轻钢龙骨施工工艺

1、一、主要材料及配件要求 采向抽心铆钉或螺栓固定。1. 轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合 8. 安装石膏罩面板设计要求。 1)检查龙骨安装质量、 门洞口框是否符合设计及构造要求， 龙骨间距是否符合石2. 轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附膏板宽度的模数。件应符合设计要求。 2)安装一侧的纸面石膏板， 从门口处开始， 无门洞口的墙体由墙的一端开始， 石3. 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设 膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为 200mm，板中间距为 300mm，螺钉距石膏板边计要求。 缘的距离不

2、得小于 10mm，也不得大于 16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙二、主要机具 骨紧靠。直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。 5)安装墙体另一侧纸面石膏板： 安装方法同第一侧纸面石膏板， 其接缝应与第一四、操作工艺 侧面板错开。1. 工艺流程 6)安装双层纸面石膏板： 第二层板的固定方法与第一层相同， 但第三层板的接缝轻隔墙放线安装门洞口框安装沿顶龙骨和沿地龙骨 竖向龙骨分档 应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。安装竖向龙骨安装横向龙骨卡档 安装石膏罩面板施工接缝做法 9. 接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以面层

3、施工 下程序处理。2. 放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗 1)刮嵌缝腻子： 刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净， 用小刮刀把腻子嵌入板洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。 缝，与板面填实刮平。3. 安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。 2)粘贴拉结带： 待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料， 先在接缝上薄刮一层稠4. 安装沿顶龙骨和沿地龙骨： 按已放好的隔墙位置线， 按线安装顶龙骨和地龙骨， 度较稀的胶状腻子，厚度为 1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上用射钉固定于主体上，其射钉钉距为 600mm。而下一个方向刮平压实，赶出胶

4、腻子与接结带之间的气泡。5. 竖龙骨分档： 根据隔墙放线门洞口位置， 在安装顶地龙骨后， 按罩面板的规格 3)刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽 80mm左右厚度900mm或 1200mm板宽，分档规格尺寸为 450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一 约 1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。 4)找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。6. 安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨， 竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨， 10. 墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙

5、、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱 五、质量标准固定，钉距为 1000mm。 以 GB-50210-2001中的第 7.3.9 至第 7.4.10 条的规定为准，严格遵守。7. 安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于 3m时应加横向卡档龙骨，六、成品保护1. 轻钢龙骨隔墙施工中， 工种间应保证已装项目不受损坏， 墙内电管及设备不得 610 钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距碰动错位及损伤。 为何 9001200mm.2. 轻钢骨架及纸面石膏板入场， 存放使用过程中应妥善保管， 保证不变形， 不受 2. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四

6、周，潮不污染、无损坏。 砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距 9001200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。3. 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。 3. 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔4. 已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。口位置。七、应注意的质量问题 4. 各种材料 全部配套备齐。1. 墙体收缩变形及板面裂缝： 原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨， 没留伸缩量， 超过 5. 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留 3mm的空隙，这样可以 6. 搭好顶棚施工操作平台架子。减

7、少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。 7. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，2. 轻钢骨架连接不牢固， 原因是局部结点不符合构造要求， 安装时局部节点应严通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。 (四) 操作工艺1 工艺流程：弹线 安装大龙骨吊杆安装大龙骨 安装中龙骨 安装小( 一) 材料购配件要求龙骨 安装罩棉板 安装压条 刷防锈漆1轻钢骨架分 U型骨架和 T 型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。 2弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶 棚设计标高，沿墙，柱四周弹2轻钢骨架主

8、件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在 墙上划好分挡位置线。3零配件：有吊杆 . 花蓝螺丝. 射钉. 自攻螺钉 . 3安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下4 按设计说明可选用各种罩面板 . 铝压逢条或塑料压逢条 , 其材料品种 . 规端头的标高， 按大龙骨位置及吊挂间距， 将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连格. 质量应符合设计要求。接固定。5粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。 4安装大龙骨( 二) 主要机具 配装好吊杆螺母。主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬 在大龙骨上预先安

9、装好吊挂件。子，方尺，钢尺，钢水平尺等。 安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的( 三) 作业条件吊杆螺母，拧好螺母。1. 结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋 大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。 安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。 骨不准固定在通风管道及其他设备件上 . 固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为 1000mm。 2. 轻钢骨架, 罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，5安装中龙骨 ：保证不变形、不受潮、不生锈。 按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。 3. 施工顶棚

10、部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意 吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大 保护，防止污损。龙骨上，设计无要求时，一般间距为 500600mm。 4. 已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。 当中龙骨长度需多根延续接长时， 用中龙骨连接件 ，在吊挂中龙骨的同时 5. 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全相连，调直固定。 部验收后进行。6安装小龙骨： (七) 应注意的质量问题 按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨掉挂件。 1. 吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标 吊挂小龙

11、骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊 挂在中 高不一致。 施工时应检查各吊点的紧挂程度， 并接通线检查标高与平整度是否符合设龙骨上，设计无 要求时，一般间距在 500600mm。计和施工规范要求。 当小龙骨长度需多根延续接长时， 用小龙骨连接件， 在吊挂小龙骨的同时， 2. 轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图将相对端头相连接，并先调直后固定。 相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。 当采用 T 型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩 3. 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆面板先后各装一根

12、卡挡小龙骨。 螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。7安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间 4. 罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时隙进行分块弹线， 从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板， 作为基准， 然后向 保证平正对直。两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为 200300mm。 5. 压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。8刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊、测量放线挂件，连接件，钉固附件等） ，在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面 1）根据主体结

13、构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹板前进行。 到主体结构上。( 五) 质量标准 2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。按 GB-50210-2001 第 6.2.7 至第 6.3.11 条执行. 3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。( 六) 成品保护 4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证 幕墙 垂直1. 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线 . 轻钢骨架的吊杆 , 龙度及立柱位置的正确性。2、安装连接件处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、 沉降的需要， 同时也应达到装饰效果。 能常采用将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。 当主

14、体结构上没有埋设预埋铁件时， 可在 异性金板与氯丁橡 胶带 体系。主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 9、清理板面3、安装骨架清除板面护胶纸，把板面清理干净1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、 层高较高的外墙铝板 幕墙骨架立柱， 必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整 。立柱安装标高偏差不应大于 3 ，轴线前后偏差不应大于 2 ，左右偏差不应大于 3 ；相邻两根立柱标高偏差不应大于 3 ，同层立柱的最大标高偏差不应大于 5 ，相邻两根铝合金饰面板材是一种高档的饰面材料， 由于铝合金板材

15、经过阳极氧化处理后立挺距离偏差不应大于 2 。进行电解着色， 可以使其获得不同厚度和色彩的彩色氧化镀膜， 不但使铝合金板材具2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严有极高的表面硬度与耐磨性， 而且具有极为稳定的化学稳定性， 其色彩与光泽可以保密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于 1 。同层标高偏差： 当一幅 幕墙 宽度小于或 持长久不变。我国所用的铝合金饰面板， 表面氧化镀膜的厚度一般大于或等于 12m。等于 35 m时不应大于 5 ；当一幅 幕墙 宽度大于 35m时，不应大于 7 。 铝合金饰面板材，按其形状不同可分为条状板（指板条的宽度 150mm的拉伸板）

16、、4、安装防火材料矩形板及异形冲压板等； 按其功能不同可分为普通有肋铝合金饰面板及具有保温、 隔应采用优质防火棉， 抗火期要达到有关部门的要求。 将防火棉用镀锌钢板固定。 应使 声功能的铝合金蜂窝板、 铝合金穿孔板。 板材的截面形状由支承骨架的刚度及安装固防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上， 形成一道防火带， 中间不得有空隙。 定方式确定。5、安装铝板由于铝合金饰面板材是一种高档装饰材料， 所以其施工质量要求比较高、 技术难度1、测量放线比较大。在进行铝合金饰面施工前，应认真审核施工图纸，真正领会设计意图，彻底按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝 了解

17、施工中的重点和难点，为顺利和高质量施工做好技术准备。1015 ，以便调整安装误差。金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于 1.5 .铝合金板饰面， 一般由钢或铝合金型材做骨架， 用铝合金板材做饰面。 在实际装饰6、处理板缝工程中，骨架大多数采用型钢，因为型钢的强度较高、焊接方便、价格便宜、操作简用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后 , 立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防便。风雨胶条, 再注入硅酮耐候 密封胶 等材料, 注胶要饱满 , 不能有空隙或气泡 .铝合金饰面板的安装， 一般应按照“饰面板施工放线安装固定连接件安装固定7、处理 幕墙收口骨架安装装饰面板”四个步骤进行。收口处理可利用金属板

18、将墙板端部及龙骨部位封盖 .饰面板施工放线8、处理变形缝饰面板施工放线是铝合金饰面板安装的重要环节， 是确保安装质量和顺利施工的保证。首先要将支承骨架的安装位置准确地按谁要求弹在主题结构上， 并且详细具体地标定出来，为骨架的安装提供依据。 GRC线条施工方案为保证放线的准确性， 在进行施工放线和弹线之前， 应对基体结构的几何尺寸进行 一、工程概况：认真检查， 如果发现有较大的误差， 应会同建设、 设计、质监和监理等单位进行处理， ）工程名称：达到放线和弹线工作能一次完成，使基层的垂直度与平整度满足骨架安装的要求。 ）工程地点：安装固定连接件 二、现场施工环境：型钢和铝材骨架中的横杆件、 竖杆件

19、是通过连接件与结构基体固定的。 连接件常与 ）构件水平、垂直运输机器（塔吊、人货电梯、斗车等） 。墙面上的膨胀螺栓或结构预埋件焊接固定。 工程实践证明， 用膨胀螺栓固定连接件比 ）外墙施工所需的双排脚手架，要求距离墙面 500mm。较方便灵活，尺寸易于控制。 ）构件的临时转运、堆放场地（约 150 平方米）。连接件必须固定牢固， 在连接件安装固定后， 应做隐蔽工程检查记录， 主要包括连 d）外墙面基础要求第一遍粗粉刷后进行。接焊缝的长度、厚度、位置、膨胀螺栓的埋置标高、位置、数量与嵌入深度，必要时 三、生产工艺：还应进行抗拉、 抗拔测试，以确定其是否满足承载的能力。 连接件的表面应进行防锈、

20、生产工艺：防腐处理，连接焊缝处必须涂刷防锈漆。 详见中华人民共和国建材行业标准 JC/T940-2004 标准制定。安装固定骨架 1、构件配合比及玻纤含量在骨架安装前必须先进行防锈处理， 安装位置应准确无误， 安装中应随时检查表高 特种水泥、内河净中砂 1：2、减水剂、添加剂、抗碱玻纤。级中心线位置。 对于面积较大、 层高较高的外墙铝合金饰面的骨架竖杆， 必须由线锤 2、预埋件设计及控制（防锈处理）和仪器测量家政， 保证垂直和平整度符合施工规范要求。 另外还应做好截面、 沉降缝、 本公司构件集中均有标示，本项目工程施工图设计将构件重量在 35kg/ 以下采变形缝处的处理，为饰面铝板的顺利安装创

21、造条件。 用 6 钢筋，35kg/ 以上采用 8 钢筋（焊接钢筋外露处需做防锈漆漆处理及用抗裂砂浆补缝）。4、构件厚度均与控制本公司生产模具端头以及四边均依据构件形态、规格大小，抹水泥砂浆保护层。5、构件外观质量控制1）、根据甲方要求表面要贴砖，保证表面平整度。2）、脱模后细心检查即使修补，3）、堆放、运输小心碰撞。四：施工方法：GRC欧式构件受力情况分析 综上所述，证实我公司 GRC欧式构件的安装方法是安全可靠的，几年来的施工实践也充分证明了这一点。为了更加使我们客户放心，以上两种方法可相互转换和合并，外挂构件安装采用结构物体上钻孔插埋钢筋并与构件预留钢筋搭焊接，辅以水泥 针对客户意见以采取

22、客户理想方式。砂浆或轻质混凝土保护的安装方式。其中要计算依据、参数及受力情况如下。一、 主要计算依据及参数： 构件嵌缝剂使用方法1、 构件材质容重 20KN/M3，构件成品平均厚度 20mm以下。一、工具及材料的准备2、 施工检修荷载 1KN，作用于构件端部最不利位置。 1、旧墙或夏天高温砖缝吸水性过强时，可往墙面上湿水。二、 受力情况： 2、用泥板或橡皮刀将调和好的嵌缝剂批刮在陶瓷砖墙面上。受力情况主要有以下三种： 3、用橡皮刮刀或塑料刮板包裹薄海绵片轻轻刮掉砖面上的接进料桶，搅匀后可反复以 1570 檐线为例，插埋筋可沿垂面插入时，只受剪力作用，所计算选配的 钢筋 8使用。的抗剪承载力 6

23、.283KN和抗拉承载力为 10.806KN，远大于 1.243KN，完全满足抗剪承 4、用 PVC穿线管、打磨光亮的竹片等工具溜缝，达到光滑、平直、密实。载力的要求，如图： 5、溜缝完成的同时，残留在砖面上的嵌缝剂泛白，似干非干，此时用方形多孔海绵1、插埋钢筋同时受剪力和压力作用，如图中 2 号钢筋，所计算选配的 钢筋 8 抗剪仔细揩干清砖面。 仔细擦干净砖面， 是粘贴陶瓷砖的一道重要工序。 清洗墙面一定要承载力为 6.283KN和抗压承载力为 10.807KN，远大于 1.243KN，完全满足承载力， 插彻底、嵌缝剂一旦干结在砖面上将很难清洗。 采用海绵块清洗墙面又快又干净擦也会埋钢筋无法

24、沿铅垂面插入时，同时受剪力和拉力作用，如图中 3 号钢筋选配的 钢筋擦得干干净净；海绵块如果脏了，用清水淘洗干净并甩干水灾擦砖面。纱清洗墙面，8 的抗剪承载力 6.283KN，满足承载力的要求，在抗拉拔方面，我们采取了以下措棉纱易被沾污，而且不易清洗、甩干。施： 6、清洁干净墙面，至此嵌缝成活，无须专门养护。(1) 、严格控制钢筋插埋夹角 a 的角度， 使其与垂直面小于 30 度 ，将钢筋所受力分解二、基层准备：拉力和剪力，且剪力为主，略大于 0.866N2=1.076KN，拉力略小于 0.5N2=0.622KN， 1、清理干净需嵌缝部位的油污、浮灰和疏松砂灰。剪力为拉力的 1.732 倍以上

25、，从而有效的减小钢筋所受拉力； 2、必要时用细水管沿缝冲洗。（2）、单个构件产品安装时， 钢筋插埋运用了自锁原理 ，采用正反八字型钻孔插埋钢 3、新贴砖墙面可省去以上工序而直接嵌缝。筋所受力分解一半（ 0.311KN）至钢筋焊接平面以外，形成空间受力状态；三、备料要求：（3）、插埋钢筋与插埋孔之间的摩擦面抗滑移系数 ，在末经处理时为 0.4 ，水泥沙浆 1、按每平方米（墙砖面积） 2.5kg 左右的用量备料，水灰比约为 1:4 。加工均匀，放或砼浇灌后为 0.450.5 ，所产生的摩擦阻力 f= F=0.4*1.076=0.43 0.31 足以承 置 510 分钟后略有增稠，在稍加水搅匀即可使

26、用。受钢筋所受拉力， 且所填充混凝土与结构墙体之间的粘结力可承受部分拉力， 使构件 2、嵌缝剂不可兑水太多，不可有生粉团。的稳定性更有保障。 3、调和好的嵌缝剂须在 56 小时内用完。四、注意事项： 6、安装质量控制1、嵌缝剂储运过程需防雨防潮，施工温度在 35以上。严 格 依 照 建 筑 图 或 施 工 图 纸 防 线 、 控 制 好 水 平 、 垂 直 标 准 ， 角2、严禁雨前、雨中施工，防止面砖粘合剂中的游离钙泛出而影响墙面装饰效果。线 一定要直，做好控制线，加强检查。3、严禁用金属工具溜缝，防止铁锈污染嵌缝剂，不锈钢工具长时间使用也会污染粘 本公司构件产品采用特种水泥加净中沙，灰砂比

27、例 1:2 ，其它数据需做检验，测定构缝。 件强度与安装牢固性， 构件安装需直接与主体联连接， 采用插埋筋方式， 然后与构件予留筋焊接， 用普通水泥砂浆或细石浇筑使构件与建筑主体更好连接， 又能防止拉接四、施工工艺的要求及验收标准： 筋与插埋筋产生变形并与空气隔断起防锈蚀作用。1、提供产品设计构造图 8、构件面漆：在顶部做完防水的 GRC水泥构件正面刮腻子粉、磨平一遍，待干透，本公司有构件标准安装图集，就该项工程或者绘制生产图、施工图、作为厂部 在刷面漆两遍。生产、安装队安装施工额依据（除甲方自行设计图纸） 。 以上第 7 点及第 8 点均为甲方自理安排施工班组。2、构件配合比及玻纤含量五、各

28、部门配合及管理措施：专用特种水泥、内河净中砂 1:2 、减水剂、添加剂、增强材料。 1、与甲方工程部的配合3、预埋件设计及控制（防锈处理） a）、保证质量的前提下保证工期和各项工作的顺利开展， 遇到争议问题接受甲方工程本公司构件图集中均有标示，本项工程施工图设计将按要求设置、拉接，构件 部的各项调剂、及时沟通、相互理解，尽快把问题协调解决。重量在 35kg/ 一下采用 6 钢筋，35kg/ 采用 8 钢筋，纵向 300mm采用 6 钢 b、为达到甲方的技术和美观要求，及实现本公司质量承诺，要求现场管理员与施工筋（焊接插埋钢筋需细石砼或水泥砂浆填筑，无需填筑，用刷防锈漆处理） 员深刻理解图纸并严

29、格按照图纸按照操作。4、构件厚度均匀控制 c、现场管理员管理好施工人员的言行与安装质量，维护工程形象。本公司构件生产模具端头以及四边均依据构件形态，规格大小，厚度制作出侧 2、与甲方公司的配合模高度， 用刮板依模具高度刮去多余部分， 放置钢筋压入， 在有钢筋处堆抹水泥砂浆 a、进场做好进场资料交甲方部门审核后严格按照合同条款执行。保护层。 b、材料进场后及时做好抽样送检工作，保证进场材料达到生产执行标准和国家质检5、构件外观质量控制要求。1）、制作高光洁度模具； c、每次材料发货至现场，请甲方部门相关负责人过目，做好 GRC材料产品合格证。2）、脱模后细心检查及时修补、铲边； d、工程竣工后，

30、认真做好质量验收、做好检验批、资料备案等工作。3）、堆放合理、运输小心碰撞；六、文明安全施工：4）、构件产品质量应符合我公司的内控标准建筑艺术装饰构件质量要求与检测方（一）、严格遵守业主对施工现场的要求与管理，配备专职安装协调员。法。 （二）、垂直运输遵守业主提供机械的使用章程，杜绝高空坠物。（三）、各种材料堆码清楚，保护成品不缺失，从有效保证施工。 满足设计的要求。 墙面的 GRC构件尺寸要根据装饰设计要求， 结合工程施工时的实测（四）、与交叉作业的施工单位做好文明施工的协调工作，如与用水、用电规范与安 尺寸，做出 GRC墙面板的布置图， 并布置好焊缝的位置及要求。 主进口弧行门洞及门全，无

31、专业操作人员不随意接电，注意语言文明，系好安全带，提高自身安全防范意 套的做法亦应根据实测尺寸和角钢网架的尺寸举行设计。 弧行 GRC在加工时要依照实识。既要注意自身保护，也要注意他人保护。 际尺寸分为 35 段举行加工， 并且留有施工的余量， 在焊接时应保证弧行的连续性，（五）、所有进场施工人员必须佩戴好安全帽，做好工人的思想教育和监督工作。现 不能有弯折的现象。在举行墙面角钢网的焊接时应保证角钢网面的平坦渡和垂直渡。场管理员应杜绝酗酒、用语不文明等情况发生，保持和其他分包单位的协调。 在举行 GRC的焊接时应对 GRC的板面和弧面举行预安装，用 2m挡直板举行测量，当误差超过规定时，可用钢

32、垫板调整位置，以保证墙面的平坦。GRC园柱的施工：本楼的设计的 GRC圆柱直径为 670800mm，柱高 45006750mm，GRC园柱分为两个GRC施工工艺 （转载） 半园形制作，每节长为 14951682mm。GRC构件埋件和园柱钢结构件用 30*3 扁铁焊在工程装饰设计中 GRC的应用范围比较广泛。 从修建的主进口的墙面、 弧型门口接牢固，焊接前举行园柱的预安装， 测量柱的位置垂直渡及接缝的误差满足要求后方装饰，及全部的外檐窗口套、各层的檐线，阳台的宝瓶、屋顶主进口的三角形装饰景 可焊接。瞧、新增的坡顶屋面等各处都使用了 GRC物件增加了修建的美瞧， 使修建物成为具有窗套的施工：欧式风

33、格的宏伟修建。 窗套的 GRC在制作前应根据窗口尺寸及各层窗口的垂直误差情况对窗套举行加工， 安施工预备： 装时先弹窗口套的边线再举行 GRC窗套的安装。 依照的方法和主进口要求相同。 但是a、依照修建装饰的设计图纸，对原有修建物举行测量，结合图纸布置的角钢网的位应注重口套和相邻墙的联结要严密，不得留有空隙。置及对 GRC构件外形的要求， 举行 GRC构件的设计， 使 GRC构件和网片尺寸， 位置相 阳台 GRC宝瓶安装：符合，并满足装饰设计中的外瞧要求。 首先在阳台平板上弹出宝瓶的操纵线， 将宝瓶埋件和平台的预埋件焊牢。 施工时要注b、举行 GRC构件的加工，首先确定合格的 GRC加工单位，并对其的加