浅析钻孔灌注桩施工控制

1、浅析钻孔灌注桩施工控制    摘要： 钻孔灌注桩的施工环节多，工艺复杂，对于现场质量控制难度比较大,如何做到有效的预控以及对出现的问题及时而有效的处理是施工质量控制的关键。     关键词：钻孔灌注桩；施工工艺；质量控制     0.引言随着我国基础设施建设的快速发展，钻孔灌注桩这一基础形式以其施工简单，地质适应性强，施工方便、成本适中等特点，被广泛应用于房建及其他工程领域的基础施工中。现结合工程钻孔灌注桩施工实例，对灌注桩工艺验收重点和一些的常见原因进行过了分析，介绍了原因

2、及处理方法。1.工程概况拟建的某工程位于江宁大学城芝兰路以南、知行路以东，根据地质勘查及设计院给出的图纸，本工程采用钻孔灌注桩（表1）。表1  钻孔灌注桩类型及相关参数桩基类型桩径d（mm）设计 桩 长L(m)灌注桩（抗拔）80011灌注桩（抗压）80011灌注桩(抗压)700121.1场地土层分布（自上而下）填土：灰褐色、灰黄色、杂色，稍湿，场地西部以耕植土为主，软塑，夹砖石碎屑及植物根茎，场地东部以新近堆积的人工回填土为主，松散，局部为碎砖石等建筑垃圾填积，结构松散，均匀性差，填龄少于5年，层厚0.44.5m。-1粉质粘土：灰褐色、灰黄色，可塑，局部为硬塑，中等压缩性，土质不均。

3、层顶埋深0.44.5m，层厚0.55.6m。-2粉质粘土：灰色，软流塑，局部为淤泥质粉质粘土，高压缩性，土质不均。层顶埋深1.76.8m，层厚1.811.9m。分布于场地西部和南部，东北部缺失。-3粉质粘土：灰色、灰黄色，可塑，中等压缩性，土质不均。层顶埋深2.511.6m，层厚0.34.7m。仅局部分布。粉质粘土：褐黄色，硬塑，局部可塑，刀切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等，中等压缩性。层顶埋深0.613.0m，层厚0.911.4m。粉质粘土混卵砾石：杂色，密实，卵砾石为石英质、浑圆状，粒径约17cm，大者10cm，含量约510，局部夹粉砂，密实度不均匀。层顶埋深8.217.0m，层厚0.2

4、4.5m。1.2场地土层分析  层填土成分杂，均匀性差，对基坑边坡稳定性不利。  -1和-3层粉质粘土，工程性质一般，-2层粉质粘土，具高压缩性，变形大，工程性质差。  层粉质粘土，硬塑，中等压缩性，工程性质好。  层粉质粘土混卵砾石，密实，工程性质好，可作为部分低层、多层建筑的桩基持力层。  -1层强风化泥岩，工程性质好。  -2层中风化泥岩，工程性质良好。可作为拟建的12层产品及软件研发楼和地下车库的桩基持力层。2.施工工序  钻孔灌注桩施工工艺流程如图1所示。        &#

5、160;                       ·                      图1施工工艺流程2.1桩孔定位与钻机就位1）提前一天审核桩位放线依据及测量记录。2） 检查测站及经纬仪架设的正确性，验收桩位中心及座标的和值是否和计算一致。3）测定护筒顶统一高程，记录并填表。4）钻机就位对中的检查验收。5）记录开孔的时间并填表。6）每台钻机进场或更换钻

6、头，必须检查钻头直径，钻头直径与设计桩径之差不20mm。2.2钢筋笼制作及吊装1）检查单根钢筋搭接接长时，是否先弯后焊以及焊缝质量。2）测量标准节与非标准节的长度，并记录总长度。3）点验各节钢筋笼主筋数量。4）检查主筋间距，加劲箍及箍筋间距。5）检查保护垫块安置是否符合要求。6）钢筋笼挂牌。7）检查记录及验收签证。8）吊放钢筋笼时，对钢筋笼搭接接头的焊缝检查与验收 。2.3终孔验收 1）钻孔深达5m左右，检查钻杆垂直度；换浆，泥浆质量符合要求，沉渣在100mm左右，才允许提升钻杆和钻机移位。2）实际终孔时间以同意提升钻杆时为准，随即记录填表。3）测量终孔孔深，要把钻杆放到底，量方杆残尺，计算入

7、孔钻杆总长，随即记录孔底的统一高程。4） 检查终孔时泥浆指标，包括泥浆比重、粘度、含砂率。5） 测量孔底沉渣厚度。2.4混凝土浇灌前验收1)核对混凝土配合比，对水、砂石计量器进行检查。2)检查第二次清孔情况，测量孔底沉渣厚度并记录。3)对各项准备工作认可后，签署混凝土开盘令。2.5成桩的检查验收1)测量混凝土面的统一高程度记录和填表。2)记录成桩时间并填表。3)核对混凝土浇灌量，根据混凝土面统一高程，计算桩的充盈系数。3.钻孔灌注桩控制事项 3.1现场对准圆盘中中线及垂直度，控制护筒埋深3.2成孔检查、一清 1）成孔过程检查：成孔检查一般包括中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高

8、等。检查成孔是否有偏斜现象，保证不影响邻桩或下个桩的施工、钻机的移动距离不要过远和相互干扰。钻孔开钻后应连续作业，根据钻孔和地质情况合理选择钻进速度。钻进过程中要经常检查孔径，垂直度、泥浆指标和成孔速度。2）一清：尽量减少孔底沉淀层厚度，注意孔底沉淀厚度必须小于50mm。当孔中泥浆达到要求并通知现场监理进行测试，合格后方可进入下道工序。 3.3钢筋笼吊装及焊接 钢筋笼下孔时应保证钢筋骨架在吊装过程中尽量对中，吊筋焊接牢固防止掉笼和混凝土浇注时骨架上浮现象。3.4二清及灌注1）二清验收内容：桩底沉渣厚度达到设计要求10cm左右，孔深达到设计要求。2）混凝土拌合物运至灌注地点时检查和易性与坍落度，

9、符合要求方可使用；灌孔进行不得间断。首灌必须得保证导管埋入混凝土中的深度不1m，随着混凝土的不断浇注，不断提升导管，始终保持导管在混凝土中的埋置深度在46m，灌注的桩顶高程高出设计50100mm，进行实测是否达到设计要求，方可停止浇筑，并现场整理成桩记录。 4.问题及解决方法4.1塌孔 原因分析：主要由于前期对泥浆配制不重视，造成泥浆护壁不到位；成孔后待孔时间过长。 处理措施：配制优质泥浆，提高泥浆比重和粘度；要求达到设计底标高尽快报监验收。4.2桩孔偏移倾斜 原因分析：现场采用GPS-18型桩机桩架不稳，钻杆导架钻动时不垂直，护筒埋设偏斜，钻杆弯曲，主动钻杆倾斜，遇大弧石等地下障碍物。 处理措施：钻机水平、稳固，护筒不偏斜，钻杆不弯曲，主动钻杆保持垂直，一定时间检查垂直度；清除地下障碍。 4.3堵管原因分析：由于浇筑     过程中提升，拔管不及时；塌落度过小，流动性差。处理措施：保证浇筑过程有序的拔管，及计算拔管节数，不可埋的过深，现场定期抽查塌落度，必须满足现场塌落度浇筑。5.小结（1）钻孔灌注桩是工程基础部分，要加强工序报监制度。（