探析大孔径冲孔灌注桩施工工艺问题及控制要点

1、探析大孔径冲孔灌注桩施工工艺问题及控制要点    摘要：冲孔灌注桩是一项传统的施工方法，本文主要阐述针对大孔径及土石回填层的冲孔灌注桩的施工工艺及控制要点。关键词：冲孔灌注桩 施工工艺 大孔径 土石回填层0 引言目前，我国沿海地区石油储备库基本上位于海港码头，但一般海港码头的库区多为填海造地而成。围海吹填，回填土石料，这种地基大多需要处理。因为吹填土大多为淤泥、软粘土和砂砾土，回填土大多为近期开山土石料及块石。针对此类地基处理工程，采用先进施工工艺，一般很难有效解决问题。根据多年施工经验，结合中国石油华南（珠海）物流中心工程珠海高栏岛成品油储备库冲孔混凝

2、土灌注桩施工工程项目的具体实际情况，详细谈一谈冲孔灌注桩的施工工艺和控制要点。1 施工工艺1.1 开工准备 施工组织设计报审，工程材料、构配件、设备报审，单位资质报审，工程定位报验，施工进度计划报审，特种作业人员操作证报审，开工报审。1.2 冲孔前准备 测量员要对施工的桩号进行测量；机组人员进行护筒埋设；测量人员对护筒中心坐标、护筒标高进行复核，并形成资料报验；施工员向机组下发桩机就位开孔通知单，桩机就位，做到锤头中心、护筒中心和桩位中心三点一线，桩机水平稳固。1.3 冲孔：冲击成孔，参照地质勘探资料控制落锤冲程，宜低锤密冲，每成孔50cm-100cm置换一次泥浆，将孔内粗颗粒排出。如发现落锤

3、时不稳定，应向孔内抛填石块，填至孔底平缓方可继续冲击，这样能避免偏孔，保证桩孔的垂直度。另外进入基岩要检查锤头直径，如锤头磨损应及时补焊，保证桩孔不缩径。机组人员必须及时真实填写冲孔桩成孔施工记录，原则上入岩前不超过6小时记录一次进尺数，入岩后不超过4小时记录一次进尺数。预计进入中风化岩层及时捞取岩样，由当班施工员上报岩土工程师判定入岩并完成签字留样手续。1.4 终孔：终孔后，下探孔器，测量桩的倾斜度。由施工员复测孔深并报监理工程师和岩土工程师签字确认，即可进行第一次清孔。确定入岩深度后即可得出该桩孔底标高，施工员向钢筋班下发钢筋笼加工单以确定钢筋笼节数、底笼长度。同时施工员填写钢筋笼隐蔽申请

4、单并上报监理工程师验收。1.5 一遍清孔：一清完成后，由施工员上报监理工程师对泥浆比重、含砂率，沉渣厚度，孔深等数据进行验收；合格后，即可安放钢筋笼，并填写钢筋笼安装隐蔽验收记录表。1.6 安放导管及二次清孔：安装导管和二清完成后，施工员上报监理工程师和总包工程师验收，测泥浆比重、含砂率，符合施工组织设计的技术要求。填写钻孔桩隐蔽验收记录。1.7 浇注混凝土：二清验收合格后，立即进行水下混凝土浇筑；施工员必须全过程监督指挥，通知监理旁站，由专人负责混凝土灌注记录，及时用测绳测控混凝土面深度，及时提升、拆除导管。浇注前提交混凝土理论配合比报告、混凝土浇注通知单报监理审批，现场测定混凝土塌落度，并

5、及时填写水下混凝土灌注记录、混凝土坍落度检测记录表。混凝土浇注完毕，要专人负责确定新鲜混凝土是否达到护筒口。同步认真做好混凝土试块，填写好标记，并按要求进行养护和试压。2 控制要点2.1 泥浆控制：为了将锤底的粗颗粒及时清除和确保泥浆对孔壁的撑护作用，在成孔过程中，泥浆的比重不能低于1.21.3。2.2 钢筋笼制作及安放控制：2.2.1 钢材进场每批应有合格证，经监理代表签字认可后，送检测中心作机械性能测试与焊接性能测试，合格后方可使用。2.2.2 制作钢筋笼时，主筋与箍筋采用电焊连接，在同一截面内钢筋接头不得多于主筋总根数的50%，两个接头间距不得小于35d。2.2.3 钢筋笼制作顺直牢固，

6、焊接应符合规范规定（主筋间距偏差±10mm，箍筋间距或螺旋螺距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±50mm）。级钢用T-422焊条，级钢用J422焊条，采用直流电焊机焊接，钢筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d。2.2.4 钢筋笼焊接应规范，不同焊接面或焊接点应调整相应电流，避免咬筋或焊接不牢靠；经监理验收合格的钢筋笼单独标识堆放，未经过验收的钢筋笼不得进入施工现场。2.3 水下混凝土灌注控制：2.3.1 浇灌混凝土前，在安放好的导管上部放一只料斗，料斗与导管连接处放一混凝土包，再放上盖板。第一次浇灌混凝土，导管下端离孔底距离为0.30.5m，必

7、须保证导管底端能埋入混凝土中0.81.3m，所以料斗中第一次储料22.5m3以上，利用冲力将管底泥浆及部分沉渣冲离孔底，随后连续浇灌混凝土，灌注必须在清孔停止后20分钟内进行。2.3.2 浇灌混凝土时，要严格防止塞管、脱节现象发生。拆导管时应注意每次拆管后导管在混凝土中的埋深不得小于2.0m（埋管深度一般为26m）。专人用测绳测量混凝土面深度及导管长度，以防导管提出混凝土面而造成断桩。混凝土灌注至设计标高后，应超灌不小于0.8m，以保证桩顶混凝土质量达到设计要求。混凝土充盈系数控制在1.081.20之间。2.3.3 混凝土浇灌时间一般不超过4小时，应满足不超过初盘混凝土的初凝时间。2.3.4

8、灌注混凝土时不定时测混凝土坍落度试验并按要求留置试块，要求是：每一根桩混凝土试块留样不少于2组。3结束语冲孔灌注桩是一项传统灌注桩施工工艺，对于穿透毛石填土层和岩石风化层问题，取得良好的技术效果和经济效益。参考文献：1建筑桩基技术规范JGJ 94-2008.2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001.3中国石油华南（珠海）物流中心工程珠海高栏岛成品油储备库冲孔混凝土灌注桩施工工程.4中国石油华南（珠海）物流中心工程珠海高栏岛成品油储备库岩土工程详细勘察报告. 免费论文网 摘要：冲孔灌注桩是一项传统的施工方法，本文主要阐述针对大孔径及土石回填层的冲孔灌注桩的施工工艺及控制要点。关键词

9、：冲孔灌注桩 施工工艺 大孔径 土石回填层0 引言目前，我国沿海地区石油储备库基本上位于海港码头，但一般海港码头的库区多为填海造地而成。围海吹填，回填土石料，这种地基大多需要处理。因为吹填土大多为淤泥、软粘土和砂砾土，回填土大多为近期开山土石料及块石。针对此类地基处理工程，采用先进施工工艺，一般很难有效解决问题。根据多年施工经验，结合中国石油华南（珠海）物流中心工程珠海高栏岛成品油储备库冲孔混凝土灌注桩施工工程项目的具体实际情况，详细谈一谈冲孔灌注桩的施工工艺和控制要点。1 施工工艺1.1 开工准备 施工组织设计报审，工程材料、构配件、设备报审，单位资质报审，工程定位报验，施工进度计划报审，特

10、种作业人员操作证报审，开工报审。1.2 冲孔前准备 测量员要对施工的桩号进行测量；机组人员进行护筒埋设；测量人员对护筒中心坐标、护筒标高进行复核，并形成资料报验；施工员向机组下发桩机就位开孔通知单，桩机就位，做到锤头中心、护筒中心和桩位中心三点一线，桩机水平稳固。1.3 冲孔：冲击成孔，参照地质勘探资料控制落锤冲程，宜低锤密冲，每成孔50cm-100cm置换一次泥浆，将孔内粗颗粒排出。如发现落锤时不稳定，应向孔内抛填石块，填至孔底平缓方可继续冲击，这样能避免偏孔，保证桩孔的垂直度。另外进入基岩要检查锤头直径，如锤头磨损应及时补焊，保证桩孔不缩径。机组人员必须及时真实填写冲孔桩成孔施工记录，原则

11、上入岩前不超过6小时记录一次进尺数，入岩后不超过4小时记录一次进尺数。预计进入中风化岩层及时捞取岩样，由当班施工员上报岩土工程师判定入岩并完成签字留样手续。1.4 终孔：终孔后，下探孔器，测量桩的倾斜度。由施工员复测孔深并报监理工程师和岩土工程师签字确认，即可进行第一次清孔。确定入岩深度后即可得出该桩孔底标高，施工员向钢筋班下发钢筋笼加工单以确定钢筋笼节数、底笼长度。同时施工员填写钢筋笼隐蔽申请单并上报监理工程师验收。1.5 一遍清孔：一清完成后，由施工员上报监理工程师对泥浆比重、含砂率，沉渣厚度，孔深等数据进行验收；合格后，即可安放钢筋笼，并填写钢筋笼安装隐蔽验收记录表。1.6 安放导管及二

12、次清孔：安装导管和二清完成后，施工员上报监理工程师和总包工程师验收，测泥浆比重、含砂率，符合施工组织设计的技术要求。填写钻孔桩隐蔽验收记录。1.7 浇注混凝土：二清验收合格后，立即进行水下混凝土浇筑；施工员必须全过程监督指挥，通知监理旁站，由专人负责混凝土灌注记录，及时用测绳测控混凝土面深度，及时提升、拆除导管。浇注前提交混凝土理论配合比报告、混凝土浇注通知单报监理审批，现场测定混凝土塌落度，并及时填写水下混凝土灌注记录、混凝土坍落度检测记录表。混凝土浇注完毕，要专人负责确定新鲜混凝土是否达到护筒口。同步认真做好混凝土试块，填写好标记，并按要求进行养护和试压。2 控制要点2.1 泥浆控制：为了

13、将锤底的粗颗粒及时清除和确保泥浆对孔壁的撑护作用，在成孔过程中，泥浆的比重不能低于1.21.3。2.2 钢筋笼制作及安放控制：2.2.1 钢材进场每批应有合格证，经监理代表签字认可后，送检测中心作机械性能测试与焊接性能测试，合格后方可使用。2.2.2 制作钢筋笼时，主筋与箍筋采用电焊连接，在同一截面内钢筋接头不得多于主筋总根数的50%，两个接头间距不得小于35d。2.2.3 钢筋笼制作顺直牢固，焊接应符合规范规定（主筋间距偏差±10mm，箍筋间距或螺旋螺距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±50mm）。级钢用T-422焊条，级钢用J422焊条，采用直流电焊机焊接，钢筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d。2.2.4 钢筋笼焊接应规范，不同焊接面或焊接点应调整相应电流，避免咬筋或焊接不牢靠；经监理验收合格的钢筋笼单独标识堆放，未经过验收的钢筋笼不得进入施工现场。2.3 水下混凝土灌注控制：2.3.1 浇灌混凝土前，在安放好的导管上部放一只料斗，料斗与导管连接处放一混凝土包，再放上盖板。第一次浇灌混凝土，导管下端离孔底距离为0.30.5m，必须保证导管底端能埋入混凝土中0.81.3