，放在平台上。启动调节机构和校平机构，使支模精度达到施工要求，锁紧定型镙栓，防止筒模在砼施工中变形。电梯井筒模的垂直精度主要来自支模精度，电梯安装对土建要求是高度不大于90米的井道允许偏差值050mm， 采用该模板累计偏差值为12mm，在规范要求的30mm范围以内。采用泵送砼浇筑，砼强度达到设计强度的30%以上时，人工转动调节镙栓拉杆，收拢模板后

53、进行提升，刷隔离剂。重复以上步骤进行上一层施工。（7）楼板模板安装支模前复核板底标高、轴线、板的长宽尺寸无误后，搭设板模支架，支架上连接固定模板楞（100×50mm方木）。采用钢管脚手架作支撑，在支柱高度方向每隔1.21.3m设一道双向水平拉杆。支撑与地面接触处应夯实，并垫通长垫木，防止下沉。在横楞上铺放竹胶合大模板，调整板面平整，与梁柱边角相交处用30mm厚木板拼接缝隙并连接牢固。竹胶合模板经校正后用手电钻在距大板边缘25mm处打孔，间距为500mm，再用40×4圆钉固定在方楞上，板与板，板与梁、柱缝隙处用50mm宽胶带粘贴，以防漏浆。模板全部支撑、加固、校正完毕后，就可

54、以在表面刷脱模剂，弹线绑扎平板钢筋。（8）楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑砼时模板移动。（9）一般模板安装质量要求组合钢模安装完毕后，按现行的砼结构工程施工及验收规范和组合钢模板技术规范的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。组装的模板必须符合施工设计的要求。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预留孔洞位置要准确，固定要牢固。模板安装时，同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧；墙模板的对拉钢片应平直对应，穿插钢片

55、不得斜拉硬顶。钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于20mm。（10）模板拆除除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除外，承重模板应按现行的砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。模板拆除的顺序：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，拆除前应做好防护措施，不可让拆除的模板自由下落以免意外伤人。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出和堆放，不能上下交叉做业。拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并及时清理、维修和涂刷好隔离剂，

56、以备待用。4.7.4 混凝土工程施工方案本工程主体施工中砼采用商品砼，由砼罐车将砼运输至现场，用砼泵将砼送入模内。砼在拌制时采用我公司中心实验室出的配合比配料，严格控制砼级配及水灰比，做好砼原材料的计量，保证砼质量。在运输过程中，应保持其均匀性质，不分层、不离淅、不漏浆运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度，运输过程中不漏浆，砼才能保持水灰比不变。（1）泵送砼施工准备 a.正确选定砼输送泵的合适位置，检查砼泵的输送管路。b.砼汽车泵应座在坚实可靠、无坍塌的地方，场地不得有不均匀沉降，砼输送泵就位后应固定牢靠。c.砼泵送施工现场，应规由现场主管砼的技术员定统一指挥和调度的，以保证顺利进行浇筑。d.对砼泵的操作人员应经过专门培训并有上岗证书，否则不能上岗操作。e.检查运输道路是否畅通；水、电供应是否有保证；备用的砼泵或泵车是否到位；指挥人员、管理人员和操作人员是否齐全并经过技术交底等。砼泵送a.泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其