18预应力张拉施工讲义

1、中铁十七局集团第二工程有限公司怀安制梁场预应力张拉施工讲义部 门：工程管理部授课人：杨 朝 贵2014年07月10日 预应力张拉施工1、任务及作业条件1.1 初张拉时混凝土强度满足80%(43.5Mpa)。1.2 终张拉混凝土强度达到100%(53.5Mpa)、弹性模量达到35.5GPa、龄期不得少于10天。1.3 张拉设备最大张拉力不得小于设计最大张拉力的1.5倍；油表的精度不得低于0.4级。千斤顶的校正系数不得大于1.05倍。1.4 张拉设备（千斤顶、油泵、油压表）配套校验。张拉千斤顶校正期限不超过一个月，且张拉次数不得超过200次，校正系数不得大于1.05，到期后，必须经检测单位复检，并

2、做好更换使用记录。1.5 预施应力采用两端同步张拉，并符合设计张拉顺序。1.6 预应力筋的实际伸长值与设计伸长值的差值不得大于±6%，且保持两端的伸长量基本一致，断丝滑丝数量终张拉24h后不应超过预应力钢丝总数的0.5%，并不应处于梁的同一侧，一束内断丝不得超过一丝。1.7 终张拉完毕后24小时测量梁体弹性上拱，30天测量上拱度。2、主要工艺流程 穿束 预、初张拉 吊移梁 终张拉 测量上拱度3、工艺参数设计3.1 张拉设备3.1.1张拉千斤顶须保证预应力钢绞线在张拉过程中的安全可靠和准确性及便于处理在张拉过程中产生的滑丝、断丝现象。选用张拉千斤顶为：张拉千斤顶选用 YDC-3500，

3、配用YBZ2×2-50型油泵。3.1.2 在使用中发现指针无油压不回零，油表玻璃破损或其它不正常情况，对其准确性有怀疑时，不得继续使用，必须送试验室进行修复，经重新校正合格后方可投入使用。3.1.3 千斤顶在下列情况下，必须重新进行校验。 千斤顶校正期已达一个月。 千斤顶经过大修，或漏油严重，经拆修以后。3.2 预施应力前的准备工作检查梁体混凝土表面质量，有轻微缺陷允许在预施应力后进行修补处理（如非应力部位的缺陷或麻面、汽泡），缺陷严重者不得进行此道工序操作。3.2.2 检查梁体混凝土强度和弹性模量是否已达设计要求：3.2.3 千斤顶和油压表在校正期内，无异常现状。3.2.4 锚具按

4、规定检验合格，不得沾有污物。3.2.5 检查使用的预应力钢绞线是否准确，外露部位不得有损伤、扭结。3.2.6 清除梁体张拉端锚垫板上杂物，以保证锚具与锚垫板的密贴。3.2.7 在两端钢绞线上按序号装上锚板，钢绞线不得交错扭转，再将夹片按顺序套在钢绞线上，用20的钢管将夹片轻轻打入锚板孔内（要求所有夹片基本整齐一致），再安装限位板。把钢绞线束穿入千斤顶，锚具中心要与孔道中心对准，调整千斤顶位置，使千斤顶与孔道、锚板位于同一轴线上，并使千斤顶与限位板、锚板接触密贴后，在千斤顶端用工具锚将钢绞线临时固定。3.3 张拉过程3.3.1 为了加快台位周转和避免梁体混凝土出现裂纹，预施应力张拉按预初拉、初张

5、拉和终张拉三个阶段进行。（1）预张拉在梁体混凝土强度达到设计强度的60%后进行，拆除端模，松开内模，不应对梁体压缩造成阻碍。（2）初张拉时在梁体混凝土强度达到43.5MPa后进行，初张拉后梁体可移出制梁台位。（3）在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值，且龄期不少于10天后方可进行终张拉（在不利条件下，根据试验室的试验抗压数据确定最小张拉龄期）。（4）预施应力采用两端同步张拉（每端2泵并肩互视，指挥端稳住油速，与其对面每MPa呼、应一次。应答即时实际读数），并左右对称进行，最大不平衡束不应超过一束，张拉顺序按照图纸要求进行。预施应力采用“三控”措施，即油表读数、伸长量及持荷时间，张拉过程中应保持

6、两端的伸长量基本一致。3.3.2 根据预制梁技术条件规定两榀梁及满100榀后均须进行锚具锚口、喇叭口摩阻及锚具回缩量和管道摩阻测试，以确定终张拉应力值和伸长量计算，具体测试工作委托国家金属制品质量监督检验中心。3.3.3 钢绞线张拉（1）张拉前必须有现场技术员的油表读数通知单，并经签字认可。钢绞线张拉程序为：0初应力（20%k作伸长量标记）k（持荷5）补拉k（测量伸长量）锚固。（2）预应力张拉以油表读数为主，伸长量进行校核。按预应力筋实际弹性模量计算的伸长量与实测伸长值相差不应大于±6时。当超过±6时，应停止张拉待查明原因后方可继续张拉（返工不超过3次）。（3） 梁体采用两

7、端同时均匀送油加荷载，张拉到锚下控制应力后，分别测量两端的钢绞线伸长值，检查伸长量之总和及其偏差，是否在规范的±6%以内。然后持荷5min，在持荷状态下，如发现油压下降，立即补至规定油压，认真检查有无滑丝、断丝现象。（4）在张拉过程中，预施应力以油表读数为主，以预应力钢绞线伸长作校核的双控法。如钢绞线伸长值偏差超过规定范围，查明原因后重新张拉。（5）持荷5min并维持油压表读数不变后，检查伸长量，做好钢绞线，夹片回缩记号，即可进行锚固。（6） 整个张拉工序完成，将在锚板口处的钢绞线束做上记号，以供张拉后对钢绞线锚固的质量情况的观察。（7） 油泵用油采用机械油中不得含有水、酸类及其他杂

8、质。事先对油箱、泵体、管路等清除干净。3.3.4钢绞线束张拉质量要求（1）钢绞线伸长量（两端之和），不得超过计算值的±6%。（2）纵向钢绞线单端回缩量为6mm。（3）每片梁的滑、断丝不得超过钢绞线总数的0.5%，且一束内断丝不得超过1束。（4）因处理滑、断丝而引起钢绞线束重复张拉时，同一束钢绞线张拉次数不得超过3次。若钢绞线与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，必需更换夹片、钢绞线。（5）张拉过程中出现以下情况之一者，需要换钢绞线（或夹片）重新张拉。a. 终张拉时发现初张拉的锚具当中夹片断裂；b. 锚具内夹片错牙在3mm以上；c. 锚具裂纹损坏；d. 切割钢绞线或者压浆时发现滑丝。（6）箱梁

9、终张拉应对称进行，最大不平衡束不超过1束。3.3.5 滑丝与断丝处理（1）在张拉过程中如发生断（滑）丝现象，立即停止张拉，将千斤顶与限位板退除在千斤顶与锚板之间安装上特制的退锚处理器，重新张拉，其张拉应缓慢进行。张拉中注意观察，其退锚张拉应力大于原张拉吨位，但不得大于0.75倍钢绞线抗拉极限强度。借张拉钢绞线束带出夹片，然后用小钢针（5mm高强钢丝端头磨尖制成），从退锚处理器的空口处取出夹片，不让夹片在千斤顶回油时随钢绞线内缩。取完所有夹片，两端千斤顶回油，拔掉退锚处理器，检查锚板，重新装上新夹片，重新张拉。 （2）滑丝发生在张拉完毕锚固后，其处理方法同上。但退锚的力量应予控制。一般拔力略大于

10、张拉力，即可拔出。两端不能同时进行，为一端增压施拔时，另一端的千斤顶充油保险，待两端均拔完后，方可卸顶，以保安全。（3）断丝多数发生于夹片范围内，张拉锚固时不对中。有时也在孔道内发生断丝，其主要原因是钢绞线本身有暗伤。断丝和滑丝的处理方法相同。（4）张拉完毕后，必须经技术员及监理工程师签字认可。（5）张拉完成后，在锚具口处的钢绞线做上记号，以作张拉后对钢绞线锚固情况的观察依据。（6） 终张拉完成后，24小时后和30天后要测量梁体上拱度和弹性压缩值。并对测量数据进行分析，调整梁体预留压缩量、底模反拱值及对张拉结果进行校核。3.3.6 切丝张拉完毕经过24小时复查，确认无新的滑、断丝时可进行钢绞线头的切割,钢绞线外露不小于3cm，预应力筋保护层不得小于4cm。钢绞线的切割采用砂轮锯将钢绞线头进行切除。严禁用电弧及火焰切割钢绞线。3.3.7 安全操作注意事项（1） 安全阀调整至规定值后方可开始张拉作业。（2） 张拉时千斤顶送油或回油速度要缓慢均匀。两端张拉力要求同步，切忌突然加压或卸压。（3） 测量伸长量必须两端同时进行。（4） 预应力钢绞线的锚固在控制