钢架组合安装方案

1、广东梅州环保能源 （生活垃圾焚烧发电）项目工程余热锅炉钢架组合及安装方案编制：审核：批准：江苏华能建设工程集团有限公司梅州项目部二 0 一七年二月二十五日目录1. 工程概况2. 编制依据3. 作业条件4. 工机具配备5. 劳动力组织6. 作业程序、计划7. 安装工艺及技术要求8. 钢架组合安装9. 钢结构吊装措施10. 安全措施及注意事项1、工程概况梅州环保能源（生活垃圾焚烧） 发电项目工程建设总规模为 1500吨/ 天，分 二期实施。其中一期工程配置 2X 500吨/天的机械炉排炉型焚烧炉和1套18MW 水冷汽轮发电机组。锅炉设备由江西江联重工股份有限公司设计制造。作业设备概况锅炉钢架全部为

2、焊接连接的钢结构，分为 Z1左右，Z2左右，Z3左右、Z4 左右，整个钢架设有9层平台，平台的一般宽度为0.8m,扶梯一般宽度为0.73m, 采用格栅板式。锅筒中心标高 38.7 米。2 、编制依据2.1. 图纸T50008-5-1-0 锅炉钢架T50008-5-2-0 顶板2.2. 引用技术规范及标准a. 电力建设施工技术规范第 2 部分：锅炉机组 DL 5190.2-2012b. 火力发电焊接技术规程DL/T869-2012c. 电力建设施工质量验收及评价规程 （锅炉机组篇） DLT 5210.2-2009e.锅 炉机组钢架安装工艺标准QJ/ZA05.10-03-2007f.锅炉吊装工艺标

3、准QJ/ZA05.10-05-2007g. 电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电）DL5009.1-20142.3 260t 履带吊性能表3、作业条件3.1. 钢架/钢平台/钢梯等设备到达现场；3.2. 锅炉水泥基础已完工，基础强度达到规定要求；3.3. 基础上有明晰可见的纵横轴线，并有基准标高点；3.4. 安装机械、工机具到位，施工电源到位。4 、施工机具配备序号机械名称数量1260T履带式起重机1辆250T汽车式起重机1辆340m钢筋爬梯8张4电焊机30台5手拉链条葫芦（5T）4只6手拉链条葫芦（3T）6只7手拉链条葫芦（2T）12只85T卷扬机2台93T卷扬机3台102T卷扬机3台1

4、1其它手工工器具若干5 、劳动力组织序号人员工种人员数量1钢架工102焊工103起重工34电工15配合工66、作业计划、程序钢架基础垫铁配制一 Z3、Z4钢架单片组合-Z3反、Z4反钢架单片组合一 Z1、 Z2钢架单片组合-Z1反、Z2反钢架单片组合一 Z1、Z2反钢架吊装一 Z1、Z2 钢架吊装一 Z1、Z1反立柱间横梁安装-Z3, Z4反钢架吊装-Z3, Z4钢架吊装- Z3, Z3反立柱间横梁安装-Z4 , Z4反立柱间横梁安装-炉顶安装吊装-钢架整 体找正-平台扶梯安装.7、安装工艺及技术要求7.1锅炉设备清点验收、基础划线放样验收设备开箱检查验收锅炉安装施工前应由建设单位，锅炉厂家，

5、安装单位有关人员对制造厂发 货的所有设备、部件进行开箱，清点检查验收并做好详细记录。设备零件等是否有破损缺件，供货数量是否齐全，发现问题提交甲方， 由锅炉厂方作补足处理。对清点检验合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标记后，按安装工 艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近处，便于吊运安装。7.2基础划线放样验收锅炉基础验收应由技术监督部门、建设、土建、安装单位共同进行 检验土建施工质量，几何尺寸是否符合图纸设计要求，并具备完整的施工质量技 术资料，共同验收合格后交安装单位施工。7.2.2 土建单位应及时提供基础移交技术资料，砼标号、强度、外形尺寸， 中心座标偏差，预留孔洞预埋件偏差有关数据。7.2.3

6、 土建单位应在锅炉基础上用明显标记标出纵横中心线。1米标高线标 记，以备验收时复测。对其基础进行全面检查，表现应平整，无蜂窝麻面、裂纹等缺陷, 外形尺寸偏差值应在允许差范围之内，预留孔是否清理干净。序号偏差名称允许偏差值1基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差± 202基础各平面标高偏差0 -203基础外形尺寸偏差+200725锅炉基础验收后，安装单位即可进行划线放样，划出各线必须用铅 油做好标记，供锅炉安装就位时作为依据。基础划线允许偏差为：726基础的二次灌浆：726.1锅炉基础的二次灌浆的时间是在锅炉大件找正后即可进行（钢架及汽包）。726.2二次灌浆的步骤：清除柱脚底表面的油污、

7、焊渣及杂物，做好基础四周的挡板，按规定配比调拌混凝土，浇灌，捣打，压实并养护，每昼夜浇水3-4次，持续2-3天。在冬天应有防冻措施。质量标准：锅炉基础二次灌浆应符合图纸和钢筋混凝土施工及验 收规范。8钢架的组合安装为了保证工程质量，安全施工，减少高空作业，扩大地面组装，以提高效 率,在地面进行组装时一定要符合规范要求，组装前先浆安装记录发给施工班组， 班组必须严格按记录中的要求进行组装，误差不得超过允许误差。钢架组装顺序：搭设组装平台一对接立柱-初步组合钢架（点焊）-复核几何尺寸调整焊接钢架验收加固起吊。8.1安装前的检查和准备按图纸设计技术要求，认真复查钢架、横梁制造质量。根据电建规 DL/

8、504795附录A技术规范要求进行，应符合要求。检查立柱、横梁的弯曲度，扭曲度是否符合有关要求，若发现有超 差时则采取相应措施进行校正，且校正后必须符合有关要求，并做好校正前后的 详细记录。8.1.2.1 钢架立柱、横梁的弯曲度、扭曲度，经测量超过上述允许偏差时， 应进行必要的校正，使其符合技术要求，现场操作人员可视其变形的大小， 变形的性质采用适当的方法进行校正，校正的方法有2种，a.冷校，b.热校。经校正后的钢架、立柱不得有凹凸、裂纹等现象，应将立柱、横梁校正前后的数值填 入钢架校验记录表内。a. 冷校法：当构件变形小且均匀采用分段施压法。弯形小构件为局部变形 时，则采用集中施压法进行校正

9、。b. 热校法：当变形不太大时，则采用火焰分段加热的方法进行，加热温度 应控制在600 650C左右，若变形严重，现场环境条件校正困难。则退回厂方 重新校正。在烟气跨中适当位置采用型钢搭设一座长 25m宽10m的工作平台， 平面离地面高约0.8m,设有16个型钢支点固定在工作平台下部，材料用 20#曹 钢或工字钢焊接，工作平台要求水平面任意两点不水平偏差 <3mm且牢固。8.2 钢柱的拼装8.2.1 本锅炉主钢架立柱共 8 根，制造厂将其各分段运送现场，因此，前 道工序必须将每一根立柱吊置于工作平台上， 要求各对接端面应平整， 且各打磨 坡口 30°± 5,钝边1 2

10、mm同时清除距坡口处10 15mm勺锈蚀油漆至光亮。8.2.2 采用拉线检测法校正平行，垂直度，并复查钢柱总长度尺寸符合要求，对接间隙02mm同时适当考虑其焊接收缩余量作适当调整），错边量小于 1mm将立柱点焊固定在工作平台上。焊接宜采用两人对称施焊法，减少应力变 形，先焊两侧面，再焊正面和底面。焊接后用角向砂轮将四面焊缝余高均磨平， 按图纸要求组合焊接立柱加强搭板。各立柱拼装结束后，应按DL/T504795 附录 A 再次进行复验并符合要求，否则进行校正至合格。立柱1m标高线、纵横中心线、垫铁布置：8.2.3.1 立柱1m标高线的划定，以立柱1m标高线用分规划出中心线，以 此作垂线分别划出四

11、侧对称中心线，且作好标记，作为钢柱安装找正的依据。8.2.3.2 将立柱四个面的对称中心线用划规引到底板上，并在底板侧面打 上样冲眼，用作好明显的标志，作为找正的依据。823.3立柱底板垫铁的布置，垫铁表面应平整，必要时应加工刨平，调整 时每组垫铁不应超过三块，其宽度一般为 80 120mm长度较柱脚底板两边各长 出10mm左右，厚的放置在下层，当第二层灌浆间隙超过100mn以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁。垫铁布置应在立柱底板的立筋板下方，垫铁安装后，用手锤检查 应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊接。基础预埋钢筋与底板焊接采用 J507焊条，预埋钢筋偏差立柱底板 边缘w

12、 45mm寸预埋钢筋不必割掉，可在底板上开 40X60的槽口，再将底板与 预埋钢筋及上下底板焊接牢固。为保证二次灌浆的质量，要求在底板中间开150X130的方孔一个。8.3钢架的组合安装锅炉主钢架共8根立柱，计划分四组分别组装：（Z1左一Z2左、Z1 右一Z2右、Z3左一Z4左、Z3右一Z4右）。在工作平台上分别组装时，逐一调整 立柱彼此垂直、平行度、几何尺寸。用对角测量法，确保两立柱在同一平面上。每组立柱与各横梁组合时，应确保图纸设计尺寸（并适当留有焊接收 缩余量），在找正立柱托座与横梁最佳结合面对，先点焊立柱上、下托座与横梁 的结合面。焊接采用两个焊工对称施焊，注意应焊接立柱托座与横梁底板

13、的部位。每组立柱焊接完毕，在吊装前必须经专职检验员再次复检几何尺寸， 对角线、焊接质量应全部符合有关规范要求。每组立柱找正就位时，依据锅炉纵、横中心线、1米标高基准线，逐 步找正最佳位置使立柱中心线与基础中心线相吻合。逐一就位后采用缆风线、手拉葫芦或花兰罗栓调整各几何尺寸，钢柱垂直度采用经纬仪检测进行。采用对角 线相对平行法，逐一测量各立柱间，上、下、左、右侧各平面对应值。应符合 DL 5190.2-2012电力建设施工技术规范 第2部分（锅炉机组）有关规范要求。钢架组合件的允许误差序 号检杳项目允许误差mm1弯曲度< 1/1000 柱长，且 W 102柱间距偏差< 1/1000

14、柱距，且 w 103柱间平行度偏差< 1/1000 柱距，且 w 104标咼偏差± 55梁间平行度偏差w 1/1000 梁长，且 w 56组合件对角线偏差w 1.5/1000对角线长，且w 157梁与柱中心相对错位± 5钢架安装允许误差序号检查项目允许误差mm1立柱标咼偏差± 52柱脚中心线偏差± 53各立柱间相互标咼偏差w 34各立柱间距偏差w 1/1000 柱距，且 w 105立柱垂直度偏差w 1/1000立柱长度，且w 156对接中心线偏差w 1.57标咼偏差± 58水平度偏差w 59与柱中心线偏差± 510梁标咼偏差&#

15、177; 511梁水平度偏差w 512梁间距偏差± 513梁平行度偏差w 58.4平台扶梯的安装841各钢柱在工作平台上组合后，由专人按图纸设计要求及时测划出平台（托架）标高位置线，作好标记8.4.2 在地面平台上将各托架组装就位，并与钢柱同时焊接。8.4.3 及时安装平台、 爬梯、扶梯、增强高空施工的安全可靠性和稳固性。8.4.4 由于吊装汽包等大件设备，炉左、炉右部分平台等部件，计划待汽 包、膜式水冷壁管排等设备吊装就位后再进行安装。8.4.5 平台、扶梯安装允许偏差8.4.5.1 平台标高± 10mm8.4.5.2 平台与立柱中心线相对位置± 10mm8.4

16、.5.3 护板框或本行架与立柱中心距离± 5mm 锅炉的钢架拼装，应尽量在拼装平台上拼装，降低高空拼装的难度，并能 确保安装尺寸符合规范标准。 平台的支架应随钢架的拼装， 焊接在立柱上， 整过 钢架平台扶梯的拼架和安装应符合图纸要求和验收标准。8.5.1 钢架安装8.5.1.1 钢架拼装组合8.5.1.1.1 钢架组合8.5.1.1.1 Z1 左 Z2 左柱组合8.5.1.1.2 Z1 右 Z2 右柱组合8.5.1.1.3 Z3 左 Z4 左柱组合8.5.1.1.4 Z3 右 Z4 右柱组合8.5.1.1.5 炉顶大板梁在地面分前、后两部分组装，焊接后依次吊装。8.5.1.1.6 其

17、它横梁为单件高空吊装焊接。8.5.2 钢架安装顺序1#2#左柱吊装 （用缆风绳手拉葫芦调整几何尺寸、垂直度，底脚找正后用 钢筋焊接钢柱底座）-1# 2#右柱吊装一安装1# 1#柱及2#-2#柱上部横梁一 3# 4#左柱吊装3# 4#右柱吊装3# 3#柱横梁吊装4# 4#柱横梁安装2# 3#柱间横梁吊装-吊装炉顶大板梁-其余横梁斜梁待其它设备安装进去之后 再进行安装。8.5.2.1 顶梁上的桁架及次梁有正反之分， 个别拉条也不是对称布置， 因此 安装时要注意，以免装错。8.5.2.2 顶梁除承受锅炉本体和设计院许可的荷载处， 不允许承受其他荷载。8.5.2.3 钢结构吊装完并已承受荷载后不允许切

18、割锤击和火焰加热。8.5.2.4 钢架找正完毕后， 应按图将柱脚固定在基础上， 采用钢筋固定时应 将钢筋加热变贴在柱脚底板上（尽量紧贴立筋板），加热温度一般不超过1000C, 焊缝长度应为钢筋直径的 6-8 倍，并应双面焊。8.5.3 平台扶梯安装8.5.3.1 平台支架安装 平台支架和钢立柱组装时同步进行，以保持钢架的稳定和施工安全，炉前 平台由于要吊装汽包暂不安装，待汽包吊装完毕后高空安装。8.5.3.2 平台、扶梯栏杆安装 立柱组装基本结束后安装炉右，炉后平台、扶梯、栏杆随平台扶梯一起安 装。炉前，炉左平台、扶梯、栏杆等部件设备吊进去之后再安装。8.5.3.3 在安装好的平台、扶梯、支架

19、等部件上，不得任意切割孔洞，不得 已的情况下必须切割时应事先进行必要的加强。9、钢架吊装：9.1、钢架吊装采用260T履带式起重机起吊（主臂62米），采用四根6X 37+1-1850, D31mr钢丝绳（该规格的钢丝绳最小破断拉力为：662KN）为吊绳，下部用50T汽 车吊起吊，采用四根 6X 37+1-1850, D 23mm钢丝绳（该规格的钢丝绳最小破断 拉力为：372.00KN）为副钩吊绳。开始时两台吊车同时慢慢提升，当组件离地面 超过1.0m时，50T汽车起重机起吊停止上升（注意钢架地脚保持悬空状态即可）， 然后 260T 履带吊继续提升，直到组件呈垂直状态，将 50T 汽车吊脱钩，然

20、后 260T履带式起重机起吊慢慢旋转钢架吊到基础位置，慢慢放下，迅速带好揽风 绳。调整好位置后和四周钢筋焊接。组合后单片最大重量为27.722T，钢架就位后迅速带好揽风绳。调整好位置后和四周钢筋焊接。9.2 、当组件吊装就位后应及时拉设缆风绳，缆风绳的锚点需牢固， 4 个锚 点均采用地埋拖拉坑固定，因该缆风绳必须等两片钢架校正后才能松开，各缆风绳用葫芦带紧，使其受力一致，并保持组件垂直后方可松开主吊钩头。9.3、炉架吊装应成对进行，在吊装完 乙一乙组件后，及时吊装 乙一乙反组 件，然后将两组件之间用联系梁加以连接，使其形成稳定的井字结构，再吊装 剩余钢架组件。9.4、钢架吊装并找正完成，即可进行炉顶的吊装工作。9.5 、钢丝绳许用拉力计算：S < AP/K其中： S 钢丝绳许用拉力（ KN）P 为钢丝绳钢丝破坏拉力总和（ KN）A是破坏拉力换算系数K 是钢丝绳的安全系数S=0.85 X 662- 6=93.78KN锅炉安装单件吊装重量最重为 27.72T，钢丝绳夹角为60。考虑，单根钢丝绳受力 为8.9T，小于