物流仓储管理

1、第二章 物流仓储管理第一节 仓储管理概述一、仓储在企业物流系统中的作用 仓储系统是企业物流系统中不可缺少的子系统。 物流系统的整体目标是以最低成本提供 令客户满意的服务 , 而仓储系统在其中发挥着重要作用。由于仓储在时间上协调原材料、产 成品的供需 , 起着缓冲和平衡调节的作用 , 企业可以为客户在需要的时间和地点提供适当的 产品 , 从而提高产品的时间效用。 因此仓储活动能够促进企业提高客户服务的水平 , 增强企业 的竞争力。仓储在企业物流系统中的重要作用主要表现在以下几个方面 :1. 降低运输成本、提高运输效率 大规模、整车运输会带来运输的经济性。在供应物流方面 , 企业大多是从多个供应商

2、分 别小批量购买原材料并运至仓库 , 然后将其拼箱并整车运输至工厂。由于整车运输费率低于 零担运输费率 , 因此, 这将大大降低运输成本 , 提高运输效率。 在销售物流方面 ,企业将各工厂 的产品大批量运到市场仓库 ,然后根据客户的要求 , 小批量运到市场或客户。 这种仓库的作用 不仅是拼箱装运 , 而且还可按客户要求进行产品整合。2. 进行产品整合如果考虑到颜色、 大小、 形状等因素 ,企业的一个产品线包括了数千种不同的产品,这些产品经常在不同工厂生产 ,企业可以根据客户要求 , 将产品在仓库中进行配套、组合、打包 , 然后运往各地客户。否则 , 从不同工厂满足订货将导致不同的交货期。仓库除

3、了满足客户订 货的产品整合需求外 , 对于使用原材料或零配件的企业来说 , 从供应仓库将不同来源的原材 料或零配件配套组合在一起 , 整车运到工厂以满足需求也是很经济的。3. 支持企业的销售服务 仓库合理地靠近客户 , 使产品适时地到达客户手中 , 将提高客户的满意度并扩大企业销 售, 这一点对于企业产成品仓库来说尤为重要。4. 调节供应和需求由于生产和消费之间或多或少存在时间或空间上的差异, 仓储可以提高产品的时间效用调整均衡生产和集中消费 , 或均衡消费和集中生产在时间上的矛盾。二、企业仓储活动的类型仓储仓库按不同的标准可进行不同的分类。按用途、结构、保管方式、仓库功能及仓库选址等方面的情

4、况 , 可将仓库分类如下 :1. 按用途分类(1) 自有仓库。自有仓库 , 是指各企业为了保管本公司的物品 ( 原料、半成品、产成品 ) 而建设的仓库。(2) 营业仓库。 按照仓库业管理条例取得营业许可 , 保管他人物品的仓库称营业仓库。 营 业仓库是社会化的一种仓库 ,面向社会 , 以经营为手段、以盈利为目的。与自有仓库相比 ,营 业仓库的使用效率要高。(3) 公共仓库。国家或公共团体为了公共利益而建设的仓库称为公共仓库 , 即为公共事业 配套服务的仓库。(4) 保税仓库及保税堆货场。 根据有关法律和进出口贸易的规定取得许可 , 专门保管国外 进口而暂未纳税的进出口货物的仓库 , 称保税仓库

5、。堆货场是指为了销货、中继作业等临时放置货物的设施。保税堆货场是为了搬运进出口货物、通关 , 进行临时保管货物的建筑物。2. 按结构和构造分类(1) 平房仓库 平房仓库是指仓库建筑物是平房 ,结构很简单 , 有效高度一般不超过 5 6米的仓库。这种 仓库建筑费用很便宜 , 可以广泛采用。(2) 多层仓库 ( 或楼房仓库 ) 仓库为两层以上的建筑物 , 是钢筋混凝土建造的仓库。建造多层仓库可以扩大仓库实际使 用面积。(3) 高层货架仓库 ( 或立体仓库 )利用高层货架配以货箱或托盘储存货物， 利用巷道队跥起重机及其他机械进行作业的仓 库。(4) 散装仓库是指专门保管散粒状或粉状物资的容器式仓库。

6、(5) 罐式仓库以各种罐体为储存库的大型容器型仓库。如球罐库、柱罐库等。3. 按技术处理方式及保管方式分类(1) 普通仓库 (2) 冷藏仓库 (3) 恒温仓库 (4) 危险品仓库4. 按仓库功能分类(1) 生产仓库 为企业生产或经营储存原材料、 燃料及产品的仓库 , 称生产仓库 , 也有的称之为原料仓库 或成品仓库。(2) 储备仓库专门长期存放各种储备物资 , 以保证完成各项储备任务的仓库 , 称储备仓库。 如战略物资 储备、季节物资储备、备荒物资储备、流通调节储备等。(3) 集配型仓库 以组织物资集货配送为主要目的的仓库 , 称集配型仓库。(4) 中转分货型仓库 配送型仓库中的单品种、 大批

7、量型仓库 , 其储备作用又类备型仓库。(5) 加工型仓库以流通加工为主要目的的仓库称为加工型仓库。 一般的加工型仓库是集加工厂和仓库的 两种职能 , 将商品的加工仓储业务结合在一起。(6) 流通仓库 ( 类似配送中心 )专门从事中转、代存等流通业务的仓库 , 称为流通仓库。这种仓库主要以物流中转为主 要职能。在运输网点中 , 也以换载为主要职能。5. 按仓库选址分类(1) 港口仓库 (2) 内陆仓库 (3) 枢纽站仓库 第二节 仓储管理决策 一、仓储合理化的标志与要求仓储合理化的含义是用最经济的办法实现仓储的功能。合理仓储的实质是 , 在保证仓储 功能实现前提下的尽量少的投入 , 也是一个投入

8、产出的关系问题。1. 仓储合理化的标志(1) 质量标志。 保证被仓储物的质量 , 是完成仓储功能的根本要求 ,只有这样 , 商品的使 用价值才能通过物流之后得以最终实现。 在仓储中增加了多少时间价值或是得到了多少利润 都是以保证质量为前提的。所以 , 仓储合理化的主要标志中 , 为首的应是反映使用价值的质 量。现代物流系统已经拥有很有效的维护货物质量、保证货物价值的技术手段和管理手段 也正在探索物流系统的全面质量管理问题 , 即通过物流过程的的控制 , 通过工作质量来保证 仓储物的质量。(2) 数量标志。在保证功能实现前提下有一个 合理的数量范围。(3) 时间标志。在 保证功能实现前提下 ,寻

9、求一个合理的仓储时间 , 这是和数量有关的问 题, 仓储量越大而消耗速率越慢。(4) 结构标志。是从被储物不同品种、不同规格、不同花色的仓储数量的比例关系对仓 储合理性的判断 , 尤其是相关性很强的各种货物之间的比例关系更能反映仓储合理与否。(5) 分布标志。指不同地区仓储的数量比例关系, 以此判断当地需求比 , 以及对需求的保障程度 , 也可以此判断对整个物流的影响。(6) 费用标志。考虑仓租费、维护费、保管费、损失费、资金占用利息支出等 , 才能从实 际费用上判断仓储的合理与否。2. 仓储合理化的要求一般来说 , 仓储合理化的实施要点可以归纳如下 : 进行仓储物的 ABC分析；在 ABC分

10、析 基础上实施重点管理；在形成了一定的社会总规模前提下 , 追求经济规模 ,适当集中库存。 所谓适度集中库存是利用仓储规模优势 , 以适度集中仓储代替分散的小规模仓储来实现合 理化。1)适度集中库存是“零库存”这种合理化形式的前提 加速物资总的周转 , 提高单位产出。 具体做法诸如采用单元集装存储 , 建立快速分拣系 统都利于实现快进快出 , 大进大出。 采用有效的“先进先出”方式。保证每个被储物的仓储期不至过长。 “先进先出”是 一种有效的方式 , 也成了仓储管理的准则之一。 有效的先进先出方式主要有 : 一、贯通式货架 系统。二、 “双仓法”仓储。给每种被储物准备两个仓位或货位 , 轮换进

11、行存取 , 再配以必须 在一个货位中取光才可补充的规定 , 则可以遵循信号实现“先进先出”。三、计算机存取系 统。采用计算机管理 , 在存时向计算机输入时间记录 , 编入一个简单的按时间顺序输出的程序 取货时计算机就能按时间标志给予指示 , 以保证“先进先出”。(2) 减少仓储设施的投资 ,提高单位仓储面积的利用率 , 以降低成本、减少土地占用。(3) 采用有效的仓储定位系统 仓储定位的含义是被储物位置的确定。仓储定位系统可采取先进的计算机管理 , 也可采 取一般人工管理 , 行之有效的方式主要有 :“四号定位”方式。计算机定位系统。(4) 采用有效的监测清点方式 “五化”码。是我国手工管理中

12、采用的一种科学方法。储存物堆垛时, 以五为基本计数单位 ,堆成总量为 五的倍数的垛形 ,如梅花五、重迭五等 ,堆码后 ,有经验者可过目成数 大大加快了人工点数的速度 , 且少差错。光电识别系统。 在货位上设置光电识别装置 , 该装置对被存物扫描 , 并将准确数目自动 显示出来。这种方式不需人工 , 清点就能准确掌握库存的实有数量。 计算机监控系统。用计算机指示存取 , 可以防止人工出错。、自建仓库、租赁仓库、合同制仓储的比较自建仓库仓储、租赁公共仓库仓储和合同制仓储各有优势 , 企业决策的依据是物流的总 成本最低。租赁公共仓库 和合同制仓储的成本只包含可变成本 , 随着存储总量的增加 , 租赁

13、的空间 就会增加 ,由于 公共仓库一般按所占用空间来收费 , 这样成本就与总周转量成正比 ,其成本 函数是线性的。 而 自有仓储的成本结构中存在固定成本 。由于公共仓库的经营具有盈利性质 因此自有仓储的可变成本的增长速率通常低于公共仓储成本的增长速率。 当总周转量达到一 定规模时 ,两条成本线相交 , 即成本相等。这表明在周转量较低时 , 公共仓储是最佳选择。随 着周转量的增加 , 由于可以把固定成本均摊到大量存货中, 因此使用自有仓库更经济 （如图2-1）图 2-1 分析图 一个企业是自建仓库还是租赁公共仓库或采用合同制仓储需要考虑以下因素 :1. 周转总量由于自有仓库的固定成本相对较高 ,

14、 而且与使用程度无关 , 因此必须有大量存货来分摊 这些成本 ,使自有仓储的平均成本低于公共仓储的平均成本。因此 , 如果存货周转量较高 , 自 有仓储更经济。相反 , 当周转量相对较低时 , 选择公共仓储更为明智。2. 需求的稳定性 需求的稳定性是自建仓库的一个关键因素。许多厂商具有多种产品线 , 使仓库具有稳定 的周转量 , 因此自有仓储的运作更为经济。3. 市场密度市场密度较大或供应商相对集中 , 有利于修建自有仓库。这是因为零担运输费率相对较 高, 经自有仓库拼箱后 , 整车装运的运费率会大大降低。 相反 ,市场密度较低 , 则在不同地方使 用几个公共仓库要比一个自有仓库服务一个很大地

15、区更经济。三、集中仓储还是分散仓储企业的库存是集中仓储还是分散仓储也是企业仓储管理的一项重要内容。 只有单一市场 的中小规模的企业通常只需一个仓库 , 而产品市场遍及全国各地的大规模企业要经过仔细分 析和慎重考虑才能作出正确选择。仓库数量的决策要与运输方式的决策相协调。例如 , 一个或两个具有战略性选址的仓库结合空运就能在全国范围内提供快速服务 ,尽管空运的成本相对较高 , 但却降低了仓储和库 存成本。由于运输方式的多样性 , 尤其需要与其他仓储决策结合考虑 ,使得仓库数量决策变得非常复杂。 与仓库数量决策密切相关的是仓库的规模与选址 。如果企业租赁公共仓库 , 那么 仓库规模问题相对重要 ,

16、 但通常租赁的仓储空间可以根据不同地点的需求及时扩大或缩小 , 选址决策的重要性就相对小一些。尽管企业需要决定在何地租赁公共仓库, 但仓库的位置是确定的 ,而且决策是暂时的 , 可以根据需要随时改变。如果企业自建仓库,尤其对于市场遍及全国甚至全球的大型企业来说 , 仓库的规模与选址就变得极为重要。与其他物流决策一样 , 仓库选址也需要对成本进行对比分析。1. 仓库数量决策中的成本分析 仓库数量对企业物流系统的各项成本都有重要影响。一般来说 , 随着系统的仓库数量的 增加 , 运输成本和失销成本会减少 , 而存货成本和仓储成本将增加。(1) 由于仓库数量的增加 , 企业可以进行原材料或产成品大批

17、量运输, 所以运输成本会下降。另外,在销售物流方面 , 仓库数量的增加使仓库更靠近客户和市场，因此减少了货物运输的里程 , 这不仅会降低运输成本 , 而且由于能及时地满足客户需求提高了客户服务水平, 减少了失销机会 , 从而 降低失销成本。(2) 由于仓库数量的增加 ,总的存储空间也会相应地扩大 , 因此仓储成本会上升。(3) 当仓库数量增加时 ,总存货量就会增加 ,相应的 存货成本就会增加 。随着仓库数量的 增加 , 由于运输成本和失销成本迅速下降 , 导致总成本下降。但是 , 当仓库数量增加到一定规 模时 , 库存成本和仓储成本的增加额超过运输成本和失销成本的减少额, 于是总成本开始上升。

18、2. 影响仓库数量的因素(1) 企业客户服务的需要。 (2) 运输服务的水平。 (3) 客户的小批量购买 (4) 计算机的应用(5) 单个仓库的规模第三节 库存一、库存作用1. 库存的定义库存处于储存状态的物品。 广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。 从 客观上来说， 库存是指一个组织机构用于今后销售或使用的任何需要而持有的所有物品和材 料(包括原材料、半成品、成品等不同形态)。由于它不能马上为企业产生经济效益 , 同时企业为库存物资承担资金、场地、人员占用 而产生的库存成本 ,存在需要控制的一面 ; 另一方面 ,由于运作中存在着不可避免的不确定因 素,库存同时也是企业经营中所必

19、备的 ,具有积极的一面。因此 , 控制库存量是企业管理工作 中的经常性工作。2. 库存的作用(1) 预防不确定性的、随机的需求变动。(2) 为了保持生产的连续性、稳定性。(3) 为了以经济批量订货。(4) 可以满足季节性需求、促销活动、节假日等的需求变化。(5) 客观的要求。从生产的角度来看 , 持有库存还可以节省作业交换费用。 提高人员与设备的利用率。反过来 , 库存也会给企业带来不利的影响 , 这些影响主要包括 :(1) 占用大量资金。(2) 发生库存成本。 库存成本是指企业为持有库存所需花费的成本。(3) 带来其他一些管理上的问题。 例如 ,掩盖经常性的产品或零部件的制造质量问题。 当

20、废品率和返修率很高时 , 一种很自然的做法就是加大生产批量和在制品、 完成品库存 ; 掩盖供 应商的供应质量、交货不及时问题等。3. 库存管理的目标库存成本最低这是企业需要通过降低库存成本以降低生产总成本、 增加赢利和增加竞争能力所选择的 目标。库存保证程度最高企业有很多的销售机会 ,相比之下压低库存意义不大 , 这就特别强调库存对其它经营、 生 产活动的保证 , 而不强调库存本身的效益。 企业通过增加生产以扩大经营时 , 往往选择这种控 制目标。不允许缺货企业由于技术、 工艺条件决定不允许停产 ,则必须以不缺货为控制目标 , 才能起到不停产 的保证作用。 企业某些重大合同必须以供货为保证 ,

21、 否则会受到巨额赔偿的惩罚时 , 可制定不 允许缺货的控制目标。限定资金企业必须在限定资金预算前提下实现供应, 这就需要以此为前提进行库存的一系列控制。快捷库存控制不依本身经济性来确定目标 , 而依大的竞争环境系统要求确定目标 , 这常常出 现以最快速度实现进出货为目标来控制库存。4. 库存管理的制约因素库存管理是受许多环境条件制约的。库存管理系统内部也存在“交替损益”现象, 这些制约因素可以影响控制水平 , 乃至决定管理的成败。主要制约因素如下 :需求的不确定性订货周期节约运费资金制约管理水平的制约价格和成本的制约二、库存的分类库存有不同的形式 , 从不同的角度可以对库存进行多种不同的分类

22、:1. 按其在生产过程和配送过程中所处的状态分类, 库存可分为原材料库存、在制品库按其在生产过程和配送过程中所处的状态进行分类存、维修库存和产成品库存。如图 2-2 所示。图22库存的分类 原材料库存 (Production Inventory) 包括原材料、零件和部件。这部分库存可能是符合 生产者自己标准的特殊商品。在制品库存 (In-process Inventory )包括在产品生产的不同阶段的半成品。维修库存 (Maintenance/Repair/Operating inventory) 包括用于维修与养护的经常消 耗的物品或部件 , 如石油润滑脂和机器零件。不包括产成品的维护活动所

23、用的物品或部件。产成品库存 (Finished Goods Inventory )是准备运送给消费者的完整的或最终的产品这种库存通常由不同于原材料库存的职能部门来控制 , 如市场或物流部门。这几种库存可以存放在一条供应链上的不同位置。原材料库存可以放在两个位置 : 供应 商或生产商之处。原材料进入生产企业后 , 依次通过不同的工序 , 每经过一道工序 , 附加价值 都有所增加 , 从而成为不同水准的在制品库存。当在制品库存在最后一道工序被加工完后 , 变成完成品。完成品也可以放在不同的储存点: 生产企业内、配送中心、零售点直至转移到最终消费者手中。2. 按库存的作用分类库存可分为周转库存、安全

24、库存、调节库存和在途库存 周转库存的产生是基于这样的思想4种。: 采购批量或生产批量越大 , 单位采购成本或生产成), 因而采用批量购入或批量生产。这 。这里有两个概念 , 一个是订货周期 , 即两次订 ; 再一个是订货批量 , 即每次订货的数量 , 这二者之间的关系是显而易见的本就越低 ( 节省订货费用或作业交换费用得到数量折扣 种由批量周期性地形成的库存就称为周转库存 货之间的间隔时间 每次订货批量越大 订货的频率成反比 的因素。,两次订货之间的间隔也越长 , 周转库存量也越大。 由于周转库存的大小与 , 因此 , 如何在订货成本和库存成本之间进行权衡选择是决策时主要考虑安全库存是为了防止

25、由于不确定因素(如大量突发性订货、交货期突然等)而准备的 缓冲库存。 例如, 供货商没能按预订的时间供货 等。调节库存是用于调节需求或供应的不均衡 的产出不均衡而设置的。 例如 , 季节性需求产品, 生产过程中发生意外的设备故障导致停工, 生产速度与供应速度不均衡 , 各个生产阶段 ( 如空调等一些家用电器 ), 为了保持生产能力的均衡 ,在淡季生产的产品置于调节库存 , 以备满足旺季的需求。 有些季节性较强的原材料或 供应商的供应能力不均衡时 , 也需设置调节库存。在途库存指正处于运输以及停放在相邻两个工作地之间或相邻两个组织之间的库存 , 这种库存是一种客观存在 , 而不是有意设置的。在途

26、库存的大小取决于运输时间以及该期间 内的平均需求。3. 按用户对库存的需求特性分类库存可分为独立需求库存与相关需求库存 。独立需求库存是指用户对某种库存物品的 需求与其他种类的库存无关 , 表现出对这种库存需求的独立性。 从库存管理的角度来说 , 独立 需求库存是指那些随机的、企业自身不能控制而是由市场所决定的需求, 这种需求与企业对其他库存产品所做的生产决策没有关系 , 如用户对企业最终完成品、维修备件等的需求。相关需求是指与其他需求有内在相关性的需求,根据这种相关性 , 企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间 , 它是一种确定型需求。例如 , 用户对企业完成品的需求一旦确定 , 与该产品

27、有关的零部件、原材料的需求就随之确定 , 对这些零部件、原材料的需求就是相关 需求。这里主要讨论的是独立需求的库存控制问题。对于独立需求库存 , 由于其需求时间和数量都不是由企业本身所能控制的, 所以不能像相关需求那样来处理 ,只能采用“补充库存”的控制机制 ,将不确定的外部需求问题转化为对 内部库存水平的动态监视与补充的问题。第四节 搬运管理一、物料搬运的基本含义物料搬运是指货物在工厂或仓库内部移动 , 以及货物在仓库生产设施之间或仓库与运 输车辆之间的转移。 我们以下四点来认识物料搬运。1. 物料搬运涉及物品的移动原料、半成品和成品都必须被移人、移出存储设施,而经常在存储设施内部移动 ,因

28、此 ,物料搬运是一种尽可能手移动物品的手段。2. 从时间角度来看物料搬运 原料及半成品都必须在一定时间内备齐以用于生产品发挥在特定时间内满足客户订货 , 物料搬运为这一目标现发挥着重要的作用。3. 从数量角度来看物料搬运在仓库中物品的使用率和搬运次数是不一样的 , 因此要作用。4. 从空间角度来看物料搬运仓库、 厂房甚至运输工具的空间都必须加以有效地利用， 物料搬运系统很大程度上决定 了空间利用的合理性，二、物料搬运设备的选择物料搬运设备是机械化生产的主要组成部分 , 它的技术水平是搬运作业现代化的重要标 志之一。对设备的类型、主要参数以及各类型机械特征的了解 , 是使用和选择装卸搬运设备 必

29、须具备的知识。1物料搬运中的基本设备在企业搬运中常见的基本设备如下：起重机；连续起重机；叉车 （ 又名铲车、装 卸车 ） ；起重电梯；小型搬运车；无人搬运车及工业机器人；运输机械；装卸搬 运器具2物料搬运设备型号的选择 产品特点；设备特点；时间要求 3物料搬运机械设备的数量配置 仓库有较高的设备配置系数。配置系数可按下式计算 :QcKcQt式中：K一一-仓储设备配置系数 ,一般取 K=0.5 0.8;Qc 一一仓储机械设备能力 , 即设备能完成的物流量Qt 一一仓储过程总物流量。通常情况下 , 当K0.7时, 表明机械化作业程度高 ;K=0.5 0.7时, 表明机械化作业程度中 等 ;K0.5

30、 时, 表明机化作业程度低。在为仓库等配置机械设备时 , 可以根据仓库等的要求预先规定一个 K值（ 即要求达到的机 械化作业程度 ）, 来计算设备需完成的物流量 , 从而进行设备的配置计算。机械设备数量配置 , 可用下列公式计算式中：mZZ ii1Z 仓库内机械设备总台数；m 机械设备类型数Zi 第I类机械设备数QciZiQeiQci 第I 类机械计划完成的物流量Q e 设备的额定起（载）重量起重系数，即平均一次吊装或搬运的重量与Qe 的比值单位工作小时平均吊装或搬运次数， 由运行距离、 运行速度以及所需辅助时 间的确定。时间利用系数，即设备年平均工作小时与t 的比值年日历工作小时，一班制取

31、7小时乘以工作日数机械设备能力的评价参数 、 、 值应根据作业场所的性质、物品的种类以及机械设备类型进行实测确定。总物流量 Qt 可由下式计算：nnQtQtiHi 1 i 1式中： n 作业场所的数量Hii 个场所的年吞吐量i i个场所的倒般系数，根据物品的重复搬运次数确定，无二次搬运i =1机械设备计划完成的总物流量， 可有总物流量 Qt 乘以设备配置系数 K求得。Qc KQ t计算某种机械设备时， Qci 可由 Qc 分配决定。4高效率自动化设备的导入自动化设备导人的目标(1) 任何人都能操作 (2) 失误率低 (3) 运作快捷 (4) 空间立体化 (5) 确保恶劣工作环境的人 力。导人的

32、效果(1) 省人化、省力化(2) 提高生产力 有效活用空间。 大幅提高作业效率。 弹性地因应处理量。 发挥降低库存的威力。 容易变更配置。降低运转成本。(3) 改善劳动环境 整理整顿工作场所。消除熟练性作业及重负荷劳动。三、搬运作业组织管理 设计一个合理、高效、柔性的物料搬运组织 , 对缩短物料搬运的时间、压缩库存占用有 着积极的意义。1工业工程 (IE) 和装卸搬运作业合理化工业工程 (IE) 是以提高作业系统效率、协调人和工作环境定为目的, 综合利用人员、物品、设备和信息等资源 , 设计、改善和管理生产物流作业系统的一种综合技术。日本物流界从工业工程的观点出发 , 总结出改善物流作业效率的

33、“六不”改善法，具体 的内容如下： 不让等一一闲置时间为零 即通过正确安排作业流程和作业量使作业人员和作业机械能连续工作，不发生闲置现 象。 不让碰一一与物品接触为零即通过利用机械化、自动化机物流设备进行物流装卸、搬运、分拣等作业，使作业人员在从事物流装卸、 搬运、分拣等作业尽量不直接接触物品 , 以减轻劳动强度。 不让动一一缩短移动距离和次数减少物品和人员的移动距离即通过优化仓库内的物品放置位置和采用自动化搬运工具， 和次数。不让想一一操作简便 即按照专业化 (Specialization) 原则进行分解作业活动和作业流程、简单化 (Simplification), 并应用计算机等现代化手段

34、和标准化 (Standardization) , 使物流作业的操作简便化。不让找一一整理整顿即通过作业现场管理 , 使作业现场的工具和物品放置在一目了然的地方。不让写一一无纸化 即通过应用条形码技术、信息技术等 , 使作业记录自动化。2装卸搬运作业合理化措施(1) 防止和消除无效作业。 所谓无效作业是指在装卸作业活动中超出必要的装卸、搬运量的作业。显然, 防止和消除无效作业对装卸作业的经济效益有重要作用。为了有效地防止和消除无效作业, 可从以下几个方面入手 :尽量减少装卸次数；提高被装卸物料的纯度；物料的纯度 , 指物料中含有水分、杂质与 物料本身使用无关的物质的多少；包装要适宜；缩短搬运作业

35、的距离。(2) 提高物料装卸搬运的灵活性所谓物料装卸、 搬运的灵活性是指在装卸作业中的物料进行装卸作业的难易程度。所以 ,在堆放货物时 , 事先要考虑到物料装卸作业的方便性。(3) 实现装卸作业的省力化(4) 装卸作业的机械化推广组合化四、装卸搬运活动组织1. 装卸搬运作业劳动组织物料装卸搬运作业的劳动组织就是按照一定的原则, 将有关的人员和设备以一定的方式组合起来 ,形成一个有机的整体。装卸搬运作业的劳动组织大致上可分为两种基本形式, 即工序制的组织形式和包干制的组织形式。(1) 工序制劳动组织。工序制劳动组织形式 , 是按作业内容或工序 , 将有关人员和设备分别组合成装卸、搬运、 检斤、堆

36、垛、整理等作业班组 , 由这些班组组成一条作业线 , 共同完成各种装卸搬运作业。(2) 承包制劳动组织承包制劳动组织形式 , 是将分工不同的各种人员和功能不同的设备 , 共同组合成一个班 组, 对装卸搬运活动的全过程均由一个班组承包到底, 全面负责。2. 物资装卸搬运设备运用组织, 并以提高装卸设备的生产率、装 它包括下列内容 :物资装卸搬运设备运用组织是以完成装卸任务为目的 卸质量和降低装卸搬运作业成本为中心的技术组织活动。(1) 确定装卸任务量。(2) 合理地规划装卸方式和装卸作业过程。(3) 根据装卸任务和装卸设备的生产率 , 确定装卸搬运设备需用的台数和技术特征。(4) 根据装卸任务、

37、装卸设备生产率和需用台数, 编制装卸作业进度计划。(5) 下达给各部门装卸、搬运进度计划 , 安排劳动力和作业班次。(6) 统计和分析装卸作业成果 , 评价装卸搬运作业的经济效益。第五节 产品包装管理所谓包装 , 为在流通过程中保护产品、 方便储运、 促进销售， 按一定技术方面而采用的 容器、 材料及辅助物等的总体名称。 也指为了达到上述目的而采用容器、 材料和辅助物的过 程中施加一定技术等的操作活动 。一、包装的功能这里从物流的角度讨论包装。包装主要有以下几个方面的功能 :1. 区别产品、提供信息包装的一个非常重要的作用就是提供包装物的信息, 以帮助人们区别产品。这一作用对销售人员最为重要

38、,企业力求通过富有特色的包装以区别其产品, 激发用户对产品的偏爱和购买欲望。 另一方面 , 包装提供的产品信息对于顾客了解产品非常重要。 例如 , 产品易于受损 或仅能以一种位置摆放 , 那么包装上应予以注明。2. 保护作用工业包装最重要的作用是保护包装内的货物不受损伤, 这也是物流人员最关心的一个问题。在运输途中 , 包装会受到货物搬运时的冲击 , 受到运输途中车辆产生的振动和冲击 ; 在库 存时 ,包装要承受堆积在它上面的货物的重量。因此, 工业包装必须能承受这些外力 ,保护包装内的货物不受损伤。3. 提高搬运效率适当的包装还有助于提高物料搬运效率。例如 ,从生产的角度来说 , 包装越大越好 ,但可 能会给物料搬运造成困难。 所以, 任何包装设计的目的之一就是使之最易于搬运和转移,同时货物的包装单位应该根据搬运设备的能力而定。4. 提高客户服务水平由于客户服务在物流规划中所起的作用日益重要 , 所以包装设计时也要考虑与客户使用 的搬运、 储存设备