钳工技能考试题一

1、钳工技能考试题一V形板制作1. 考件图样（见附图 QGKT-1 ）2. 准备要求1）以下所需材料由考点准备序号材料名称规格（mm）数量备注1Q235-A50.5X 50.5X 1012）备料图（见附图QG-00）3）设备准备以下所需设备由赛场准备序号材料名称规格（mm）数量备注1台钻(Z521B)1 : 4（台钻附件齐全，包括平 口钳）2P 台虎钳125113钳工台114r划线平台145砂轮机1（配白刚玉砂轮）4）工、量、刃具准备以下所需工、量、刃具由考生准备序号名称规格精度数量备注1高度游标卡尺0 2500.0212游标卡尺0 1300.0213深度游标卡尺0 1300.0214千分尺25

2、500.0115万能角尺3602，16塞尺0.02 0.517丝锥M101副8铰刀创019直柄麻花钻（3、 （）4、 （）85、 （|97、田.8各110锯弓111锯条自定12铰杠113錾子114P样冲115划针116粗扁锉250自定17中扁锉250自定18细扁锉250自定19细三角锉200自定20刀口尺751级121直角尺1501级13. 考核要求（1）考核内容1）尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值应达到图样要求。2）图样中未注公差按 GB1804-79标准公差IT12规定。3）不准使用纱布打光加工面。（2）工时定额1.5小时（3）安全文明生产1）钳工操作能正确执行安全技术操作规程2）能按国家

3、和企业有关安全文明生产规定，做到工作场地整洁， 工件、工具摆放整齐。4. 评分标准制作V形板评分表序 号考核 项目考核内容考试要求配分评分标准得分1尺寸精度050-0.062 （ 2 处）7X 2每超差0.02扣3分， 超差0.05以上不得分2尺寸精度30 0.16超差不得分3主尺寸精度017-0.24超差不得分4要角度60 106超差不得分5项尺寸精度12.5 0.1 （ 2 处）3X 2超差不得分6目孔精度+0.036010 06超差不得分7尺寸精度25 0.155超差不得分8对称度0.25超差不得分9螺纹孔M10-7H5超差不得分10直线度0.1 （2 处）2X 2超差不得分11圆弧R1

4、0 （2 处）2X 2超差不得分12圆弧度0.1 （2 处）2X 2超差不得分13般 项 目A、B基准垂直 度0.082超差不得分14B基准垂直度0.082超差不得分15A基准平行度0.12超差不得分16倒角1.5X 45（ 2 处）1X 2超差不得分17未注倒角、倒钝0.5X 45、倒钝2超差不得分18表面粗糙度Ra3.2g （9 处）2X 9超差不得分19表面粗糙度Ra1.6pm3超差不得分20安 全 文 明 生 产工具设备的使用维护正确规范使用工、刃、 量具和设备，合理保养 及维护工、刃、量具和 设备20主观评判： 不符合要求酌情扣分21操作规范操作姿势动作正确、规范20主观评判： 不符

5、合要求酌情扣分22安全文明生产安全文明生产，按国家 颁发有关的法规10主观评判：不符合要求 酌情扣分，发生较大事 故者取消考核资格。钳工技能考试题二凸形板制作1. 考件图样（见附图 QGKT-2 ）2. 准备要求1）以下所需材料由鉴定单位准备序号材料名称规格（mm）数量备注1Q235-A50.5X 50.5X 1012）备料图（见附图QG-00）3）设备准备以下所需设备由赛场准备序号材料名称规格（mm）数量备注1台钻(Z521B)1 : 4（台钻附件齐全，包括平 口钳）2P 台虎钳125113钳工台114r划线平台145砂轮机1（配白刚玉砂轮）4）工、量、刃具准备以下所需工、量、刃具由选手准备

6、序号名称规格精度数量备注1高度游标卡尺0 2500.0212游标卡尺0 1300.0213深度游标卡尺0 1300.0214千分尺25 500.0115万能角尺3602，16塞尺0.02 0.517丝锥M101副8铰刀创019直柄麻花钻（3、 （）4、 （）85、 （|97、田.8各110锯弓111锯条自定12铰杠113錾子114P样冲115划针116粗扁锉250自定17中扁锉250自定18细扁锉250自定19细三角锉200自定20刀口尺751级121直角尺1501级13. 考核要求（1）考核内容1）尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值应达到图样要求。2）图样中未注公差按 GB1804-79标准公

7、差IT12规定。3）不准使用纱布打光加工面。（2）工时定额1.5小时（3）安全文明生产1）钳工操作能正确执行安全技术操作规程2）能按国家和企业有关安全文明生产规定，做到工作场地整洁， 工件、工具摆放整齐。4. 评分标准制作凸形板评分表序 号考核 项目考核内容考试要求配分评分标准得分1尺寸精度050-0.062 （ 2 处）7X 2每超差0.02扣3分， 超差0.05以上不得分2尺寸精度30 0.05（ 2 处）3X 2超差不得分3主 要 项 目尺寸精度40 0.14超差不得分4角度60 106超差不得分5尺寸精度12.5 0.1 （ 2 处）3X 2超差不得分6孔精度+0.036010 06超

8、差不得分7尺寸精度25 0.155超差不得分8对称度0.25超差不得分9螺纹孔M10-7H5超差不得分10直线度0.1 （2 处）2X 2超差不得分11圆弧R7 （2 处）2X 2超差不得分12圆弧度0.1 （2 处）2X 2超差不得分13-一-A、B基准垂直度0.082超差不得分14般B基准垂直度0.12超差不得分15项A基准平行度0.12超差不得分16目倒角1.5X 45（ 2 处）1X 2超差不得分17未注倒角、倒钝0.5 X 45、倒钝2超差不得分18表面粗糙度Ra3.2g （9 处）2X 9超差不得分19表面粗糙度Ra1.6pm3超差不得分20安 全 文工具设备的使用维护正确规范使用

9、工、 刃、量具和设备， 合理保养及维护 工、刃、量具和设 备20主观评判： 不符合要求酌情扣分21明 生操作规范操作姿势动作正 确、规范20主观评判： 不符合要求酌情扣分22产安全文明生产安全文明生产，按 国家颁发有关的法规10主观评判：不符合要求 酌情扣分，发生较大事 故者取消考核资格。钳工技能考试题三凹形板制作1. 考件图样（见附图 QGKT-3 ）2. 准备要求1）以下所需材料由考点准备序号材料名称规格（mm）数量备注1Q235-A50.5X 50.5X 1012）备料图（见附图QG-00）3）设备准备以下所需设备由考点准备序号材料名称规格（mm）数量备注1台钻(Z521B)1 : 4（

10、台钻附件齐全，包括平 口钳）2P 台虎钳125113钳工台114r划线平台145砂轮机1（配白刚玉砂轮）4）工、量、刃具准备以下所需工、量、刃具由考生准备序号名称规格精度数量备注1高度游标卡尺0 2500.0212游标卡尺0 1300.0213深度游标卡尺0 1300.0214千分尺25 500.0115万能角尺3602，16塞尺0.02 0.517丝锥M101副8铰刀创019直柄麻花钻（3、 （）4、 （）85、 （|97、田.8各110锯弓111锯条自定12铰杠113錾子114P样冲115划针116粗扁锉250自定17中扁锉250自定18细扁锉250自定19细三角锉200自定20刀口尺75

11、1级121直角尺1501级13. 考核要求（1）考核内容1）尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值应达到图样要求。2）图样中未注公差按 GB1804-79标准公差IT12规定。3）不准使用纱布打光加工面。（2）工时定额1.5小时（3）安全文明生产1）钳工操作能正确执行安全技术操作规程2）能按国家和企业有关安全文明生产规定，做到工作场地整洁， 工件、工具摆放整齐。4. 评分标准制作凹形板评分表序 号考核 项目考核内容考试要求配分评分标准得分1尺寸精度050-0.062 （ 2 处）7X 2每超差0.02扣3分， 超差0.05以上不得分2尺寸精度30 0.056超差不得分3主尺寸精度+0.08420 0

12、4超差不得分4要尺寸精度12.5 0.1（ 2 处）3X 2超差不得分5项目孔精度+0.036010 06超差不得分6尺寸精度25 0.156超差不得分7平行度0.158对称度0.25超差不得分9螺纹孔M10-7H5超差不得分10倒角5X 45（ 2 处）2X 2超差不得分11圆弧R7 （2 处）2X 2超差不得分12圆弧度0.1 （2 处）2X 2超差不得分13-一-A、B基准垂直度0.082超差不得分14般B基准垂直度0.12超差不得分15项A基准平行度0.12超差不得分16目倒角1.5X 45（ 2 处）1X 2超差不得分17未注倒角、倒钝0.5 X 45、倒钝2超差不得分18表面粗糙度

13、Ra3.2g （9 处）2X 9超差不得分19表面粗糙度Ra1.6pm3超差不得分20安 全 文工具设备的使用维护正确规范使用工、 刃、量具和设备， 合理保养及维护 工、刃、量具和设 备20主观评判： 不符合要求酌情扣分21明 生操作规范操作姿势动作正 确、规范20主观评判： 不符合要求酌情扣分22产安全文明生产安全文明生产，按 国家颁发有关的法规10主观评判：不符合要求 酌情扣分，发生较大事 故者取消考核资格。钳工技能考试题四四、直角定位板制作1. 考件图样（见附图 QGKT-4 ）2. 准备要求1）以下所需材料由考点准备序号材料名称规格（mm）数量备注1Q235-A50.5X 50.5X

14、1012）备料图（见附图QG-00）3）设备准备以下所需设备由考点准备序号材料名称规格（mm）数量备注1台钻(Z521B)1 : 4（台钻附件齐全，包括平 口钳）2P 台虎钳125113钳工台114r划线平台145砂轮机1（配白刚玉砂轮）4）工、量、刃具准备以下所需工、量、刃具由考生准备序号名称规格精度数量备注1高度游标卡尺0 2500.0212游标卡尺0 1300.0213深度游标卡尺0 1300.0214千分尺25 500.0115万能角尺3602，16塞尺0.02 0.517丝锥M101副8铰刀创019直柄麻花钻（3、 （）4、 （）85、 （|97、田.8各110锯弓111锯条自定12

15、铰杠113錾子114P样冲115划针116粗扁锉250自定17中扁锉250自定18细扁锉250自定19细三角锉200自定20刀口尺751级121直角尺1501级13. 考核要求（1）考核内容1）尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值应达到图样要求。2）图样中未注公差按 GB1804-79标准公差IT12规定。3）不准使用纱布打光加工面。（2）工时定额1.5小时（3）安全文明生产1）钳工操作能正确执行安全技术操作规程2）能按国家和企业有关安全文明生产规定，做到工作场地整洁， 工件、工具摆放整齐。4. 评分标准制作直角定位板评分表序 号考核 项目考核内容考试要求配分评分标准得分1尺寸精度050-0.06

16、2 （ 2 处）7X 2每超差0.02扣3分， 超差0.05以上不得分2尺寸精度25 0.1（ 2 处）3X 2超差不得分3主 要 项 目尺寸精度21 0.14超差不得分4角度90 10（ 2 处）3X 2超差不得分5尺寸精度10 0.1（ 2 处）3X 2超差不得分6孔精度+0.036010 06超差不得分7尺寸精度25 0.155超差不得分8对称度0.25超差不得分9螺纹孔M10-7H5超差不得分10倒角5X 45（ 2 处）2X 2超差不得分11圆弧R7 （2 处）2X 2超差不得分12圆弧度0.1 （2 处）2X 2超差不得分13-一-A、B基准垂直度0.082超差不得分14般B基准垂

17、直度0.12超差不得分15项A基准平行度0.12超差不得分16目倒角1.5X 45（ 2 处）1X 2超差不得分17未注倒角、倒钝0.5 X 45、倒钝2超差不得分18表面粗糙度Ra3.2g （9 处）2X 9超差不得分19表面粗糙度Ra1.6pm3超差不得分20安 全 文工具设备的使用维护正确规范使用工、 刃、量具和设备， 合理保养及维护 工、刃、量具和设 备20主观评判： 不符合要求酌情扣分21明 生操作规范操作姿势动作正 确、规范20主观评判： 不符合要求酌情扣分22产安全文明生产安全文明生产，按 国家颁发有关的法规10主观评判：不符合要求 酌情扣分，发生较大事 故者取消考核资格。钳工技

18、能考试题五五、 T形定位板制作1. 考件图样（见附图 QGKT-5 ）2. 准备要求1）以下所需材料由考点准备序号材料名称规格（mm）数量备注1Q235-A50.5X 50.5X 1012）备料图（见附图QG-00）3）设备准备以下所需设备由考点准备序号材料名称规格（mm）数量备注1台钻(Z521B)1 : 4（台钻附件齐全，包括平 口钳）2P 台虎钳125113钳工台114r划线平台145砂轮机1（配白刚玉砂轮）4）工、量、刃具准备以下所需工、量、刃具由考生准备序号名称规格精度数量备注1高度游标卡尺0 2500.0212游标卡尺0 1300.0213深度游标卡尺0 1300.0214千分尺2

19、5 500.0115万能角尺3602，16塞尺0.02 0.517丝锥M101副8铰刀创019直柄麻花钻（3、 （）4、 （）85、 （|97、田.8各110锯弓111锯条自定12铰杠113錾子114P样冲115划针116粗扁锉250自定17中扁锉250自定18细扁锉250自定19细三角锉200自定20刀口尺751级121直角尺1501级13. 考核要求（1）考核内容1）尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值应达到图样要求。2）图样中未注公差按 GB1804-79标准公差IT12规定。3）不准使用纱布打光加工面。（2）工时定额1.5小时（3）安全文明生产1）钳工操作能正确执行安全技术操作规程2）能按国家和企业有关安全文明生产规定，做到工作场地整洁， 工件、工具摆放整