混凝土专项施工方案

1、招商海德花园二期 F 地块混凝土施工方案天元建设集团有限公司招商·海德花园项目部编制日期： 2015年 9月 10日目录一、编制依据 1二、工程概况 1三、设计要求 1四、施工准备 2五、施工方法 2六、质量要求 4七、质量通病及防治措施 5八、成品保护措施 9九、安全及现场文明施工 错误!未定义书签编制依据1）招商·海德花园二期 F 地块施工图纸2）集团质量体系程序文件、常见质量问题预防措施3）招商·海德花园二期 F 地块施工组织总设计4）建筑施工安全手册5）建筑工程安全生产管理条例6）混凝土结构设计规范7）混凝土结构工程施工质量验收规范二、 工程概况工程地点：

2、青岛市高新区，规划 11 号线以南，合心路以东，规划 44号线以 西。招商海德花园二期 F区1-16#楼及地下车库，其中 1-8#、16#为高层住宅，9#-15# 楼为多层住宅。总建筑面积，其中地上建筑面积，地下室建筑面积。三、设计要求 本工程基础承台及筏板采用商品混凝土，采用混凝土泵车浇筑。 图纸说明及混凝土要求：1 、桩承台、挡土墙、基础梁、防水底板及与土壤直接接触的墙、柱采用 C40 防水砼，地下室顶板内部水池采用 C35防水砼，防水砼的抗渗等级为 P6，防水 砼内掺展胶凝材料用量 68%的 GB-B聚合物膨胀纤维抗裂剂（防腐型） 。2 、防腐要求：桩承台、挡土墙、基础梁、防水底板及土壤

3、直接接触的墙、柱、 顶板采用防腐砼（掺有矿物掺合料，能同时抵抗硫酸根离子、氯离子腐蚀） ，以 满足砼的防腐要求。3、地下室底板、顶板、混凝土外墙应采用补偿收缩混凝土，性能满足以下要 求 补偿收缩混凝土性能项目限制膨胀率（ X 10 -4）限制干缩率（ X 10 -4 ）龄期水中 14d水中 14d，空气中 28d性能指标4 、施工后浇带及工程接缝等填充用混凝土应采用膨胀混凝土，性能满足下表要求 填充用膨胀混凝土性能项目限制膨胀率（ X 10 -4 ）限制干缩率（ X 10 -4 ）龄期水中 14d水中 14d，空气中 28d性能指标四、施工准备（1）混凝土浇筑前，各项隐预检工序必须检验完毕，包

4、括钢筋、模板工程和各 相关配合的专业，并作好工序的交接检工作，方可进行后续施工。（ 2）在混凝土浇筑之前，本 8#楼浇筑计划将泵车布置在 8#楼北侧施工道路中 间，泵臂全覆盖浇筑区域，周转半径最小，有利于提高浇筑速度，减少了现场 内压车现象。（3）混凝土浇筑前，统筹安装所用的各种铺助材料，将所有施工用具运到浇筑 地点，并保证工具或材料的完好，以备使用。（4）根据混凝土的数量，准备相应 3 台振动棒。（5）各种带电的施工机械和四周闸箱，必须作好防护，防止发生漏电事故。（6）夜间施工时，提前作好现场照明的准备，保证浇筑现场不存在照明盲区。（ 7）根据浇筑部位， 准确计算混凝土用量、 测算浇筑时间，

5、 合理安排间隔时间。（ 8）浇筑混凝土前， 墙柱、筏板的施工缝留设完毕， 并做好施工缝的留槎封堵。五、施工方法1、工艺流程墙柱：钢筋模板验收混凝土进入现场混凝土浇筑混凝土养护 顶板：钢筋验收合格顶板模清理混凝土浇筑、振捣表面搓压混凝土养护。2、操作要点及技术要求（1）、操作要点1 、混凝土在运输过程中，保证混凝土和易性、冬季施工运输还要用毡垫或保 温套将运输罐包裹，保证混凝土的入模温度。 、墙体浇筑时，必须控制好混凝土的下落高度，不得大于 2 米，防止混凝土 在浇筑过程中发生离析。 、顶板及墙混凝土浇筑时，必须配备足够的劳动力及设备。基本人员配置为： 放灰及牵引泵管人员 2 名；振捣手：墙体每

6、个浇筑点不少于 3 人，分工为： 1 名 在泵管的正下方，迅速将下落的混凝土振捣开灰，在其左右各放置 1 名工人， 将浇筑的混凝土与下层混凝土振捣成整体。顶板浇筑时，每个浇筑点不少于 5 人，分工为： 4 人在四周将混凝土振捣密实，抹压找平工不少于 3人。（2）、技术要求1 、混凝土浇筑每个振捣有效范围：插点间距为有效振捣半径的倍，即500mm。顶板不大于 600mm。墙体振捣有效深度为 500mm，振捣时振捣棒插入下层混凝土 5-10cm，以保证上、下混凝土的整体性。2 、混凝土浇筑落差控制在距浇筑层 300-450mm，超过自由落差在 2m的必须采 用串筒。3 、外墙施工缝留设在比顶板下皮

7、高 30mm，待拆模后剔除多余的软弱混凝土， 并清理干净。4 、顶板支撑必须在同条件养护的试块达到合格的强度检验之后，才可以拆除。5 、在浇筑墙体及顶板混凝土时，必须保证每个施工部位的浇筑连续性，不得存在施工冷缝 6 、顶板混凝土浇筑完后，不能立即上人进行操作，必须在混凝土的强度达到。 即用手指按下没有明显痕迹，方可上人。冬季施工时，墙体拆模和保温时间也 必须通过试块强度控制，拆模试块强度 不低于 4Mpa，并在拆模之后，用混凝土 养护液进行涂刷养护。在处理施工缝混凝土时，混凝土强度必须达到，才可剔 除部位的混凝土，并直至剔出混凝土中的坚硬石子，清理干净之后，再进行一 部位的混凝土浇筑。7 、

8、冬季施工过程中，必须控制混凝土的出罐温度不低于 13，到达浇筑点的 入模温度不低于 10。浇筑墙体时， 在模板背楞间用聚苯板进行保温塞堵严密， 并与模板粘接好，防止混凝土内部温度散失。浇筑顶板时，在下一楼层用火炉 取暖保温，同时，在浇筑完成的顶板上面，用塑料布和草帘被覆盖，达到双重 保温的效果，保证利于混凝土强度增长，尺快达到临界受冻强度。其施工方法 是：在墙体上口和顶板上，斜向插放温度计，临界强度前 2h 观察一次，临界强 度后 6h 观察一次，并作好相关的记录，发现温度有异常变化时，立即汇报项目 部技术部门，并组织生产作好加强措施。测温具体详见测温交底。8 、在测量放线时，要求施测部位打开

9、保温层，其余不得全部打开，防止温度 散失，并在施测之后，立即恢复保温。9 、顶板浇筑时，如遇下雨，尽量不再进行浇筑，如必须浇筑，则应用塑料布 盖好浇筑好的混凝土。六、质量要求(1) 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣层等缺陷。(2) 混凝土不允许有漏振或振捣过度的现象出现。(3) 允许偏差：1 轴线位移：墙、柱、梁 5mm；2 标高± 5mm，3 截面尺寸： 8， 5mm， 表面平整度： 5mm。（4）商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符 合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。（5）混凝土的养护和施工缝处理必须符合规范规定

10、及本方案的要求。（6）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。（7）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（8）在预留洞宽度大于 1m 的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出 现缺陷。（8）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。（ 9）浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花” ，分配好清理人 员和抹面人员。楼板必须用刮杆刮平。（ 9）记好混凝土浇筑记录。（10）每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时 签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。（11）每层梁、柱接头部分用柱的砼设计强度等级浇筑。

11、七、质量通病及防治措施序 号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土 结构局部出 现酥松、砂浆 少、石多、石 子之间形成 空隙类似蜂 窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或 砂、石子水泥材料加水量不 准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够， 未拌合均均，和易性差，振捣 不密实（3）下料不当或下料过高未 设串筒使石集中，造成石子砂 浆离析防治措施： 认真设计、严格控制混凝土 配合比，经常检查，做到计 量准确；混凝土拌合均匀， 坍落度适合；混凝土下料高 度超过 2m时设串筒或溜槽； 浇灌分层下料，分层捣固， 防止漏振；模板缝堵塞严密， 浇灌中，随时检查模板支撑（4）混凝土未分层

12、下料，振 捣不实，或漏振，或振捣时间 不够（5）模析缝隙未堵严，水泥 浆流失（6）钢筋较密，使用的石子 粒径过大或坍落度过小 （7）基础、柱、墙根部未稍 加间歇就继续浇灌上层混凝 土，造成水泥浆流失情况防止漏浆；基础、柱、 墙根部在下部浇完间歇，沉 实后再浇上部混凝土，避免 出现“烂脖子”。 处理方法： 小蜂窝：洗刷干净后，用 1： 2 或 1 ：水泥砂浆抹平压实； 较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱 松散颗粒，洗刷干净后，支 模用高一级细石混凝土仔细 填塞捣实；较深蜂窝：如清 除困难，可埋压浆管、排气 管、表面抹砂浆或浇灌混凝 土封闭后，进行水泥压浆处 理。2麻面（混凝 局部表面出 现缺浆和许 多小凹

13、坑、麻 点）（1）模板表面粗糙或粘附近 水泥浆渣等杂物未清理干净， 拆模时混凝土表面被粘坏（2）模板未浇水湿润或湿润 不够，构件表面混凝土的水分 被吸去，合混凝土失水过多出 现麻面（3）模板拼缝不严，局部漏 浆（4）模板隔离剂涂刷不匀， 或局部漏刷或失效，混凝土表 面与模板粘结造成麻面 （5）混凝土振捣不实，气泡 未排出，停在模板表面形成麻 点防治措施： 模板表面清理干净，不得粘 有硬水泥砂浆等杂物；浇灌 混凝土前，模板浇水充分湿 润，模板缝隙，用油毡纸、 腻子等堵严；选用长效的模 板隔离剂；涂刷均匀，不得 漏浆；混凝土分层均匀振 密实，至排作气泡为止。处理方法： 表面作粉刷的，可不处理， 表

14、面无粉刷的，在麻面部位 浇水充分湿润后，用原混凝 土配合比去石子砂浆，将麻 面抹平压光。3孔洞（混凝土 结构内部有 尺寸较大的 空隙，局部没 有混凝土或 蜂窝特别大， 钢筋局部或 全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预 留孔洞和埋设析处，混凝土下 料被搁住，未振捣应继续浇筑 下层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离， 石子成堆，严重跑浆又未进行 振捣。（3）混凝土一次下料过多过 厚、下料守高，振动器振动不 到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木 块、泥块等杂物，混凝土被止 住防治措施： 在钢筋密集处及复杂部位， 采用高一标号的细石子混凝 土浇灌，在模板内充满，认 真分层振捣密实或配人工捣 固

15、；预留孔洞，两侧同时下 料，侧面加开浇灌口，严防 漏振；砂石子混有粘土块、 模板工具等杂物掉入混凝土 内，及时清除干净。 处理方法： 将孔洞周围的松散混凝土和 软弱膜凿除，用压力水冲洗， 支设带托盒的模板，洒水充 分湿润后用高强度等级细石 混凝土仔细浇灌、捣实。4露筋（混凝土 内部主筋、副 筋或箍筋局 部裸露在结 构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保 护层垫块位移，或垫块太少或 漏放，致使钢筋紧贴模板外 露。（2）结构构件截面小，钢筋 过密，石子卡在钢筋上，使水 泥砂浆不能充满钢筋周围，造 成露筋。（3）混凝土配合比不当，产 生离析，靠模板部位缺浆或模 板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保 护

16、层处混凝土漏振或振捣不 实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏 钢筋，使钢筋位移，造成露筋。 （5）、木模板未浇水湿润，吸 水粘结或脱模过早，拆模时缺 棱、掉角，导致露筋防治措施： 浇灌混凝土，保证钢筋位置 和保护层厚度正确，并加强 检查；钢筋密集时，选用适 当粒径的石，保证混凝土配 合比准确并有良有的和易 性；浇灌高度超过 2m，用串 筒或溜槽进行下料，以防止 离析；模板充分湿润进行振 捣；操作时，避免踩踏钢筋， 如有踩弯或脱扣等及时调直 修正；保护层混凝土要振捣 密实；正确掌握脱模时间， 防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法： 表面露筋：刷洗干净后，在 表面抹 1：2或 1：水泥砂浆， 将充满露筋部位抹平

17、；露筋 较深：凿去薄弱混凝土和突 出颗粒，洗刷干净后，用比 原来高一级的细石混凝土填 塞压实。5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的 松散混凝土）（1）施工缝或变形缝未经拉 缝处理、清除表面水泥薄膜和 松动石子或未除去软弱混凝 土层并充分湿润，就灌筑混凝 土。（2）施工缝处锯屑、泥土、 砖块等杂物未清除或未清除防治措施： 认真按有关要求处理施工缝 及变形缝表面；接缝处锯屑、 泥土砖块等杂物清理干净并 洗净；混凝土浇灌高度大于 2m设串筒或溜槽；接缝处浇 灌前先浇 50-100mm厚原配干净。（3）混凝土浇灌高度过大， 未设串筒、溜槽、造成混凝土 离析。（4）底层交接处未灌拉缝砂 浆层，接缝

18、处混凝土未很好振 捣。合比无石子砂浆，或 100-150mm厚减半石子混凝 土，以利结合良好，并加强 接缝处混凝土的振捣密实。 处理方法： 缝隙夹层不深时，可将松散 混凝土凿去，洗刷干净后， 用 1： 2 或 1 ：水泥砂浆强力 填嵌密实；缝隙夹层较深时， 清除松散部分和内部夹杂 物，用压力水冲洗干净后支 模，强力灌细石混凝土或将 表面封闭后进行压浆处理。6缺棱、掉角 （结构或构 件边角处混 凝土局部掉 落不规则，棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润 或湿润不够；混凝土浇筑后养 护不好，造成脱水，强度低； 或模板吸水膨胀将边角拉裂， 拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且过早拆 除侧面非承重

19、模板。（3）拆模时，边角受外力或 重物撞击，或保护不好，棱角 被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或 隔离剂涂刷不均。防治措施： 木模板在浇筑混凝土前充分 湿润，混凝土浇筑后认真浇 水养护；拆除侧面非承重模 板时，混凝土具有以上强度； 拆模时注意保护棱角，避免 用力过猛过急；吊运模板， 防止撞击棱角；运输时，将 成品阳角用草袋等材料保护 好，以免碰损。 处理方法：缺棱掉角，可将 该处松散颗粒凿除，冲洗充 分湿润后，视破损程度用 1： 2 或 1 ：水泥砂浆抹补齐整， 可支模用比原来高一级混凝 土捣实补好，认真养护。7表面不平整（混凝土表 面凸凹不平， 或板厚薄不 一表面不平）（1）混凝土浇筑后，表

20、面仅 用铁锹拍平，未用抹子找平压 光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层 上，或支承面不足，或支撑松 动、泡水，致使新浇灌混凝土 早期养护时发生不均匀下沉。 （3）混凝土未达到一定强度 时，上人操作或运料，使表面 出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑 混凝土后，根据水平控制标 志或弹线用抹子找平、 压光， 终凝后浇水养护；模板有足 够的强度、刚度和稳定性， 支在坚实地基上，有足够的 支承面积，并防浸水，以保 证不发生下沉；在浇灌混凝 土时，加强检查；混凝土强 度达到 mm2 以上，方可在已浇 筑结构上走动8强度不够均 质性差（同批 混凝土试块 的抗压强度 平均值低于 设计要求

21、强 度等级）（1）水泥过期或受潮，活性 降低；砂、石集料级配不好， 空隙大，含泥量大，杂物多； 外加剂使用不当，掺量不准 确。（2）混凝土配合比不当，计 量不准；施工中随意加水，使 水灰比增大。（3）混凝土加料顺序颠倒， 搅拌时间不够，拌合不匀。（4）冬期施工，拆模过早或 早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣 密实，养护管理不善，或养护 条件不符合要求，在同条件养 护时，早期脱水或受外力砸 坏。防治措施： 水泥有出厂合格证，新鲜无 结块，过期水泥经试验合格 才用；砂、石子粒径、级配、 含泥量等符合要求；严格控 制混凝土配合比，保证计量 准确；混凝土按顺序拌制， 保证搅拌时间和拌均；防止 混凝土早期受冻，冬期施工 用普通水泥配制混凝土，强 度达到 40%以上，始可遭受 冻结，按施工规定要求认真 制作混凝土试块，并加强对 试块的管理和养护。 处理方法： 当混凝土强度偏低，可用非 破损方法（如回弹仪法、超 声波法）来测定结构混凝土 实际强度，如仍不能满足要 求，可按实际强度校核结构 的安全度，研究处理方案， 采取相加固或补强措施。八、成品保护措施：1、专人看护钢筋，严禁踩弯起钢筋，不准碰动预埋件和插筋。保护好穿墙管、 电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内 , 防止变形 移位。2、混凝土浇筑完毕后，要及时将柱上粘水泥浆的钢筋