余热锅炉安装作业指导书

1、目 录一、工程概况及工作内容1二、编制依据和相关文件3三、工程进度、劳动力安排4四、施工准备及条件4五、施工工序9六、作业的质量要求28七、作业的环境要求32八、作业的安全技术措施及文明施工要求33九、东电一公司职业危害防治管理办法37一、 工程概况及工作内容1.1工程概况 孟加拉希拉甘杰225MW联合循环电厂（2号机） 余热锅炉总图 工程中的余热锅炉是由杭州锅炉集团股份有限公司设计生产，本方案为燃气蒸汽联合循环电站中自然循环余热锅炉的安装而编制。1.2工程内容余热锅炉设备主要包括入口烟道，钢架，护板，模块，高压锅筒，低压锅筒，除氧器，出口烟道，平台梯子，炉顶雨罩，本体及附属管道等组成。余热锅

2、炉钢架共分A、B两排，1-9轴，共计18根钢架立柱和18根钢梁（顶梁和底梁各9根）10轴为烟囱中心。1轴到4轴之间为余热锅炉入口烟道，5轴到9轴之间为余热锅炉模块，9轴到10轴之间为余热锅炉出口烟道。余热锅炉钢架总尺寸为：长度为24.40米，宽度为10.13米，钢架最高处的高度为24.25m。余热锅炉钢架采用的是钢架梁柱和护板结合为一体、带有内保温的墙板结构，钢架和护板即作为承受所有受热面模块、汽包等部件的吊挂和支承，又是燃机排气和受热面热交换的气密封的烟气通道。余热锅炉模块共计8件：1#模块为高温过热器（高过2和高过1）2件总重93t；2#模块为高压蒸发器，2件总重234t；3#模块为高压省

3、煤器，低压过热器，低压蒸发器，2件总重352t；4#模块为低压省煤器，2件总重为166t。1#模块安装至5-6轴之间，2#模块安装至6-7轴至之间，3#模块安装至7-8轴之间，4#模块安装至8-9轴之间。受热面模块由多个管屏加相应的炉顶护板、吊挂装置、吊挂梁、顶部部分连接管、挡烟板、管道及上下部联箱、疏水管道等组成。余热锅炉吊装以CC2800-1/600t履带吊和QUY150A(C)/150t履带吊为主要吊装机械，QY50K/50t汽车吊和25t拖车为辅助运输吊装机械。600t履带吊车主要参数选取主臂长72m，余热锅炉钢架组合件最重小于30t，600履带吊主吊钩及副吊钩的重量合计为15t，组合

4、件起吊重量小于45，3#模块为余热锅炉最重组合件。3#模块组合件352共二组，单组重176,模块安装起吊架26， 600履带吊主吊钩及副吊钩的重量合计为15t 总计组合件起吊重量小于218。600t履带吊无超起配重，作业半径为选用18m，吊装重量为133t，加100超起配重吊装重量234详见吊车性能表。下图为模块吊装机械平面布置图余热锅炉本体及附属管道主要包括：（1）高压汽水系统管道；（2）低压及除氧汽水系统管道；（3）高压给水泵汽水系统管道；（4）排污汽水系统管道；（5）压缩空气系统管道。余热锅炉本体管道主要材质为20G、1Cr18Ni9T、1Cr18Ni9Ti、12Cr1MoVG和12Cr

5、1MoV，安装时注意选择对应焊条，保证焊口质量。本期工程管道焊口共计约1300道，管道及系统设计压力从1.0Mpa9.34Mpa不等。上图为1期锅炉本体管道示意图，期锅炉本体管道布置与期相对称二、 编制依据和相关文件2.1电力建设安全工作规程（ DL5009.1-2014）2.2电力建设安全健康环境管理工作规定2.3电力建设施工及技术规范（第二部分：锅炉机组DL51902012）2.4电力建设施工质量验收及评价规程（第二部分：锅炉机组，DL/T5210-2012）2.5 杭州锅炉厂图纸及技术文件三、 工程进度、劳动力安排3.1施工进度余热锅炉设备安装施工计划:于2016年11月15日开工至20

6、17年2月20日止完成。3.2劳动力安排主任：1人 专工：1人 技术员：2人 安全员：1人 质检员：1人 班长：1人 起重：4人 管工：6人 铆工：4人 钳工：1人 焊工:8人 力工：30人 四、 施工准备及条件4.1施工人员的资质要求施工前由技术员组织安全、技术交底，使施工人员熟悉设计图纸、施工方法、质量标准及安全文明施工要求，参加作业人员的素质、身体检查、安全教育考试、特殊工种的作业证，严格按程序和技术要求施工。施工人员要树立精品意识，程序管理，过程控制，顾客满意，靠有效的质量保证措施来保证精品工程的实现。4.2作业前准备工作在设备安装前要办理土建与安装的工序交接手续，并对基础标高、中心线

7、及各个尺寸进行检查，检查合格后方可进行安装运输大的构件时，应配备专用托架采用侧靠立的方法，防止发生侧倒造成构件损坏.用钢丝绳绑缚构件时，应在绑缚处放设衬垫。施工道路平整，施工用电线布置合理，材料堆放有序。安装前首先应按图纸复核各零部件的数量和尺寸，检查各配合部分是否正确。详细检查各零部件在运输和保管过程中所造成的各种损坏情况，作出记录并确定 校正方法。当构件的变形量不大时，可用冷态校正方法，经校正后其表面不应有凹坑、裂纹等损坏。对于变形量较大，本身结构比较坚固的构件，需采用热校正法：对碳钢加热温度，一般不宜超过 900，对合金钢一般应控制在钢板临界温度 Ac1 以下，并顺着整个表面均匀进行。所

8、有零部件必须在确认消除缺陷合格后方能进行组合安装。4.2.10设备运至现场直接存放到吊车作业范围内避免二次运输。4.2.11履带吊车站位的场地应平整夯实。4.3作业机械、工具、仪器、仪表的要求序号机具名称规格及型号数量备注1150t履带式起重机QUY150A(C)/150t1台辅助吊装机械2600t履带式起重机CC2800-1/600t1台主要吊装机械3模块安装起吊架25.91t1套模块吊装4运输起吊架10.583t1套模块卸车550t汽车式起重机QY50K/50t1台次要运输吊装机械6挂车25t1台运输7水平尺5004把8钢盘尺50m1把经校验9钢卷尺5m10把10弯尺250mm×

9、500mm8把11电焊机10台12水平仪1台经校验13经纬仪1台经校验14安全绳13500m15安全带双肩背50条16攀登自锁器10个17攀爬绳16400米18安全网3×630片19警戒带300m20钢爬梯250m21导链5t8台22导链2t20台23脚手管300m24钢丝绳6*37-10-1670FC200米25钢丝绳6*37-16-1670FC200米26钢丝绳6*37-19-1670FC200米27钢丝绳6*37-24-1670FC3对28钢丝绳6*37-32-1670FC2对29钢丝绳6*37-70-1670FC2对30钢丝绳6*37-82-1670FC1对31钢丝绳卡扣2t

10、8对32钢丝绳卡扣5t4对33钢丝绳卡扣9.5t2对34钢丝绳卡扣20t2对35钢丝绳卡扣100t2对36角向磨光机10010台37顺向磨光机10台38割矩100#10套39线坠4个40玻璃管水平1230米QY50K/50t越野轮胎起重机性能表支腿全伸7m，配重5T，360度作业R/L10.915.6220.3425.0629.7834.5350447.536.32554133.723.920.316.66352922.118.814.312.67282720.617.513.511.882219.216.412.811.1919.217.215.410.210.11014.414.714.6

11、10101210.310.110.899148.38.28.18166.66.56.46.3185.45.35.2204.44.34.3223.63.52432.9262.5282.1仰角27.366.430.770.916.476.222.577.325.77.127.978.7倍率1296543吊钩50t钩（520kg）25t（317kg）伸缩方式二节臂0%20%40%60%80%100%三节臂0%20%40%60%80%100%四节臂0%20%40%60%80%100%QUY150A(C)/150t履带式起重机性能表 负荷重量（单位：吨）起重臂长度54.2m72m作业半径负荷1248.8

12、1441.01634.71829.92025.72222.32419.6CC2800-1/600t履带式起重机性能表 负荷重量（单位：吨）起重臂长度72m作业半径无超起配重100t超起配重16160278181332342011220122971752484.51552674.5138五、 施工工序5.1根据杭锅余热锅炉特点余热锅炉安装应采取交叉、平行、流水作业方式。各工种互相协调配合，安装顺序为：先组合安装钢架5轴至9轴柱子顶梁及侧面护板与底面护板，梯子平台要及时施工，再吊装就位模块（共计8组），吊装高压锅筒和低压锅筒及除氧器，最后安装入口烟道和出口烟道，锅炉本体管道及附属管道安装可同时进行

13、施工。5.2钢架护板及平台梯子施工基础复查、划线；施工前检查 复查基础纵横中心线，误差在要求范围内；测量复验基础标高，以确保基础底板不小于50mm的灌浆高度；立柱底板底部标高为+0.005m测量各立柱中心线的间距及立柱之间的相互对角线。如果不在验标允许误差范围之内时，根据测量结果将基础立柱中心线作适当的调整，直至各项检验指标都在允许误差范围之内并做好记录。在每块底板上用经纬仪划出各个基础的纵横中心线。对主要构件进行复测、检查。对顶梁、主立柱作100%的复测检查，其余部分作抽查，并做好记录。准备工作制作施工吊装专用器具。检查钢梁、钢柱、烟道护板等是否有变形，如有变形需要及时校正，做好记录。对钢架

14、的立柱，划出1m标高线及中心线，在柱底板上划好中心线，便于安装时的就位和找正，做好记录便于以后复查。 吊装前在组件立柱顶部搭设简易平台并栓好缆风绳，以便就位时摘钩、调整和安装；从柱头平台上往下挂一钢梯，供安装及焊接人员上下通行。护板与柱组合时的焊接为密封焊，焊接要满足图纸要求，焊渣清理干净，吊装前要做煤油渗漏试验，合格后方可进行吊装。部件正式组合时，安装螺栓把紧以后，进行梁的上下翼缘板焊接，上下翼缘板焊接完成后拆下安装螺栓，进行腹板焊接完成后，确认无误后方可进行吊装。由于余热锅炉钢柱自带的吊点无法承受组合后的重量，需要重新制作吊点，并安装在合理的位置，吊点需要避开保温及护板。5.2.3钢架、模

15、块护板组合安装根据设备结构特点，本着减少高空作业的原则，钢架及护板尽量在地面组合。靠路边搭设一个8m*24m的简易安装平台，在地面将相邻两根立柱及其之间的护板组合在一起。安装顺序为：将各个轴线间的底梁和柱子间的底护板组合后存入余热锅炉钢架底部，利用马凳将组合件托起，便于后续步骤的安装。由于A7柱为固定点，首先单独进行A7柱和B7柱吊装，7排的柱子单重为12.122t，柱子尺寸为400*1000，高为23.245m。当柱子吊完找正检查无误后，锁紧地脚螺栓的螺母。再安装7#顶梁，重量为7.013t，梁尺寸为400*1000*10130mm。由于梁上保温在出厂时已带在钢梁上，所以运输、吊装、组合时需

16、要避免将保温材料损坏。将B5柱和B6柱及柱间护板组合在一起，组合件的重量为21.735t，组合件的尺寸为：B5、B6柱子中心距2.52m，总高度为24.25m。组合件检查完固定后，再将中心线对称的A5、A6及柱间护板组合吊装到位，找正固定。将A6-A7和B6-B7间侧护板吊装至6、7排柱子间，单片吊装侧护板时，需要2台吊车配合吊装，吊装时600t履带吊和50t汽车吊配合吊装，侧护板按照图纸与钢柱连接后，焊工将护板与钢柱按照图纸要求密封焊接好。将B8柱和B9柱及柱间护板组合在一起，组合件的重量为27.819t，组合件的尺寸为：B8、B9柱子中心距2.52m，总高度为24.25m。组合件检查完固定

17、后，再将中心线对称的A8、A9及柱间护板组合吊装到位，找正固定。将A7-A8和B7-B8间侧护板吊装至7、8排柱子间，重复利用搬起架吊装侧护板，吊装到位后，焊工利用已安装好的爬梯将护板与钢柱按照图纸要求密封焊接好。在5-9轴柱子全部找正后，护板焊接完后，吊钩从顶部探下将5排柱子的底梁分别吊起，安装到位，与两侧柱子焊接牢固。再将4件底护板安装到图纸要求位置，密封焊接牢固。锅炉5-9轴钢柱及护板找正完成后，进行1-4轴钢柱及进口烟道护板吊装（护板包括顶部、底部和两片侧护板。考虑将1-4轴钢柱和顶梁底梁组合成为门字框架安装。钢架找正后，安装各个柱子间的烟道护板。见下图组合件吊装示意图5.2.4钢柱护

18、板吊装作业步骤组合件焊接完毕，焊缝经过严密性检测后，才可以进行吊装作业。以安装余热锅炉B5-B6柱及组合件为例。600t履带吊吊柱顶部，50t汽车吊吊柱尾部，2台吊车分别设置专门起重指挥。先测试两台吊车的性能及配合程度，同时将组合件吊起，离地500mm高，在空中悬停1分钟，再将组合件放回地面。两台吊车配合无误后，再次将组合件吊起500mm高，600t履带吊缓慢向前行走，同时起吊将组合件头部缓慢吊起；50t汽车吊缓慢将组合件底部放下，直到两柱脚同时着地。600t履带吊继续行走起钩，到达B5-B6基础的侧面后稍作停留，等待起重工将50t汽车吊上挂的钢丝绳摘钩后，履带吊转杆，将组合件吊至地脚螺栓上空

19、，缓慢回钩，直到柱底脚板穿过地脚螺栓，地面配合人员通过已连接在地锚和钢柱上的缆风绳将钢架找正，找正完成后紧固螺母，起重通过搭设在钢柱上的爬梯上柱头摘钩，吊装完成。钢柱护板保温安装详图5.2.6二次灌浆5.2.6.1二次灌浆待全部钢架整体复查找正验收后，基础底板底面进行二次灌浆。5.2.6.2二次灌浆高度50mm，灌浆前基础清理干净，无杂物、油污等，灌浆符合设计标准。5.2.7余热锅炉钢架整体复查找正5.2.7.1全面测量余热锅炉钢架的各项指标。5.2.7.2检查连接处横梁与立柱的焊接质量。5.2.7.3钢架找正要控制在图纸允许误的差值以内。5.2.7.4钢架整体找正结束后，做好记录。5.3平台

20、楼梯安装对于梯子平台的构件，根据现场条件尽可能与钢架组装一体，平台楼梯的安装必须满足余热锅炉本体、压力件设备施工的实际需要。梯子平台的生根部件要一次焊接完毕。平台栅格的铺设按图纸要求，并保证整齐美观，栅架之间的间隙0-10mm，安装时视具体情况，允许现场修割，切割前要通知技术员，允许切割时方可切割。5.4模块吊装5.4.1施工前准备工作复查5#至9#顶梁纵横中心线，找出误差(见下图)，在进行模块安装位置划线时要将各个偏差值计算进去；划线完成后在必要位置焊上卡块，便于模块安装时就位。测量5#至9#顶梁标高，进行调整确保模块安装。测量5#至9#顶梁之间的相互对角线。如果不在验标允许误差范围之内时，

21、根据测量结果将梁中心线作适当的调整，直至各项检验指标都在允许误差范围之内，做好记录。在搬起架两侧各挂一趟钢爬梯，布置好安全绳及防坠自锁器，当模块立起来后便于起重工摘钩。在顶梁上拉好安全绳，保证安装人员的安全通行。对要吊装的模块进行检查、复测，做好记录。检查吊装工具，如卡扣、钢丝绳、攀爬自锁器是否有损坏，避免事故的发生。制作一块2000mm*6000mm*30的垫板，放置在安装起吊架下，做承重件，防止模块搬起时搬起架下沉过多。清除2#余热锅炉西侧所有阻碍吊装的设备，保证600t吊车的回转半径，并将地面平整硬实。检查模块上的各个编号，避免装错位置。 600t吊车做负荷试验，合格后方可使用。 由于模

22、块单件最重为176t，考虑钢丝绳6*37-82-1670FC安全荷载为706，计算出主吊装的钢丝绳单股可吊72采用2对4股可吊装72×4288满足吊装安全要求，主吊装的卡扣采用2个100t卡扣。5.4.2模块卸车利用现场材料搭设一个简易平台。简易平台在搭设完成后，需要用水平仪抄平，再利用其他材料加固，以保证搬起架和模块放在平台上时平台不会倒塌和变形。当运输车抵达现场，利用锅炉厂运来的设备运输起吊架（见下图）将模块从运输车上吊至模块安装起吊架上，将模块上自带的运输包装架底梁固定在安装起吊架主梁上。如下图所示：运输起吊架与模块之间采用的钢丝绳是锅炉厂家随模块发来的。运输起吊架，尺寸为长=

23、20m，共重10.58t；钢丝绳共计12股，型号为6*37-56-1670FC，长度有5m和4.5m两种（厂家已配），不同长度的钢丝绳需要做好明确标记，便于区分。使用该起吊架卸车时候，每一件模块吊装前都至少试吊一次，试吊后在挂钢丝绳的孔的上方用记号笔做好标记。模块从卡车上吊起后放在厂家提供的模块安装起吊架（见下图）上，安装起吊架的尺寸为长=26500mm，宽=3100mm，高=2800mm，搬起架最大起吊重量为220t，模块与安装起吊架之间依靠M48螺栓连接并固定，模块平放在搬起架后，将运输起吊架上的钢丝绳与模块松开，准备进行模块吊装。5.4.3模块吊装模块放置在搬起架上后，仔细检查模块是否有

24、缺陷，如有缺陷，提前处理再进行安装。600t履带吊为主力安装吊车，负责余热锅炉模块搬起、安装就位及找正，见模块吊装示意图，150t履带吊为辅助吊车，主要负责余热锅炉模块搬起架拆除工作，两台吊车分别布置在模块两侧，见吊车平面布置图，便于行走和吊装。 当钢丝绳栓好后,测试两台吊车的性能及配合程度，2台吊车分别设置专门的起重指挥，用600T履带吊将组合件头部吊起离地面300mm高，在空中悬停1分钟，再将组合件放回地面。反复二次后检查各部位是否有缺陷及变形，两台吊车配合无误后，用600T履带吊再次将模块组合件吊起，两车同时自西向东行走及转杆，直至组合件与地面垂直。组合件垂直于地面后（不离开地面），悬停

25、数分钟，确认无误后起重人员从上往下摘除与模块的连接螺栓使模块与起吊架分离（模块与起吊架之间用2台3导链锁定，分离时防止模块与起吊架突然大幅晃动）；起重人员退回地面后，150t吊车将搬起架放回地面，反复使用。600t吊车（此时600t履带工况采用12米作业半径，吊装重量255t）转杆至安装位置侧面后，先将模块起吊至合适的高度，同时600t吊车加装100t超起配重，使自身工况（此时600t履带吊选择的工况为72m主臂长度，20m作业半径，超起配重选用100t，额定起吊重量为234t）达到趴杆的要求，配重安装完成后，缓慢趴杆将模块放至安装钢架位置上50mm处，由钢架上的安装人员找正安装位置后，将模块

26、放入指定位置，调整找正后解列吊装卡环。吊装完成后600t吊车退回原来位置继续下一件模块的吊装。吊装时需要注意先装靠近 A排的模块，再装靠近B排的模块。下图为模块吊装示意图：图中的数据单位为毫米，数据均考虑有余量。600t履带吊选择的工况为72m主臂长度，18m作业半径，超起配重选用100t，额定起吊重量为234t；锅炉钢架高度24.25m；10130为锅炉钢架宽度；25000为模块高度；3600为模块宽度，由图中数据可得600t采用的工况完全满足现场模块的安装需求。600t履带式起重机锅炉模块吊装剖面图(单位：mm)5.4.4模块焊接及模块附件安装5.4.4.1模块的焊接主要为：模块就位后顶护

27、板与钢梁的之间的焊接，焊缝高度为5mm；模块附件中侧挡烟板、底部挡烟板的焊接，焊缝高度为2.5mm，主要材质为409和12Cr13。5.4.4.2模块附件安装当8件模块全部安装就位后，安装模块附件，包括：（1）顶部中间、两侧连接件护板安装及保温棉填充；（2）侧面挡烟板安装；（3）5#柱间，6#柱间15.5m及7.985m防振梁安装；（4）底部疏水管、模块限位装置、底部挡烟板的安装。此顺序为从上往下安装，炉膛内模块与模块间的空隙搭设满堂红脚手架或者钢爬梯供安装及焊接人员上下通行5.5锅筒安装锅炉锅筒支架及平台的安装 在锅筒安装前，炉顶平台必须要安装完成（包括格栅板及平台栏杆需要安装并且完成焊接）

28、。安装炉顶平台需要将余热锅炉模块钢架顶部标高重新测量，找出高度的差值，并以高压锅筒和低压锅筒支架安装的位置为基准进行调整，将炉顶平台标高调整合格。锅筒吊装前准备工作。 用玻璃管水平复查炉顶平台中的锅筒支架的标高，保证锅筒安装标高符合图纸要求；检查吊装锅筒用的钢丝绳、卡扣等吊装用具；设定一处沉降观测点，观察锅筒安装前后余热锅炉钢架沉降数值，并做好记录；清除600t吊车的回转半径内所有阻碍吊装的设备，并将地面平整硬实；锅筒划线：用钢尺、玻璃管水平对汽包两端的两端纵横中心线(中心线标记)进行校验，测量降水管中心线是否与汽包中心线垂直，并沿汽包长度划出汽包中心线，用记号笔作明显标注。在吊装前检查锅筒内

29、部装置是否满足图纸要求，各个连接焊缝是否按照图纸施焊，是否有松动的零件。锅筒内杂物应该彻底处理，检查完毕后，封闭人孔。高压锅筒吊装由于高压锅筒已卸在锅炉西南侧，准备起吊前检查吊车位置是否满足吊装要求，以免起吊后600t履带吊不必要的调整走车，吊装前设置好溜绳控制锅筒水平方向，不使锅筒发生晃动或与钢架及吊车主臂发生碰撞。吊装高压锅筒时，600t吊车采用的吊装工况是72m主臂长度，22m作业半径，不需要挂超起配重，额定起吊重量为97t（下图为吊装示意图，均按实际情况考虑），高压锅筒重55t。起重人员指挥600t吊车吊装锅筒时，当组件离开地面200mm300mm停止起升。反复起钩回钩23次，确认制动

30、可靠后进行再正式吊装。起吊时钢丝绳不得挤压管头，起升至30m高度后，吊车转杆将锅筒放至指定位置上空后缓慢回钩，由炉顶安装人员将锅筒放置锅筒支架上，立即调整并安装就位。锅筒吊装后复查中心尺寸和水平，检查合格后临时固定在锅筒支架上，临时固定不得与锅筒本体焊接，余热锅炉水压前拆除锅筒临时固定。重点注意：在锅筒吊装前炉顶平台及支撑等必须全部焊接完成。5.5.4 低压锅筒及除氧器吊装吊装低压锅筒时，600t吊车采用的吊装工况是72m主臂长度，22m作业半径，不需要挂超起配重，额定起吊重量为97t（下图为吊装示意图，均按实际情况考虑），低压锅筒重40t。吊装方法与高压锅筒相同，将低压锅筒安装调整就位临时固

31、定后，再将除氧器按照图纸要求与低压锅筒上的除氧器接头连接并焊好，除氧器重5t. 低压锅筒起升至31m高度后，吊车转杆将锅筒放至指定位置上空后缓慢回钩，由炉顶安装人员将锅筒放置锅筒支架上，调整安装就置。当高压锅筒和低压锅筒吊装至位置后，仔细检查调整核对其纵横中心线位置、安装标高和纵、横向水平是否达到要求，锅筒水平用玻璃管水平测量。5.6余热锅炉本体管道安装工器具准备焊件清理对口点固打底层焊接填充盖面焊后清理焊工自检工地复检无损检验公司抽检和验评业主验收资料整理移交对安装管道所需的材料及设备进行清点归类，并仔细检查管子管件阀门的外观，看有无裂纹或夹渣，管子阀门要有合格证。对无设计管道安装路线提前进

32、行查看，如遇到其他设备及管线要更改无设计管路，且不影响通道。锅炉厂提供的阀门无需进行水压试验。对合金钢元件100%进行光谱分析，确认材质无误后方可使用，安装后按规范规定数量进行复检，确保材质使用正确。合金元件必须标识准确，严禁代用、混用。炉两侧的管道在地面组合后，利用150t吊车或者600t吊车预存在安装位置上，减少高空作业的风险。施工方法及工艺措施管道对口管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差a应为：当管子公称通径DN<1000mm时，a2mm当管子公称通径DN ³1000mm时，a3mm管子对口符合要求后，应垫置牢固，

33、避免焊接或热处理过程中管子移动。管子对口时一般要做到内壁（根部）齐平,如有错口，其错口值要求：对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。管道焊接焊件在组对前应将坡口表面及附近母材（内、外壁）的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为坡口每侧各为1015mm,同时要检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷；用直尺检查管道的内径，相对两管口的内径应一致，在保证设计壁厚的情况下，可以进行内口的调整（用角向打磨），直到内径一致，调整范围应在距管口1015mm范围内。 对口间隙23mm(焊丝直径) ,管道内部清理干净，

34、安装过程中不得掉入任何杂物，施工间断要及时封闭管口。管道管口端面应与管道中心线垂直，如有偏斜其偏斜度:管子外径60mm，f 0.5mm；管子外径60mm159mm，f 1mm；管子外径159mm219mm，f 1.5mm，219mm,f 2mmf焊丝使用前应用砂纸将焊丝表面的油、锈等清理干净。焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次，使用时应装入温度保持在80110的专用保温筒内，随用随取。如当天有未用尽的焊条，应归还至焊条库，由焊条保管员统一按照焊条库管理规定处理。焊缝的局部间隙过大时，应设法修整至规定尺寸，严禁在间隙内填加塞物。焊件组装时应垫置牢固，焊件禁止强力对口，以防止

35、在焊接过程中发生变形和附加应力。V形坡口的基本型式和尺寸: 焊接工艺措施严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。管子焊接时，管内不得有穿堂风。焊接方法：对于管道内部要求清洁度高的管道，为保证根部清洁度对于壁厚小于等于4mm采用全氩弧焊接，壁厚大于4mm采用氩弧打底电焊盖面的方法焊接。人员安排：外径大于194mm的管子对接接头宜采取二人对称施焊。点固焊时，其焊接材料，焊接工艺，焊工等应与正式施焊时相同，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。点焊焊缝长度510mm，点固焊点可在焊口的任意两点。氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接。多层多道

36、焊缝焊接时，应进行逐层检查，自检合格。起弧时电流应当调大，待形成溶池后，再将电流调节到正常电流，可避免因起弧时溶池温度较低，液体凝固较快。施焊时应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满。焊接过程中要及时进行自检，发现问题及时处理。中低压焊口法兰焊接时，如有内封口要求，内封口焊接应采用氩弧方法焊接，若采用电焊方法焊接时焊后应将焊渣、飞溅等清理干净；外侧焊缝可采用氩弧或电焊（视管子壁厚而定）方法焊接；如法兰焊接无内封口要求，则外侧焊缝应采用电焊的方法焊接。5.6.7.4管道附件安装阀门和法兰的安装阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。阀门

37、安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装，注意介质的流向。当阀壳上无流向标志时，应按以下原则确定：(1) 截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动。(2) 单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上流动。(3) 双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。所有阀门必须应该布置在易于检修的位置，阀门电动装置有可靠的防雨装置。安装阀门传动装置应符合下列要求：(1) 万向接头转动必须灵活；(2) 传动杆与

38、阀杆轴线的夹角不宜大于30o；(3) 有热位移的阀门，其传动装置应采取补偿措施。阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作及检修。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底层应采用氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。焊接工艺应符合电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）的有关规定。法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5 / 1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊

39、，且焊后应清除氧化物等杂质。法兰所用垫片的内径应比法兰内径大23mm。垫片宜切成整圆，避免接口。当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式嵌接，不得平口对接。法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母23个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。支吊架安装：管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。不得在没有补偿装置的热管道直管段上同时安置两个及两个以上的固定支架。在数条平行的管道敷设中，其托架可以共用，但吊架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。管道安装使用临

40、时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突。在管道安装及水压试验完毕后应予拆除。导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、滚珠、滚柱、托滚、聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。所有活动支架的活动部分均应裸露，不应被杂物及保温层覆盖。管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设。有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时对支吊架进行下列检查与调整：(1) 活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计要求；(2) 管托有无脱落现象；

41、(3) 固定支架是否牢固可靠；(4) 弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出，妥善保管。恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼应符合设计要求。管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。水面计安装前：水位显示装置用于显示锅筒水位、报警和停炉，安装时应注意检查下列各项： （1）各汽水通道不应有杂物堵塞。 （2）玻璃压板及云母片盖板结合面应平整严密，必要时应进行研磨。 （3

42、）各汽水阀门应装好填料，开关灵活，严密不漏。 （4）结合面垫片宜用紫铜垫。 水面计和汽包的汽连接管应向水面计方向倾斜，水连接管应向汽包方向倾斜。汽水连通管支架应留出膨胀间隙。水面计在安装时应根据图纸尺寸，以汽包中心线为基准，在水面计上标出正常、高、低水位线；其误差应不大于1mm。 水面计所用云母片、玻璃板、石英玻璃管应符合下列要求： （1）云母片必须优质、透明、平直、均匀，无斑点、皱纹、裂纹、弯曲等缺点。 （2）云母片厚度应按余热锅炉压力选择，工作压力小于9.8MPa(100kgf/cm2)时，总厚度为0.81.0mm；工作压力不小于9.8MPa时，总厚度为1.21.5mm。 （3）玻璃板和石

43、英玻璃管的耐压强度和热稳定性应符合锅炉工作压力的要求，其密封面应良好。 六、 作业的质量要求6.1关键检查项目余热锅炉钢架允许偏差余热锅炉模块钢架整体复查找正。余热锅炉模块钢架顶部划线检查。模块检查。6.2质量保证措施模块运抵现场后需要依据验评表的内容仔细检查（是否有损坏、变形、管道错口等）。安装模块前仔细检查钢架和钢架顶部划线，进行检测，做好记录。安装完模块后，检查锅炉模块钢架是否发生变形和下沉现象。6.3安装质量控制模块吊装前必须进行一次全面的检查，以确保无误。模块钢架必须重新测量各个数据，并做好钢架顶部模块安装划线工作。钢架应确保安装面内清洁无杂物。模块中易损坏的部件应做好防护。吊装顶梁

44、时需要避开梁上保温，避免损坏保温。焊接部分应严格按图施工，保证气密封，能承受烟气通道气密封的试验压力，可对密封焊缝进行无损检测以保证焊缝质量。安装过程中要全面监察到位，按照验评表内容随时做好安装记录。安装模块前对钢架1米线标高进行测量，安装完模块后进行复测，确定是否有沉降。安装完模块后对管道内进行压缩空气吹扫，保证管内没有杂物。加强技术员现场的检查，使施工质量始终处于监控状态，施工完毕经项目工地三级验收合格后，对需甲方咨询工程师，按要求提前通知对方，配合验收。针对提出的问题和要求及时整改并反馈。余热锅炉钢架炉顶平台锅筒支架划线检查；锅炉锅筒划线检查；锅筒内部检查；焊接符合电力建设施工及验收技术

45、规范(焊接篇)6.4管道安装质量标准管道的坡度方向及数值要与图纸一致。管子安装前要进行检查通球清扫对开口处要及时封堵。管子外径允许偏差±1.0%。管子壁厚允许偏差: d <3.5 +15%-10% 3.5£ d £20 +15%-10%阀门安装前要进行检查，安装时注意其流向正确使用。检查其行程、阀座和盘根的紧密性。管路要布置整齐，流线美观，不影响热膨胀，支吊架焊接牢固，型钢用无齿锯切割，火焊切割处要打磨干净。6.5焊缝外观检查质量标准 焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽。焊缝余高:平焊03，其它位置

46、4。焊缝宽度比坡口增宽4。焊缝表面无气孔、夹渣、裂纹。6.6 余热锅炉本体排污、疏放水管道安装应符合下列要求： 管道本身在运行状态下有不小于0.2%的坡度，能自由热补偿及不妨碍汽包、联箱和管系的热膨胀； 不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管。 锅炉定期排污管必须在水冷壁联箱经过冷拉和内部清理后再进行连接。 在运行中可能形成闭路的疏放水管，其压力等级的选取应与所连接的管道相同。 取样管安装应符合下列要求： 管道应有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐； 蒸汽取样器安装方向应正确； 取样冷却器安装前应检查蛇形管的严密性。 排汽管安装时应注意留出热膨胀间隙，使汽包、联箱和管道能自由膨

47、胀；其支吊架应牢固。安全阀排汽管的重量不应压在安全阀上。6.7锅筒安装质量控制锅筒吊装前必须进行一次全面的检查，以确保无误。锅筒内部清洁无杂物。焊接部分应严格按图施工。6.7.4锅筒是重要的受压部件，已按规定做过整体热处理，所以不得随意在锅筒上引弧或施焊。安装过程中要全面监察到位，随时做好安装记录。安装锅筒前对钢架1米线标高进行测量，安装完锅筒后进行复测，确定是否有沉降。加强技术员现场的检查，使施工质量始终处于监控状态，施工完毕经项目工地三级验收合格后，对需甲方咨询工程师、按要求提前通知对方，配合验收。针对提出的问题和要求及时整改并反馈。安装就位后，锅筒的安装允许偏差如下：6.8强制条例6.8

48、.1钢架安装允许偏差，以下资料见电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）表 锅炉钢构架安装允许偏差 mm 序 号检 查 项 目允 许 偏 差1柱脚中心与基础划线中心±52立柱标高与设计标高±53各立柱相互间标高差34各立柱间距离1)间距的1/1000，最大不大于105立柱垂直度长度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于157横梁标高2)±58横梁水平度59护板框或桁架与立柱中心线距离10顶板的各横梁间距3)±311顶板标高±512大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于513平

49、台标高±1014平台与立柱中心线相对位置±106.8.2受热面安装一般规定，以下资料见电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） 受热面设备在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应按本规范处理；并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。 在对口过程中注意检查受热面管的外径和壁厚的允许偏差，允许偏差见附录F；如偏差超出国家标准要求，应按本规范进行处理。 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记

50、；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。 受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录； 七、 作业的环境要求7.1文明施工：施工场所应将保持整洁，垃圾、废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。7.2降耗节能：临时钢材重复利用，减少水电不必要的浪费，杜绝长明灯、长流水等。7.3环境标准法规：（1）中华人民共和国环境保护法（2）中华人民共和国节约能源法（3）中华人民共和国消防法（4）建设工程施工现场管理规定（5）城市节约用水管理规

51、定7.4环境管理方案减小噪声排放方案。主要噪声声源有：角向砂轮、电钻、手锤敲击等。噪声控制措施：（1）噪声大的施工时间应安排在6：0022：00间进行。（2）加强施工机械及工具的维修保养，缩断维修保养周期。减小扬尘排放方案。扬尘源有：砂轮切割物件、火焊切割物件等。施工现场扬尘控制措施：（1）作业面扬尘的控制：执行工完场清制度。（2）现场垃圾站扬尘的控制：施工现场的垃圾及时清理，并对其进行密闭处理。施工现场夜间无光管理方案。发光源有：照明用灯、火焊、电焊等。控制措施：（1）统一施工现场照明灯具的规格，使用之前配备定向或可拆除灯罩。（2）只照射施工区而不影响周围职工休息。（3）夜间电焊作业采取措施

52、，保证不影响职工休息。防止施工现场火灾、爆炸发生的管理方案。对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。对现场休息室、材料库、化学品仓库（如油漆库）等一律配备符合消防规定数量的环保型灭火器。严格落实各项消防规章及防火管理制度。氧气、乙炔瓶相距8米。八、 作业的安全技术措施及文明施工要求为保证工程现场施工安全，维护工地正常施工秩序，工地制定并实施一切必要的安全措施，包括防洪、防火、救护、治安管理等，安全措施的制定遵守国家及孟加拉国家的法律法规和公司颁布的有关安全管理制度。成立以项目经理为第一安全责任人，包括生产经理、安监部门、工程部门、工地主任及专职安全员在内的安全管理机构，负责监督

53、检查各项安全工作的正确落实和按安全规程组织施工情况。严格执行三级安全教育制度，所有施工人员必须参加安全规范化的教育，并经考试合格后方可上岗。 坚持施工前安全技术交底的制度，做到每项技术措施都有安全方面的内容。具体工作由专职安全员负责监督执行。 吊装作业前技术人员必须根据吊机性能详细计算各项吊装数据，做好吊装方案，当起吊重量大于额定起吊能力的75%时，方案必须经技术负责人批准后方可实施。 建立工地安全生产的计划、实施、检查奖罚制度，安全管理人员应管理严格，管理到位，不留死角。 高空作业多必须从劳动保护用品及安全设施的配备和使用上严格抓起，杜绝违章指挥，狠抓习惯性违章。 高温和大风天气停止高空作业，起吊的吊笼等必须设溜绳。8.1劳动保护及消防管理：8.1.1对于参与施工的全体工作人员包括孟加拉工人，工地根据各工种的作业种类、特点，按照国家劳动保护法，为每一位施工人员配备所属工种相应的劳保用品。针对孟加拉工人日常上班时间劳保用品佩戴不符合规范（如：穿拖鞋、短裤、不带安全帽）的情况各管理人员及组长要严格检查，不符合标准的不准上岗工作。对多次发生类似情况的人员要及时向工地反应，交由工地处理。8.1.2针对本现场雇佣的孟加拉工人的