水下混凝土灌注用导管料斗

1、技术交底书编 号：DY02-3 工 程 位 置K40+600工 程 名 称东元村二号中桥交底工程项目钻孔桩水下混凝土灌注交 底 日 期2010.3.16交 底 内 容 及 插 图交底复核总工监理接收： 时间：目录一、概况二、混凝土浇筑三、检查项目及标准四、报检程序五、安全、环保、水保注意事项一、概况 采用C30混凝土 ：每桩砼量：桥梁桥墩C30混凝土工程量桥梁台柱、桩C30混凝土工程量左幅个数C30混凝土左幅0-3号墩36.9m³3-3号墩36.9m³1号墩392.36m³0-2号墩36.9m³3-2号墩36.9m³2号墩392.36m

2、9;0-1号墩36.9m³3-1号墩36.9m³右幅个数C30混凝土右幅0-1号墩36.9m³3-1号墩36.9m³1号墩392.36m³0-2号墩36.9m³3-2号墩36.9m³1号墩392.36m³0-3号墩36.9m³3-3号墩36.9m³合计369.44m³合计221.4m³二、混凝土浇筑1、搅拌混凝土浇筑用商品砼。混凝土搅拌时间按3min控制，不得低于3min。运输混凝土采用罐车自搅拌站运输至灌注现场，罐车选用性能良好，在行进过程中可以自转，运输能力为9m3的罐车

3、。桩基混凝土施工配置罐车4辆，备用一辆，以确保混凝土连续作业。混凝土运输过程中，车罐反转，直至到达灌注现场，卸料入储料斗前。坍落度检测运输至灌注现场的混凝土，首先进行坍落度检测试验，通过坍落度试验及眼观确定混凝土的工作性能良好。根据现场检测情况由现场试验值班人员通知搅拌站，由试验工作人员对混凝土搅拌的用水量进行调整。首盘混凝土连续灌注混凝土灌注开始产复测沉渣厚度不得大于20。首盘混凝土浇筑质量的方案为（5m3）罐车配合3m3料斗进行灌注2.57m，先将储料斗内蓄满混凝土，然后将罐车安置到位。封闭阀（隔水栓）提升后料斗内混凝土顺导管下卸，同时罐车利用自卸功能向储料斗内蓄混凝土，确保混凝土为连续进

4、入导管顶口。首盘混凝土灌注后，及时测量孔底混凝土顶面标高，验证首盘混凝土灌注质量。混凝土灌注过程控制每盘（每罐车灌入量）混凝土灌注后，均进行埋管深底检测。所有桩基沿钢筋笼内侧等间距预埋检测钢管供超声波检测用。桩径2m以上的埋4根，桩径2m（含2m）以下的埋3根；检测钢管外径57mm，壁厚3mm，且顶部冒出桩顶混凝土面50cm；埋设钢管时保持钢管竖直接触孔底，顶底段与钢筋笼绑扎紧密，使浇筑混凝土时不堵孔，不漏浆。钢管需焊接接长时，采用大直径钢管套接，防止在钢管内形成焊瘤，影响检测效果。混凝土灌注的上升速度按不小于2m/h控制，随着混凝土灌注面的上升，适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下保

5、持在24m，满足规范不大于6m并不小于1m的要求。混凝土灌注连续进行，确有特殊原因造成中断时，中断时间不超过30min。中断后继续灌注混凝土施工必须请示项目部工程技术处理意见。事先准备导管拆装用平台，工、器具，有效缩短导管拆节、拼接作业时间。混凝土灌注过程中对混凝土进行取样制件，每根桩混凝土灌注取样制件不少于3组。灌注混凝土顶面高度不低于设计桩顶度度70且不小于80cm。综合考虑各种干扰因素，水下混凝土灌注主要安排在夜间作业。破除桩头、桩顶混凝土的强度要达到设计强度的80后，剥除钢筋外层混凝土，破除桩头至桩顶设计标高，破除桩头需人工进行，避免对桩基混凝土质量造成影响。2、导管长及分节设置1）导

6、管采用直径¯250，壁厚5mm无缝钢管自制，管节间采用法兰盘接头，并加焊三角形加劲板避免提升导管时法兰盘挂在钢筋笼上，同时加强法兰盘与导管的连接刚度。导管法兰盘间加垫45mm厚橡胶止水垫圈。法兰盘连接均采用高强螺旋，每处法兰盘连接设高强螺旋连接孔8个。2）标准管节长度为3m，并配备1m长管节进行调节。现场导管按所需长度拼接，最底端导管为4m长的管节。 3）导管共分7节，1.0m长1节，4m长6节，总计长度23m。同时利用桩顶加垫钢支撑进行调节可以满足各种桩长施工要求。4）导管试拼试压导管使用前，首先检查其是否损坏，密封圈是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密。再进行水密承压和接头抗

7、拉实验，以检查导管的密封性能、接头抗拉能力。具体实验方法如下:A平整好场地，每隔一米铺设方木一根并找平。 B在方木上安装放置导管，至少每五根连成一体，上好前、后封盖。C向拼装好的导管内灌入70的水，然后接好输风管，输入计算好的风压力，经计算为123kpa。5)、下导管导管在桩外整体拼装，检查密封性能。导管采用吊车吊装下入桩孔，现场技术值班人员做导管的配节交底，下入桩孔后，测量检查导管底至孔底高差满足规范要求。采用工字钢自制支撑架，将导管在桩顶孔口固定。料斗内安装封闭阀，吊绳挂于料斗外侧，便于提升、卸料。 (5)记录导管分节下入情况、料斗顶导管底计算标高、预定的混凝土灌注标高等。3、料斗1）料斗采用4mm厚钢板自制，设计为圆形，上部分结构为圆柱体，下部结构为圆锥体。料斗横纵向加肋间距50×50cm，加肋采用厚10mm，高50mm钢板条。料斗顶部对称布设钢筋吊环，吊环采用¯20级钢筋制安。2）料斗上半部分边圆柱形，直径设计为1.8m，高度设计为1m；下半部分设计为锥形，高度设计为1m。料斗采用5mm厚钢板加工，加肋采用50mm高，10mm厚钢板条，加肋间距500×500mm。料斗设计容量为3.39m3。三、检查项目及标准1、混凝土进行取样制件，每根桩混凝土灌注取样制件不少于3组2、混凝土灌注后，均进行埋管深底检测。四、报检程序1、报检程序作业