混凝土道路专项施工方案

1、混凝土道路专项施工方案一、工程概况 二、编制依据 三、施工准备 四、施工流程控制五、质量控制 六、安全文明施工一、工程概况1、设计概况本工程为湛江中心人民医院 （首期） 迁建项目道路工程专项施工方案， 该道 路工程占地面积近 30000 ，现已具备施工条件， 施工范围为施工蓝图内的道路 等配套工程。路面结构从下到上分别为：素土夯实（压实密度 93）、200 厚 6% 水泥石粉垫层、 200厚 C25混凝土。此外，道路两侧为预制混凝土道牙。2、气象水文、地下水位条件 本区属亚热带气候。据湛江气象台统计资料，年平均气温 23.1 ，最高 38.5 ，最低 2.1 ；年平均降雨量 1575mm，年平

2、均相对湿度 8284%。69 月份常遭台风袭击，最大风力 1011 级，阵风 12 级以上。、编制依据混凝土路面施工及验收规范 GBJ97-87湛江中心人民医院（首期）迁建项目室外给排水施工图 湛江中心人民医院（首期）迁建项目岩土工程勘察报告 湛江中心人民医院（首期）迁建项目景观施工图 其它室外配套设计相关图纸三、施工准备1、生产准备、对施工现场进行调查，确定进入现场的水、电接入口，办理相关手续，布 置好场内临电、临水线路走向。、根据施工进度计划，及时做好劳动力、物资、设备的准备工作，制定现场 管理、消防保卫和环境卫生管理措施。、开工前按标准做好临设的搭建工作。、结合施工图纸和现场实际情况，确

3、保现场的“三通一平” 。2 、技术准备、在接到施工图纸后，认真组织技术人员熟悉图纸，编制详细的专项方案， 对特殊过程、 重点部位制定具体的施工方案， 待方案批准后， 组织对各工种施工 人员进行技术交底。、组织技术及管理人员对施工现场范围内的建筑物、 地下管线进行调查， 做 到心中有数，并针对性地制定保护方案和预防措施。组织技术及测量人员检查验收控制桩和标高的控制工作， 并做好控制桩保护 工作。、配备齐全有效的施工规范、规程、验收标准，划分分项工程，制定技术资 料管理目标，建立健全资料管理体系。、及时编制各种材料计划，提供给材料管理部门。3、劳动力准备 、本工程工期紧、任务重，为了顺利完成该项施

4、工任务，我单位现场设立项 目部，由我单位领导亲自挂帅，协调各个部门工作。、为全面落实施工安排的组织保障，更好的组织施工，切实加强技术管理、 质量控制， 我单位拟调派技术、 和现场施工管理能力较强的人员组成本项目的管 理班组，确保工程按序按章完成！、根据劳动力计划和工期安排，选择信誉良好、有较强施工组织能力、肯吃 苦的专业施工队伍负责施工作业。、进场前对全体施工人员进行入场教育， 对重点工序、 新工艺工法进行专业 技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。4 、材料准备首先，本工程使用的所有材料， 由项目部生产部门统一编制材料计划， 统一 在业主及监理认可的品牌库生产厂家进行招标择优采购，

5、杜绝使用来路不明的原 材料。材料部提前定购各种施工原材料（如：水泥石粉、混凝土等） ，签订供应 合同，保证材料供应及时、充足。其次，针对本工程的施工内容， 在开工之前对工程所需的水泥石粉、 混凝土 等进行详细计算， 并提出详细的进场计划， 严格执行验收与检测程序， 确保原材 料质量。同时，根据施工进程，适时调整材料进场计划，确保在不耽误工期的前 提下，减少现场的库存，以免造成不必要的积压和浪费。5 、机械准备针对本工程确定的施工方法， 施工程序及施工进度计划， 选定施工所需机械 的种类、规格、数量，并确定所需机械的进场退场时间。对机械的进场时间和数 量，不可时增时减，避免进场后长期停置不用，造

6、成浪费。在施工刚刚开始阶段，对机械设备作详细技术数据记录，加以及时分析总结，了解设备的机械效率和施工技术参数， 进行及时的调整， 确保施工质量与施 工生产的顺利进行主要机具可按如下表格中的要求选择：主要机具用表序号机具型号数量备注1抹光机MGJ-9002台额定功率2振动棒ZN506003台功率3素土夯实机HW603台震动频率 1HZ4混凝土切缝机WDB4002台功率5手推斗车/5辆/6铁耙子/15 把/四、施工流程控制1、施工程序基层处理立模板标高控制浇筑振捣吸水抹平拉毛切缝 灌缝养护通行2、测量标高控制、路基开工前，应做好施工测量工作，其内容包括导线、中线、水准点的 复测，横断面检查与补测及

7、增设水准点。、对医院道路进行全面测量，并按设计确定开挖的工作量，利用设计单位 提供的导线控制点， 在施放桩位之前对其提供的控制点进行复测， 并在施工需要 处加密控制点。、在施工现场应增设临时水准点，间距按 200m设一个点，临时水准点必须 坚固稳定，并与管道轴线控制桩、 高程桩在经过复核后方可使用， 还应经常校核。3、路基施工要求、清理场地：路基施工前，清除施工范围内的垃圾、有机物残渣。清除下来 的垃圾、废料及不适用材料等堆放在监理工程师指定的地点， 并有序外运到垃圾 退场。、土方开挖及回填： 拟施工道路工程主要分为四个区域， 即北大厅正前方（原 老办公区）、沿着 1#楼至 5#楼一侧、南大厅

8、正前方、 6#楼至科研楼一侧。根据湛 江中心人民医院地形图显示， 北大厅正前方 （原老办公区） 土方高出道路基层设 计标高约 2m,1#楼至 5#楼一侧土方大部分高出道路基层设计标高约 2m,南大厅正 前方土方低出道路基层设计标高约 1m,6#楼至科研楼部分土方高出道路基层设 计标高 1.5m（ 部分土方低出道路基层设计标高约 1m）。由于高出土方多为建筑垃 圾土方，杂质和砖石块较多， 不符合用于回填低出土方土质要求， 为此低出道路 基层设计标高区域要从外面运来符合设计要求土质进行回填夯实， 高出部分土方 要进行外运。、填前碾压与基底处理： 路基填筑前对清理后的施工场地进行填前碾压， 采 用压

9、路机进行压实， 直至压实度符合设计文件规定的要求为止。 为了保证路基的 压实度，在以下路段应进行换 （回）填：在石质挖方路段， 超挖部分用石渣回填， 禁止用土回填；填土高度小于 0.8m（包括零填 ） 时，对于原地表清理与挖除之后 的土质基底 , 将表面翻松深 0.30m，然后整平压实，其压实度不得小于 93。路 堤填土高度 （ 不包括路面厚度 ）大于 0.8m 时，对于土质基底，将原地面整平压实 到无轮迹后才可填筑， 其压实度要符合设计要求。 高填方路段的基底强度满足图 纸要求后， 经监理工程师认可后方能进行填筑。 基底未经监理工程师验收， 不得 开始填筑。五、质量控制1、在浇筑混凝土面层前

10、，应将基层表面的浮土杂物予以清除，并进行必 要的整修。2、注意现场浇注的混凝土质量是否合格， 是否有明显的质量缺陷？如有， 则应及时的反映到上级负责人。3、混凝土浇筑时模板拼缝紧密牢固， 边角平整无缺， 高度应与混凝土板 厚度一致；立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应准确稳固，接头紧密 平顺，不得有离缝、 前后错茬和高低不平等现象。 模板接头和模板与基层接触处 均不得漏浆。4、混凝土振捣，应符合下列规定：(1) 对厚度不大于 22cm的混凝土板，靠边角应先用插入式振动棒顺序振捣， 纵横振捣时应重叠 10 20cm。(2) 振捣器振捣持续时间，以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为 准

11、，不宜过振。(3) 振捣时应辅以人工找平，并应使平整度小于或等于 20mm，并应随时检查 模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。注意：混凝土整平时，填补板面应选用碎(砾)石较细的混凝土，严禁用 纯水泥浆填补找平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。(4) 混凝土收面，应符合下列规定：(1) 收面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角，做面前严禁在 面板混凝土上洒水、撒水泥粉。(2) 收面宜分二次进行。先找平抹平；当混凝土表面无泌水时，再作二次抹 平。混凝土板面应平整、密实。抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压槽。拉毛和 压槽深度应为 12mm。(5) 混凝土板养护及模板拆除 混凝土

12、板做面完毕， 应及时养护。 养护应根据施工工地情况及条件， 选用湿 治养护和塑料薄膜养护等方法。湿治养护应符合下列规定：(1) 用草袋、草帘等，在混凝土终凝后覆盖面板表面，每天均匀洒水，经常 保持潮湿状态；(2) 昼夜温差大的地区，混凝土浇筑后 3 天内应采取保温措施，防止面板产 生收缩裂缝；(3) 混凝土板在养护期间和填缝前严禁车辆通行；达到设计强度40%后，才允许行人通行；(4) 养护时间应根据混凝土强度增长情况而定， 一般宜为 1421 天。养护期 满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。塑料薄膜养护应符合下列规定：(1) 薄膜溶剂一般易燃或有毒，应做好贮运和安全工作。(2) 塑料薄膜宜采

13、用喷洒法。当混凝土表面不见浮水和用手指压无痕迹时， 应进行喷洒。(3) 喷洒厚度宜以能形成薄膜为度。用量宜控制在每千克溶剂喷洒 3m2 左右。(4) 养护期间应保护塑料薄膜的完整。 当破裂时应立即修补。 薄膜喷洒后， 3 天内应禁止行人通行，养护期和填缝前禁止一切车辆行驶。混凝土板达到设计强度时， 才允许开放交通。 当遇特殊情况需要提前开放交 通时，混凝土板应达到设计强度 80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。(6) 冬季施工和夏季施工 根据当地多年气温资料，当室外日平均气温连续5天低于5时，混凝土板的施工应按 冬季施工规定进行。混凝土板冬季施工符合下列规定：(1) 混凝土板在抗折强度尚未达

14、到或抗压强度尚未达到时 , 不得遭受冰冻 ;(2) 冬季施工水泥应采用号以上硅酸盐水泥或普通水泥，水灰比不应大于；(3) 混凝土搅拌站应搭设工棚或其他挡风设备；(4) 混凝土浇筑温度不低于 5，当气温在 0以下或混凝土浇筑温度低于 5时，应将水加热搅拌；如水加热仍达不到要求时，应将水和砂、石料都加热。 水泥不得加热，水泥最后投入。加热温度应为：混凝土拌合物不应超过35，水不应超过 60，石料不应超过 40；水、砂、石料在搅拌前和混凝土出盘时， 每台班至少测 4 次温度；室外气温每 4 小时测一次；混凝土板浇筑后头 2 天内， 应每隔 6h测一次； 7天内每昼夜应至少测两次。(5) 混凝土板浇筑

15、时，基层应无冰冻，不积冰雪，模板及钢筋积有冰雪时应 清除。混凝土拌合物不得使用带有冰雪的砂、石料、且搅拌时间应适当延长。(6) 混凝土运输、摊铺、振捣、做面等工序应紧密衔接缩短工序间隔时间， 减少热量损失。(7) 混凝土浇筑完开始做面前，应搭盖遮阴棚。混凝土终凝后改用保温材料 覆盖养护，洒水时应移去保温材料， 洒水后覆盖。 冬季养护时间不应少于 28 天 拆模时间也应适当延长。当混凝土温度在 3035时，混凝土板施工按夏季施工规定进行。施工应 符合下列规定：(1) 施工中尽量缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序时间，浇筑完毕及时覆 盖、洒水养护；(2) 搅拌站应有遮阴棚，模板和基层表面，在浇筑混凝

16、土前应洒水湿润；(3) 注意天气预报，如遇阵雨应暂停施工；气温过高时，宜避开中午施工， 可在夜间进行。7)取样和试验混凝土的抗压和实验强度规定：1、应用正在施工的混凝土制作试件， 试件的养护条件与现场混凝土板相同。2、每天或每浇筑 200m3，同时制取试件 2 组(每组 3 个)，龄期应分别为 7 天和 28 天。每铺筑 1500m3混凝土应增做一组试件，用于检查后期强度，龄期不 应小于 90 天。3、如试件表明普通水泥混凝土的 7 天强度达不到 28 天(换算成标准养护条件的强度）强度的 60%（矿渣水泥混凝土为 50%）时，应检查分析原因，并对 混凝土配合比作适当修正。六、安全文明施工1一切电器设备、架空线路等安拆工作，必须是有证且熟悉电工操作的人 员进行，任何其他人员一律不得擅自安拆。严禁各电路、分电、分器设备等超标 用电，以杜绝由于超负荷引起的各种安全事故。2露天的配电箱其箱底离地面应符合规范要求（ 60 ），装置牢固，配电箱 应有防雨和漏电装置， 金属外壳必须接地装置， 经常性检查电器设备和线路， 尤 其是移动性电缆线， 经检查无损伤后方可使用， 在使用时也应注