2构件式半隐框玻璃幕墙的施工工法

1、构件式半隐框玻璃幕墙的施工工法广西建工集团第一建筑工程有限责任公司幕墙分公司谢炳秋、高法云、卢霜、卢荣耀1、前言住房城乡建设部、国家安全监管总局在2015年3月4日发布了一则关于进一步加强玻璃幕墙安全防护工作的通知，通知强调“各地、各有关部门要高度重视玻璃幕墙安全防护工作，在工程规划、设计、施工及既有玻璃幕墙使用、维护、管理等环节，切实加强监管，落实安全防护责任，确保玻璃幕墙质量和使用安全。”并且对于玻璃幕墙的使用有了更严谨的约束，其中对隐框玻璃幕墙的适用范围做了更大的缩减。因此隐框玻璃幕墙的使用将会有所减少，半隐框玻璃幕墙的使用将会大幅度增加。由于玻璃幕墙其美观、自重轻、采光好及标准化、工业

2、化程度高等优点依旧吸引着建筑师的目光，并且将依旧在规范允许的范围内大量的运用，因此经济、节能、环保的构件式明框幕墙、半隐框幕墙的应用将会更广泛地运用于各种建筑当中。而半隐框玻璃幕墙由于自身具备了隐框与明框两种玻璃幕墙的特点，在施工过程中必然要融合这两种幕墙的施工工艺，因此在施工过程需要注意这两种工艺特点，同时要具有前瞻性，创新优化，做好合理的进度布局，方可达到施工过程顺畅，工程进度合理可控，施工质量安全可靠，材料成本节约的目的。我司在施工过程中依靠自身团队力量通过理论与实际相结合的方式总结出来了一套构件式半隐框玻璃幕墙的施工工法，该工法便具备有以上的施工特点，并且在施工广西容州物流商贸产业园一

3、期2#楼外装饰幕墙工程、广西灵山茂源地王中心广场幕墙工程中均采用本工法。经总结发现以上工程施工质量满足设计要求，缩短工期，节约成本。表明本工法可推广性强，在各种构件式半隐框玻璃幕墙工程领域具有广泛的应用前景。2、工法特点该工法具有技术先进、提高工效、降低成本、保证工程质量、加快施工进度、保证施工安全等特点，因此具有以下特点：2.1 便于操作，保证玻璃幕墙安装施工质量。2.2 节约成本，减少因施工工艺不当造成不必要的返工以及施工材料及人力资源浪费。2.3安全系数高，自重与风荷载在幕墙结构施工中影响甚少。2.4内部结构合理。主体采用轻质的铝合金型材，轻盈而稳定，实现了技术与艺术的结合。2.5 工艺

4、流程清晰易懂，操作工人易于掌握，安装方便、可拆卸更换、维修方便。2.6 便于项目管理，使玻璃幕墙施工规范化、标准化。3、适用范围本工法适用于多、高层构件式半隐框玻璃幕墙的施工，也适用于与该工艺相接近的构件式明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙的施工。4、工艺原理 构建式玻璃幕墙在立柱与主体的连接过程，由于现场条件的限制，如脚手架的影响，安全网的干扰，用传统的方法将转接件先与预埋件焊接，通过放线调整平整合理后再将幕墙立柱压入转接件之间的夹持空间内，再用M12x120对穿螺栓夹持，该做法由于在施工立面进行所有工序，导致难度大，施工不方便，顺序多，而钢转接件与铝合金转接件之间的隔离垫块很难垫准对孔，且转接件的

5、焊接对夹持距离控制精度低，因此插接立柱若从前端推进易被脚手架干扰，上下推进也容易被已固定的转接件挤压而推拉难度大，最后调整放线对孔穿螺栓以及拧螺栓干扰多，造成现场施工复杂，准备零散配件多，操作不便，耗时长等问题。 为降低施工难度，提升现场施工效率，减少现场施工隐患，我们将施工顺序做了优化调整。主要为采用在施工场地先用钢转接件对夹竖龙骨，再将转接件焊接定位到预埋件上，点焊，放线修正后，再满焊转接件以及转接件之间的铁垫块。这样能够有效地将零散配件的安装转嫁到安全无干扰的地面进行，既细分了工序，让专人专工，提升了效率，也对零散零件如铁方片、螺栓、螺杆，尼龙垫块，平垫圈，弹垫等的配对安置有较大的提升，

6、而钢转接件与龙骨之间采用了尼龙垫块的隔离，既起到不同金属之间防腐蚀作用，又能起到焊接隔离热传导的效果。该法施工简便，安装迅速，安全易控，检查监管容易。为实现玻璃幕墙打胶干净整洁，美观高效，在玻璃打胶前利用好双面贴作为尺寸的厚度定位，美纹纸做好胶宽面控制能大幅度降低割胶，清洗的工序劳力成本。为了防止横梁与立柱摩擦产生噪音，在横梁与立柱之间垫1mm的柔性橡胶垫片，可以祛除风压下产生的摩擦困扰。同时在横梁与立柱连接的角码上补加一枚自攻钉可以利用三角型稳定性的受力原理降低横梁前倾的现象。适用范围：适用于各种构建式框架幕墙的安装、固定于打胶。采用玻璃托先固定在隐框横梁上，然后再将带附框的玻璃装上，在玻璃

7、托与玻璃之间垫上柔性垫块。可以将玻璃重力荷载直接传导到横梁，避免对附框产生一个剪切力导致其扭曲从而不平整的现象，同时避免玻璃托与附框组合一起后安装，玻璃托干涉打结构胶从而打胶不完整，形成空腔的问题产生。5、工艺流程及操作要点5.1工艺流程施工准备补装预埋件 立柱下料、装配 横梁下料测量放线预埋件剔出、检查补充后置埋件固定转接件安装立柱安装横梁防雷件安装防火、保温隔断加工、安装结构玻璃装配组件制作、养护玻璃板块安装耐候硅酮密封胶嵌缝清洗、检查、验收。5.2 操作要点5.2.1施工准备1、对技术工人进行技术培训、交底。熟悉施工图纸和相关技术规范（设计规范、验收规范）、操作规程、技术标准等，掌握领会

8、设计意图。根据图纸内容编制切实可行的专项施工方案，编制详细的材料订货供应计划单。2、测量员测量前需熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格，制定测量放线方案、并对测量仪器进行核定、校正。3、根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。4、施工前工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底工作，并由双方签字确认。5、准备施工中所需材料及施工机具。对所用机具进行检测，确保其性能良好。5.2.2现场放线测量工具：经纬仪、水平仪、50m钢尺、卷尺、线绳、线坠等。(1)测量步骤：a、根据土建给定的轴线控制线在一层逐条放出各轴线。b、在各

9、轴线间放出各条分格线。c、依据水平控制点弹出水平控制线。d、用经纬仪和线坠进行上一层的轴线传递。e、选出一条轴线控制线进行标高传递。f、对所放出的各层分格线、标高控制线进行自检，自检合格后报总包、监理验收。 (2)允许偏差轴线误差：3MM，水平误差：1MM，每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm.确定立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。根据建筑物轴线，在引测及通视最方便的位置，用经纬仪测定一根竖向基准线，然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。基准线确定后，就可以利用基准线用钢尺划分

10、出幕墙的各个分格线，在放测分格线时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。测量放线是整个幕墙施工的第一步，测量放线的精准是保证幕墙安装精度的基准。5.2.3预埋件偏差过大修补测量放线的同时，对预埋件的位置偏差进行检验、定位、其上、下、左、右偏差数值不应超过30mm。首先由测量放样人员将分格线弹设在埋件上，通过十字定位线检查埋件左右、上下的偏差。通过竖向钢丝线检查埋件的进出尺寸。将检查结果记录下来，反馈给监理、业主、总包。若偏差较大，报设计出埋件修正方案。（图示）：预埋件偏差过大的修补办法连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘

11、，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm.5.2.4支座及立柱的安装1）支座与立柱的连接为降低施工难度，提升现场施工效率，减少现场施工隐患，立柱在安装之前首先将支座在指定的加工组装场地由专人根据现场放线反馈出来的信息对立柱定尺下料，将然后用对穿螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设防腐蚀隔离尼龙垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。转接件须留有长孔确保连接之后能够进行一定的进出距离调节，同时需用铁方片进行限位控制（如图一所示），连接螺栓组要与螺母配套采用

12、弹簧垫圈，杜绝螺母回调松脱。连接完毕后（如图二），用绳子捆扎吊到楼层指定位置，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，施工时候需要注意防止高空落物）就位立柱安装顺序由下至上。使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线或鱼线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。2）立柱安装调节待立柱吊出楼层后，将立柱根据放线尺寸确定好高度分隔宽度位置之后，将转接件支座与埋件进行点焊，然后进行上下、左右、前后的微调节。经检查符合要求后再进行对穿螺栓拧紧

13、，限位铁方块点焊固定，尾端转接件与支座焊接，高低、左右控制在23mm之内，如图示：3）立柱的分格安装控制立柱的安装依据竖向分割控制直线以及横向定位控制线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在1mm，否则会影响横料的安装。如图示：4) 当下一层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，须将立柱下端套接到下立柱的套芯内，上下连接套芯长度不得小于250mm，立柱安装调节完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。如图示：5）一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差

14、不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm.5.2.5横梁安装立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到立柱的两端，中间采用减噪音垫片确保横梁与立柱避免硬接触，采用对穿螺栓固定在立柱上。然后将横梁搭接到角码上，再在角码横向长孔上采用自攻钉固定，横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.10.2毫米。同时在横梁角码增加不锈钢自攻螺钉,在横梁与立柱交接四周填充硅酮耐候密封胶。如图示：2）由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生

15、噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短23mm，横梁两端安装1mm防噪声隔离片（1mm缝或打胶处理）。3）横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在1mm范围内。同一面标高偏差不大于3mm。5.2.5玻璃压块安装1）未装玻璃板块之前，先将玻璃压块固定在横梁，保证压块与横梁连接处压板有安装间隙，待玻璃板安装后，左右、上下调整，调整完毕再将螺栓拧紧。2)玻璃板块的副框通过压块固定在铝合金框上，压块的安装应符合设计要求，压块不应小于300mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm，用螺栓倒扣连接紧固。3)玻璃承托板预先固定在横梁上，根据荷载受力要求，将其

16、切割为不小于100mm长度，固定于横梁分格距离两端1/4处，每块承托板采用2枚自攻螺钉固定。5.2.6玻璃板块附框组装在工厂根据现场反馈回来的分格间距定尺下好玻璃板块，再将玻璃副框与玻璃采用双面贴与结构胶注胶合片。它应在干净的车间内制作。1、检查铝合金框制作质量和玻璃裁划质量。2、清洁用抹布交铝材与玻璃接触面反复擦试至没有污迹后，必须在一小时内涂胶粘贴玻璃，避免时间过长导致尘埃重新污染已经净化的表面。3、定位利用平台挡板作为玻璃的定位基准。设定铝框定位卡具，根据玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，再按设计位置将双面胶垫(812)粘贴在铝框上，使玻璃沿挡板落下，达到两者基准线重合。4、涂料

17、(1)将涂胶处周围5cm左右范围的铝型材及玻璃表面用不干胶带纸保护起来，防止这些部位受结构胶污染。(2)对密封胶的品种、牌号、储存日期进行核对。(3)幕墙玻璃膜面向下，四边对齐铝框四边，落到双面胶垫上并粘牢靠平，从面形成玻璃与铝框涂结构胶的空腔。(4)用人工胶枪进行涂胶，采用单组份胶挤胶时必须配备一个喷雾加湿器，以保证室内相对湿度在50%以上，涂胶车间必须干净。(5)涂胶应仔细操作，确保涂胶槽内充满胶料，待胶料充满涂胶槽，并超出槽口而隆起时，才可移动胶枪；胶层内产生空穴或胶面上基材间产生缝隙都是不允许的。水平节点涂胶应从侧往另一侧涂，垂直节点从下往上涂，并与腔壁接触良好。(6)涂胶后至胶带表面

18、固化前压平节点胶层，并使其呈凹状，用力压胶使其与节点侧面完全接触，消除胶料中的空洞，压平只能一次完成，不得重复。由于注胶口较深，单组份结构胶硬度高、挤压力大，注入后，还需用扁钨重实，然后用手电筒在玻璃面照射，发现气泡补胶，反复几次。5、固化保养单组份硅酮结构胶的固化时间取决于节点深度和相对湿度，一般温度在25，湿度保证在85%以上，7天即可完全固化，1415天即可达到硬度要求。胶层未完全固化前，不宜搬运，以免撕裂胶层。6、现场粘结性能测试对结构玻璃装配组件要100%进行外观检查，在制造过程中按随机原则，每一个工作班制作两个剥离试样和两个切开试样，试样的编号要与当日装配组件的编号一致(编在试样上

19、和装配件上)。(1)剥离试验样品：一块405cm的基材(铝型材或玻璃)，用抽样时的溶剂和工艺，净化后用抽样时的结构胶在基层表面注堆20cm1.5cm1.5cm的胶体(长宽厚)。(2)切开试验样品：在玻璃基材上，用抽样时的密封胶注堆15.3cm7.7cm0.61.3cm的胶体(长宽厚)。 将以上两种样品和组件一起养护，并做好记录，7天后检查“切开试验”样品，即从样品中部切开，观察切口胶体，如是闪光的表面，则密封胶沿未完全固化，如是平整或暗淡的表面已完全固化，若发现样品未完全固化，第二天继续切开第二个样品，直到完全固化。21天后对剥离试样样品进行剥离试验，试验方法是在胶样的一头，用刀在胶体厚度中部

20、切开长5cm的切口，用手捏住切头，用90角的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格，此批组件判为不合格，则需要重新组装。5.2.7玻璃板块安装横梁方向，待压块安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地挂在横梁上向左右移动，推入到压块内，依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后在玻璃托板位置安置好限位隔离垫块，同时将机丝拧紧。2）明框立柱压板的安装在未装板块之前，先将压板固定在立柱上，拧到5分紧，压板以不落下为准。待玻璃板块安装后，左右、上下调整，调整完后再将螺栓拧紧。注意压板的安装应符合设计要求，连接压板与主体部分的螺栓间距不应大于300，螺栓距压板端部的距离不应

21、大于50。隔热垫块根据螺栓数量进行布置。3）玻璃安装压板安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地搁在横梁上向左右移动，推入到压板内。玻璃板块在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在1mm，缝宽控制在1mm。4）玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。5.2.8 上悬窗扇安装如5.2.6玻璃板块附框组装，将开启窗扇在加工厂组装完毕，然后打胶养护检验合格，按铝框的分格、将开启扇副框运置准备安装处。先将铝框上浮尘及保护膜清理干净。将开启扇副框放到铝框洞口左右、上下调均，前后推到位置，四角用适当胶皮垫好，然后将不锈

22、钢螺钉钻入固定。1、安装摩擦铰链时首先确定摩擦铰链的安装位置，先将摩擦铰链安装到框上。确定安装位置后先在摩擦铰链连杆两端的两个长圆孔中打钉，确保摩擦铰链上下调节的自由，调节摩擦铰链至合理的位置后在连杆中间的几个圆孔中打钉固定并将螺钉拧紧，最后再将长圆孔中的螺钉拧紧完成摩擦铰链与框的固定。2、摩擦铰链与框固定完成后再将摩擦铰链与扇固定，将摩擦铰链打开，调节摩擦铰链连杆上的长圆孔，使两侧摩擦铰链连杆顶部相对开启扇顶部的位置一致。当开启扇与摩擦铰链的位置合理配合后再固定圆孔，最后拧紧固定长圆孔的螺钉完成整个摩擦铰链的安装。铰链的安装过程：1）、摩擦铰链在框上的安装过程：a(1)第一步：将摩擦铰链顶着

23、框顶部，与框外侧平齐处放置。a(2)第二步：在长圆孔中用盘头螺钉将摩擦铰链与框固定，但不要拧紧螺钉，使摩擦铰链可以上下自由调节。a(3)第三步：根据长圆孔调节的合理位置，在圆孔中用盘头螺钉将摩擦铰链和框固定连接。a(4)第四步：将长圆孔中的螺钉拧紧，完成摩擦铰链和框的固定。2）、摩擦铰链在扇上的安装过程：扇上的摩擦铰链横向安装定位：保证当扇在关闭的状态下时，摩擦铰链处于完全闭合的状态；扇上的摩擦铰链竖向安装定位：铰链的底部距扇上端1/31/2处,并保证两侧摩擦铰链相对于扇顶部在同一高度位置。b(1)第一步：在长圆孔中用盘头钉将摩擦铰链与框固定，但不要拧紧螺钉，使摩擦铰链可以上下自由调节。b(2

24、)第二步：根据长圆孔调节的合理位置，在圆孔中用盘头钉将摩擦铰链和开启扇固定连接。b(3)第三步：将长圆孔中的螺钉拧紧，完成摩擦铰链和开启扇的固定连接。5.2.9打胶嵌缝板块安装固定完成后，检查整个板面是否横平竖直，在装饰条接缝两侧先贴好保护胶带，按工艺要求进行净化处理，净化后及时进行打胶，打胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。在横梁玻璃之间填塞泡沫棒进行打胶，横梁玻璃接缝处打胶要求：1）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。2）打胶的厚度为缝宽度的1/31/2。打胶必须均匀

25、，连续饱满刮胶必须平滑。接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。3）贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。4）打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。5）打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。6）打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。5.2.10 避雷件及安装均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过圆钢或扁钢连接。圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小

26、于100mm。位于均压环处与梁纵向筋连通的立柱上的横梁，必须与立柱通过2x40导电铜索导通,接触面积不小于150m连接。在幕墙立面上，每10m以内位于未设均压环楼层的立柱，必须与固定在设均压环楼层的立柱连通，以上接地电阻应小于1欧姆。5.2.11 防火层安装防火材料的安装应严格按设计要求施工，防火材料填塞用整块岩棉，固定防火材料的防火衬板应锚固牢靠。工程上防火衬板一般采用厚度1.5mm的镀锌铁皮。与主体结构间的缝隙注防火胶。安装的工序为：安装防火镀锌钢板用射钉或胀栓进行固定安装防火棉中间验收安装防烟板打密封防火胶。1、安装镀锌防火镀锌板，材料厚度不得小于1.5mm。2、固定安装防火镀锌板时，射

27、钉固定位置二端50 mm，中间间隔300 mm左右。3、防火钢板与幕墙接触面留有小于3 mm左右间隙，打胶密封，以防移动产生磨擦。防火钢板安装后，进行防火棉的安装，防火棉的安装与幕墙接触面不能塞的太紧，以免幕墙本身热胀冷缩，产生变化。防火棉填塞的厚度不得小于100 mm，接口处填塞严密，不得有空隙，并用铝箔包扎，防止保温防火材料受潮失效。防火棉安装完毕后由监理验收后方能进行防火盖板的安装。防火盖板安装固定，射钉固定位置二端50 mm，中间间隔300 mm左右。6、 材料与设备6.1项目所需要准备的材料使用的材料需符合国家、建设部和地方的一切有关规范标准。应说明使用该标准或使用替代标准的原因和相

28、关标准与国家标准的异同。并且以最新规范标准为准。主要材料包括铝合金型材、面板玻璃、结构用钢、焊接材料、连接螺栓、耐候密封胶、结构密封胶等应具有质量证明书，所有材料应按程序实行进场验收或送样复检，合格后方可使用。具体主要材料详见表6.1.1。主要材料序号材料名称型号规格单位用于施工部位1铝合金型材6063-T5或T6t龙骨及装饰线条2玻璃钢化面板3钢材Q235t龙骨及转接或支撑材料4不锈钢制品A304套连接固定材料5中性硅酮耐候密封胶590ml支密封材料6中性硅酮结构密封胶590ml支粘接固定材料7双面胶带卷限位固定材料8焊条T43kg焊接固定钢材9胶垫、胶条三元乙丙橡胶kg密封材料10防火岩棉

29、、保温岩棉容重大于80kg/mM保温防火11泡沫棒18m限位封堵材料12预埋件、转接件Q235块转接连接固定龙骨6.2项目所需要准备的施工机械设备玻璃幕墙生产加工需要准备的的主要施工设备表序号设备名称用于施工部位备注1仿型铣型材切割加工2手动任意角单头锯型材切割加工3任意角单头切割机型材切割加工4复合角双头锯型材切割加工5单头切割机（角码锯）型材切割加工6端铣机型材切割加工7组角机型材切割加工8手提砂轮机材料修整9手提打磨机材料修整10电锤安装施工11轻型手电钻安装施工12压刨材料加工13风批成品安装14电、气动钉枪安装施工15型材切割机材料加工16电动抛光机材料精修17电焊机骨架安装18氩弧

30、焊机材料加工19打胶枪打胶20砂轮切割机材料切割21注胶机玻璃幕墙用22手动玻璃吸盘玻璃幕墙用23铆枪安装用24电动葫芦施工用25手电钻施工用26冲击钻施工用试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称用途备注1电子经纬仪测量放线2水准仪测量放线3质量检测仪测量放线4硬度仪材质检测5焊接检验尺加工检测6晴雨表，温湿度计施工检测7水准测量尺测量放线8数显卡尺材料检查9楔形塞尺产品检测10角尺、深度尺产品检测11水平尺产品检测12电阻测试仪用电检测13数字万用表用电检测14照相机实物拍照其他设备准备表序号仪器设备名称用途备注1吊装升降设备确认2工具电钻、气压镇缝机、手动吸盘3搬运装备搬运车、台车、载重汽车

31、4加工装备切割裂机5测量装备激光仪、水准仪、经纬仪墨线、钢卷尺、水平尺、钢板尺、套尺等6安全设施安全带、安全帽、安全绳、安全护面罩、安全防滑鞋7通讯设施步话机7、 质量控制7.1 施工准备过程的质量控制7.1.1 优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。7.1.2 按甲方确认的样品进行原材料的采购，杜绝不合格品流入本工程。7.1.3 材料的加工严格按甲方认可的样品和加工工艺图进行，保证到场的材料均为优质品；7.1.4 材料质量抽样和检验严格按建筑材料质量标准与管理规程进行，取样确保具有代表性，对重要构件及产品将严格检验；7.1.5

32、按设计要求及加工工艺进行加工制作，严格控制安装材料优良率达；7.1.6 严格控制进场原材的质量，对玻璃、铝板等材料除必须有出厂合格证外，需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程；7.1.7 合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态；7.1.8 对产品质量实现优质估价，使工程质量与员工的经济利益密切相关；7.1.9 采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目标。7.2 在产品加工方面的保证措施7.2.1 严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产加工；7.2.2 所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定；7.2.3

33、 加工现场使用的各类量具、工具定期检查；7.2.4 硅酮耐候胶必须有性能指标、安全使用年限等质量保证书；7.2.5 加工完毕的构件，及时抽样检查，检查合格方可验收；7.2.6 玻璃打胶工序严格按玻璃打胶工艺执行，并做规定的试验、相容性试验、剥离试验等做好试验记录。7.3 安装前现场质量保证措施7.3.1 制定质量计划施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组，应严格按施工质量计划的施工顺

34、序和控制方法现场施工，施工质量计划中注明实施要求。7.3.2 制定质检控制程序加工质量检查1)质量责任人：质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由质管部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。2)安装材料进场检验：进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。3)安装工序自检：安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。4)安装工序抽检：根据安装工序检验计划的要求，按安装质量检测评定表规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。5)检验和试验设备：质管部对工地所使用的测量仪器和量具，

35、应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具的在有效期内使用。工地检查1)工程安装前两个星期前检查将要施工位置。2)核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的开线并通知总包处理任何错误。3)施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。4)在未订材料或现场施工之前，先到现场实地复核建筑尺寸及定位发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。5)积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。7.4 安装过程中质量控制7.4.1 一般要求1）积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去

36、存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。2）幕墙工程所有露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。3）幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的钢度，损坏表面及外观或减低幕墙的性能。4）滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。5）所有泛水正确安装以使幕墙框架及铝门窗框内的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。6）在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。7）锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨。7.4.2 误差控制幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设

37、计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定：1）在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm；2）两连续组件连接时的误差小于1.6mm；3）天窗连续部件连接时的误差小于0.75mm；4）玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。7.4.3 锚固1）锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。2）在灌混凝土之后，确认预埋锚固件的位置，如有误差立即通知总包及建筑师，由总包更正错误的锚固。3）一般情况政，所有预埋锚固件为厂房焊接立筋钢板，后作热镀锌。若连接于钢结构上，用预先焊接的锚固件或螺栓。4）每个竖框固定于每一层的结构构件

38、上，所有钢连接件均为热镀锌处理，并加涂锌铝酸底层。我司将到现场检查及确定螺栓或角钢预埋的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装，并提供预埋位置详图与总承包协调。5）所有加固件钢材均为热浸镀锌。7.4.4 固定1)所有支撑托架均可作多方向的调整，当幕墙调配校正确后，连接点均牢固定位。2)在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设有尼龙滑动垫。可移动部份的金属件涂上润滑剂与其他金属分开，在移动时，保证不发出声响。3)第一遍施焊后，以手锤锤焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同决的情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。4)焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，

39、并提供所有焊工的技术证明文件。5)焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。6)不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。7)在工程施工中力争避免铝材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触，必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以分隔。8）尽量避免不同金属直接接触，必须接触的不同金属的接触面均涂上沥青漆、锌铬酸、保护胶膜加以分隔。9）所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面。7.4.5 防水1）幕墙工程确保具备完整的排水系统，

40、漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。2）排水系统在每一层均为封闭。3）严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀而损坏，避免藻或菌类生物繁殖。7.4.6 质量检测整个过程做好以下内容的检测：材料进场检验、连接件、固定件产品检测、埋板的安装质量检测、镀锌连接件安装质量检测、竖料的安装质量检测、横料的安装质量检测、焊接的质量检测 、骨架安装的整体质量检测、面板的安装质量检测、打胶质量检测。8、 安全措施1、安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试

41、验。2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。5、设专职安全员进行监督和巡回检查。9、 施工难点控制9.1 测量放线定位1. 出现的问题：安装后幕墙与规定位置尺寸不符且超差过大。2. 产生原因：2.1 测量放线时放基准线有误差；2.2 测量放线时未消除尺寸累计误差。3. 解决方法:3.1 在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用；3.2 放线测量时，注意消除累积误差，

42、避免累积误差过大；3.3 在立柱安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器调整完后的立柱进行测量检查，在满足国家规范要求后，才能将支点固定。9.2支座节点紧固1. 出现的问题：节点有松动或过紧现象，在外力作用下产生异常响声。2. 产生原因：幕墙支座节点调整后未进行焊接，引起支点处螺栓松动；或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。3. 解决方法：3.1 在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。3.2 在多点座支点的情况下，副支座型材上必须设长孔，且螺栓应上紧到紧固而铝材又不

43、变形为原则。3.3 立柱芯套与立柱的配合必须为动配合，并符合铝材高精级要求，不能硬敲芯套入立柱内。9.3玻璃及铝框1. 出现的问题：下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。2. 产生原因：2.1 原材料质量不符合要求；2.2 设备和量具达不到加工精度；2.3下料、加工前未进行设备和量具校正调整；2.4下料、加工过程中，各道工序没有做好自检工作。3. 解决方法：3.1 严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料；3.2 必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、维护及计量认证；3.3 确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误

44、差超标；3.4 认真看图纸，按要求下料、加工。每道工序都必须进行自检。9.4 胶缝质量1. 出现的问题：胶缝宽不均匀，缝面不平滑、不清洁，胶缝内部有孔隙。2. 产生原因：2.1 玻璃边凹凸不平；2.2 双面胶条粘贴不平直；2.3 注胶不饱满；2.4 胶缝修整不平滑，不清洁。3. 解决方法：3.1 玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理；3.2 双面胶条粘贴规范、倒角处理；3.3 缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的胶渍。3.4 注胶之前需做密封胶与饰面材料之前的相容性实验，并将实验报告提交监理等有关单位，待到各单位确定后开始注胶。3.5 复核外饰面板之间的距离确认无误后在接缝处填塞与

45、接缝宽度向配套的泡沫条， 并保证连接且深度一致，以保证胶面厚度均匀可靠.3.6 在接缝两边饰面上粘贴不小于20mm宽的保护胶带，防止密封胶沾到外饰面上造成污染影响外观效果。3.7 用酒精或其他易发的清洁剂擦拭胶缝的表面，除去灰中其他杂物，保证表面清洁无污染防止密封胶沾接不牢。9.5玻璃在铝框上的位置1. 出现的问题：玻璃放置在铝框上的位置不正，产生偏移或歪斜；2. 产生原因：2.1 玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符；2.2 操作不当引起双面胶条粘贴错位；2.3 组装后铝框变形，玻璃下料不当；2.4 装配人员责任心不强，技术不精，装配好的构件未作最后检验和校正。3. 解决方法：3.1 按图施工，加强

46、工序管理；3.2 组装后，应检查校正变形的铝框；3.3 严格执行操作规程，杜绝蛮干的工作态度。9.6横梁、排水、泄水1. 出现的问题：横梁、窗框排水、泄水做法不当；不符合“等压原理”；有积水或渗漏现象。2. 产生原因：2.1 设计不当，不符合：“等压原理”；2.2 施工时未作密封处理或密封处理不当。3. 解决方法：3.1 用“等压原理”进行结构设计；3.2 加强施工管理，易渗漏部分做好密封处理；3.3 对易产生冷凝的部位，应设置冷凝水排水管道；3.4 开启部分设置滴水线及挡水板，用适当的密封材料进行密封处理。10、 效益分析10.1 经济效益10.1.1利用本工法中的加工场所预先夹持固定，再现

47、场吊挂定位安装的方式可以有效地降低现场施工的复杂度，安装简便有序，提高了工作效率，节约了施工工期，降低了施工成本。10.1.2利用本工法施工简便，安装迅速，安全易控，检查监管容易。为实现玻璃幕墙打胶干净整洁，美观高效，在玻璃打胶前利用好双面贴作为尺寸的厚度定位，美纹纸做好胶宽面控制能大幅度降低割胶，清洗的工序劳力成本。10.1.3利用本工法减少质量过剩支出。现场施工容易正确理解施工要求，在保证质量的前提下，可以有效地使人工和材料消耗低于定额水平，在工厂与现场的制作安装协作精度控制能够避免误差与加工错误的损耗。并且在采购接收材料和构配件时进行验收，发现劣质材料的要拒收，退货，并向供应方索赔。可以在多环节控制成本提供可行性。10.1.4利用本工法可以有效降低返工、停工损失。在施工过程每道工序都进行技术质量交底，过程中加强施工队的内部监控，有效地对每道工序进行质量复检和验收。10.2 社会效益本工法符合国家呼吁和日渐规范的节能减排、低碳