钢筋混凝土结构工程监理实施细则

1、四、钢筋混凝土结构工程(一)模板分项工程1. 一般规定(1) 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承 载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。(2) 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。2模板安装主控项目(1) 安装现挠结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。(2) 在涂刷模板隔离剂时 ，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。检查数量：全数检

2、查。检验方法：观察。一般项目(3) 对跨度不小于4m的现挠钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000-3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10%,且 不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10%,且不少于3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面 ，抽查10%,且 不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。(4) 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表 4 1的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量 的10%,且不 少于3件；对墙和板

3、，应按有代表性的自然间抽查 10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。(5) 现浇结构模板安装的偏差应符合表631的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础 ，应抽查构件 数量的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽 查10%,且不少于 3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且 均不少于3面。预埋件和预留孔洞的允许偏差表41项目允许偏差（mE）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位

4、置5外露长度+ 10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10,0预留洞中心线位置10尺 寸+ 10,0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表42项目允许偏差（mn）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表团标高士 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础± 10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层咼垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m 8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面冋低差2钢尺检杏表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（6）预制构件模板安装的偏差应符合43

5、的规定。检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。预制构件模板安装的允许偏差及检验方法表4-3项 目允许偏差（mE）检验方法长度板、梁士 5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、衍架± 10柱0,一 10墙板0,5宽度板、墙板0,-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、杨架、柱+2,-5高（厚）度板+2,-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0, 一 5梁、薄腹梁、珩架、柱+2,-5侧向弯曲梁、板、柱L/1000 且w 15墙板、薄腹梁、杨架L/1500 且w 15拉线、钢尺量最人弯曲处板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表

6、面冋低差1钢尺检杏对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、墙板J/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、杨架、梁士 3拉线、钢尺量跨中构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率()板< 2> 50>2, < 8> 75>8> 100梁、拱、壳< 8> 75>8> 100悬臂构件-> 100注:J为构件长度(mm)3、模板拆除主控项目当设计无具底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求 体要求时，混凝土强度应符合表 4-4的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模

7、拆除时的混凝土强度要求表4-44.模板施工中应注意的质量问题(1) 构造柱处外墙砖挤鼓变形：支模板时应在外墙面采取加固措施。(2) 圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。(3) 混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁、混凝土 ，而是先包砖代替模板再浇 筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠(4) 板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有模紧钉牢。(5) 审核模板工程施工方案的重点是： 能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板

8、设计是否合理（是否采用专用模板 ）。 是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇 混凝土的自重和侧压力 ，以及在施工过程中所产生的荷载。 模板接缝处理方案能否保证不漏浆。 模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的挠筑、养护。 承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。（6）对进场模板规格、质量进行检查目前施工中常用钢组合模板、木模板、胶合板模板、塑料模板等。监理工程师应对模板质量 （包括重复使用条件下的模板 ）、外形尺 寸、平整度、板面的洁净程度以及相应 的附件（角模、连接附件）,以 及支撑系统都应进

9、行检查 ，并确定是否可用于工程 ，提出修整意 见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。（7）隔离剂（脱膜剂）选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质 量和降低模板工程费用的重要措施，各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件，在审批时应注意： 注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质 ；用于木模板 时，要求它渗入木材一定深度 ，但不致全部吸收掉，并能提高木材 的防水性能。 要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、

10、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑装饰的 混凝土构件，则应选用不会使棍 凝土表面污染和变色的脱模剂。 要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的 脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采取蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。 应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土，因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有 关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验

11、确定。（8）墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合 模后，检查位置提供准确的依据。(9) 为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。 柱模应有斜撑或拉杆 ，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋 人楼板内的钢筋环 上，用花篮螺栓调节校正模板垂直度 ，拉杆与地 面夹角宜为45°,预埋钢筋环与柱距离宜 为3/4柱高。 剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计，一般穿墙螺栓应用C 12以上的钢筋制作，间距一般不大于 60cm。 梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60-100cm 为宜。支柱上面垫10cm x 10cm

12、方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm,梁 模板上口应用卡子固定，当梁高超过 60cm 时，加穿梁螺栓加固。 楼板模板一般情况下支柱间距为80120cm, 大龙骨间距60120cm,小龙骨间距为 4060cmo(10) 对模板拼缝、节点位置、模板支搭情况及加国情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。(11) 梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时般起拱高度宜为:14000-3/1000。(12) 预埋件、预留孔洞的位置、 方法应可靠，防止位移。(13) 模板在下列情况下要开洞 大的预留洞口 ，洞口下难以浇筑 部不易浇筑。(14) 合模前钢筋隐检巳

13、合格标高、尺寸应复核,预埋件固定:一次支模过高,浇捣困难；有;有暗梁或梁穿过;钢筋密集，下，模内巳清扫干净,应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量 符合要求才能浇筑混凝土(15) 模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留 物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。(16) 混凝土整体结构的拆模原则 ： 底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上(混凝 土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准 一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算);结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到 100%。 侧模混凝土强度能保证其

14、表面及棱角不因拆模而损坏O 在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。 大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1MPa,冬期施工全现浇结构混凝土应达到7.5MPa,内墙混凝土应达到 4MPao 冬期施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施 工规定进行拆模。 对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度 裂缝的可能性。一般应采取保温措施 ，使混凝土内外 温差降低到25 C以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆 模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖 ，以防止外部混凝土

15、温度降低过快使内外温差超过25 C而产生温度裂缝。(二)钢筋分项工程1. 原材料主控项目(1) 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。(2) 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实 测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.30检查数量：

16、按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。(3) 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。2. 钢筋加工主控项目(1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： HPB235级钢筋末端应作 180°。弯钩，其弯弧内直径不应小 于钢筋直径的 2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 钢筋作不大于 9

17、0°。的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于 钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工 设备抽查不应少于 3件。检验方法：钢尺检查。(2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第(1)条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°。；对有抗震等要求的结构，应为135°。 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设

18、备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。一般项目(1) 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表4-5 的规定。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设 备抽查不应少于 3件。检验方法：钢尺检查。钢筋加工的允许偏差表4-5项目允许偏差 (mm )受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸± 10弯起钢筋的弯折位置± 20箍筋内净尺寸士 53钢筋连接(1) 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107 、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：

19、检查产品合格证、接头力学性能试验报告。一般项目(2) 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。(3)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径 且不应小于 25mm。(4) 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋；当设计元具体要求时，应符合下列规定： 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于loommo e凌压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10倍，且不应大于 200mm。 当柱中纵向受力钢筋直径大

20、于25mn时，应在搭接接头两个端面外100mm 范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mmo检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件 数量的10%,且不 少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间 抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且 均不少于3面。检验方法：钢尺检查。4钢筋安装主控项目(1) 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设 计要求检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。一般项目(2) 钢筋安装位置的偏差应符合表4-6的规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表4-

21、6项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽± 10钢尺检查网HR尺寸士 20钢尺量连续兰档，取最大值绑扎钢筋骨 架长土 10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距 排距± 10 土 5钢尺量两端、中间各一点，取最大值保护层 厚度基础士 10钢尺检查柱、梁士 5钢尺检查板、墙、壳± 3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋问距± 20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平咼差+3,0钢尺和塞尺检查注:1检查预埋件中心线位置时 ，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值 ；2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合

22、格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。5钢筋施工中应注意的质量问题(1) 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋插筋与底板上下筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土 浇筑时应有专人检查修整。(2) 墙柱钢筋每隔 1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块(或塑 料卡)。(3) 绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。(4) 梁、柱、墙钢筋接头较多时 ，翻样配料加工时应根据图纸 预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序 ，并避开受力钢筋的最 大弯矩处。(5) 经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭 接位置，因此加工下料时 ，

23、凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有 对焊接头。(6) 钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用反十字扣绑扎，不得全绑一面顺扣。(7) 楼板端头钢筋连接不当：应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成450。,吊装整理后加通长钢筋绑扎，同时要注意在安装过程中不得将板端外露预应力筋折断。(8) 阳台外圈梁钢筋压扁：阳台下圈梁为 "L"形箍筋，吊阳台时必须注意保护，如碰坏应将阳台吊起，修整钢筋后再就位阳台。(9) 构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外并在伸出筋处绑(10) 板缝钢筋外露：纵向板缝内钢筋应绑好砂浆垫块,横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。(11) 柱筋和剪

24、力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋，应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法： 竖筋位移可按 1:6坡度进行调整。 加垫筋或垫钢板的焊接方法。(12) 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋 的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。(13) 梁、柱交接处核心区箍筋未加密 ：原因是图纸不熟悉 ，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套

25、在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。(14) 箍筋搭接处未弯成 135°。，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135°弯钩。(15) 梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。(16) 水平筋位置、间距不符合要求：钢筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移(17) 下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理)|顷，然后绑扎或焊接，如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。(18) 门窗洞口加强

26、筋位置尺寸不符合要求：各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。(19) 剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求：绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度 必须符合设计要求(20) 检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以 及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。(21) 搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。(22) 带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；元钢 板或无帮条的接头 ，引弧应在形成焊缝部位 ，不得随意引弧，防止 烧伤主筋。(23) 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，

27、选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。(24) 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。6钢筋工程的质量预控(1) 钢筋 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。 钢筋进入王地后应进行外观检查，按批量(一般为460t,冷拉钢筋为420t)进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程，外观检查要求钢筋种类外观要求热轧钢筋表面兀裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度 ，其他缺陷的高度和 深度不得大子所在部位的允许偏差热处理钢筋表面无肉眼可见裂纹、结疤、折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得1占有油污冷拉钢筋钢筋表团不得有裂纹和局部

28、缩颈冷拔低碳钢丝表面不得有裂纹和机械损伤碳素钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹，但允许有浮锈和回火色刻痕钢丝表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许有浮锈和加火色钢绞线不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑剂、泊渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑 建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。 集中加工的钢筋，应由加工厂出具出厂证明及钢筋出厂合格证或 钢筋试验单批件(复印件)，但须加盖加工单位印章。 钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。

29、(2) 焊条及焊剂 焊条及焊剂应有出厂合格证,且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。 需要进行烘赌的应有烘蜡记录(恒温250 C烘熔1-2h)。(3) 考虑到目前钢筋用量大 ，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制节点钢筋布置实况图(翻样),或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺 序。此项工作施工单位应当做，专业监理工程师也应学透图纸，绘制必要的图表，以免控制失误。(4) 监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证(每两年复试一次)。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。(三)预应力分项工程1. 原材料

30、主控项目(1)预应力筋进场时，应按现行国家标准预应力混凝土用钢绞线GB/T5224 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定0J检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。一般项目(2) 预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2. 制作与安装主控项目(1) 预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计 要求。 检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。(2) 先张法预应力施工时应选用非油质类模板隔离剂，并应避免沾污预应力

31、筋。检查数量：全数检查。检验方法：观察。(3) 施工过程中应避免电火花损伤预应力筋，受损伤的预应力筋应予以更换。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目(4) 预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合表4-7的规定。束形控制点的坚向位置允许偏差表47截面咼(厚)度(ml)hz 二 300300<jz1500h>1500允许偏差(m)士 5士 10± 15检查数量：在同一检验批内，抽查各类型构件中预应力筋总数的5%,且对各类型构件均不少于5束，每束不应少于 5处。检验方法：钢尺检查。注：束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到90%及以上且不得有超过表中数值 1.5倍的尺

32、寸偏差。3. 张拉和放张主控项目(1) 张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱，当发生断裂或滑脱时必须符合下列规定 ： 对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的 3%,且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算。 对先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力 筋必须予以更换。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查张拉记录。一般项目(2) 锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求，当设计元具体要求时，应符合表4-8的规定。检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%,且不少于3束。检验方法：钢尺检查。张拉端预应力筋的内缩噩限值表表4

33、-8锚具类别内缩量限值(m)|支承式锚具(徽头锚具等)螺帽缝隙1每块后加垫板的缝隙1锥塞式锚具5夹片式锚具有顶压5元顶压6-84. 灌浆与封锚(1)锚具的封闭保护应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定： 应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施。 凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm。 外露预应力筋的保护层厚度：处于正常环境时，不应小于20mm;处于易受腐蚀的 I环境时，不应小于50mm。检查数量:在同一检验批内，抽查预应力筋总数的 5%，且不少于 5处。 检验方法：观察，钢尺检查。一般项目(2) 灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45,搅拌后3h泌水率不宜大于2%,且不应

34、大于 3%。 泌水应能在 24h内全部重新被水泥浆吸 收。检查数量：同一配合比检查一次。检验方法：检查水泥浆性能试验报告。5. 预应力施工中应注意的质量问题(1) 预应力张拉端的设置 ,应符合设计要求，当设计元具体要求 时，应符合下列规定： 抽芯成形孔道：对曲线预应力筋和长度大于 24m的直线预应 力筋，应在两端张拉；对长度不大于 24m的直线预应力筋，可在一 端张拉。 预埋波纹管孔道：对曲线预应力筋和长度大于30m的直线预应力筋，宜在两端张拉；对长度不大于 30m的直线预应力筋可在 一端张拉。当同一截面中有多根一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在结构的两端。当两端同时张拉一根预应力筋时，

35、宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。(2) 平卧重叠浇筑的构件，宜先上后下逐层进行张拉。为了减少上下层之间因摩阻引起的预应力损失，可逐层加大张拉力，但底层张拉力不宜比顶层张拉力大5%(钢丝、钢绞线、热处理钢筋)或9%(冷拉 n、川、IV级钢筋),且最大张拉应力：冷拉 n、川、 IV级钢不得超过屈服强度的90%，钢丝、钢绞线不得超过屈服强度的75%,热处理钢筋 不得超过标准强度的70%。张拉后的实际预应力值的偏差不得超过规定值的5%。(3) 预应力锚固后的外露长度，不宜小于30mm。锚具应用封端混 凝土保护，如需长期外露，应采取措施防止锈蚀。(4) 预应力筋张拉后，孔道应尽快灌浆。用

36、连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道灌浆 ，应张拉完一跨随即灌筑一跨，不应在各跨全部张拉完毕后一次连续灌浆。(5) 孔道灌浆应采用标号不低于425号普通硅酸盐水泥配制的水泥浆；对孔隙大的孔道，可采用砂浆灌浆。水泥浆及砂浆强度 ，应满 足设计要求，且均不应低于 20N/mm 2。(6) 灌浆水泥浆水灰比为0.4-0.45,搅拌后 3h泌水率宜控制在2%,最大不得超过 3%,水泥浆中可掺入对预应力筋元腐蚀作用的外 加剂，一般可掺入 0.05%-0.1% 的铝粉或0.25%的木质素磺酸钙 减水剂。（四）混凝土分项工程1. 一般规定检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数 应按表4-9

37、取用，其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力 学性能试验方法标 准的规定。混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数表4 9骨料最大粒径（mm）试件尺寸tmm）强度的尺寸换算系数< 31.5100 X 100 X 1000.95< 40150 X 150 X 150.1.00< 63.200 X 200 X 2001 .05注：对强度等级为 C60及以上的混凝土试件 ，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。2.原材料主控项目（1）水泥进场时应对其品种、 级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行 检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行

38、国家标准 硅 酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175 等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连 续进场的水泥，袋装不超过 200t为一批，散装不超过 500t为一 批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（2）棍凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中

39、，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含 氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164 的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。3. 混凝土施工主控项目(1) 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定 ：每拌制100盘且不超过100m 3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过100m 3时，同一

40、配合比的混凝土每200m 3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。(2) 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表4-9的规定原材料每盘称量的允许偏差表表4-9材料名称允许偏差水泥、掺合料± 2%粗、细骨料土 3%水、外加剂土 2%注：1各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核 ，保持计量准确2当遇雨天或含水率有显著变化时 ，应增加含水率检测次数 ，并及时调整水和骨料的用量。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。4. 混凝土

41、工程施工质量控制要点(1) 浇筑前的质量控制要点 对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、 混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。 模板、钢筋应作好预检和隐检 ，在浇筑混凝土前应再次检查 ，确 保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符 ，且支撑牢固，拼缝严密, 模板内杂物己清除干净。 钢筋位置 固定正确，变形的钢筋已被修好 , 关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况。 检查机具准备 ，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输 送管线、振捣器等

42、要准备充足 ，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转。 混凝土浇灌申请书己办妥。 对天气预报己做了解和必要的冬施、雨施准备。(6 )水、电、照明等现场条件己做好，且应有保证。(2)常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点对浇筑的混凝土就坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则上每天都就根据料源情况进行调整。 混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土明落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。 检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固 度，有跑模和钢 筋位移情况时应及时处理 ，特别注意混凝土浇筑中 施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。 对节点

43、部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严 格检查，防止低等级混凝土注入高等级、混凝土部位。根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块 ，并在标养后亲自送到监理试验室 ，在 监理人员监督之下做试验 ，以验证承包单位的试验结果。要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。（3）冬季混凝土浇筑过程中的质量控制要点 监理工程师加强对冬施的预控工作，要坚持冬施措施不落实不得施工的原则。冬施方案要根据工程进度、气温预测、施工环境做出详细的技术措施方案，

44、规定好测温孔 布置、测温方案、浇灌方案、拆模 条件。方案要具体 ，可操作，结合工程，切合实际。 对照抄照搬， 应付差事的冬施方案要求重做 ，重新审批。 冬施方案实施前要认真检查落实a ）及时收集天气中期预报，依气温调整施工进度，完善施工措施：b）对冬施的混凝土配合比、外加剂性能、掺量必须提前做好审定；c）对应到场的保温材料的质量和数量要提前检查到位情况：d）对拟采取的保温措施要做出科学的判断，监理工程师应做好必须的热工计算审核；e）对商品混凝土及现场搅拌站的外掺剂、搅拌方法、计量等进行必 要考察和监控等等。 抓好冬施关键点。监理工程师应根据工程实际情况，明确冬施监理的关键部位、关键点的内容，并

45、加强现场监控。监理工程师必须做好以下的检查和抽测工作 ：a）混凝土实际人模温度的监测；的混凝土内外温度及温差的监测、分析，必须时要采取措施防止混凝土受冻和裂缝的发生 ：c）加强对蓄热覆盖防风措施的督察，确保覆盖及时到位；d）适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题；e）督促检查留置混凝土强度试块，包括同条件和转常温条件试件均不得漏作。（4）夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点 对高温环境下影响？昆凝土的因素进行预测分析，督促承包单位制定施工措施，并抓好落实。 监理工程师应从以下方面做好检查和督促：a）原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施外加剂（缓凝剂）是否选用已被认证的合格产品；b

46、）的配合比是否考虑了夏季施工明落度损失大的措施；c）浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当；d）养护条件是否有保证；e）温度控制是否有效（宜在气温30 C以下施工）等等。（5）混凝土的质量评定 应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据，结构工程冬期施工尚应留 2组同条件养护试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。 当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定对结构、构件中的泪凝土强度进行推定，作为是否应进行处理的依据。（6）混凝土工程缺陷修补 混凝土工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定

47、，并经有关方面研究，由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可修补。 需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净,强度等级一般高于原渴凝J待达到掏件设计强度后4混凝土交接不清，振捣质量 混凝土离析、石子赶堆。 修补用水泥品种应与原混凝土的一致土等级，并适量掺加微膨胀剂。 修补部位，应略高于原混凝土表面 再将外表凿平。5. 混凝土工程外观质量问题？ i蜂窝配合比计量不准 ，砂石级配不好。搅拌不匀。模板漏浆。 振捣不够或漏振。 一次浇捣混凝土太厚，分层不清 无法掌握。自由倾落高度超过规定 振捣器损坏，或临时断电造成漏振。 振捣手少，振点少，振捣不到位。(2) 麻面rl 同&qu

48、ot;蜂窝"原因。 模板清理不净，或拆模过早，模板粘连。 脱模剂涂刷不匀或漏刷。 木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉。 浇筑时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实。 振捣时间不充分，气泡未排除。(3) 孔洞同蜂窝原因。 钢筋太密，混凝土骨料太粗,不易下灰，不易振捣。 洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。(4) 露筋 同"蜂窝"原因。 钢筋骨架加工不准，顶贴模板。 缺保护层垫块。 钢筋过密。 元钢筋定位措施、钢筋位移贴模。(5) 烂根模板根部缝隙堵塞不严，漏浆。浇筑前未下与混凝土配合比成分 相同的无石子砂浆。 棍凝土和易性差，水灰比过大，石子沉底。

49、 浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆。 振捣不实。 模内清理不净、湿润不好。(6) 缺棱掉角 模板设计未考虑防止拆模掉角因素。 木模未提前温润，提筑后木模膨胀造成混凝土角拉裂。模板缝不严，漏浆。 模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连。拆模过早、过猛拆模方法及程序不当。 养护不好。(7) 洞口变形 模内顶撑间距太大 ，断面太小。 模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正。氓凝土不对称浇筑将模挤偏。 洞口模板与主体模板固定不好,v造成相对移动。(8) 错台 放线误差过大。 模板位移变形，支模时无顺直找正措施。 下层模板顶部倾斜或涨模,上层模板纠正复位，形成错台。(9) 板缝混凝

50、土浇筑不实 板缝太小，石子过大。 缝模板支吊不牢、变形、漏浆。 缝内杂物未清，或缝内布管。 元小振动棒插捣或不振捣或振捣不好0（10）裂缝 水灰比过大，表面产生气孔、龟裂。 水泥用量过大，收缩裂纹。 养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹。 明落度太大，浇筑过高、过厚，素浆上浮，表面龟裂。 拆模过早，用力不当将混凝土撬裂。 混凝土表面抹压不实。 钢筋保护层太薄，顺筋而裂。 缺箍筋、温度筋，使混凝土开裂。 大体积混凝土无降低内外温差措施。 洞口拐角等应力集中处无加强钢筋。混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。（五）现浇结构分项工程1. 一般规定：现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方

51、根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表4-10确定。现浇结构外观质量缺陷飞表410名称现象严重缺陷般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包 裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆 而而外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度 均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度 超超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部构件主要到部位其他时少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至 凝土内部构件主要受力部位有影响结 构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构 性能或使用功能的裂

52、缝连接部构件连接处混凝土缺陷及连接部位有影响结构传力性连接部位有基本不影响结构位缺陷连接钢筋、连接件松动能的缺陷传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲 不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用 功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂 沾污等具有重要装饰效果的清水混 凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使 用功能的外表缺陷2. 外观质量 主控项目 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷 ，应由施工单位提出技术处理方案 ，并经 监理建设单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。3. 尺寸偏差主控项目(1) 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出 技术处理方案 ，并经监理(建设)单位认可后进行 处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。一般项目(2) 现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表642、表4-11的规