框架浇剪力墙结构混凝土浇筑工程分项工程质量技术交底卡

1、框架浇剪力墙结构混凝土浇筑工程 分项工程质量技术交底卡施工单位建筑工程有限公司工程名称6#-13#楼分部工程混凝土浇筑交底部位各层混凝土浇筑日 期年 月 日交底内容交底内容交底内容一、 施工准备(一 作业条件1、 办完模板及施工缝的预检手续。2、 检查模板下口、洞口及角模处拼接，模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。3、 墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。4、 施工缝处提前泅湿。5、 现场技术员已对混凝土班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。6、 已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。(二 施工机具混凝土搅拌机、输

2、送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（50，有效振捣直径375mm）、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、标高控制稚子、标高控制白线等二、 质量要求具体要求参照 «GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范» 三、 工艺流程施工准备浇水湿润模板安装、架设混凝土输送机械商混砂浆润滑机械泵管浇筑楼梯混凝土浇筑剪力墙、柱混凝土浇筑梁、板混凝土粘贴保护膜修补施工漏洞养护四、 操作工艺1、 混凝土浇筑前，采用1:2.5水泥砂浆封堵所有剪力墙模板根部，目的防止混凝土振捣时因为模板根部缝隙封堵不严，漏浆导致剪力墙根部烂根。2、 浇筑混凝土前楼梯转向平台与剪力墙相接处空

3、洞，采用钢丝网封堵严实。一方面防止墙内混凝土往楼梯内倒流，另一方面避免在此处因混凝土外流而不敢振捣，导致此处的剪力墙漏振现象。3、 混凝土浇筑前，必须清理模板内的建筑施工垃圾，施工垃圾清理完毕，必须用水湿润混凝土模板。4、 开始浇筑楼层内前，应预先根据工程结构特点、平面情况和几何尺寸、混凝土运输设备的供应特点、现场施工人员及现场班组带班管理能力，明确人员和设备的分工，确保结构浇筑的整体性和安全性。5、 根据现场混凝土浇筑及输送的情况，应有远而近浇筑，在同一区的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑；混凝土浇筑时不管时竖向构件或是水平构件，同一区域或上下层之间的混凝土浇筑时间，不得超

4、过混凝土初凝时间。6、 浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在模板内。注意随时用标高稚子和超平线测量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般50振捣棒作用有效高度为470mm，墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。7、 振捣点要求均匀分布，一般应50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的30振捣棒。8、 洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。9、 在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。10、 在振捣

5、时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。11、 振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50mm.振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。12、 墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制(比顶板底高23cm，将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。13、 做好混凝土保温养护和试块制作的工作。

6、墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块、备用块一组(如混凝土方量大，应按试验要求取，14组同条件养护试块：1组为检验7.5MPa强度、一组为检验1.2MPa强度。冬施混凝土应增加2组试块：1组测抗冻临界强度，约27d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻临界强度4MPa，如达不到4MPa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4Mpa；另1组测冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d，即次年4月12日试压所得到的混凝土强度。可根据气候及楼层情况不定期制作。14、 按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度

7、达到1.2MPa，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝±的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范的要求，养护根据现场情况提供不同方法。15、 墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为喷水养护。喷水养护根据天气情况应每隔2h养护一次，养护期不小于7d。五、 施工注意细节（1）、浇筑前的作业面清理及模板湿润1、混凝土浇筑前，必须把墙、梁、板、楼梯内的所有建筑垃圾清理出楼层外。例如：锯末、烟疤、木条等。尤其是楼梯上三踏的楼梯接茬处，且要根据上一次混凝土浇筑情况适当剔凿混凝土的接触面。2、混凝土振捣必须根据现场施工作业面合理安排振捣人员的数量，每次施工作业振动棒的数量不

8、得少于两个。3、墙板振捣必须振捣到位，不能出现漏振、少振、缺振现象。也要合理安排振捣时间和次数，避免因为振捣时间过长或振捣次数过多导致模板变形。4、梁、板混凝土的振捣同剪力墙一样，不能出现漏振、少振、缺振现象。振捣完毕后，必须安排人员测量混凝土表面的标高，建议拉线测量（混凝土表面标高控制见附表1）。在推大板拉面时，一定要注意剪力墙钢筋间的混凝土面，建议采用木抹抹面。5、梁板表面收面一定要安排专业工人收面，且要合理安排人员量，杜绝人员过少，覆盖时间间歇长现象。粘贴保护膜时不得出现脚印及人为的划痕。尤其是要注意在粘贴保护膜时，避免因为覆盖薄膜的间歇性，而导致表面出现薄膜滚轮的压横印。收面人员一定要

9、要注意细节问题，例如吊模根部混凝土的处理，不能出现混凝土浇筑完成后，吊模进入混凝土内。6、楼梯和吊模的振捣必须提前安排塌落度较小的混凝土来浇筑。在振捣时一定要注意混凝土因振捣不到位出现蜂窝、麻面、漏筋现象。因为楼梯和和吊模会出现拉扣条，所以在振捣完毕收面时，必须用钢抹处理拉扣条四周的混凝土。楼梯混凝土的浇筑比较复杂，因模板工加固的原因楼梯踏步面处理比较的费劲，这就需要收面人员的注意。在所有混凝土浇筑完成人退出现场后，要注意踏步面的二次收面，而且在混凝土达到初凝时间时需要再次收面。7、空调板属于悬挑构件，在浇筑混凝土振捣和覆盖保护膜时，一定要注意施工安全和质量。8、混凝土浇筑完成后及模板拆除后要

10、及时的安排人员浇水养护到位，尤其是板墙和楼梯，必须浇水养护养护到位。六、 成品保护1、 混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。2、 应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。3、 模板拆除时，防止大模碰坏墙体。4、 上层墙体浇注时，水泥浆流入下层应及时清理干净。七、 应注意的质量问题1、 墙体烂根：混凝土浇筑前，采用1:2.5的水泥砂浆围柱根及墙根，防止因模板拼缝不严而导致混凝土在振捣时漏浆。2、 洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。3、 墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，

11、模板表面要洁净。4、 混凝土构件蜂窝、麻面、漏筋：模板拆除出现以上问题首先要通知项目部人员验收后再进行处理。处理时采用与混凝土同样的水泥，并加上外加剂掺和物进行修补。对于出现蜂窝、麻面的部位在修补时首先浇水湿润，用水泥和外加的掺合料覆面，等该部位的水泥吃水饱和后采用纱布或打磨机进行打磨。对于出现漏筋、蜂窝、麻面石子与石子之间间隙较大的部位，先要用原配水泥、外加剂、中砂三种掺和料打底，等掺合料达到凝固期时，再用与混凝土同样的水泥覆面、打磨。5、 楼梯混凝土浇筑时，各踏步面必须振捣到位，并覆盖薄膜。上三踏面必须处理到位。6、 混凝土浇筑完成后，泵车内的遗留混凝土反泵退出的混凝土，必须安排施工工人处